电解铝晶闸管整流装置技术.doc

晶闸管整流装置技术协议书二00七年十二月 1 附件1技术规范一、总则1 本技术协议书适用于铝硅钛合金示范项目五套整流器及其附属设备的设计、制造、试验、包装、运输、交货、现场验收等方面的技术要求及相关的伴随服务，供方应按照本技术协议书中所述条款，在工程设计、制造、验收和培训等方面为需方提供满意的服务。2供方应完全遵从技术协议书的要求为需方提供优质的产品和满意的服务。3本技术协议中所采用的标准如与现行国标或IEC标准中的技术要求不一致时，应按较高标准执行。4整流器与变压器之间的配合问题，由需方协调设计单位、整流柜制造厂、变压器制造厂进行图纸配合。二、使用条件1、环境条件：（1）年平均温度 6.6（2）最冷月平均温度及湿度 -13.0（3）最热月平均温度及湿度 21.9（4）极端最高温度 37.3（5）极端最低温度 -32.8（6）年最大降雨量 579mm（7）年平均降雨量 361.7mm（8）年平均降雨量 361.7mm（9）主要风向及其频率 冬季 C11.9% N18% 全年 C21 N15%（10）冬季平均风速 3.0m/s（11）夏季平均风速 2.4m/s（12）大气压力 冬季 90.2kPa 夏季 88.94kPa（13）最大积雪深度 22cm（14）日平均温度 5的天数 166d（15）标准冻深 1.6m（16）污秽等级： IV（重污秽区）（17）安装地点： 户内2、供电电网参数：（1）系统额定电压： 220 kV （2）频率：500.4HZ（3）系统电压范围：220-5% - 220 +5% kV（4）系统接地方式：大电流有效接地系统（5）220KV母线三相短路电流：Imax= A Imin= A 3Imax= A 3Imin= A（6）爬电比距：3.1cm/KV三、装置用途：铝电解生产直流电源四、电解系列参数系列直流电流 330KA额定直流电压 660V五、配套的调压整流变压器参数1、5台整流变压器移相为0、6、12或（+27、-3）、（+21、-9）、（+15、-15）、（+9、-21）、（+3、-27）。2、单机组12脉波整流，正常情况下5套整流机组并联运行构成等效60脉波整流系统。当一台机组检修或故障退出运行时，其余4套整流机组并联运行并能保证整流输出330kA/660V容量。3、整流机组采用调压变压器调压，有载调压开关采用德国MR公司54级VRC型有载开关连续调压做粗调，调压范围从5105，晶闸管做细调。六、整流装置主要技术参数1、组成：每套整流机组由2台整流柜和2台稳流控制柜组成。2、单机组额定电压：UdN660V，单机组额定电流：IdN244KA3、接线方式：三相桥式整流接线，同相逆并联，晶闸管整流。4、负载等级：II级（100连续，150一分钟）5、整流元件：整流元件的电流富裕量应大于3.5，电压富裕量应大于3.5，选用4英寸低损耗大功率水冷式带防爆裂结构的晶闸管（KPC-3700A/3000V）。机组间整流柜均流系数95，柜内桥臂之间92，元件之间90。6、在额定电压和额定电流以及额定频率时变流装置效率99.5（各种损耗应满足IEC标准要求）。7、整流装置短路耐受能力：（1）短路热耐受能力：当有载开关（OLTC）在任意一档时，每台整流柜应能承受持续时间2秒的交直流侧短路，并且交流铜母线温度不超过250。（2）短路动稳定经受能力：当有载开关（OLTC）在任意一档时，每台整流柜应能承受由IEC标准规定的交流侧和直流侧短路测试电流值，并且整流柜自身以及柜内桥臂和辅助器件不产生变形和移位。（3）需方提供电源系统短路容量及整流变压器详细技术参数后，供方应提交变压器二次侧短路和直流侧短路电动力详细计算书以及主要元件选择的详细计算书。8、整流晶闸管采用国产优质元件，快速熔断器可选用西整熔断器厂产品，快速熔断器分断容量200KA，型号规格为RSG-660V3000A。七、冷却方式：采用去离子水冷却系统，水水冷却方式。冷却装置的冷却水量，进出口温度及整流柜发热量等相关参数由供方向设计方提供，所有与整流柜连接的进出口水管应采用PVR工程塑料管。整流柜冷却用支路水管采用日本进口产品，并能承受1MPa水压。八、整流器电压调节和稳流控制系统：1、整流机组设“远控”和“就地”控制两种方式，并采用PLC触摸液晶显示屏（10寸）操作模式，每台整流柜各采用一套独立控制系统，机组采用PLC（莫迪康品牌）控制，除开关量模块外还应有模拟量输入输出模块和通讯模块，机组就地稳流控制柜中的PLC与主控室总控制柜中的PLC以及综合自动化（IAS）系统采用光纤通讯，主控室总控制柜中的PLC与综合自动化（IAS）系统也采用光纤通讯（单模光纤，7芯）。