d土方开挖、填筑,浆砌石、铅丝笼石等施工方法.doc

一、土方开挖施工方法测量放线根据监理移交的控制点和设计图纸，结合实际施工需要，利用TCR-305型全站仪确定出边线位置并打木桩标记，用钢尺对建筑物的轮廓进行校核，计算确定开挖坡口线，用白灰洒线标示，同时在监理工程师的监督下每10m测绘纵、横断面图，地形变化较大处采用5m断面进行测量。用于计算确定开挖的工程量和回填工程量。校核测量在开挖过程中经常进行校核测量，开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点、和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。开挖开挖采用1m3挖掘机挖土。基础开挖时，至施工设计边坡1：0.5-1：1.5，采用集中排水。预留0.2-0.3m的余量，用人工配合进行修整，直达设计坡度，同时满足规范的平整度。开挖的弃土用于围堰修筑。土方开挖时不得欠挖，尽量减少超挖，对超挖部分，按项目合同约定或监理指示进行处理。在开挖或处理过程中的各种情况及时详细记录，经单元工程验收合格后，方能进行下道工序施工。基础面的修整、夯实机械开挖完成后，用水准仪测量高程，人工挂线修整，修整完后对基础面进行夯实。取样实验在开挖完成以后，对基础进行取样实验，其结果进入隐蔽工程验收资料。二、土方填筑施工方法（1）测量放样：根据施工图及现场实测断面图，报送土方填筑施工报告，根据监理工程师审批的填土方案进行准确测量放样。（2）生产性试验：土方填筑前，应进行现场生产性试验，测出填筑土料最大干容重及最优含水量，最后确定设计填土干容重含水量曲线范围和铺土厚度、夯实遍数、土块限制粒径等参数。（3）铺土：采用推土机平土，借用方采用8T自卸汽车运土至工作段。土方填筑采用人工配合机械进行平土，每层铺土厚度初定为2030cm。（4）压实：土方回填采用13T的振动碾进行压实，夯实遍数68遍。（5）土方填筑质量检测：采用环刀取样进行跟踪测定密实度，每层填筑层密实度检测量不得少于5个，当填筑土层出现光面、弹簧状、中空松土层或剪力破坏等现象，应根据具体情况认真处理，经验收合格后方可进行上一层土铺填。三、浆砌石施工方法 一、材料选用1、石料砌石用石料材质应坚实新鲜，采用耐风化、无风化剥落层、无裂缝，表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，规格大小，平整度及力学指标应符合施工图纸要求。2、水泥及砂水泥品质必须符合GBS85现行国家标准及有关部颁标准规定，采用质量稳定，信誉好的水泥，到货后按品种、标号、出厂日期分别堆放。砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好的砂。3、水采用符合规范和施工图纸要求水质的水。二、砂浆拌制砂浆配合比采用重量比，配合比经试验确定，并报监理审批，方可使用。砂浆采用砂浆拌合机拌制，其拌和时间不少于3分种，运输采用机动小翻斗车及人工肩挑。砂浆拌制数量根据砌筑速度而定，要现拌现用，间歇时间：夏季不得超过1.5小时，冬季不得超过3小时，超过标准的砂浆作废料处理。严格按配合比拌制，盘盘过磅，其配比误差必须符合规范和招标文件要求。三、石料砌筑浆砌石工程在基底经监理、业主、设计单位联合验收，检查验收合格后，作好签证记录，并经监理工程师签认后，方可施工，必要时进行摄影和照相。1、砌筑放样基础验收合格后进行施工放样，为保证浆砌石断面尺寸准确，其高程、中心线、基础轮廓线用醒目红漆标注，设立线架，拉线挂样架，经监理验线并签证。2、砌筑施工石料砌筑前，将其逐个检查，要将表面泥垢、油质等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保护湿润状态。坐浆砌筑前，先洒水湿润基面，并铺一层厚35cm的砂浆，然后随即砌石。砌石砌筑采用铺浆法，砂浆稠度应保证在30mm 50mm之间 ，平整、稳定、密实、错缝。并按水电部SD12084砌石规范执行。同一层面大致砌平，相邻砌石块高差小于23cm。石块安放必须将大面向下，保正自身稳定，适当摇动或敲击，使其平稳。同一砌筑层内相邻石块应错缝砌筑，不得形成水平通缝。上下相邻砌筑的石块，也错缝搭接，避免竖向通缝。严禁石块直接接触。石体交错之间填塞饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后摇振至表面泛浆为止。严禁用水冲浆灌缝。每日砌石砌筑高度不应超过1.2m 。对砌筑作业面的油污、散落的石渣及干砌砂浆，及时清理干净。