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最新【精品】范文 参考文献 专业论文EPS轻质实心箱体现浇混凝土空心楼盖施工要点EPS轻质实心箱体现浇混凝土空心楼盖施工要点 摘要：详细阐述了EPS轻质实心箱体现浇混凝土空心楼盖的施工过程，着重介绍了施工要点。 关键词：现浇混凝土空心楼盖、EPS轻质实心箱体、施工要点 中图分类号： TU37 文献标识码： A 文章编号： 引言 EPS轻质实心箱体现浇混凝土空心楼盖是是继普通梁板、密肋楼板之后开发的一种现浇钢筋混凝土新结构体系。它是由底板钢筋、暗梁、EPS轻质实心箱体(聚苯乙烯泡沫实心箱体)、EPS肋间网片、板面钢筋网片、混凝土组成的空心楼盖体系，是在实心楼盖的基础上，在其内部按照一定规则放置一定数量的EPS轻质箱体，用EPS箱体来取代部分混凝土。 此楼盖体系的特点是：减轻自重，跨度大；可设计大跨度暗梁，减少梁高度，增加立体空间；施工快，减少混凝土使用，节约成本；减少了楼板上下噪音和热能的传递，改善楼板的隔音、隔热性能；EPS箱体空心楼盖重量轻于GBF、BDF等薄壁管空心楼盖。 一、工程概况 南京中铁.江佑铂庭二期住宅工程位于南京市浦口区江浦街道光明路南侧，建筑面积为171236 m2，其中独立地下车库建筑面积24400m2，基础为筏板基础，结构采用板柱剪力墙结构体系，柱双向跨距8m，层高4m,，楼板厚500mm, 楼板上除普通屋面做法外另有覆土及绿化，如采用普通密肋楼板，楼板自重大，更易引起不均匀沉降及裂缝，无法满足地下车库大空间、大跨度及采光等要求，故采用EPS轻质实心箱体现浇混凝土空心楼盖，EPS轻质实心箱体为300mm厚，采用500*500mm标准尺寸沿X/Y方向双向布置。 二、现浇混凝土（EPS箱体）空心无梁楼盖施工工艺 1.施工工序流程 安装模板模板上弹出EPS箱体布置线标出水电预埋件位置绑扎梁及楼板底筋、水电管预埋放置EPS箱体保护层垫块底层钢筋交叉点钻孔穿钢丝并固定检查修补EPS箱体EPS箱体排放抗浮固定EPS箱体绑扎楼板面筋EPS箱体定位调整检查抗浮铁丝楼盖隐蔽验收检查搭设施工便道、架设混凝土输送管浇捣砼找平压光养护。 2.施工工艺 2.1安装模板：无梁现浇混凝土空心楼盖其底面平整，适宜大面积模板施工，选用整块模板，由于箱模间要使用细骨料流淌性混凝土，模板铺设要求严密，板缝用无纺布加胶带密封，防止漏浆，模板支设时，双向按23起拱。 2.2画弹布置线：模板安装完毕验收后，用钢卷尺测量实际铺设箱体空间，按铺设布置图纸，在底模上用粉笔刻画出EPS箱体的施工位置线，弹出施工中的预留埋件、管线、接线盒等，同时埋件接点应尽可能的放在箱体间肋处。 2.3绑扎暗梁及楼板底筋：空心板的底板为双向受力结构，楼面双向板的底筋，短向跨钢筋放在下面，长向跨钢筋置于短筋上面。底钢筋摆放好后与板肋底筋绑扎，采用梅花绑扎法，绑扎完毕，用砂浆垫块将钢筋垫起，然后绑扎固定板肋的架立筋、板肋上部筋。 2.4水电管预埋：在绑扎板底钢筋、板肋筋的同时，进行水、电工程安装。 2.5 EPS箱体的安装：安装前检查箱体，表面应平整，表面不得有飞边、毛刺、孔洞等缺陷。EPS箱体安装过程中采用调整对线的方法以保证EPS箱体符合设计要求。 2.6板面钢筋绑扎：板面钢筋的绑扎同一般的梁板结构中平板双向筋的绑扎方法。一般从梁开始向区格中间进行绑扎。 2.7楼盖隐蔽验收：检查EPS箱体是否固定牢固及混凝土结构一般隐蔽验收符合验收规范。 2.8架设混凝土输送管：泵管或其他施工工具应在其下方垫放脚手板后再放在EPS箱体上或在箱体间缝隙处安放支撑，禁止将施工机具直接压放在箱体上。 2.9混凝土浇筑：浇筑混凝土空心楼盖时要均匀下料，布料应在箱体正上部，然后往下振捣，切忌由箱体下往前赶。且布料与振捣同时进行保证EPS箱体底部被混凝土充满、无气泡。 2.10找平压光养护：浇筑完毕后应适时用木抹子磨压表面，并搓毛两遍，以防止收缩裂缝。 宜采用塑料膜覆盖，淋水养护，养护14d，混凝土达到规范要求强度才能拆模。 三、施工难点 1. EPS轻质实心箱体的定位抗浮(如抗浮节点图) 由于EPS箱体为聚苯乙烯泡沫箱体，浇筑混凝土时EPS箱体因自身的浮力（混凝土塌落度越大浮力越大）而带动钢筋整体上浮位移。故EPS箱体的定位抗浮对本现浇混凝土空心楼盖工程的受力性能有着决定性的影响，是本工程施工的难点。为确保箱体不上浮，应从板底钢筋、EPS箱体、板面钢筋三个方面控制。 1.1板底钢筋绑扎完成后，采用铁丝做成“”字型每间隔0.6m距离扣在底层钢筋交叉点上并穿过模板及木方，锚固在排架上并扣紧，在四边及转角处加固时应适当加密，如遇预埋件、管线、接线盒等则适当调整。 