施工组织设计r.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工组织设计（方案）报审表工程名称：高盛澧园住宅小区二期工程5标（14#栋） 编号： 致：张家界市华顺监理有限责任公司（监理单位） 我方根据施工合同有关规定完成了 施工组织设计 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计 承包单位（章）： 项目经理： 日期： 年 月 日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程: 日期： 年 月 日审查意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日期： 年 月 日高盛澧园住宅小区二期工程5标（14#栋）施工组织设计编制人: 职务： 审核人： 职务： 湖南盛泰建筑有限公司 公司年 月 日一、施工方案与技术措施1、工程概况与工程条件1.1、工程概况工程名称：高盛澧园住宅小区二期工程5标（14#栋）建设地点：南庄坪街道办事处南庄路结构类型及层数：总建筑面积28336.74 m2 ，其中地上建筑面积2445.752，地下建筑面积38912，由地上16层商住建筑组成，部分框支剪力墙结构，工程概算总投资约3667万元。1.3、施工条件及合同要求：本工程按招标单位提供的设计施工图所标明的全部内容和有关说明为施工范围，水电已接至施工现场，施工场地满足施工要求。本工程招标要求工期为450个日历天，投标工期确定为450天。质量等级按照施工图设计、国家有关施工验收规范和建筑安装质量检验评定标准的基础上，达到优良工程等级标准，争创省优质工程。1.4、施工组织设计依据1.4.1、张家界高盛置业有限责任公司高盛澧园住宅小区二期工程5标（14#栋）工程招标文件及答疑；1.4.2、张家界高盛置业有限责任公司高盛澧园住宅小区二期工程5标（14#栋）工程施工图设计文件；1.4.3、现行国家标准规范规程等法规与技术文件。1.5、施工特点分析本工程按招标单位提供的设计施工图所标明的土建及水电安装工程有关要求及说明为施工范围，现场采取全封闭施工。本工程以基础及主体钢筋砼结构等为主导工程，土建管道及设备穿插搭接施工，需要与土建工程之间密切配合，土建工程需要为安装提供准确的安装位置，因此，纵、横轴线的位置和柱子的垂直度是施工控制的重点。土建工程与安装工程的穿插与搭接，存在预留和预埋，必须统筹安排。因此，施工组织必须全面协调，精心组织、精心施工、精心管理，确保工程安全，保质保量地完成施工任务。2、施工方案与施工方法2.1施工部署：2.1.1施工管理目标（1）质量目标：达到合格工程，争创优良工程；（2）安全目标：杜绝重大安全事故，一般事故发生率控制在1.5以内，同时结合场地特殊情况，确保工地现场办公人员、居住人员及外来人员安全。（3）工期目标：采用分栋平行流水立体交叉作业，通过网络优化组合，确保在450天内竣工；（4）文明施工目标：根据周边特殊环境，加强文明施工管理，采取一切可能的措施控制施工噪音、粉尘及夜间灯光污染，将施工给周围所造成的影响降低到最低程度，真正达到省级文明工地要求。2.1.2施工项目部机构设置：本工程成立工程指挥部，由公司总经理亲自担任本工程指挥长，指挥部下设项目经理部，由具有多年施工技术与管理经验担任本工程部经理，项目经理长驻施工现场。由具有高级工程技术职称的数十年从事现场施工技术管理的同志担任技术负责人。施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好，技术水平高、纪律性高的人员组建专业班组。后勤部门应切实做好服务工作。项目机构部门设置及职责如下：（1）工 程 部：施工准备、生产调度、施工管理。（2）施工技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计。（3）质 安 部：质量检查监督、评定、验收，安装监督和管理。（4）合 约 部：合同管理、工程月结算、工程量最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。（5）物资供应部：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。（5）综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。项目部组织框图附后。项目部组织机构框图公司总经理（项目总负责人）项目经理技术负责人项目副经理木工施工队钢筋施工队泥工施工队砼工施工队架子施工队外饰施工队内饰施工队油漆施工队安装施工队电气施工队工程技术部工程质安部物资设备部财务合约部综合办公室2.2、施工程序根据“先地下、后地上，先结构、后围护，先土建、后设备”的施工原则，重点抓好基础工程、上部主体结构工程施工及专业安装工程与土建工程的搭接与配合，注意土建施工中的设备安装要求的预留与预埋工作。施工程序的总体安排是：施工准备基础、地下室施工0.000以上主体结构工程围护工程与填充墙砌筑工程屋面工程装修及安装工程室外附属工程。