液体CO2装置操作规程.doc

洛阳鑫冠化工有限公司液体二氧化碳装置试生产操作法洛阳鑫冠化工有限公司40kt/a液体二氧化碳装置试生产操作规程 目 录目 录21、二氧化碳的物理性质42、工业级液体二氧化碳产品规格73、原料气成分84、生产工序说明94.1原料气的脱硫脱醇94.2原料气的压缩94.3原料气的脱水95、工艺流程简述116、主要设备一览表127、主要工艺指标137.1 压力(MPa)137.2 温度137.3 液位147.4 气体成分148、开车前准备148.1现场清理检查148.2系统吹扫158.3塔内净化材料的装填168.4试压168.5冰机系统抽真空178.6保温、刷漆178.7联动试车179、正常操作要点189.1预脱硫189.2水解精脱硫189.3吸附塔再生操作189.4分子筛再生操作199.5冷凝器199.6 提纯塔2010、正常开停车2010.1 开车前准备2010.2 装置开车2110.3正常停车2210.4紧急停车2210.5长期停车2311、不正常情况原因及处理2312、环保和安全要点2413、附录24说明 本操作规程为试生产操作规程； 试生产结束后，由业主生产部门根据试生产情况适当修改相关参数，并按业主相关管理规定编制正式的操作规程。液体二氧化碳装置试生产操作规程1、二氧化碳的物理性质为了便于生产操作管理，本处列出与装置有关的二氧化碳物理性质数据，以便工作时参考。 表1 二氧化碳的相变参数性 质数 值性 质数 值三相点：升华状态：0.101MPa温度，-56.57温度，-78.5压力，MPa0.518升华热，kJ/kg573.6汽化热，kJ/kg347固态密度kg/m31562熔化热，kJ/kg195.82气态密度kg/m32.814（-78.5）表2 液体二氧化碳密度-温度对照表温度 密度kgm3温度 密度kgm331463.9-12.5993.830596.4-151008.127.5661-17.51018.525705.8-201029.922.5741.2-22.51041.720770.7-251052.617.5795.5-27.51063.615817-301074.212.5838.5-32.51084.510858-351094.97.5876-37.511055893.1-4011152.5910-42.511250924-451134.5-2.5940-47.51144.4-5953-501153.5-7.5968-551172.1-10980.8表3 二氧化碳在不同温度下的汽化热温度 汽化热 kJ/kg温度 汽化热 kJ/kg-56.57347.77-10261.54-55345.18-5248.95-50337.060234.85-45328.825219.03-40320.4110201.21-35311.7515180.2-30302.820155.23-25293.6325119.37-20283.633062.97-15270.04310表4 液体二氧化碳饱和蒸汽压温度 饱和蒸汽压 kPa温度 饱和蒸汽压 kPa温度 饱和蒸汽压 kPa温度 饱和蒸汽压 kPa-59465.96-361162-132430.2104501.4-58487.15-351203.8-122501.7114613.9-57509.05-341246.6-112574.7124728.5-56531.67-331290.4-102649.4134845.3-55555.05-321335.5-92725.5144964.4-54579.19-311381.6-82803.2155085.7-53604.1-301428.9-72882.7165209.3-52629.8-291477.5-62