2、直流电流自动稳流控制系统。控制方式采用电流闭环稳流控制的 PLC控制方式，稳流精度0.5，稳流控制设置：远控近控；总调分调，自动手动无扰动切换，切换设在就在控制柜上。反馈信号采用交直流两种反馈信号，当一种信号严重失真时自动切换到另一种信号上，在稳流控制柜上装逆流允许/不允许选择开关。3、正常情况下，由于电网电压波动和电解负载波动会引起电解系列电流变化，通过调节晶闸管控制角可使电解电流保持恒定，当电压调节超出控制角范围时，控制系统应发送上限或下限报警信号并自动对有载开（OLTC）进行上调或下调，每次调节级数不超过一级。但当电流偏差超过规定范围时禁止对有载开关（OLTC）进行上调或下调。4、机组PLC应采集如下模拟信号：（1）整流A柜晶闸管控制角。（2）整流B柜柜晶闸管控制角。（3）整流A柜直流输出电流。（由传感器厂家提供05V和420mA信号）（4）整流B柜直流输出电流。（由传感器厂家提供05V和420mA信号）（5）整流A柜给定电流。（6）整流B柜给定电流。（7）整流A柜交流反馈电流。（由变压器厂家提供AC01A信号）（8）整流B柜交流反馈电流。（由变压器厂家提供AC01A信号）（9）整流机组直流电压。（10）整流柜进水温度。（11）整流柜出水温度。（12）冷却水进水水压。（13）纯水电导率（由纯水器厂家提供DC05V信号）。所有信号都必须经信号隔离器送到PLC。5、控制柜光纤接口：供方提供2路光纤通讯接口，1路去综合自动化系统，1路去总控制柜，6、稳流柜内提供并安装2台电流变送器，变送器型号为1路420mA输入，两路420mA输出，工作电源为交流220V。九、电量和非电量信号：1、设以下信号和保护：（1）桥臂温度过高（跳闸）。（2）冷却水进水水压过低或断水（跳闸）以及纯水电导率高（报警信号）、电导率太高（跳闸）。（3）元件损坏二只以上（跳闸）。（4）直流侧过负荷（报警信号）。（5）元件故障检出（报警信号）。（6）冷却水出水水温高（报警）、过高（跳闸）。（7）整流器绝缘故障显示（报警信号。）（8）柜内设操作过电压吸收，换向过电压吸收，直流侧过电压吸收，大气过电压吸收装置，快熔熔断报警。（9）控制电源监视（报警）。（10）触发系统异常保护（脉冲丢失，无给定和无反馈）（报警信号）。（11）设置反时限和无时限过流保护。（12）设置逆流保护装置动作，跳所有机组。（由传感器厂家提供无源接点）（13）机组PLC故障（跳闸）。（14）所有阻容吸收和压敏电阻保护回路设置熔断器熔断保护，并发接点信号（报警信号）。（15）汇流母排温度过高（跳闸）。（16）纯水流量小（报警信号）、水流量太小（跳闸）。（由冷却器厂家提供无源接点）（17）纯水高位水箱水位低（报警信号）、低低信号（跳闸）。（由冷却器厂家提供无源接点）以上接点信号均为独立两路输出，并采用独立的接线端子。2、开关量输入输出信号：（1）向综合自动化系统发送整流器准备好信号。（2）对应机组高压侧断路器合分位信号。（由断路器厂家提供无源接点）（3）直流隔离刀合分位信号。（由刀开关厂家提供无源接点）（4）变压器油风冷却器运行和故障信号。（由冷却器厂家提供无源接点）（5）纯水冷却器运行和故障信号。（由冷却器厂家提供无源接点）（6）逆流允许和不允许信号。（7）机组急停信号。（8）紧急情况下的断路器分闸信号。（9）有载开关升降控制。（10）有载开关档位显示。（由变压器厂家提供无源BCD编码接点）（11）有载开关运行信号。（由变压器厂家提供无源接点）以上接点信号采用独立的接线端子。按照IEC规定，上述没有提到的其它保护功能必须提供。十、总控制柜功能1、与各机组稳流控制柜和综合自动化系统（IAS）通讯2、总调/分调功能切换3、各机组模拟量和开关量的采集及输出4、各机组平衡给定信号的设定5、各机组有载开关档位显示和故障显示6、各机组急停和总急停。7、总电流传感器（由传感器厂家提供）电流采集并构成系列总电流稳流控制系统以及系列直流电压（三路：正负母线间，正母线到地，负母线到地）的采集。8、总控制柜采用PLC（莫迪康品牌最新产品）控制，并采用触摸液晶显示屏（10寸）操作模式，图形界面显示（每个机组）（1）实时工况（2）实时数据（3）故障查询（4）报警记录（5）操作记录（6）趋势图（7）帮助9、事件及故障声光报警系统内的全部操作、登录事件、状态变化及故障发生等全部即时弹出相应报警窗口，并进行不同声响提示。