cn果壳炭生化需氧量对水样稀释率的测定反应水处理的准确性.doc

活性炭知识活性炭知识果壳炭生化需氧量对水样稀释率的测定反应水处理的准确性。 在废水处理中，果壳活性炭主要用来去除废水中的微量污染物，以达到深度净化的目的。在工业生产中，金银的湿法提取、化学纤维的生产、炼焦、合成氨、电镀、煤气生产等行业均使用氰化物或副产氰化物，因而在生产过程中必然要排放一定数量的含氰废水。活性炭用于净化废水已有相当长的历史，应用于处理含氰废水的文献报道也越来越多.但由于果壳活性炭的吸附容量小，一般为3mgCN/gAC8mgCN/gAC因品种而异，在处理成本上不合算。 生化需氧量是指水中有机物在好氧菌作用下分解成稳定状态需要的氧气量，单位为mg/L。生化需氧量不仅是表示水中有机物污染程度的一个指标，而且是果壳活性炭确定水处理设备容积和运行管理的重要参数。其数值越大，表明污染越严重。果壳活性炭在生化需氧量的测定中，需注意以下事项：1.因测定利用了生物化学反应，所以培养中的稀释水必须具备一定的生物相。废水中没有生物和细菌时，必须用河水或下水接种培养;2.不能有妨碍生物繁殖的有害物质存在。3.必须含有生物繁殖需要的微量营养物质4.必须使溶解氧接近饷和状态，因为溶解氧太少，生化反应不能充分进行，过饱和容易产生测定误差。5.掌握适当的水样稀释率，否则会影响测定值的准确性，一般将同一水样稀释成几种不同的稀释倍数。 果壳活性炭由于水中有机物的生物氧化过程与水的温度和氧化的时间有关，所以测定生化需氧量均按规定的水温和时间进行，一般把采集的水样稀释到适当比率，在20水温条件下密闭培养5天，然后求出5天消耗的溶解氧量并按下式求出生化需氧量(BOD5)。式中D1稀释水样在增减前溶解氧的质量浓度，mg/L;D2稀释水样在培养5天后溶解氧的质量浓度，mg/L;B1稀释水在培养前溶解氧的质量浓度，mg/L;B2稀释水在5天后溶解氧的质量浓度，mg/L;F1稀释水在培养液中所占比例，%;F2水样在培养液中所占比例，%; 果壳活性炭是一种很细小的炭粒，它有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔 -毛细管，这种毛细管具有很强的吸附能力。碘吸附值体现对颗粒物的吸附能力; 果壳活性炭亚甲蓝吸附值体现对有机染料的吸附能力; 果壳活性炭四氯化碳吸附值体现对非极性挥发性有机物的吸附能力; 果壳活性炭苯酚吸附值体现对极性挥发性有机物的吸附能力。分析煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术对糖液温度所引起的吸附效率煤质颗粒活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒；具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。在颗粒炭吸附装置中，糖液呈逆流方向与颗粒炭床层进行接触。一般均采取从吸附器的底部用泵将糖液注入并向上流经GAC床层，脱色处理后的糖液则最终由吸附器的顶部离。根据脱色率要求，每隔一段时间就采取脉冲操作方式从吸附器中取出部分已达饱和态的颗粒炭，同时从吸附器的顶部补充加入相应量的新炭，这一操作程序和过程称为脉动操作。除了进行脉冲操作的时间段外，糖液在吸附器中的流动呈连续进行状态，且饱和炭的移出、再生及回用操作也呈连续进行状态。这个总体操作技术系统称为“脉动床(移动床)颗粒活性炭脱色技术系统。更多：/ 活性炭 hxtwk煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术系统：（1）吸附柱的底部段设计为倒圆锥形（Inverted conical）。这是为了确保在饱和炭卸出-输送过程中不会发生部分炭的“滞留（holdup）”。（2）在吸附柱的基底部位设置有内置式筛网型分离部件。这些筛网型分离部件有各种各样的结构形式，澳大利亚糖加工业主要采用在圆柱体的特定位置加装楔形丝筛（wedge wirescreen）的结构型式，在吸附柱的基底部位共设置了六组呈放射线排列的这种网筛分离装置。图8.4是这种装置及其安装位置的局部剖视图。（3）煤质颗粒活性炭炭浆进口和出口位置的选定。通过安装在吸附柱纵轴线上的喷嘴和连接管来实施吸附柱的加注炭浆/卸出炭浆操作。设置在底部圆锥体正下方的卸料口可与圆锥体结构一起确保饱和炭能被完全排出，而设置在顶部正上方位置的加料口则可确保吸附柱能被完全充满。（4）过压保护。吸附柱属于压力容器，故设计时应按照压力容器设计规范执行。设计压力取值根据多种操作条件如流量、床层压力降（与选用的活性炭类型有关）、以及是否采用中间泵站向吸附柱组供原料等因素具体而定。另外，在煤质颗粒活性炭吸附柱设计时还必须考虑备用装置、或者将吸附柱设计得足够结实以适应全真空操作程序的要求（采用蒸汽消毒处理时会因局部冷凝而使吸附柱呈真空工况）。（5）保温。吸附脱色操作要求将糖液温度保持在约80条件，温度过低会引起吸附效率变差，而且温度过低也会导致糖液粘度增大，进而造成流动阻力增加、在相同进口压力下实际流量发生降低等后果。颗粒活性炭移动床脱色设计和运行的关键工艺点：为避免GAC床层堵塞故障发生，由过滤工序来的糖液必须先经由50微米级的保安精滤器(check filter)以确保糖液中不含悬浮物，悬浮固体颗粒浓度不允许超过12ppm。因已过滤的糖液是从吸附器的底部加入、而再生炭则是从吸附器的顶部加入，故最低色度的糖液总是先与最新加入的活性炭进行接触，这可以确保吸附器达到最佳的脱色效率。