（分部工程存在的搭接与穿插）2.3、人、材、机的配备2.3.1劳动力的组织（1）集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合本地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。（2）做好职工入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。（3）加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，强化职工安全意识，把安全工作当头等大事来抓。（4）落实各级人员的岗位责任制。（5）施工期间劳动力计划详见劳动力安排计划表。2.3.2主要材料计划本工程混凝土采用商品混凝土，钢筋主要使用热轧钢筋等，钢材：Q235B钢板、热轧普通型钢。随着工程进度相关材料会陆续进入施工场地，详细的材料计划详见主要材料、构件用量计划表。2.3.3机械设备的配备根据本工程的施工特点，我公司采用的先进的测量仪器S311电子全站仪，激光经纬仪JD-2型经纬仪、DS3型水准仪进行放线及建筑物垂直度的监测。因施工区域及工程规模均较大，一层以上拟在现场布置2台快速门式吊。为保证混凝土浇筑质量，加快施工进度，施工阶段布置1台砼输送泵。其他的相应设备也会随着施工进度的进展陆续进场，满足现场施工的需要。详细的进场计划详见主要施工机构使用计划表。2.4施工准备2.4.1现场施工准备（1）生产用水：根据计算及消防规定，施工用水需选用直径100mm主管供水，做好场内环路供水布置。（2）施工用电：根据经验及施工设备计算，现场需设320KVA变压器一台可满足施工用电要求。（3）做好施工现场的道路、水文、地质、材料供应及周围环境的调查了解，做好红线桩、水准点的交接工作。（4）和市政、交警、城管部门联系，办好相关手续，取得相关职能部门的支持。（5）临建准备：搭设好各种施工临建，安排好工人住宿场地，备好工具式活动房屋。（6）修建好场内临时道路、现场供水、排水管道及供电线路，对现场场地进行硬化。2.4.2技术准备工作（1）组织技术人员研读设计图纸、认真领会设计意图，为设计交底及图纸会审作好充分准备，及时和设计部门共同解决设计中可能存在的问题。（2）组织编制好各分部分项工程详细施工方案，做好各分部分项工程的技术交底，在正式施工前报业主及监理审批。（3）做好定位放线，建立场内轴线控制网及高程水准网，并报规划、设计、业主、监理部门验收。（4）了解设计采用的新工艺、新材料的施工工艺及材料生产厂家，索取相关资料、了解市场行情。（5）做好相关设备的安装调试工作，备足备齐各种配件，在施工前调试至正常状态。（6）研究解决以下施工技术问题编制好混凝土防裂技术方案，召开专家论证会对相关方案进行技术论证，确保混凝土浇灌顺利进行，在达到设计效果的同时降低成本。进一步安排各阶段流水段划分和施工工序安排等生产技术问题，对根据类似经验提出的合理化建议提请设计、监理等部门审查，取得相关部门的支持，争取更加完善，做到万无一失。做好结构施工中外脚手架及悬挑平台设计计算的相应工作。要求在结构施工前完成载荷试验，同时作好大截面梁，超厚楼板等支模架及模板设计计算和审定工作，施工前做好荷载试验。2.5施工测量2.5.1测量仪器及测量方法：根据工程特点，本工程采用S311电子全站仪及JD-2激光经纬仪，用形心法和坐标法进行轴线定位施测，以内控为主，外控为辅。采用激光经纬仪，用天顶测量法进行垂直投测。标高投测及水平测量采用DS2水准仪。沉降观测采用精密水准仪及与之配套的水准尺。2.5.2建筑物测量定位及各楼层轴线的测设：进场后，根据总平面布置图、建设方提供的坐标控制网点、建筑设计图纸对建筑物进行测设定位：首先将附近基本控制点的坐标引测至施工现场，然后在施工现场（建筑物外围处）设立用于本工程施工的钢筋砼控制桩点并加以保护，采用直角坐标及极坐标法用经纬仪先将建筑物外轮廓主轴线测设出来，然后根据所测定的外轮廓主轴线及设计图所示尺寸将建筑物平面内的其它轴线一一测设出来。根据本工程的特点，轴线传递控制采用外控法，即将轴线在外墙转角柱面标明，采用吊线锤沿柱面向上传递。这样就可将底层埋设控制点坐标的纵横控制线引测至该层楼面上，即可进行弹线标明。根据楼面上测设的主控制线，逐步放出建筑物各细部轴线，弹出墨线，作为本层施工放样依据。2.5.3高程控制：将0.000水准控制点水平位置标在各外柱及墙面上，经精密水准仪复核，将闭合差控制在允许误差内。在0.000水准控制点处建立工程施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（50m）沿边柱及墙面逐层上翻，然后以上翻点为准建立操作层的施工标高控制网，每次均以0.000为水准标高起始线，防止误差积累。2.5.4沉降及变形观测按设计及规范要求，在施工过程中及施工后一年内必须对建筑物进行沉降观测。2.5.4.1水准点的埋设根据现场实际在现场周围布置水准点，组成水准网，测定时将水准点组成闭合导线进行观测，水准点的预埋和观测精度严格按4等水准要求执行，施工过程中应定期对水准点进行高程检测并作好记录。2.5.4.2观测点的设置设计图纸未注明沉降观测点的位置和数量，我们拟在各单位建筑物四个外角和两条长边中部+0.500处布置沉降观测点。1）在+0.500处做观测点，稳定后进行第一次观测，以后根据施工进度每增加一层观测一次，特殊情况需增加观测次数。