963.6175335.1-51656.3-281527.2-53046.3185463.5-50695.65-271578.3-43130.7195549.2-49711.8-261630.4-33216.7205727.4-48740.9-251683.9-23304.5215863.1-47770.7-241738.54-46801.5-231794.603485.3236142.4-45833.3-22185213578.4246286.1-44865.8-211910.623673.3256432.8-43899.4-201970.633769.9266582.1-42933.9-19203243868.6276734.6-41969.4-182094.853969.1286890.1-401005.95297048.9-391043.4-162224.674176307210.9-381081.9-152291.784282.4317376.3-371121.5-142360.294390.8表5 二氧化碳的工程量值性 质数 值性 质数 值气体粘度，mPas0.0138(0,0.101MPa)热导率52.75(0,0.101MPa)/W/(mK)表面张力，mN/m9.13(-25)折射率1.0004506(0,0.101MPa,=546.1)比热容，kJ/(kgK)(0,0.101MPa)Cp0.845Cv0.6512、工业级液体二氧化碳产品规格本装置生产的产品：质量符合GB10621-2006标准的食品级液体二氧化碳产品。 我国现行的液体二氧化碳产品规格标准如下：表6 工业液体二氧化碳标准（GB/T 605293）：项目指标优级品一级品合格品二氧化碳含量(V/V),10-2 99.899.599游离水含量（m/m）, 10-2 0.050.20.4油不得检出不得检出气味无异味无异味表7 焊接用二氧化碳标准（HG/T 253793）项 目组 分 含 量优等品一等品合格品二氧化碳含量,V/V,10-2 99.999.799.5液态水不得检出不得检出不得检出油水蒸气+乙醇含量,m/m, 10-2 0.0050.020.05气味无异味无异味无异味3、原料气成分 本装置加工的二氧化碳原料气为甲醇装置中低温甲醇洗脱碳装置的再生气。3.1组分如表9： 表9 原料气组分表组分流量，kmol/h流量，Nm3/h含量，% （v/v）质量Kg/hCO2131.8842954.298.534 5804.19 CO1.46332.771.09340.98H20.449.8560.3290.89CH40.0280.630.0210.45N20.0010.020.0010.04AR0.0020.040.002 0.08H2S0.0010.020.001 0.05COS0.0010.020.001 0.08MEOH0.0250.560.0190.81H2O000.000 0.000 3.2数量：3000Nm3/h；3.3压力：0.2Mpa；3.4温度：230；4、生产工序说明4.1原料气的脱硫本装置原料气硫含量较低，采用常温脱硫工艺，二氧化碳原料气先经预脱硫塔采用T703型常温氧化铁精脱硫剂（Fe2O3 + 特种助剂与稳定剂）或T104型精脱硫剂预先脱除H2S，以减少对压缩机的腐蚀，确保出口H2S0.1ppm。预脱硫后的原料气经吸附塔采用活性炭脱除气体中的微量甲醇；脱除H2S后的原料气进入CO2压缩机加压到3.0Mpa后，进入水解塔以使COS在水解催化剂作用下水解为CO2和H2S，再在精脱硫塔中使用T104精脱硫剂把H2S脱除，确保原料气总硫0.1ppm；主要反应如下：COSH2OH2SCO2 2H2SO22S2H2O4.2原料气的压缩本装置采用中压法生产液体二氧化碳，根据二氧化碳相图的热力学条件，纯二氧化碳只要能保持2.3MPa，-19的二氧化碳液化区的条件，就能获得液体二氧化碳。