但由于最新再生的活性炭通常含有在再生处理过程中产生的炭粉，这些炭粉可能会被糖液挟裹进入糖液产品中，故脱色处理后的糖液仍需采用固液相分离滤网装置进行过滤处理，通常采用50微米级保安精滤器来保证出口处的糖液中不会含有炭粉物。当糖液从吸附器底部进入装置时，会使炭颗粒发生部分上移运动，整个颗粒活性炭床层也会轻微地向上膨胀，这会使整个吸附器的阻力减小一些，这是将糖液的流动方向设计为上向流的原因所在。煤质颗粒活性炭以优质太西煤、晋煤为原料经成型、炭化、活化、精制加工而成。它吸附性能强，强度高，适用饮用水及工业给水的深度净化，脱色、脱氯除臭和工业废水的净化处理。 分析煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术对糖液温度所引起的吸附效率煤质颗粒活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒；具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。在颗粒炭吸附装置中，糖液呈逆流方向与颗粒炭床层进行接触。一般均采取从吸附器的底部用泵将糖液注入并向上流经GAC床层，脱色处理后的糖液则最终由吸附器的顶部离。根据脱色率要求，每隔一段时间就采取脉冲操作方式从吸附器中取出部分已达饱和态的颗粒炭，同时从吸附器的顶部补充加入相应量的新炭，这一操作程序和过程称为脉动操作。除了进行脉冲操作的时间段外，糖液在吸附器中的流动呈连续进行状态，且饱和炭的移出、再生及回用操作也呈连续进行状态。这个总体操作技术系统称为“脉动床(移动床)颗粒活性炭脱色技术系统。煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术系统：（1）吸附柱的底部段设计为倒圆锥形（Inverted conical）。这是为了确保在饱和炭卸出-输送过程中不会发生部分炭的“滞留（holdup）”。（2）在吸附柱的基底部位设置有内置式筛网型分离部件。这些筛网型分离部件有各种各样的结构形式，澳大利亚糖加工业主要采用在圆柱体的特定位置加装楔形丝筛（wedge wirescreen）的结构型式，在吸附柱的基底部位共设置了六组呈放射线排列的这种网筛分离装置。图8.4是这种装置及其安装位置的局部剖视图。（3）煤质颗粒活性炭炭浆进口和出口位置的选定。通过安装在吸附柱纵轴线上的喷嘴和连接管来实施吸附柱的加注炭浆/卸出炭浆操作。设置在底部圆锥体正下方的卸料口可与圆锥体结构一起确保饱和炭能被完全排出，而设置在顶部正上方位置的加料口则可确保吸附柱能被完全充满。（4）过压保护。吸附柱属于压力容器，故设计时应按照压力容器设计规范执行。设计压力取值根据多种操作条件如流量、床层压力降（与选用的活性炭类型有关）、以及是否采用中间泵站向吸附柱组供原料等因素具体而定。另外，在煤质颗粒活性炭吸附柱设计时还必须考虑备用装置、或者将吸附柱设计得足够结实以适应全真空操作程序的要求（采用蒸汽消毒处理时会因局部冷凝而使吸附柱呈真空工况）。（5）保温。吸附脱色操作要求将糖液温度保持在约80条件，温度过低会引起吸附效率变差，而且温度过低也会导致糖液粘度增大，进而造成流动阻力增加、在相同进口压力下实际流量发生降低等后果。颗粒活性炭移动床脱色设计和运行的关键工艺点：为避免GAC床层堵塞故障发生，由过滤工序来的糖液必须先经由50微米级的保安精滤器(check filter)以确保糖液中不含悬浮物，悬浮固体颗粒浓度不允许超过12ppm。因已过滤的糖液是从吸附器的底部加入、而再生炭则是从吸附器的顶部加入，故最低色度的糖液总是先与最新加入的活性炭进行接触，这可以确保吸附器达到最佳的脱色效率。但由于最新再生的活性炭通常含有在再生处理过程中产生的炭粉，这些炭粉可能会被糖液挟裹进入糖液产品中，故脱色处理后的糖液仍需采用固液相分离滤网装置进行过滤处理，通常采用50微米级保安精滤器来保证出口处的糖液中不会含有炭粉物。当糖液从吸附器底部进入装置时，会使炭颗粒发生部分上移运动，整个颗粒活性炭床层也会轻微地向上膨胀，这会使整个吸附器的阻力减小一些，这是将糖液的流动方向设计为上向流的原因所在。煤质颗粒活性炭以优质太西煤、晋煤为原料经成型、炭化、活化、精制加工而成。它吸附性能强，强度高，适用饮用水及工业给水的深度净化，脱色、脱氯除臭和工业废水的净化处理。 分析煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术对糖液温度所引起的吸附效率煤质颗粒活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒；具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。在颗粒炭吸附装置中，糖液呈逆流方向与颗粒炭床层进行接触。一般均采取从吸附器的底部用泵将糖液注入并向上流经GAC床层，脱色处理后的糖液则最终由吸附器的顶部离。根据脱色率要求，每隔一段时间就采取脉冲操作方式从吸附器中取出部分已达饱和态的颗粒炭，同时从吸附器的顶部补充加入相应量的新炭，这一操作程序和过程称为脉动操作。除了进行脉冲操作的时间段外，糖液在吸附器中的流动呈连续进行状态，且饱和炭的移出、再生及回用操作也呈连续进行状态。这个总体操作技术系统称为“脉动床(移动床)颗粒活性炭脱色技术系统。煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术系统：（1）吸附柱的底部段设计为倒圆锥形（Inverted conical）。这是为了确保在饱和炭卸出-输送过程中不会发生部分炭的“滞留（holdup）”。（2）在吸附柱的基底部位设置有内置式筛网型分离部件。这些筛网型分离部件有各种各样的结构形式，澳大利亚糖加工业主要采用在圆柱体的特定位置加装楔形丝筛（wedge wirescreen）的结构型式，在吸附柱的基底部位共设置了六组呈放射线排列的这种网筛分离装置。图8.4是这种装置及其安装位置的局部剖视图。（3）煤质颗粒活性炭炭浆进口和出口位置的选定。通过安装在吸附柱纵轴线上的喷嘴和连接管来实施吸附柱的加注炭浆/卸出炭浆操作。设置在底部圆锥体正下方的卸料口可与圆锥体结构一起确保饱和炭能被完全排出，而设置在顶部正上方位置的加料口则可确保吸附柱能被完全充满。（4）过压保护。吸附柱属于压力容器，故设计时应按照压力容器设计规范执行。设计压力取值根据多种操作条件如流量、床层压力降（与选用的活性炭类型有关）、以及是否采用中间泵站向吸附柱组供原料等因素具体而定。另外，在煤质颗粒活性炭吸附柱设计时还必须考虑备用装置、或者将吸附柱设计得足够结实以适应全真空操作程序的要求（采用蒸汽消毒处理时会因局部冷凝而使吸附柱呈真空工况）。（5）保温。吸附脱色操作要求将糖液温度保持在约80条件，温度过低会引起吸附效率变差，而且温度过低也会导致糖液粘度增大，进而造成流动阻力增加、在相同进口压力下实际流量发生降低等后果。颗粒活性炭移动床脱色设计和运行的关键工艺点：为避免GAC床层堵塞故障发生，由过滤工序来的糖液必须先经由50微米级的保安精滤器(check filter)以确保糖液中不含悬浮物，悬浮固体颗粒浓度不允许超过12ppm。因已过滤的糖液是从吸附器的底部加入、而再生炭则是从吸附器的顶部加入，故最低色度的糖液总是先与最新加入的活性炭进行接触，这可以确保吸附器达到最佳的脱色效率。但由于最新再生的活性炭通常含有在再生处理过程中产生的炭粉，这些炭粉可能会被糖液挟裹进入糖液产品中，故脱色处理后的糖液仍需采用固液相分离滤网装置进行过滤处理，通常采用50微米级保安精滤器来保证出口处的糖液中不会含有炭粉物。当糖液从吸附器底部进入装置时，会使炭颗粒发生部分上移运动，整个颗粒活性炭床层也会轻微地向上膨胀，这会使整个吸附器的阻力减小一些，这是将糖液的流动方向设计为上向流的原因所在。煤质颗粒活性炭以优质太西煤、晋煤为原料经成型、炭化、活化、精制加工而成。它吸附性能强，强度高，适用饮用水及工业给水的深度净化，脱色、脱氯除臭和工业废水的净化处理。 分析煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术对糖液温度所引起的吸附效率煤质颗粒活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒；具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。在颗粒炭吸附装置中，糖液呈逆流方向与颗粒炭床层进行接触。一般均采取从吸附器的底部用泵将糖液注入并向上流经GAC床层，脱色处理后的糖液则最终由吸附器的顶部离。根据脱色率要求，每隔一段时间就采取脉冲操作方式从吸附器中取出部分已达饱和态的颗粒炭，同时从吸附器的顶部补充加入相应量的新炭，这一操作程序和过程称为脉动操作。除了进行脉冲操作的时间段外，糖液在吸附器中的流动呈连续进行状态，且饱和炭的移出、再生及回用操作也呈连续进行状态。这个总体操作技术系统称为“脉动床(移动床)颗粒活性炭脱色技术系统。煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术系统：（1）吸附柱的底部段设计为倒圆锥形（Inverted conical）。这是为了确保在饱和炭卸出-输送过程中不会发生部分炭的“滞留（holdup）”。（2）在吸附柱的基底部位设置有内置式筛网型分离部件。这些筛网型分离部件有各种各样的结构形式，澳大利亚糖加工业主要采用在圆柱体的特定位置加装楔形丝筛（wedge wirescreen）的结构型式，在吸附柱的基底部位共设置了六组呈放射线排列的这种网筛分离装置。图8.4是这种装置及其安装位置的局部剖视图。（3）煤质颗粒活性炭炭浆进口和出口位置的选定。通过安装在吸附柱纵轴线上的喷嘴和连接管来实施吸附柱的加注炭浆/卸出炭浆操作。设置在底部圆锥体正下方的卸料口可与圆锥体结构一起确保饱和炭能被完全排出，而设置在顶部正上方位置的加料口则可确保吸附柱能被完全充满。（4）过压保护。吸附柱属于压力容器，故设计时应按照压力容器设计规范执行。设计压力取值根据多种操作条件如流量、床层压力降（与选用的活性炭类型有关）、以及是否采用中间泵站向吸附柱组供原料等因素具体而定。另外，在煤质颗粒活性炭吸附柱设计时还必须考虑备用装置、或者将吸附柱设计得足够结实以适应全真空操作程序的要求（采用蒸汽消毒处理时会因局部冷凝而使吸附柱呈真空工况）。（5）保温。吸附脱色操作要求将糖液温度保持在约80条件，温度过低会引起吸附效率变差，而且温度过低也会导致糖液粘度增大，进而造成流动阻力增加、在相同进口压力下实际流量发生降低等后果。颗粒活性炭移动床脱色设计和运行的关键工艺点：为避免GAC床层堵塞故障发生，由过滤工序来的糖液必须先经由50微米级的保安精滤器(check filter)以确保糖液中不含悬浮物，悬浮固体颗粒浓度不允许超过12ppm。