10、总控制柜光纤接口：供方提供6路光纤通讯接口，1路去综合自动化系统，5路去控制柜（通讯距离小于100m）。11、总控制柜安装位置：安装在主控室，离整流室距离小于100m。十一、结构1、型式：户内式，外壳防护等级为IP44，离墙600mm安装，前后设门，柜内不设维修走廊。每机组分A、B两柜，控制柜放A、B整流柜一侧。整流柜为340020002600（以首次图纸会审后为准）；控制柜为8006002000（以首次图纸会审后为准），总控柜尺寸、颜色与综自柜一致。2、整流柜绝缘安装，绝缘安装支柱瓷瓶由供方随机带，型号规格为ZD-10F，扭力为20Kn，总高度为235mm（安装时埋入地面85mm）。3、进出线：交流进线柜后下部引入，并且与整流变压器出线必须平行直线对齐，母线中心高度距柜底780mm（暂定）直流出线由柜顶引出，正负母线引出段高度距柜顶300mm。正、负母线各引出片数为4片铜母线或着铝母线6片，母线规格为540mm20mm（以首次图纸会审后为准）。引出端母线由供方配套提供。4、控制柜电流、电压表采用4位半数字显示。5、整流柜和控制柜里的低压元器件采用施耐德公司产品，端子排采用凤凰端子，导体采用铜或铜合金，抗振动，免维护。端子间及端子对地应能承受交流2000V(有效值)1min耐压。6、柜体材质：控制柜、稳流柜、总控制柜采用冷轧钢质材料柜体；主柜采用铝合金材料框架及门窗，并使用不锈钢加强件加固结构。7、整流臂、快熔臂安装方式：采用三点式紧固方式（上部、中部及下部紧固）。十二、组装, 试车, 性能测试和标准整流装置及其附属设备的设计、制造、装配、试验、运行所采用标准如下: (对应的IEC标准需同样满足，当两者不一致时，取其要求较高者执行。)采用标准如下:GB/T3859.1-93 半导体电力变流器基本要求规定GB/T3859.2-93 半导体电力变流器应用导则GB/T3859.3-93 半导体变流器变压器和电抗器GB/T3859.4-2004 半导体变流器包括直接直流变流器的半导体自换相变流器JB/T8740-98 电化学用整流器GB/T13422-92 半导体电力变流器电气试验方法GB/T13539.4-92 低压熔断器半导体器件保护用熔断体的补充要求JB583791 ZP系列2000A以上管壳额定晶闸管JB584191 ZH系列高压整流晶闸管JB/T762494 晶闸管测试方法JB5833-93 电力变流器用纯水冷却装置JB/T8636-97 电力变流变压器GB1094-96 电力变压器ZBK46006-88 电化学用变流器IEC-146-1、2、3 国际电工标准十三 检验、试验和验收1概述1）供方应按工程进度和生产安排提出工厂试验计划和现场试验计划，由需方和设计方核准后执行。试验计划应包括试验项目、试验准备、试验程序、试验过程、判定标准和试验时间。2）按规定在供方厂内进行组装的各种设备，除供方厂内规定的检验计划外，还应按需方要求进行一些必要的试验，以证明设备能否满足需要。所有试验项目应尽量模拟正常使用条件。3）所有设备、部件及元件在进行各项试验后，应提供试验报告和出厂报告。4）凡在工厂进行的各种设备的检验和试验，应向需方或需方驻厂代表提供工厂检验记录抄件，并经需方或需方驻厂代表审查认可后，设备才能发运。5）供方应事先向需方或驻厂代表提交在工厂车间组装的设备和试验项目、检验大纲及时间安排。2、型式试验按照国家标准GB/T3859.1-93进行，本并提交型式试验报告。3、工厂试验及培训1）设备在出厂前应组装并进行试验，试验项目与方法参见国家标准GB/T3859.1-932）供方应为需方代表参加见证试验提供方便。3）需方将根据变电所运行检修的需要，在设备制造期间将派遣调试、维护及检修人员到供方进行学习和培训。培训时间、地点、人数、和专业等由双方协商确定，同时供方应编制有关培训教材供需方培训人员使用。4、现场试验1）设备安装完成后，应根据国标GB/T3859.1-93进行各项现场试验，包括现场安装试验，试运行和验收试验，以验证设备性能和质量是否符合合同文件的要求。2）现场试验由需方主持，安装单位负责进行。供方、设计方、运行单位及其它有关部门参加，组成的现场试验领导小组负责对试验结果进行鉴定，供方指导试验。