2）沉降观测采用经过检定后的高精度水准仪及与之配套的水准尺，专人专用。3）根据水准点、观测点布置情况，结合施工现场，首先将水准仪的安置位置、转点位置、观测点位置编号、观测点路线确定下来。今后观测按此进行。观测时应成像清晰，前后视距尽量相等，视距差不超过3m。每次观测完后，及时检查手薄及各项计算，然后推算观测点高程，计算并给制出沉降量、时间、荷载之间的关系曲线。4）对于曲线中出现的异常情况，认真查找原因，排除测量本身的误差，基准点不牢固等因素的影响。及时通知设计等部门分析处理。2.5.6施工测量措施1）建立3人的现场测量专业组，由专人负责，测量专业组隶属工程技术部管理。2）建立测量复核制度，每次每层控制点、控制线施测后，必须经项目技术负责人组织复核；细部尺寸施测由施工段各专业人员负责，工程技术总测量人员组织复核。3）为确保沉降及变形观测的准确，除我公司自行进行上述观测外，另委托具有相应资质的第三方专业测量单位对建筑物及基坑进行变形观测。2.5.7测量记录每次测量均须有完整的、详细的记录作为主要的施工技术资料、进行归档保管。工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测总结报告。2.6桩基施工：为了保证工程质量，在施工时必须认真按建筑桩基础技术规范（JGJ94-94）有关规定和图纸设计要求施工。2.6.1施工准备：基础施工前，应将场地进行平整，场地平整度必须小于5%，对有影响施工的障碍要协助业主清理干净，以免影响施工。设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。栋号业主根据提供的水准点、控制点进行桩位测量放线，施工机具进行正常的保养，使之保持良好的工作状态。同时对准备进场的钢筋、水泥、砂、石进行见证取样，保证材料合格后才能使用。按设计要求做砼配合比试验，钢材、水泥出厂合格证、材质试验报告、施工砼配合比详见附件。桩施工前所需资料如地质资料、施工图、图纸会审、记录等要做齐全。2.6.2施工工艺流程：（1）、放线定位，按设计图纸放龙门桩、定桩位。（2）、砌筑地表面上的保护壁，用M10水泥砂浆砌筑，下面设十字控制网，油漆标上横、纵向轴线，应与桩孔中心点一致，以作挖土时粗略控制中心线用。（3）、开挖土方，采取分段开挖，一般1米为一施工段，应保证土面垂直，用中心线测量，四周的半径应保持一致。（4）、挖土、护壁交替进行。桩孔上口安装垂直运输用绞车，把弃土提升至地面后运出，挖到持力层时，按扩底尺寸从上至下修成扩底形，并用中心线检查测量找圆，测孔深度，应保证桩的垂直和断面尺寸合格后，砼封底。（5）、钢筋笼安放，钢筋笼按图制作，运至桩孔口，用人工、三角架或吊车安放钢筋笼。（6）、排除孔底积水，再次检查测量孔底有无杂物和虚土，超出要求的应进行清理。（7）、灌注桩身砼，砼标号C25，坍落度8-10CM，机械搅拌，用翻斗车运至孔口，用下料串桶垂直灌入桩孔内。砼分层连续灌注，地表面下6米时，每层灌注的高度不超过1米，随即振捣密实，再分层灌注，再分层振捣，直至桩顶标高。2.6.3基础施工1、施工流程图准备。场地平整-放线定位-挖基坑-浇混凝土垫层-布柱基钢筋-装柱基模-布柱钢筋-浇柱基混凝土-装柱模-浇柱混凝土。2、基础施工定位放线。2.6.4基础钢筋工程1、钢筋进场时必须哟出厂材料合格证书，并在同一批钢筋中抽样检验合格才能使用于工程上。2、钢筋加工成型后，按规格品种分类挂牌，并做好防水、防腐措施以便调用。3、钢筋翻样由专人负责、钢筋制作前应按照大样试制，经检查无误后方可大批量制作，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计规范要求。4、基础砼现场搅拌，提升机（吊兰式）配合水平和垂直运输、配合比应由土工实验室经试配后出具，试验强度各项指标均能符合设计及规范要求，发给试配试验签章签字的报告单方可进行使用在各个部位，严格计量配制硂使用。砼浇注分层厚度不大于500mm，分层浇注间歇时间不大于2.5小时，养护时间不小于7昼夜。回填土方基础施工后应及时回填土方，分层厚度不大于30cm,回填的质量要求严格按设计规定执行，压实质量检验按规范规定验收。2.7、主体框架结构施工框架结构主体结构施工顺序如下：底层剪力墙、柱筋绑扎支剪力墙、柱模板浇筑剪力墙、柱砼支梁、板模扎梁、板筋浇筑梁板砼转上层主体结构填充墙砌筑2.7钢筋工程钢筋的采用严格按公司物资采购工程程序对供货方进行考核评价，选择质量稳定，信誉良好的供货方。2.7.1钢筋材质检验钢筋进场对材质证明及检验报告单，炉号挂牌等必须齐全，并按规范取样复检，复检合格方可使用。2.7.2钢筋加工（1）钢筋下料表钢筋加工前必须编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图纸及03G101图集进行编制，每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置和连接方式均应符合设计图纸03GB101图集及国家相关规范要求。钢筋下料表必须经主管施工员及质检员审核签字后方可下料。（2）钢筋加工钢筋半成品加工的形状、直径、尺寸、弯起角度等必须严格按“钢筋下料表”进行，不得任意更改。半成品必须先做样品，经质检员检查确认后再成批下料。