因已过滤的糖液是从吸附器的底部加入、而再生炭则是从吸附器的顶部加入，故最低色度的糖液总是先与最新加入的活性炭进行接触，这可以确保吸附器达到最佳的脱色效率。但由于最新再生的活性炭通常含有在再生处理过程中产生的炭粉，这些炭粉可能会被糖液挟裹进入糖液产品中，故脱色处理后的糖液仍需采用固液相分离滤网装置进行过滤处理，通常采用50微米级保安精滤器来保证出口处的糖液中不会含有炭粉物。当糖液从吸附器底部进入装置时，会使炭颗粒发生部分上移运动，整个颗粒活性炭床层也会轻微地向上膨胀，这会使整个吸附器的阻力减小一些，这是将糖液的流动方向设计为上向流的原因所在。煤质颗粒活性炭以优质太西煤、晋煤为原料经成型、炭化、活化、精制加工而成。它吸附性能强，强度高，适用饮用水及工业给水的深度净化，脱色、脱氯除臭和工业废水的净化处理。 分析煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术对糖液温度所引起的吸附效率煤质颗粒活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒；具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。在颗粒炭吸附装置中，糖液呈逆流方向与颗粒炭床层进行接触。一般均采取从吸附器的底部用泵将糖液注入并向上流经GAC床层，脱色处理后的糖液则最终由吸附器的顶部离。根据脱色率要求，每隔一段时间就采取脉冲操作方式从吸附器中取出部分已达饱和态的颗粒炭，同时从吸附器的顶部补充加入相应量的新炭，这一操作程序和过程称为脉动操作。除了进行脉冲操作的时间段外，糖液在吸附器中的流动呈连续进行状态，且饱和炭的移出、再生及回用操作也呈连续进行状态。这个总体操作技术系统称为“脉动床(移动床)颗粒活性炭脱色技术系统。煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术系统：（1）吸附柱的底部段设计为倒圆锥形（Inverted conical）。这是为了确保在饱和炭卸出-输送过程中不会发生部分炭的“滞留（holdup）”。（2）在吸附柱的基底部位设置有内置式筛网型分离部件。这些筛网型分离部件有各种各样的结构形式，澳大利亚糖加工业主要采用在圆柱体的特定位置加装楔形丝筛（wedge wirescreen）的结构型式，在吸附柱的基底部位共设置了六组呈放射线排列的这种网筛分离装置。图8.4是这种装置及其安装位置的局部剖视图。（3）煤质颗粒活性炭炭浆进口和出口位置的选定。通过安装在吸附柱纵轴线上的喷嘴和连接管来实施吸附柱的加注炭浆/卸出炭浆操作。设置在底部圆锥体正下方的卸料口可与圆锥体结构一起确保饱和炭能被完全排出，而设置在顶部正上方位置的加料口则可确保吸附柱能被完全充满。（4）过压保护。吸附柱属于压力容器，故设计时应按照压力容器设计规范执行。设计压力取值根据多种操作条件如流量、床层压力降（与选用的活性炭类型有关）、以及是否采用中间泵站向吸附柱组供原料等因素具体而定。另外，在煤质颗粒活性炭吸附柱设计时还必须考虑备用装置、或者将吸附柱设计得足够结实以适应全真空操作程序的要求（采用蒸汽消毒处理时会因局部冷凝而使吸附柱呈真空工况）。（5）保温。吸附脱色操作要求将糖液温度保持在约80条件，温度过低会引起吸附效率变差，而且温度过低也会导致糖液粘度增大，进而造成流动阻力增加、在相同进口压力下实际流量发生降低等后果。颗粒活性炭移动床脱色设计和运行的关键工艺点：为避免GAC床层堵塞故障发生，由过滤工序来的糖液必须先经由50微米级的保安精滤器(check filter)以确保糖液中不含悬浮物，悬浮固体颗粒浓度不允许超过12ppm。因已过滤的糖液是从吸附器的底部加入、而再生炭则是从吸附器的顶部加入，故最低色度的糖液总是先与最新加入的活性炭进行接触，这可以确保吸附器达到最佳的脱色效率。但由于最新再生的活性炭通常含有在再生处理过程中产生的炭粉，这些炭粉可能会被糖液挟裹进入糖液产品中，故脱色处理后的糖液仍需采用固液相分离滤网装置进行过滤处理，通常采用50微米级保安精滤器来保证出口处的糖液中不会含有炭粉物。当糖液从吸附器底部进入装置时，会使炭颗粒发生部分上移运动，整个颗粒活性炭床层也会轻微地向上膨胀，这会使整个吸附器的阻力减小一些，这是将糖液的流动方向设计为上向流的原因所在。煤质颗粒活性炭以优质太西煤、晋煤为原料经成型、炭化、活化、精制加工而成。它吸附性能强，强度高，适用饮用水及工业给水的深度净化，脱色、脱氯除臭和工业废水的净化处理。 分析煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术对糖液温度所引起的吸附效率煤质颗粒活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒；具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。在颗粒炭吸附装置中，糖液呈逆流方向与颗粒炭床层进行接触。一般均采取从吸附器的底部用泵将糖液注入并向上流经GAC床层，脱色处理后的糖液则最终由吸附器的顶部离。根据脱色率要求，每隔一段时间就采取脉冲操作方式从吸附器中取出部分已达饱和态的颗粒炭，同时从吸附器的顶部补充加入相应量的新炭，这一操作程序和过程称为脉动操作。