3）试验大纲应由供方根据工程进度，在开始试验前一个月提出，经需方和设计方核准后执行。4）试验大纲应包括试验项目、试验准备、试验方法、试验程序、检验标准、试验时间、有关表格及进度等。5）由供方负责的现场试验所需的特殊仪表仪器（要列明具体试验设备名称并由需方审查批准）由供方负责提供。5、试验报告1）试验报告应由供方负责人编写，并送交试验领导小组审查。2）试验报告应分项编制，其内容应包括试验项目、试验目的、试验人员名单、测量仪表的检验和率定、试验程序、试验表格、计算实例、计算过程使用的各种曲线、全部测量结果汇总、最终成果的修正和调整、测量综合误差说明以及对试验结果的讨论意见和结论。附件2 供货范围1 总的要求1.1 本章规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范的要求。1.2 供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，供方仍须在执行合同时免费补足。1.3 除有特别注明外，所列数量均为本项目设备所需。1.4 供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5 供方应提供商业运行前的随机备品备件(包括仪表和控制设备)，并给出具体清单。1.6 供方提供的技术资料清单见附件3。2 供货范围2.1 基本供货范围总则：供货范围是从整流装置的进线端至整流装置的直流出线端。1、整流柜：每机组2面， 5套机组共10面（含柜基础框架和支撑绝缘子）。2、整流稳流控制柜，每机组2面， 5套机组共10面。3、总控制柜一面。4、整流器电压调节和稳流控制系统及电量、非电量保护，按本文第一章中第八和第九两项描述进行设计供货，安装在主控室总控制柜的硬件和软件以及光纤通讯接口（含电光转换器、光纤盒）设备由供方供货并安装。5、备品备件，专用工具及必备的附件。6、使用说明书。7、需方要求提供的其他资料。2.2 供方的供货范围2.2.1设备范围清单序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1整流主柜KES-44KA/660V台10株洲变流2整流控制柜台5株洲变流3整流稳流柜RECCP-6台5株洲变流4总控柜台1株洲变流 设备主要材料清单整流控制柜5台以下为单台数量序号名称型号规格单位数量备注1PLC莫迪康套12光纤通讯接口单模7芯路21路去总控柜，1路去综自柜3触摸屏10寸台14接线端子凤凰批15柜体武汉梅勒台1钢材质6低压电器施耐德批1整流稳流柜5台以下为单台数量序号名称型号规格单位数量备注1稳流控制箱HRCP-6台2防电磁机箱（进口威图）2柜体武汉梅勒台1钢材质3接线端子凤凰批14低压电器施耐德批1总控柜1台以下为单台数量序号名称型号规格单位数量备注1PLC莫迪康套12柜体综自柜台1钢材质，与综自柜一致3触摸屏10寸台1触摸屏4光纤通讯接口单模7芯路65路去总控柜，1路去综自柜5接线端子凤凰批16低压电器施耐德批1整流主柜10台以下为单台数量序号名称型号规格单位数量备注1可控硅KPC3700-30 3700A/3000V只84南车时代产2快熔RSG 660V 3000A 200kA分断只84西整熔断器厂3整流臂铜排150*35件12三点支撑4元件散热器元件配套只845温度继电器JUC-1M 65常开 只246脉冲变压器只847柜体铝合金材质台1不锈钢加固8进出口水管不锈钢件49支路水管日本进口批110接线端子凤凰批1低压电器施耐德批12.2.2专用工具清单序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1扭力扳手把2进口 带加长套头2开口扳手快速套1进口紧水嘴用 2.2.3备品备件清单（随机）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1柜内水管接头个50株洲株洲变流2水管米100株洲株洲变流 附件3 技术资料及交付进度图纸和资料1、由供方提供的图纸资料（1）供方应编制设备的制造、供给、交付、安装、操作、试运行及维护的图纸，同时明确说明对基础和土建工程的要求，并对这些图纸的正确性完全负责。（2）供方编制的图纸应与保证的尺寸、额定值及高程相一致，除非需方另有特殊认可。供方提供的图纸上应注明“初步图纸”、“最终图纸”、“竣工图”。（3）“初步图纸”是指由供方提供的要由需方和工程设计单位认可和同意的图纸。