1.2 EPS箱体按设计间距排放后，箱体的上浮控制由抗浮铁丝来控制，我们采用铁丝做成“几”字型，箱体两端150mm处左右及前后绕过箱体扣在底层钢筋交叉点上，在四边及转角处加固时应适当加密，型抗浮铁丝一定要拉直扎紧，以确保箱体在混凝土浇筑时不上浮。如遇预埋件、管线、接线盒等则适当调整。 1.3绑扎上排钢筋时，上部钢筋绑扎后，上下钢筋采用钢筋支架焊接固定，与上下钢筋间的拉筋形成一个整体，防止上部钢筋在混凝土浇筑时因箱体上浮而引起的钢筋位移。 1.4抗浮铁丝型号选择 根据阿基米德定律,一块标准尺寸500*500mm的300mm厚EPS箱体浮力估算: F浮=混凝土gv=2500*9.8*0.5*0.5*0.3=1837.5（N） 铁丝截面的极限应力=210(N/mm2) 一块箱体上有4个拉结点，每个拉结点用1根铁丝，则每根铁丝允许极限截面为： A=F/（4*）=1837.5/（4*210）=2.19mm2 铁丝允许极限直径D极限=sqrt(A/)*2=sqrt(2.19/3.14)*2=1.67mm 根据铁丝型号直径表（DD极限），选择14#钢丝。 建筑用铁丝型号表: 1.5抗浮力验算（如抗浮验算单元示意图） =F/4A=1837.5/（4*3.14*12）=146.3(N/mm2) 安全性验算：工程中铁丝实际截面应力=146.3(N/mm2)允许应力=210(N/mm2) 即选用14#铁丝做法是安全的，完全可以抵抗单元箱体的上浮力。 2.EPS轻质实心箱体易破损的有效防止 EPS轻质实心箱体施工中如有破碎，聚苯乙烯泡沫与混凝土搅拌在一起，直接影响混凝土强度，也是本工程的难点。 2.1 EPS箱体进场时，EPS箱体四侧边用封口胶带包裹，坚决杜绝使用破损较多的材料。 2.2安装时严禁用钢丝绳直接吊用，用专用吊篮运至作业面，EPS箱体吊用时，避免忽上忽下对EPS的冲击力。按布置图纸将其放置在已经绑扎好的钢筋格中，放置时随时检查，若出现破损，可用编织布及封口胶带作修补。 2.3在EPS箱体正面（背面）沿X/Y方向每间隔250mm处点熔小型50*50mm方硬塑料垫块（如抗浮节点图中），以避免箱体在上层钢筋绑扎及人为踩踏钢筋网片时被钢筋等硬物破损。 2.4 箱体底部及间肋处浇筑混凝土时，避免混凝土振捣时振动棒对EPS箱体的直接碰撞。 3.EPS箱体底部及箱体间肋部混凝土的密实 3.1混凝土宜用粗骨料的粒径不得大于20mm,塌落度在180200mm商品混凝土，保证混凝土细流淌性，便于EPS箱体底部及箱体间混凝土浇筑。 3.2 EPS箱体进场前，要求生产厂商在箱体侧面做出45向内膜底部的斜面，便于混凝土充分流入，保证混凝土密实(如抗浮节点图中EPS箱体形状)。 3.3空心板厚为500?，混凝土分二层浇筑，一次成型，第一层混凝土的下料厚度为板厚的2/3，以便能看清箱体肋部间的混凝土是否密实，但两层混凝土浇筑的间隔时间严禁超过混凝土初凝时间。 3.4浇筑箱体底部及肋部间混凝土时，用Ø30mm的小棒头，振动棒与混凝土表面成4045角斜插肋网快进慢出的振捣，顺箱体间口字形肋网逐根振捣，为防止漏振，每次移动两个插点的间距不宜大于450mm，一般每点振捣时间为2030S，以混凝土不下沉，气泡不上升，表面泛浆为准，不漏振亦不得在一处过长时间振捣，确保箱体底部及箱体间肋部的混凝土密实。 四、施工质量控制 1.板肋面钢筋在绑扎中因其网片是竖向绑扎，受力面积较小，稳定性差，所以将立筋与板肋上部筋焊接起来防止网片倾斜。绑扎过程中严禁踩踏箱体材料。 2.安装时将预埋管盒及管线交叉点置于EPS箱体之间的板肋位置处，不得将其埋在EPS箱体的下面，避免抬高EPS箱体，减小其对楼盖断面的削弱，如实在无法布置，则采用薄EPS箱体等措施进行避让。电气系统中仅照明管在板内布设，大直径的动力管线应用桥架铺设。 3.安装板面钢筋时，确保大捆钢筋及其他材料不直接堆放在EPS箱体上，以免造成箱体损坏。 4.泵管下设橡胶轮胎等软垫以减少震动对EPS箱体水平位移的影响。 5.混凝土浇筑时，箱体间肋部下料要缓慢，减少混凝土冲击力造成箱体的水平侧向位移。 6.混凝浇筑时应先浇筑暗梁，然后再按混凝土浇筑顺序示意图中顺序浇筑单元楼盖中混凝土，浇筑同时安排适量的安装EPS箱体工人，随浇筑作业及时调整箱体，注意EPS箱体是否有上浮现象，一旦有上浮，应立即停止砼浇筑，在上浮部分范围内设置施工缝，清理EPS箱体及混凝土，按上述施工工序，提高一个标号混凝土重新施工此范围。 结束语 南京中铁.江佑铂庭住宅工程于