除了进行脉冲操作的时间段外，糖液在吸附器中的流动呈连续进行状态，且饱和炭的移出、再生及回用操作也呈连续进行状态。这个总体操作技术系统称为“脉动床(移动床)颗粒活性炭脱色技术系统。煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术系统：（1）吸附柱的底部段设计为倒圆锥形（Inverted conical）。这是为了确保在饱和炭卸出-输送过程中不会发生部分炭的“滞留（holdup）”。（2）在吸附柱的基底部位设置有内置式筛网型分离部件。这些筛网型分离部件有各种各样的结构形式，澳大利亚糖加工业主要采用在圆柱体的特定位置加装楔形丝筛（wedge wirescreen）的结构型式，在吸附柱的基底部位共设置了六组呈放射线排列的这种网筛分离装置。图8.4是这种装置及其安装位置的局部剖视图。（3）煤质颗粒活性炭炭浆进口和出口位置的选定。通过安装在吸附柱纵轴线上的喷嘴和连接管来实施吸附柱的加注炭浆/卸出炭浆操作。设置在底部圆锥体正下方的卸料口可与圆锥体结构一起确保饱和炭能被完全排出，而设置在顶部正上方位置的加料口则可确保吸附柱能被完全充满。（4）过压保护。吸附柱属于压力容器，故设计时应按照压力容器设计规范执行。设计压力取值根据多种操作条件如流量、床层压力降（与选用的活性炭类型有关）、以及是否采用中间泵站向吸附柱组供原料等因素具体而定。另外，在煤质颗粒活性炭吸附柱设计时还必须考虑备用装置、或者将吸附柱设计得足够结实以适应全真空操作程序的要求（采用蒸汽消毒处理时会因局部冷凝而使吸附柱呈真空工况）。（5）保温。吸附脱色操作要求将糖液温度保持在约80条件，温度过低会引起吸附效率变差，而且温度过低也会导致糖液粘度增大，进而造成流动阻力增加、在相同进口压力下实际流量发生降低等后果。颗粒活性炭移动床脱色设计和运行的关键工艺点：为避免GAC床层堵塞故障发生，由过滤工序来的糖液必须先经由50微米级的保安精滤器(check filter)以确保糖液中不含悬浮物，悬浮固体颗粒浓度不允许超过12ppm。因已过滤的糖液是从吸附器的底部加入、而再生炭则是从吸附器的顶部加入，故最低色度的糖液总是先与最新加入的活性炭进行接触，这可以确保吸附器达到最佳的脱色效率。但由于最新再生的活性炭通常含有在再生处理过程中产生的炭粉，这些炭粉可能会被糖液挟裹进入糖液产品中，故脱色处理后的糖液仍需采用固液相分离滤网装置进行过滤处理，通常采用50微米级保安精滤器来保证出口处的糖液中不会含有炭粉物。当糖液从吸附器底部进入装置时，会使炭颗粒发生部分上移运动，整个颗粒活性炭床层也会轻微地向上膨胀，这会使整个吸附器的阻力减小一些，这是将糖液的流动方向设计为上向流的原因所在。煤质颗粒活性炭以优质太西煤、晋煤为原料经成型、炭化、活化、精制加工而成。它吸附性能强，强度高，适用饮用水及工业给水的深度净化，脱色、脱氯除臭和工业废水的净化处理。 分析煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术对糖液温度所引起的吸附效率煤质颗粒活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒；具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。在颗粒炭吸附装置中，糖液呈逆流方向与颗粒炭床层进行接触。一般均采取从吸附器的底部用泵将糖液注入并向上流经GAC床层，脱色处理后的糖液则最终由吸附器的顶部离。根据脱色率要求，每隔一段时间就采取脉冲操作方式从吸附器中取出部分已达饱和态的颗粒炭，同时从吸附器的顶部补充加入相应量的新炭，这一操作程序和过程称为脉动操作。除了进行脉冲操作的时间段外，糖液在吸附器中的流动呈连续进行状态，且饱和炭的移出、再生及回用操作也呈连续进行状态。这个总体操作技术系统称为“脉动床(移动床)颗粒活性炭脱色技术系统。煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术系统：（1）吸附柱的底部段设计为倒圆锥形（Inverted conical）。这是为了确保在饱和炭卸出-输送过程中不会发生部分炭的“滞留（holdup）”。（2）在吸附柱的基底部位设置有内置式筛网型分离部件。这些筛网型分离部件有各种各样的结构形式，澳大利亚糖加工业主要采用在圆柱体的特定位置加装楔形丝筛（wedge wirescreen）的结构型式，在吸附柱的基底部位共设置了六组呈放射线排列的这种网筛分离装置。图8.4是这种装置及其安装位置的局部剖视图。（3）煤质颗粒活性炭炭浆进口和出口位置的选定。通过安装在吸附柱纵轴线上的喷嘴和连接管来实施吸附柱的加注炭浆/卸出炭浆操作。设置在底部圆锥体正下方的卸料口可与圆锥体结构一起确保饱和炭能被完全排出，而设置在顶部正上方位置的加料口则可确保吸附柱能被完全充满。（4）过压保护。吸附柱属于压力容器，故设计时应按照压力容器设计规范执行。设计压力取值根据多种操作条件如流量、床层压力降（与选用的活性炭类型有关）、以及是否采用中间泵站向吸附柱组供原料等因素具体而定。另外，在煤质颗粒活性炭吸附柱设计时还必须考虑备用装置、或者将吸附柱设计得足够结实以适应全真空操作程序的要求（采用蒸汽消毒处理时会因局部冷凝而使吸附柱呈真空工况）。（5）保温。吸附脱色操作要求将糖液温度保持在约80条件，温度过低会引起吸附效率变差，而且温度过低也会导致糖液粘度增大，进而造成流动阻力增加、在相同进口压力下实际流量发生降低等后果。