（4）“最终图纸”是指有关问题已由需方和工程设计单位专门认可或全部体现了认定已修改的图纸。（5）“竣工图”是指标明产品交货时的最终和完成状态下的图纸。（6）供方应提供的图纸资料：l 根据本技术协议的要求，提供整流柜和控制柜总体布置图(包括平、剖面布置图等)。l 型式试验报告清单、详细的交直流侧短路电动力计算书。l 提供最大件运输尺寸、重量及运输总毛重。l 设备所采用的主要标准目录。l 提交质量保证体系。l 供方认为应提供的资料。2、图纸资料的提交的数量（1）供方应根据合同要求，提交设备的图纸和说明书给需方和工程设计单位。（2）初步设计图、最终设计图、说明书和有关的参考资料： 工程设计单位 2份+电子CAD 需方 5份（3）设备的竣工图和说明书： 工程设计单位 2份+电子CAD 需方 8份装箱资料1份 （4）所有的图纸和说明书均应签字后方能装箱发运。（5）所有的图纸和说明书应交付航空快件发送，发送的详情应立即用传真通知需方。3、图纸和资料的提交时间供方在合同签订后20天内应提供下列第一批图纸资料：（1）资料：1）整流装置工厂质量标准(制造标准)。2）整流装置检查、验收一般规范。3）整流装置包装、运输和贮存一般规范。4）整流装置现场试验标准和规范。5）设备的设计、材料供应、制造、培训及交货方面的详细进度表以及在工地的安装和试验大纲。6）整套设备初步布置和组装图，显示主要部件的结构、尺寸和重量，确切的布置位置和对基础的要求。7）全部主要元器件已有的型式试验报告及初步的元器件规范。8）整流装置初步接线及布置。9）用于合同设备而需要认可的有关设计、材料、制造及试验的主要标准。10）专利设备证书和使用手册。11）变压器二次侧短路和直流侧短路电动力计算书以及主要元件选择详细计算书。（2）图纸：1）整流柜、机组控制柜、总控制柜外形尺寸、重量、进出线母线连接详图（含设备、材料明细表）。2）主电路接线系统图（含设备、材料明细表）图纸。3）控制、保护原理图（含绝缘监视、整流系统和设备、材料明细表）4）机组稳流系统二次控制原理图和总控制柜二次控制原理图5）整流柜和控制柜总体布置图。6）整流柜、控制柜和总控制柜安装基础图。7）整流柜、控制柜和总控制柜各主要元件内部结构及外形图。8）整流柜、控制柜和总控制柜基础动、静荷载图。9）设备最大件及最重件的运输及吊运图。10）整流柜、控制柜和总控制柜各主要元件的安装、检修和运行说明书。11）专用工具和仪器使用说明书。12）整流柜冷却水系统示意图和连接详图。13）现场试验有关接线、布置、程序、标准等详细说明。14）整流柜、控制柜和总控制柜的端子接线图、配线图。15）各元件的技术说明书、图例和符号说明书。16）第一批图纸、资料目录。在第一次设计联络后7天内，提供第二批图纸资料(包括上述第一批修改或认可过的图纸)：1）整流柜、机组控制柜、总控制柜外形尺寸、重量、进出线母线连接详图（含设备、材料明细表）。2）主电路接线系统图（含设备、材料明细表）图纸。3）控制、保护原理图（含绝缘监视、整流系统和设备、材料明细表）4）机组稳流系统二次控制原理图和总控制柜二次控制原理图5）整套设备最终布置和组装图。6）整套设备的基础预埋、支架结构及预留孔洞位置。7）主要元器件的材料规范、内部结构、外形图及装配图。8）整流柜、控制柜和总控制柜的运输和起吊图。9）整流柜、控制柜和总控制柜基础荷载图。10）整流柜、控制柜和总控制柜安装和维护尺寸校核图。11）最终整流柜、控制柜和总控制柜的接线图、端子图、配线图、盘面布置图、内部结构及电气回路图。12）整流柜、控制柜和总控制柜的电缆敷设图及电缆清册。13）整流柜水管路敷设图和安装详图。14）整流柜、控制柜和总控制柜安装手册。15）整流柜、控制柜和总控制柜土建和基础技术要求(提供前应协商)。16）整流柜、控制柜和总控制柜检修和维护一般性说明书。17）设备运行和维护所需要的元器件详细资料。18）整流柜、控制柜和总控制柜运输和储存说明书。19）专用工具和仪器使用说明书。20）变压器二次侧短路和直流侧短路电动力计算书以及主要元件选择详细计算书。21）第二批图纸、资料目录。在设备发货以后半个月内，提供第三批图纸资料：1）全套竣工图纸，包括在第二批图纸资料目录中的全套图纸，但要按竣工图的要求修正。2）货物装运的最终说明书。3）全套设备的安装、运行及维护说明书。4）整流装置的型式及例行试验报告。5）整流装置的出厂检验证书。6）第三批图纸、资料目录。