由于进本装置原料气二氧化碳纯度为98.5%左右，其余为不凝性气体，同时为了减少提纯过程中的二氧化碳损失，故需把原料气二氧化碳经无油润滑压缩机经过二级压缩把终压提至3.0MPa，用液氨在-25-30下蒸发，间接冷却被压缩的二氧化碳气至-19，使其液化。选用LW-12/1.830型型压缩机两台。4.3原料气的脱水精脱硫后的二氧化碳气体中含有少量水分，为了避免液化时水结冰堵塞管路，在原料气液化前必须要进行干燥除湿。4.3.1满足液体二氧化碳产品水分20ppm的质量指标；4.3.2保证二氧化碳在液化及提纯过程中，不因二氧化碳气源中的饱和水分在低温下结冰堵塞管道及设备，而使生产不能延续。为了节能、充分利用余冷、延长分子筛的运行周期，精脱硫后的气体首先经除湿器冷却除去大部分水分。然后在干燥塔内利用分子筛吸附剂对水的吸附，将气体中的微量水脱除，确保经除湿干燥后的二氧化碳原料气水分20ppm。分子筛吸附饱和后加热再生，循环使用。干燥塔采用一开一备形式。4.4原料气的液化、提纯及储存干燥后的CO2原料气先在预冷器中与提纯塔放空气换热后，进入冷凝器中用液氨在-25-30下蒸发带走热量使CO2原料气冷凝成液体。液化后的二氧化碳采用提纯塔进行提纯，根据二氧化碳与杂质组分的沸点不同，利用精馏原理将杂质加以分离，得到合格的液体二氧化碳产品；进入塔顶的二氧化碳及不凝性气体，控制塔顶压力，使部分CO2气体经过液氨蒸发冷凝后回流，部分CO2气体与不凝性气体一起作为排放气排出提纯塔。不凝性气体经提纯塔放空阀减压，回收冷量后高点放空。 在提纯塔塔釜中得到合格的液体食品级二氧化碳产品，进入液体二氧化碳储罐储存，一部分外卖，一部分连续送入DMC装置做为原料使用。4.5辅助设施-冰机系统本工艺装置选用中压法生产液体二氧化碳。二氧化碳气体的冷却、液化，提纯塔塔顶放空气的冷却均以氨为制冷剂，通过氨的低温蒸发，传递冷量给二氧化碳使之液化，然后把经预冷器回收冷量后的气态氨通过氨压缩机压缩为高温高压的氨气，经过蒸发式冷凝器冷凝为常温液氨进入储氨器储存，常温液氨经经济器降温后去冷凝器蒸发吸热制冷，完成制冷循环。5、工艺流程简述从脱碳脱碳系统来的压力为0.20.25MPa的原料气进入两台预脱硫塔(T0101a/b，可串可并)，在常温下利用脱硫剂脱除H2S，进入吸附塔（T0102a/b一开一备)利用活性炭吸附甲醇后，再进入CO2压缩机（C0201a/b）系统进行压缩。CO2压缩机采用两段压缩，终端压力3.0MPa。原料气经压缩机两段压缩后用高效冷却器的进水控制出气温度在6090，进入水解塔（T0103）利用水解催化剂在6090下将COS转化为H2S和CO2，经脱硫水冷器（E0101）冷却至常温后进入精脱硫塔（T0104），采用精脱硫剂将H2S及微量COS脱除，确保进入压缩机的原料气总硫含量0.1ppm。脱硫后的原料气进入除湿器（E0102）采用气氨冷却至常温排出大部分水分后进入干燥塔（T0105a/b)，经分子筛吸附剂进一步干燥至水分含量20ppm；干燥塔一开一备，当水份接近指标，则启用备用塔，运行塔退出再生。注：采用经罗茨风机（C0101）加压，电加热器（F0101）加热至约250300的空气进行再生，当干燥塔放空温度TI0105120时，再生结束。再用提纯塔放空气或干燥气将干燥塔冷却到常温后备用。干燥后的原料气大部分进入预冷器（E0103），利用提纯塔放空气初步冷却原料气以回收冷量；另一部分原料气进入提纯塔（T0106）塔釜盘管加热塔釜液体CO2；两部分气汇总后一起进入冷凝器（E0104）管程经液氨蒸发吸热冷凝成液态进入提纯塔（T0106）中部。