（3）钢筋场外运输由生产供应部按现场计划用量分批组织运输进入施工现场，运输途中特别注意成品保护和按牌号装卸。2.7.3钢筋的连接（1）连接方式根据设计要求及工程特点，本工程部部位钢筋连接采用方式如下：1）梁、板钢筋直径16mm时全部采用闪光对焊，直径16mm时采用搭接连接。2）框架柱竖向主筋直径16mm时采用电渣压力焊连接，直径16mm时采用搭接连续。（2）闪光对焊及帮条焊或搭接焊施工要点1）本工程采用的HRB400钢较HRB335钢含碳量略高，加之钢筋直径较粗，所以应采用交光-预热-闪光对焊，焊机选用150型自动对焊机，必须通过试焊和接头检测结果获得各种对焊参数，严格按操作规程要求及焊接参数施焊，确保接头质量。（3）电渣压力焊施工要求1）施焊工人必须是通过培训、考核合格并取得上岗证的焊工，严禁无证上岗。2）焊接操作前应将接头端部120mm范围内的油污和铁锈用钢丝刷清理干净。3）焊接操作前应根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。4）焊药应提前烘烤。5）每次焊接要检查网路电压波动情况。6）钢筋焊接的端头要直、端面要平。上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。焊接过程中不允许搬运钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。7）顶压钢筋时，需扶直并且保持不动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约23min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。8）正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。9）在施焊过程中，如发现铁水溢出，及时增添焊药封闭。10）当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，则容易产生短路（即两钢筋粘在一起）；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。11）通电时间的控制，应采用自动报警装置，以便于切断电路。焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。12）负温焊接时（气温在-5左右），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间等。雨雪天不能施焊。13）焊接后首先对接头进行外观检查，接头焊包要均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不能超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处钢筋轴线弯折应小于4度。14）外观检查合格后要按规范要求现场取样送检，必须送检合格后方可进行下一道工序施工。15）施工中要防触电和防烫伤，特别是高压电缆敷设在施工操作面上，应采取有效预防保护措施，并严格执行安全规程。2.7.4钢筋的绑扎与安装工程钢筋用量大，节点钢筋密集，技术负责人应认真熟悉图纸，交底要细致、清楚，关键部位应下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。（1）钢筋绑扎前的准备工作1）钢筋绑扎前应由钢筋技术负责人及施工员、质检员统一对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。2）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。3）钢筋绑扎应严格按设计图纸、03G101图集、技术交底书及施工规范进行。4）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难并确保钢筋位置正确。（2）基础钢筋的绑扎钢筋网的绑扎，四周三行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉可相同交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋交错扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板均采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑凳，以保证钢筋位置正确。撑凳每隔1m放置一个。其直径选用1620mm的钢筋。现浇柱与基础连接用的插筋，位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。（3）剪力墙钢筋绑扎1）墙体钢筋可在基础底板钢筋绑扎之后插入基础内，当墙体较高时，为便于控制，可先留插筋，留插筋时应注意错开接头位置。2）墙体竖向和水平向钢筋的接头禁止在同一截面内，须错开位置，同一截面接头数量不得大于钢筋总数的50%。