颗粒活性炭移动床脱色设计和运行的关键工艺点：为避免GAC床层堵塞故障发生，由过滤工序来的糖液必须先经由50微米级的保安精滤器(check filter)以确保糖液中不含悬浮物，悬浮固体颗粒浓度不允许超过12ppm。因已过滤的糖液是从吸附器的底部加入、而再生炭则是从吸附器的顶部加入，故最低色度的糖液总是先与最新加入的活性炭进行接触，这可以确保吸附器达到最佳的脱色效率。但由于最新再生的活性炭通常含有在再生处理过程中产生的炭粉，这些炭粉可能会被糖液挟裹进入糖液产品中，故脱色处理后的糖液仍需采用固液相分离滤网装置进行过滤处理，通常采用50微米级保安精滤器来保证出口处的糖液中不会含有炭粉物。当糖液从吸附器底部进入装置时，会使炭颗粒发生部分上移运动，整个颗粒活性炭床层也会轻微地向上膨胀，这会使整个吸附器的阻力减小一些，这是将糖液的流动方向设计为上向流的原因所在。煤质颗粒活性炭以优质太西煤、晋煤为原料经成型、炭化、活化、精制加工而成。它吸附性能强，强度高，适用饮用水及工业给水的深度净化，脱色、脱氯除臭和工业废水的净化处理。 分析煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术对糖液温度所引起的吸附效率煤质颗粒活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒；具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。在颗粒炭吸附装置中，糖液呈逆流方向与颗粒炭床层进行接触。一般均采取从吸附器的底部用泵将糖液注入并向上流经GAC床层，脱色处理后的糖液则最终由吸附器的顶部离。根据脱色率要求，每隔一段时间就采取脉冲操作方式从吸附器中取出部分已达饱和态的颗粒炭，同时从吸附器的顶部补充加入相应量的新炭，这一操作程序和过程称为脉动操作。除了进行脉冲操作的时间段外，糖液在吸附器中的流动呈连续进行状态，且饱和炭的移出、再生及回用操作也呈连续进行状态。这个总体操作技术系统称为“脉动床(移动床)颗粒活性炭脱色技术系统。煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术系统：（1）吸附柱的底部段设计为倒圆锥形（Inverted conical）。这是为了确保在饱和炭卸出-输送过程中不会发生部分炭的“滞留（holdup）”。（2）在吸附柱的基底部位设置有内置式筛网型分离部件。这些筛网型分离部件有各种各样的结构形式，澳大利亚糖加工业主要采用在圆柱体的特定位置加装楔形丝筛（wedge wirescreen）的结构型式，在吸附柱的基底部位共设置了六组呈放射线排列的这种网筛分离装置。图8.4是这种装置及其安装位置的局部剖视图。（3）煤质颗粒活性炭炭浆进口和出口位置的选定。通过安装在吸附柱纵轴线上的喷嘴和连接管来实施吸附柱的加注炭浆/卸出炭浆操作。设置在底部圆锥体正下方的卸料口可与圆锥体结构一起确保饱和炭能被完全排出，而设置在顶部正上方位置的加料口则可确保吸附柱能被完全充满。（4）过压保护。吸附柱属于压力容器，故设计时应按照压力容器设计规范执行。设计压力取值根据多种操作条件如流量、床层压力降（与选用的活性炭类型有关）、以及是否采用中间泵站向吸附柱组供原料等因素具体而定。另外，在煤质颗粒活性炭吸附柱设计时还必须考虑备用装置、或者将吸附柱设计得足够结实以适应全真空操作程序的要求（采用蒸汽消毒处理时会因局部冷凝而使吸附柱呈真空工况）。（5）保温。吸附脱色操作要求将糖液温度保持在约80条件，温度过低会引起吸附效率变差，而且温度过低也会导致糖液粘度增大，进而造成流动阻力增加、在相同进口压力下实际流量发生降低等后果。颗粒活性炭移动床脱色设计和运行的关键工艺点：为避免GAC床层堵塞故障发生，由过滤工序来的糖液必须先经由50微米级的保安精滤器(check filter)以确保糖液中不含悬浮物，悬浮固体颗粒浓度不允许超过12ppm。因已过滤的糖液是从吸附器的底部加入、而再生炭则是从吸附器的顶部加入，故最低色度的糖液总是先与最新加入的活性炭进行接触，这可以确保吸附器达到最佳的脱色效率。但由于最新再生的活性炭通常含有在再生处理过程中产生的炭粉，这些炭粉可能会被糖液挟裹进入糖液产品中，故脱色处理后的糖液仍需采用固液相分离滤网装置进行过滤处理，通常采用50微米级保安精滤器来保证出口处的糖液中不会含有炭粉物。当糖液从吸附器底部进入装置时，会使炭颗粒发生部分上移运动，整个颗粒活性炭床层也会轻微地向上膨胀，这会使整个吸附器的阻力减小一些，这是将糖液的流动方向设计为上向流的原因所在。煤质颗粒活性炭以优质太西煤、晋煤为原料经成型、炭化、活化、精制加工而成。它吸附性能强，强度高，适用饮用水及工业给水的深度净化，脱色、脱氯除臭和工业废水的净化处理。 分析煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术对糖液温度所引起的吸附效率煤质颗粒活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒；具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。在颗粒炭吸附装置中，糖液呈逆流方向与颗粒炭床层进行接触。一般均采取从吸附器的底部用泵将糖液注入并向上流经GAC床层，脱色处理后的糖液则最终由吸附器的顶部离。