维持塔底温度在-15-22，维持塔顶压力为2.22.8Mpa，进提纯塔的液体CO2与提馏段来的热气体进行传热传质，部分汽化，将低沸点杂质蒸发而提纯；塔顶通过冷凝段用液氨蒸发吸热冷凝部分二氧化碳产生回流，以降低消耗，提高得率。从提纯塔底部出来的成品液体二氧化碳由液位调节出料量，再经流量计计量后进入低温储槽（V0401）。提纯塔顶不凝气经再冷器（E0103）回收冷量后放空或作为干燥塔、吸附塔再生降温冷却气源后放空。根据塔内压力及产品纯度调节提纯塔顶部放空量，二氧化碳低温贮槽放空阀根据贮槽压力高低决定开启度。所用冷却水由循环水系统供应；冰机系统的液氨循环使用，只需定期补充。6、主要设备一览表序号设备位号名 称型号或规格数量备 注1T0101a/b预脱硫塔1200917022T0102a/b吸附塔16001072523T0103水解塔1200894214T0104精脱硫塔1200894215T0105a/b干燥塔1000612526T0106提纯塔500/8001543417E0101脱硫水冷器400404018E0102除湿器400383219E0103预冷器4003070110E0104冷凝器9004179111F0101电加热器5503633112V0401液体CO2低温球罐100m3313P0401CO2充车泵114C0101再生风机3L43WD115C0201a/bCO2压缩机LW-12/1.83型216E0201a/b二级冷却器5002800217C0301a/b冰机W-FDJLLG20IIIA/200218V0301贮氨器ZA3.5撬块119V0302集油器JY500120E0301蒸发式式冷凝器121S0301紧急泄氨器XA159122KF0301空气分离器KF-09617、主要工艺指标7.1 压力(MPa)压缩机二出压力： 3.0提纯塔压力： 2.52.85（根据产品纯度调节）二氧化碳贮槽压力： 1.82.0系统上水压力： 0.3气氨总管压力： 0.020.05电加热器压力： 0.03二氧化碳压缩机、冰机操作指标见随机说明书7.2 温度水解塔进口：6090水解催化剂使用初前期60，中、后期根据水解效率逐步提温至90，每次提温5。冷凝器出口： 1520提纯塔塔釜： 1520提纯塔顶部： 1822电加热器出口： 250300分子筛再生结束标志温度（再生放空气温度）： 120 二氧化碳压缩机各段温度指标见随机说明书7.3 液位二氧化碳贮槽： 储量不超过总量的85%提纯塔冷却段： 2040%冷凝器： 4060%提纯塔塔釜： 80%7.4 气体成分原料气纯度： 98.5%精脱硫后总硫： 0.1ppm干燥塔后水含量： 20ppm产品纯度： 99.0%8、开车前准备装置安装竣工后到开车前所必须完成的一切工作，统称为开车前准备。为保证开车顺利，避免发生故障，必须认真完成下列前期工作。8.1现场清理检查装置安装竣工后，首先要清理现场，特别是进出道路必须畅通。按设计要求，分专业对照图纸逐项检查是否符合设计要求，并填表确认。通过检查，证明施工质量达到设计要求时，就可进行其他各项工作。并按照二氧化碳压缩机、冰机、风机、电炉及循环水系统等运转设备的要求，组织单体试车。在二氧化碳压缩机单体试车完成后，即可进入系统吹扫。8.2系统吹扫系统吹扫的目的是吹出设备、管道本身带来或安装过程中遗留下的杂物。吹扫按工艺气体流程从前到后，逐台设备，逐根管道进行。本装置采用空气经二氧化碳压缩机加压后进行吹扫。在二氧化碳压缩机加负荷试车结束后，即可对系统进行吹扫。注：二氧化碳压缩机本体及附件连接管线吹扫按CO2压缩机安装使用说明进行，不列入本吹除内容。具体步骤如下：8.2.1二氧化碳压缩机本体试车、吹扫结束，仍将二氧化碳压缩机一段缸进口处拆开，插一盲板，用空气对预脱硫系统及一入管道进行吹扫。