墙垂直钢筋为一层一接，但其垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m（直径12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。3）墙体与框架柱连接处墙体水平筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。4）墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及抗震要求。5）墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排筋之间绑拉筋和支撑筋，拉筋直径6-10mm，间距600mm梅花型布置，钢筋外皮绑扎PVC塑料垫块保护层。6）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道模筋，浇筑混凝土时专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。7）墙体定位用梯子筋，定位卡具及钢筋位置控制方法按要求制作和安装，定位卡具可重复利用。（4）框架柱钢筋绑扎1）柱上、下两端箍筋应扣密，加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求。2）柱筋保护层采用塑料卡子绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证全筋保护层尺寸准确。3）当柱截面尺寸有变化时，柱筋弯折时的位置、尺寸应符合设计要求。4）柱模上、下加设柱筋定位器，保证柱筋位置正确，间距均匀。5）柱筋在混凝土浇筑前要拉通线校正找直，用定位器固定其与模板的相对位置。（5）梁、板钢筋的绑扎1）梁纵向受力钢筋采用多层排列时，排与排之间应垫以直径25mm的短钢筋筋，以保持其相互距离。2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。3）框架梁上部纵向钢筋要贯穿节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中线的长度均要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端部的锚固长度要按设计要求及03G101图集要求；特别注意弯折长度要求和水平段最小长度要求。4）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂构件，要严格控制钢筋位置，以免拆模后断裂，为此，在负筋或双层筋处上、下层钢筋之间加设钢筋撑凳，撑凳每距1200mm左右放一排。5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。6）梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。（6）钢筋绑扎后的检查1）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确、钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。2）检查混凝土保护层是否符合要求、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。3）钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作隐蔽工程记录。（7）钢筋绑扎后的成品保护墙、柱筋绑扎之后，不准人员攀爬，楼板的负筋绑扎后，在钢筋上部设300宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，混凝土浇筑中派钢筋工专门看筋，随时修复钢筋位置和形状。安装电气管线，暖卫管线或其他设计时，不得任意切断和移动钢筋。混凝土浇筑完毕，要立即调整钢筋位置，纠正浇筑混凝土施工所产生的钢筋移位。（8）钢筋安装允许偏差：项次项 目允许偏差(mm)检查方法1绑扎钢筋网长度、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间 蹑10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3,0钢尺和塞尺检查2.8模板工程本工程工期紧，为加速施工进度及方便施工，对规格化结构采用木框架胶合板定型模板体系及快拆支撑体系，对非规格化结构，采用现场拼装木模板。2.8.1独立柱基模板基模采用木框胶合板模板组合大模板，以6001500，6001200规格的70系列木框胶合板模板为基本单元，以少量的异形板块和角模为辅，通过锁紧卡、焊管双管卡联结形成组装、拆除灵活的模板体系。异形板块根据不同基础的尺寸具体确定。基本单元模板，异形板块模板、角模间采用锁紧卡联接。模板后面设置双排钢管（48焊管）作竖龙骨，竖龙骨后设双排龙骨，与横龙骨间用双股铅丝相连。2.8.2现浇柱模板柱模板采用木框胶合板模板，胶合板为15mm进口板，现场制作按柱设计尺寸，由四块拼板围成。按浇筑高度在柱模板适当位置设置砼浇筑孔。柱的顶部与梁相接处留出梁的缺口，梁板接头部分用木板镶拼。