第29页 共28页 附件4 交货进度1 设备交货顺序按满足工程安装进度的要求，交货时间为自协议生效日期至交货日期。交货进度表如下: 交货进度表序号设备/部件名称、型号发运地点数量交货时间重量(t)1整流主柜株洲102008年6月15日5T*102整流控制柜株洲52008年6月15日0.5T*53整流稳流柜株洲52008年6月15日0.5T*54总控柜株洲12008年6月15日0.5T2 随机备品备件及专用工具随设备一起到货。附件5 监造（检验）和性能验收试验1概述1.1 本章用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合第一章规定的要求。1.2 供方应在本合同生效后3个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合第一章的规定。2工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3 供方检验的结果要满足第一章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3 设备监造3.1 监造依据根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有关规定。3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和需方监造代表均须在见证表格上履行签字手续。供方复印3份，交需方监造代表1份。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。需方接到见证通知后，应及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，应与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。监造内容序号监造内容监造方式HWR数量1零部件采购、制造、调试l2设备总装l3设备单机组出厂调试l4设备系统出厂调试l53.4对供方配合监造的要求3.4.1供方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。3.4.2供方应给需方监造代表提供工作、生活、交通、通讯等的方便。3.4.3供方应在现场见证或停工待检前10天（从需方接到通知单之日起计）将设备监造项目及时间通知需方监造代表。3.4.4需方监造代表有权（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方应提供供方方便。3.4.5供方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造代表。4、性能验收试验4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合第一章的要求。4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为需方现场。4.3 性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由需方与供方商定。4.4 性能验收试验由需方主持，供方参加。试验大纲由需方提出，与供方讨论后确定。如试验在现场进行，供方要求需方进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由供方提供。 4.5 性能验收试验的项目由招投、标双方商定。4.6 性能验收试验的费用本章4.5和供方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由需方承担；在供方工厂进行，则已包含在合同总价之中。4.7 性能验收试验的内容：4.7.1工厂试验供方通过试验，确保所提供的设备符合招标文件的要求。4.7.2现场试验需方将在供方代表的指导下进行现场试验，以验证所提供的设备能满足指定的性能要求。4.8 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以需方为主编写，供方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。