砌体砂浆终凝后，若继续砌筑，待砂浆强度达2.5MPa以上时，将接触面按工作缝处理。并将砌石面浮渣清除干净。3、砌体养护砌体外露面在砌筑后1218小时之内应及时进行养护，养护时间不得少于14天。养护时间，严禁用重锤敲打、滚动石块、在其上搬运重物等有损砌体强度的行为。4、水泥砂浆勾缝防渗采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1到1：2之间。水泥采用425#以上的普通硅酸盐水泥。清缝应在砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于砌缝宽度的2倍，并冲洗干净保持缝面湿润。勾缝水泥砂浆必须单独配制，严禁与砌体砂浆混用。勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，用侵湿物覆盖撒水养护21天以上，使砌体保持湿润，免受碰撞和振动。四、铅丝笼石施工方法1、将笼底编成，四面钢丝收起后，仍先将角上的长短丝合股，到2分米高时，长铅丝向右平倒与第二根相拧两扣，再将该长丝平倒，与第三根相拧两扣，以此类推与第四、五、六根相拧，但当与第六根相拧时，要拧三扣，则原平倒五空的长铅丝直起的向上走；同时第六根也照样平倒，相拧五空后即向上走，每隔网眼（二、三眼）需4根平倒的钢丝，二、三、四、五层也照样拧成。 2、笼盖照上法拧成，四角的4根短铅丝，顺角丝缠绕向上，直到笼口。 3、截铅丝的长度：长铅丝编成笼底、笼盖及两个边。底用1米，盖及两个边各用2米，两端留起口铅丝3分米，拧21个扣用铅丝4.2分米，共长7.72米；中铅丝编笼底及两边，底用1米，两边各用2米，两头起口铅丝留3分米，拧16个扣用3.2分米，共长5.62米，短铅丝编笼及缠笼角，每根只需3.8米。 4、网眼要均匀，眼差不得超过2厘米；接头不得用挂勾，要拧紧；网边要直，网连脚程度不得超过1分米。 五、混凝土施工方法一、现浇混凝土施工主要工序：准备工作钢筋制安立模 舱面清理 砼拌制砼现场浇捣 后期养护。二、模板的制作及安装1、模板制作（1）钢模面板及活动部分涂防锈保护，其它部分涂防锈漆。（2）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它构件等）材料符合有关规定，以保证满足设计规范要求。2、模板安装（1）按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置主要的控制点，以便随时检查校正。模板在安装过程中，设置足够多的临时固定措施，以防变形倾覆。（2）模板的拉条不能弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固。（3）模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，必须平整严密，以保证砼表面的平整度和砼密实性，模板安装时不能有“错台”。（4）模板安装前面板涂脱模剂。脱模剂的选择经项目监理批准，避免因脱模剂污染而影响砼的质量，一旦检查发现已浇砼上染有脱模剂，应采取措施予以处理。 三、砼的主要施工工序1、运输 混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应过长，运输后若出现离析现象，浇筑前进行二次拌合。 2、浇筑及振捣（1）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保湿。（2）混凝土施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。浇筑振捣用插入式和平板式振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点： 1） 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞； 2） 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以免造成离析； 3） 模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实； 4） 混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动； 5） 模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。 3、抹面