柱模板安装前，沿边线先用水泥砂浆找平并调整好柱模板安装底面的标高。边柱的外侧模板支承在垫板板条上。板条用螺栓固定在下层结构上。2.8.3水平结构的模板（有梁楼板体系）楼板模板及其支撑体系采用SP-70钢框胶合板早拆支撑体系。（1）内支架采用48钢管脚手架，上部采用38600的可调U型早拆上托，利用上托可调范围为0.3m，从而满足水平模板拆模需要。（2）内支撑架根据支架立面图及平面搭设，内支撑架的支撑杆在主次梁处间距为1000mm，北两根竖直支撑杆既用于楼面的支撑，又用于梁的模板支设，主次梁的底模采用普通模板，采用12厚竹胶合板作底模，底模下垫50mm100mm松木枋，松木枋下架设48钢管，梁底模待梁砼强度达到设计强度后再行拆除，楼板模在楼板砼强度达到设计强度的50%后拆除，楼板模板拆除后，只保留支承带及支承杆与上托支承头，为保证梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁两侧的支承杆间采用的钢管连接，梁侧模配置定型木模板。（3）支承杆在竖向楼层设置4层（并根据实际施工进度调整），以传递竖向荷载，在楼板砼达到设计强度后拆除。（4）固定支撑带采用12mm厚1000mm宽竹胶合板。龙骨：早拆模板采用升降支托上支承（483.5的钢管，平行于固定支撑带方向支设）。（5）模板基本规格为6001200，6001500及非规格模板，部分数量不多的非标准部位的较窄小的拼缝处（拼缝小于150mm），采用在两块模板间利用在模板上的侧孔对穿短钢筋，短钢筋上铺12mm厚竹胶合板小条的方法补齐，对于宽度在150300mm的拼缝，采用木枋加竹胶合板，木枋与模板侧孔用螺栓固定的方法联接。（6）工艺流程支模顺序：放线（水平控制线及支撑位置线）撑脚垫板立立杆安装水平横杆装可拆早拆头，调转撑顶面铺支撑带铺龙骨搭设梁底短架管铺梁底龙骨铺梁底模板、支设梁底侧模固定梁侧模铺楼板模板模板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工序。拆模顺序：拆除上部水平模杆降下龙骨支承托拆楼板模板拆龙骨拆部分水平横杆模板及横杆、龙骨转至上一层楼板砼达到设计强度后拆上托支撑带拆梁模板转至下一流水段。（7）早拆楼板模板工艺标准施工前验收模板及支撑架部件的质量，核对配件的型号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组装。在柱上弹水平线，在楼面上弹控制可调座位置的十字线。对线安装立杆，安装横杆及可调早拆上托。将可调早拆上托调平后，再调平龙骨支托板，铺早拆支撑带，纵横龙骨、模板。（8）质量措施支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密、保证不变形、不漏浆；当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的50%时，方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板必须在楼板砼达到设计强度后方可拆除；已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m3时，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑；模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数；安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。拆除后的模板要及时清理、修复。（9）质量标准预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插 筋中心线位置5外露长度+10,04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,05预 留 洞中心线位置10尺 寸+10,0现浇结构模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查（10）安全措施1）在支模过程中，必须先将一个规格的水平模杆和斜撑安装好，再逐渐向外安装，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。2）拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。3）传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。2.8.5安全措施在支模过程中，必须先将一个夫，规格的水平横杆和斜撑安装好，再逐渐向外安装，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人，传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。2.9混凝土工程混凝土工程施工及验收严格按照现行混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002第四章执行。为保证砼施工质量，在施工过程中把好各个施工环节的要点。