根据脱色率要求，每隔一段时间就采取脉冲操作方式从吸附器中取出部分已达饱和态的颗粒炭，同时从吸附器的顶部补充加入相应量的新炭，这一操作程序和过程称为脉动操作。除了进行脉冲操作的时间段外，糖液在吸附器中的流动呈连续进行状态，且饱和炭的移出、再生及回用操作也呈连续进行状态。这个总体操作技术系统称为“脉动床(移动床)颗粒活性炭脱色技术系统。煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术系统：（1）吸附柱的底部段设计为倒圆锥形（Inverted conical）。这是为了确保在饱和炭卸出-输送过程中不会发生部分炭的“滞留（holdup）”。（2）在吸附柱的基底部位设置有内置式筛网型分离部件。这些筛网型分离部件有各种各样的结构形式，澳大利亚糖加工业主要采用在圆柱体的特定位置加装楔形丝筛（wedge wirescreen）的结构型式，在吸附柱的基底部位共设置了六组呈放射线排列的这种网筛分离装置。图8.4是这种装置及其安装位置的局部剖视图。（3）煤质颗粒活性炭炭浆进口和出口位置的选定。通过安装在吸附柱纵轴线上的喷嘴和连接管来实施吸附柱的加注炭浆/卸出炭浆操作。设置在底部圆锥体正下方的卸料口可与圆锥体结构一起确保饱和炭能被完全排出，而设置在顶部正上方位置的加料口则可确保吸附柱能被完全充满。（4）过压保护。吸附柱属于压力容器，故设计时应按照压力容器设计规范执行。设计压力取值根据多种操作条件如流量、床层压力降（与选用的活性炭类型有关）、以及是否采用中间泵站向吸附柱组供原料等因素具体而定。另外，在煤质颗粒活性炭吸附柱设计时还必须考虑备用装置、或者将吸附柱设计得足够结实以适应全真空操作程序的要求（采用蒸汽消毒处理时会因局部冷凝而使吸附柱呈真空工况）。（5）保温。吸附脱色操作要求将糖液温度保持在约80条件，温度过低会引起吸附效率变差，而且温度过低也会导致糖液粘度增大，进而造成流动阻力增加、在相同进口压力下实际流量发生降低等后果。颗粒活性炭移动床脱色设计和运行的关键工艺点：为避免GAC床层堵塞故障发生，由过滤工序来的糖液必须先经由50微米级的保安精滤器(check filter)以确保糖液中不含悬浮物，悬浮固体颗粒浓度不允许超过12ppm。因已过滤的糖液是从吸附器的底部加入、而再生炭则是从吸附器的顶部加入，故最低色度的糖液总是先与最新加入的活性炭进行接触，这可以确保吸附器达到最佳的脱色效率。但由于最新再生的活性炭通常含有在再生处理过程中产生的炭粉，这些炭粉可能会被糖液挟裹进入糖液产品中，故脱色处理后的糖液仍需采用固液相分离滤网装置进行过滤处理，通常采用50微米级保安精滤器来保证出口处的糖液中不会含有炭粉物。当糖液从吸附器底部进入装置时，会使炭颗粒发生部分上移运动，整个颗粒活性炭床层也会轻微地向上膨胀，这会使整个吸附器的阻力减小一些，这是将糖液的流动方向设计为上向流的原因所在。煤质颗粒活性炭以优质太西煤、晋煤为原料经成型、炭化、活化、精制加工而成。它吸附性能强，强度高，适用饮用水及工业给水的深度净化，脱色、脱氯除臭和工业废水的净化处理。 分析煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术对糖液温度所引起的吸附效率煤质颗粒活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒；具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。在颗粒炭吸附装置中，糖液呈逆流方向与颗粒炭床层进行接触。一般均采取从吸附器的底部用泵将糖液注入并向上流经GAC床层，脱色处理后的糖液则最终由吸附器的顶部离。根据脱色率要求，每隔一段时间就采取脉冲操作方式从吸附器中取出部分已达饱和态的颗粒炭，同时从吸附器的顶部补充加入相应量的新炭，这一操作程序和过程称为脉动操作。除了进行脉冲操作的时间段外，糖液在吸附器中的流动呈连续进行状态，且饱和炭的移出、再生及回用操作也呈连续进行状态。这个总体操作技术系统称为“脉动床(移动床)颗粒活性炭脱色技术系统。煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术系统：（1）吸附柱的底部段设计为倒圆锥形（Inverted conical）。这是为了确保在饱和炭卸出-输送过程中不会发生部分炭的“滞留（holdup）”。（2）在吸附柱的基底部位设置有内置式筛网型分离部件。这些筛网型分离部件有各种各样的结构形式，澳大利亚糖加工业主要采用在圆柱体的特定位置加装楔形丝筛（wedge wirescreen）的结构型式，在吸附柱的基底部位共设置了六组呈放射线排列的这种网筛分离装置。图8.4是这种装置及其安装位置的局部剖视图。（3）煤质颗粒活性炭炭浆进口和出口位置的选定。通过安装在吸附柱纵轴线上的喷嘴和连接管来实施吸附柱的加注炭浆/卸出炭浆操作。设置在底部圆锥体正下方的卸料口可与圆锥体结构一起确保饱和炭能被完全排出，而设置在顶部正上方位置的加料口则可确保吸附柱能被完全充满。（4）过压保护。吸附柱属于压力容器，故设计时应按照压力容器设计规范执行。设计压力取值根据多种操作条件如流量、床层压力降（与选用的活性炭类型有关）、以及是否采用中间泵站向吸附柱组供原料等因素具体而定。另外，在煤质颗粒活性炭吸附柱设计时还必须考虑备用装置、或者将吸附柱设计得足够结实以适应全真空操作程序的要求（采用蒸汽消毒处理时会因局部冷凝而使吸附柱呈真空工况）。