附件6 技术服务和设计联络1、供方现场技术服务1.1 供方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。供方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。供方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于供方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,需方有权追加人天数,且发生的费用由供方承担;如果由于需方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,需方要求追加人天数,且发生的费用由需方承担。1.2供方服务人员的一切费用己包含在协议总价中,它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费,等等。1.3现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、和运行的要求。需方不再因供方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。1.4未经需方同意,供方不得随意更换现场服务人员。同时,供方须及时更换需方认为不合格的供方现场服务人员。1.5 下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。现场服务计划表：序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1现场调试45人天高级、中级3 21.6 在下列情况下发生的服务人天数将不计入供方现场总服务人天数中:1.6.1由于供方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天员数；1.6.2 供方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；1.6.3 因其他供方原因而增加的现场服务人员。1.7 供方现场服务人员应具有下列资质:1.7.1 遵守中华人民共和国法律,遵守现场的各项规章和制度；1.7.2 有较强的责任感和事业心,按时到位:1.7.3 了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导；1.7.4身体健康,适应现场工作的条件；1.8供方现场服务人员的职责1.8.1供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验；1.8.2在安装和调试前,供方技术服务人员应向需方进行技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。在设备安装前,供方应向需方提供设备安装和调试的重要工序和进度表,需方技术人员要对此进行确认,否则供方不能进行下一道工序。经需方确认的工序不因此而减轻供方技术服务人员的任何责任,对安装和调试中出现的任何问题供方仍要负全部责任；供方提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1设备安装就位所有设备安装到设计位置2设备一次连接连接进线铜排及出线铜排3设备二次连接连接二次电缆及光缆4控制回路单机组调试5套机组的控制回路调试5控制回路系统联调总控制柜及5套机组的控制回路调试6单机组额定电压调试5套机组的额定电压试验7单机组额定电流调试5套机组的额定电流试验8系统额定电流联调总控制柜及5套机组的额定电流调试1.8.3供方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任；1.8.4 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；1.8.5 供方现场服务人员的正常来去和更换应事先与需方协商。1.9 需方的义务需方要配合供方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提供供方方便。2、培训2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,供方有责