吹扫结束，将一段缸进口处用铁丝网抱箍（防止异物吸入），作为空气吸入口。8.2.2打开干燥塔放空阀、预冷器前放空阀、提纯塔塔顶就地放空阀、储槽现场放空阀、各设备排污阀、各调节阀和流量计旁路阀；拆开冷凝器进口阀及提纯塔塔釜进口阀、液体CO2低温球罐进口阀前法兰，提纯塔液体二氧化碳进口法兰，阀门、设备前插上盲板垫上螺母，管口端作为吹出口；拆除二氧化碳储槽放空调节阀、提纯塔顶放空气压力调节阀、塔釜液位调节阀、液体二氧化碳流量计。8.2.3上述准备工作完成后，即可按二氧化碳压缩机操作法启动二氧化碳压缩机。待压缩机二出压力上升后，向系统送气，二出压力控制1.0MPa。现场操作人员根据二出总管压力显示，逐步关闭各设备排污阀，分别对水解塔、脱硫冷却器、精脱硫塔、除湿器进行吹除。排出口为各设备排污阀。8.2.4打开干燥塔出口阀，关闭干燥塔放空阀，对干燥塔进行吹扫。排出口为预冷器前放空阀和冷凝器进口阀及提纯塔塔釜进口阀阀前法兰拆开处。8.2.5关闭干燥塔出口阀，抽去冷凝器进口阀及提纯塔塔釜进口阀前的盲板、垫的螺母，装好冷凝器进口阀及提纯塔塔釜进口阀前法兰，关闭预冷器前放空阀。然后打开干燥塔出口阀，对冷凝器及提纯塔前管道进行吹净。吹出口为提纯塔进口法兰前。8.2.7关闭冷凝器出口阀，抽去提纯塔进口法兰处的盲板、垫的螺母，装好提纯塔进口法兰。然后打开冷凝器出口阀，对提纯塔进行吹净。吹出口为提纯塔放空阀及二氧化碳储罐进口阀前拆开处。杂物不能吹向设备，直至全部设备、管道吹除干净。吹除的检验，可用贴有白布或白纸的木板对着气体排出口放置35分钟，未发现板上有污点时为合格。提纯塔顶部用手动旁路阀进行控制，至电加热器出口放空处放空。8.2.8冰机系统从二氧化碳压缩机二段出口系统的某放空管线阀后，接临时管线至液氨管线，拆除冷凝器、提纯塔上部冷却段加氨调节阀，打开旁路阀。启动二氧化碳压缩机，用空气保持二出压力1.0MPa，对气氨管线及液氨管线进行吹扫。吹出口为：气氨系统为冰机吸氨进口阀前，拆开法兰，垫盲板及螺母及总管闷板拆开处；液氨系统为各冷凝器液氨进口阀前及各总管闷板拆开处。8.2.9吹除结束，将所有拆开的法兰、调节阀、流量计装好。8.3塔内净化材料的装填吹扫结束后，可以装填系统各塔器的净化材料，如预脱硫塔、吸附塔、水解塔、精脱硫塔的催化剂、提纯塔的丝网填料等。注：上述装填工作由供货单位及设计方现场服务人员到场情况下严格按装填方案要求进行。8.4试压装填结束，清理现场，并组织人员进行试压，即气密性试验。试压前要对各填料塔进行吹灰操作，（即拆开设备出口法兰，用压缩空气从进口吹）吹好后再进行试压。气密试验用空气，分四个单元进行。8.4.1预脱硫塔/吸附塔至二氧化碳压缩机进口，最高工作压力0.3MPa；8.4.2 二氧化碳压缩机出口精脱硫、除湿、干燥、冷却冷凝、提纯系统，最高工作压力3.0 MPa；8.4.3 液体二氧化碳低温球罐系统，最高工作压力2.2 MPa；8.4.4 冰机系统，最高工作压力1.56 MPa。上述四个单元气密试验压力为设备的最高操作压力。氨系统为最高工作压力的1.1倍。8.5冰机系统抽真空冰机系统试压结束后（包括安全阀起跳、复位等），即可卸压放净空气。用真空泵对冰机进、出口系统设备内的空气进行抽真空。当抽至绝对压力小于15Kpa，停真空泵24h，压力回升不超过0.67Kpa即为合格。即可向冰机加油，向储氨器充氨至储氨器液位70%。注：不能直接向氨冷器充氨。8.6保温、刷漆完成上述各项工作后，可进行装置保温（保冷）、刷漆等工作。8.6.1对于易生锈的碳钢、铸铁的管道、阀门及管架，涂刷防锈保护层；8.6.2根据设计要求，对需要保温、保冷的设备、管道、阀门等进行保温工程施工；8.6.3按设计要求进行装置油漆；8.6.4对设备、管道、阀门等建立（或直接书写）与流程相对应的位号。