（5）保温。吸附脱色操作要求将糖液温度保持在约80条件，温度过低会引起吸附效率变差，而且温度过低也会导致糖液粘度增大，进而造成流动阻力增加、在相同进口压力下实际流量发生降低等后果。颗粒活性炭移动床脱色设计和运行的关键工艺点：为避免GAC床层堵塞故障发生，由过滤工序来的糖液必须先经由50微米级的保安精滤器(check filter)以确保糖液中不含悬浮物，悬浮固体颗粒浓度不允许超过12ppm。因已过滤的糖液是从吸附器的底部加入、而再生炭则是从吸附器的顶部加入，故最低色度的糖液总是先与最新加入的活性炭进行接触，这可以确保吸附器达到最佳的脱色效率。但由于最新再生的活性炭通常含有在再生处理过程中产生的炭粉，这些炭粉可能会被糖液挟裹进入糖液产品中，故脱色处理后的糖液仍需采用固液相分离滤网装置进行过滤处理，通常采用50微米级保安精滤器来保证出口处的糖液中不会含有炭粉物。当糖液从吸附器底部进入装置时，会使炭颗粒发生部分上移运动，整个颗粒活性炭床层也会轻微地向上膨胀，这会使整个吸附器的阻力减小一些，这是将糖液的流动方向设计为上向流的原因所在。煤质颗粒活性炭以优质太西煤、晋煤为原料经成型、炭化、活化、精制加工而成。它吸附性能强，强度高，适用饮用水及工业给水的深度净化，脱色、脱氯除臭和工业废水的净化处理。 分析煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术对糖液温度所引起的吸附效率煤质颗粒活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒；具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。在颗粒炭吸附装置中，糖液呈逆流方向与颗粒炭床层进行接触。一般均采取从吸附器的底部用泵将糖液注入并向上流经GAC床层，脱色处理后的糖液则最终由吸附器的顶部离。根据脱色率要求，每隔一段时间就采取脉冲操作方式从吸附器中取出部分已达饱和态的颗粒炭，同时从吸附器的顶部补充加入相应量的新炭，这一操作程序和过程称为脉动操作。除了进行脉冲操作的时间段外，糖液在吸附器中的流动呈连续进行状态，且饱和炭的移出、再生及回用操作也呈连续进行状态。这个总体操作技术系统称为“脉动床(移动床)颗粒活性炭脱色技术系统。煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术系统：（1）吸附柱的底部段设计为倒圆锥形（Inverted conical）。这是为了确保在饱和炭卸出-输送过程中不会发生部分炭的“滞留（holdup）”。（2）在吸附柱的基底部位设置有内置式筛网型分离部件。这些筛网型分离部件有各种各样的结构形式，澳大利亚糖加工业主要采用在圆柱体的特定位置加装楔形丝筛（wedge wirescreen）的结构型式，在吸附柱的基底部位共设置了六组呈放射线排列的这种网筛分离装置。图8.4是这种装置及其安装位置的局部剖视图。（3）煤质颗粒活性炭炭浆进口和出口位置的选定。通过安装在吸附柱纵轴线上的喷嘴和连接管来实施吸附柱的加注炭浆/卸出炭浆操作。设置在底部圆锥体正下方的卸料口可与圆锥体结构一起确保饱和炭能被完全排出，而设置在顶部正上方位置的加料口则可确保吸附柱能被完全充满。（4）过压保护。吸附柱属于压力容器，故设计时应按照压力容器设计规范执行。设计压力取值根据多种操作条件如流量、床层压力降（与选用的活性炭类型有关）、以及是否采用中间泵站向吸附柱组供原料等因素具体而定。另外，在煤质颗粒活性炭吸附柱设计时还必须考虑备用装置、或者将吸附柱设计得足够结实以适应全真空操作程序的要求（采用蒸汽消毒处理时会因局部冷凝而使吸附柱呈真空工况）。（5）保温。吸附脱色操作要求将糖液温度保持在约80条件，温度过低会引起吸附效率变差，而且温度过低也会导致糖液粘度增大，进而造成流动阻力增加、在相同进口压力下实际流量发生降低等后果。颗粒活性炭移动床脱色设计和运行的关键工艺点：为避免GAC床层堵塞故障发生，由过滤工序来的糖液必须先经由50微米级的保安精滤器(check filter)以确保糖液中不含悬浮物，悬浮固体颗粒浓度不允许超过12ppm。因已过滤的糖液是从吸附器的底部加入、而再生炭则是从吸附器的顶部加入，故最低色度的糖液总是先与最新加入的活性炭进行接触，这可以确保吸附器达到最佳的脱色效率。但由于最新再生的活性炭通常含有在再生处理过程中产生的炭粉，这些炭粉可能会被糖液挟裹进入糖液产品中，故脱色处理后的糖液仍需采用固液相分离滤网装置进行过滤处理，通常采用50微米级保安精滤器来保证出口处的糖液中不会含有炭粉物。当糖液从吸附器底部进入装置时，会使炭颗粒发生部分上移运动，整个颗粒活性炭床层也会轻微地向上膨胀，这会使整个吸附器的阻力减小一些，这是将糖液的流动方向设计为上向流的原因所在。煤质颗粒活性炭以优质太西煤、晋煤为原料经成型、炭化、活化、精制加工而成。它吸附性能强，强度高，适用饮用水及工业给水的深度净化，脱色、脱氯除臭和工业废水的净化处理。 分析煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术对糖液温度所引起的吸附效率煤质颗粒活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒；具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。