8.7联动试车在完成8.18.6各项开车前准备工作后，即可进入联动试车。目的是对冷凝器、提纯塔的管道、设备吹干，系统置换。引入二氧化碳原料气，启动二氧化碳压缩机，二段出口气按工艺气体流向送至干燥塔，用干燥塔出口放空阀控制干燥塔出口压力为1.0MPa，待干燥塔出口气体水含量20ppm后，关闭干燥塔出口放空阀，用冷凝器进口阀和提纯塔塔釜盘管进口阀向后系统送干燥气升压至1.0MPa，然后在提纯塔顶部放空卸压。重复两次即可。如果干燥塔出口二氧化碳气中水分超标，则对干燥塔进行再生，吹冷气必须是干燥气。9、正常操作要点9.1预脱硫预脱硫为两塔可串可并操作，正常生产控制出口H2S2mg/m3。当第一塔出口H2S达到2mg/m3时，要及时退出第一塔更换脱硫剂。更换脱硫剂后的第一塔变为第二塔，而分析取样口也移至第二塔。依此反复循环。注意：倒塔操作要遵循先开后停的原则。9.2吸附塔再生操作根据原料气甲醇含量，定期进行再生。当吸附塔到运行周期时，则退出运行进行再生。调塔时，先缓慢开启备用的吸附塔的出口阀，进行充压，待两组吸附塔压力相同后，打开备用吸附塔的进口阀，全开备用塔出口阀投入运行。然后关闭需再生的吸附塔进、出口阀，并开再生放空阀卸压至常压。至此，调塔工作完成。打开需再生的吸附塔的再生气进口阀，先用再生空气进行再生，再生合格的标准是再生气出口温度升到70，合格后关闭再生风机出口阀门，打开吹冷阀门，用低温提纯塔放空气或干燥气将吸附塔的吸附剂降为常温，吸附塔再生结束。打开提纯塔就地放空阀，关闭吹冷阀，关闭吸附塔再生气进口阀、再生气放空阀备用。9.3水解/精脱硫根据有机硫水解催化剂反应温度控制要求，通过调节二氧化碳压缩机二段冷却器进水阀，稳定控制水解塔进口气体温度，使用前期控制在60，保证有机硫转化完全。 注意：在中、后期可根据水解效率即水解塔出口COS含量，逐步提温至90，每次提温幅度5，严格控制水解塔出口COS含量0.05ppm、精脱硫出口总硫0.1ppm。9.4分子筛再生操作通过在线水份分析仪控制干燥塔出口二氧化碳气水份20ppm，当干燥塔出口气水份接近20ppm时，则退出运行进行再生。调塔时，先缓慢开启备用的干燥塔的出口阀，进行充压，待两组干燥塔压力相同后，打开备用干燥塔的进口阀，全开备用塔出口阀投入运行。然后关闭需再生分子筛塔进、出口阀，并开再生放空阀卸压至常压。至此，调塔工作完成。打开电加热器进、出口阀，关闭电加热器放空阀，再打开需再生塔的再生气进口阀，即可启动罗茨风机，向需再生的分子筛塔通空气，严禁憋压，然后启动电加热器，逐步将电加热器出口气体温度升至250300进行再生，直至再生放空气温度120，再生结束。停电加热器，1分钟后停罗茨风机，关闭电加热器进、出口阀，打开电加热器放空阀，打开分子筛吹冷阀，关闭提纯塔就地放空阀。用提纯塔放空尾气或干燥气将分子筛塔降至常温后，再打开提纯塔就地放空阀，关闭吹冷阀，关闭干燥塔再生气进口阀、再生气放空阀备用。9.5冷凝器二氧化碳液化主要在此进行，调节加氨量和氨蒸发压力可调节液体二氧化碳温度，满足液化要求。正常情况下以稳定液位，用调节冰机负荷控制氨蒸发压力（冰机进口压力）为主，尽可能控制低的出口温度，防止温度过高造成液化不好，提纯塔放空量大，影响产量和安全。注意：控制冷凝器液位，防止液位过高造成冰机带液。 9.6 提纯塔9.6.1控制好塔底液位，调节入塔釜气体二氧化碳流量可调节塔底温度，提高产品纯度。9.6.2调节塔顶冷却段氨液位和氨蒸发压力可降低塔顶温度，降低放空气二氧化碳含量，降低消耗，提高得率。9.6.3根据产品质量及产率调节塔顶压力，以确定合适的工作压力。10、正常开停车10.1 开车前准备10.1.1系统经吹扫、各塔装填净化材料、系统试压、冰机系统真空试验、充氨、联动试车、各动力设备单体试车与负荷试车通过单项验收后，已具备开车条件。10.1.2检查电器、仪表是否正常，系统自动控制调试合格、模拟试验全部通过，无异常现象。所有调节阀处于手动位置。10.1.3检查压缩机、冰机供油、供水、供电是否正常。10.1.4检查原料气、蒸汽、循环水是否送到界区。10.1.5检查阀门是否处于正常开关状态：应开阀门：缓冲罐出口放空阀，预脱硫塔进、出口阀、吸附塔进、出口阀、二放阀、各级排油阀、干燥塔进、出口阀、预冷器前放空阀、冷凝器出口阀、提纯塔现场放空阀、各调节阀旁路阀、电炉后放空阀，冷凝器、提纯塔冷却段气氨出口阀、各水冷器进、出水阀；应关阀门：缓冲罐进口阀、吸附塔再生进、出口阀、压缩机一入、二出阀、干燥塔再生进、出口阀、冷凝器进口阀、提纯塔加热段进口阀、提纯塔下部液体出口阀、储槽放空阀、储槽进、出口阀、各调节阀切断阀、再生吹冷阀，电加热器进、出口阀，冷凝器、提纯塔冷却段液氨进口阀，补空气阀。10.2 装置开车10.2.1做好冰机启动的准备工作，如冰机系统的阀门调整，蒸发式冷凝器的提前开启，供水供电等。10.2.2 做好压缩机启动的准备工作，如压缩机系统的阀门调整，各级冷却器，分离器的进出水、排水阀的提前开启，供水供电等。10.2.3与送气单位联系送原料气，按压缩机操作说明书要求启动二氧化碳压缩机；10.2.4在压缩机正常运行后，关闭压缩机二段放空阀，关各级排油阀，开二出阀送气至净化塔前放空。调节二段水冷器进水阀开度将出口气提温至60，调节脱硫冷却器进水阀开度将出口气降至常温；10.2.5分析测定精脱硫塔出口总硫含量，当总硫含量0.1ppm，干燥塔出口气水分20ppm 1小时后，打开冷凝器进口阀门，关小预冷器前放空阀门，气体进入冷凝器及提纯塔，关闭提纯塔手动放空阀充压至1.0MPa，再打开提纯塔手动放空阀卸压置换吹干，重复两次，置换结束。打开提纯塔放空调节阀前后切断阀，关闭旁路阀，继续充压，将提纯塔压力调节阀设定为2.4MPa，设为自控；10.2.6打开提纯塔下部出液阀，液体CO2低温球罐进口阀，关闭液体CO2低温球罐放空阀，将贮槽充压至1.0MPa，然后打开液体CO2低温球罐放空阀卸压置换吹干，重复两次。置换合格后关闭放空阀充压至1.6MPa左右后，关闭提纯塔下部出液阀；请注意：液体CO2低温球罐初次投用或储槽内无压力时，不得直接进液，应将槽内用干CO2气体充压至1.0MPa后方可导入液体二氧化碳。10.2.7当提纯塔压力至2.0MPa时，开冷凝器加氨阀，控制液位在40%，将气体二氧化碳温度降至约-15进行液化，并提前用手动向提纯塔顶部冷却段加液氨，液位控制在40%。达标后改为自控。注意防止气氨带液。10.2.8当气氨总管压力开始上升后，按冰机操作规程启动冰机，调节冰机负荷，控制气氨压力0.05MPa。应提前做好冰机启动的准备工作，如冰机系统的阀门调整，蒸发式冷凝器的提前开启，供水供电等。10.2.9关闭提纯塔下部出液调节阀旁路阀，打开调节阀前后切断阀，建立塔釜液位，液位设定在80%，保证塔底盘管能浸泡在液体二氧化碳中。取样分析液体纯度99.0%以上，提纯塔转入自控操作。10.2.10提纯塔塔底液位达80%时，提纯塔开始采出，产品经流量计计量后送往液体CO2低温球罐。液体CO2低温球罐压力控制在1.82.0MPa左右，适当放空。10.2.11正常生产时根据产品纯度及放空量大小，调节加氨量及塔底加热段二氧化碳气量。10.3正常停车10.3.1短期停车10.3.1.1停止向冷凝器、提纯塔顶部氨冷却段加氨，保持冷凝器液位至下限，视冰机进口压力停运冰机，关闭提纯塔出液阀；10.3.1.2通知送气单位作好停送原料气的准备；10.3.1.3稍开二放阀，关闭压缩机二出阀，再开大二段放空阀卸压。按压缩机操作说明书要求，停二氧化碳压缩机，关闭一入