2.9.1混凝土制备：该工程混凝土主体结构部位采用商品砼，商品砼在场外加工、运输至现场。砼采用场外优质商品砼搅拌站生产，根据设计要求与商品砼供应商共同研究砼配合比设计，进行商品砼质量把关。采用混凝土运输车运输混合料，并对运输道路保证运输畅通，尽快将砼运送到浇筑现场。2.9.2混凝土的浇筑与振岛2.9.2.1框架柱混凝土浇筑：校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格控制及调整垂直度。框架柱筑浇顺序为同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。2.9.2.2梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土将同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板的混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此外混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。2.9.2.3楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或铁抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。当柱、梁板混凝土标号不同时，根据钢筋混凝土建筑结构设计与施工规范及设计要求，梁板、柱混凝土强度差值超过一个等级时，接头部位（500 mm）的范围按高等级混凝土标号浇筑。2.9.2.4混凝土的施工缝留设施工缝位置：施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。2.9.3预拌商品混凝土施工质量管理因预拌商品混凝土的原材料质量及配比控制主要取决于搅拌站，所以，必须强调搅拌站要严格按规范及配比要求组织原材料，严格计量配比。每次混凝土浇筑前，应书面通知搅拌站，通过应注明混凝土强度等级、原材料要求、浇筑部位、抗渗要求、坍落度范围、外加剂种类和掺量。计划浇筑量及计划完成时间及其它注意事项，并派专业技术人员在搅拌站值班。确保混凝土按质按量供应。在现场建立混凝土标准养护室，加强现场混凝土试块的制作和同条件养护及标准养护工作，使混凝土试块强度真实反映混凝土质量。2.9.4混凝土输送泵输送管布置楼层水平管沿外架敷设，进入楼层内的管道，可放在用钢筋制作的操作架上，下部垫1010cm木枋，并绑牢，以防止输送管在泵送过程中关后左右移动。垂直管道沿外墙架敷设，并与外墙架有可靠的连接，地面水平管与主管交接处的90弯管受冲击最大，必须牢固固定。2.9.5泵送砼劳动组织现场搅拌站的配料与运输由搅拌站统一安排，施工现场每台泵劳动力安排如下：工 种人 数工 作 内 容泵工23人泵机操作及保养砼工10人布管、拆刷泵管及布料砼工6人振捣、找平、控制标高指挥人员3人指挥调度车辆，上下联系2.9.6砼泵送（1）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的因流降低到最低限度。（2）泵机料斗上加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派人值班监视喂料情况。（3）泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后进入水泥浆使输送管壁处于充分润滑状态。（4）泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态，如遇堵塞应将泵机反转运行。（5）混凝土应保持连续供应，确保泵送混凝土连续进行，当发生供料脱节，泵机不能停止工作，每隔4、5分钟使泵机正、反转两个冲程。（6）泵送时，每隔两小时换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程。（7）泵送过程中，料斗内砼面应保持在上口20cm以内，以防止砼供应不及时，吸入空气而堵泵。2.9.7砼泵送安全与技术措施（1）安全笼应安装在管道末端出口处，防止在清洗和回收橡胶海绵球时，砂石飞溅伤人。（2）在向主体工程泵送砼时，为防止泵送突然中断而产生砼反向冲击，必须在砼泵出口的水平管道上安装逆止阀。（3）当司机接到停泵信息，立即停机，使料斗处于满料状态。（4）如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过15分钟，超过时，每15分钟打一个循环，同时，为防止料斗里的砼石子沉淀应随时慢速搅拌。如停歇超过1小时，应将管中砼全部压送出去，并清理管路。（5）砼由远往近布料时，即砼的浇筑方向与泵送方向相反。拆管时，先要拆降短输送管道，随浇随拆，拆下的管道应立即清洗。（6）浇灌完毕，要冲洗泵和管。清洗时，应估算管内剩余砼量；备好灰槽。估计管内砼快送完，可将少量余灰和水放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。2.9.8混凝土的养护浇筑完的混凝土需加强保护，常温条件下混凝土在浇筑1012h内用草袋覆盖并保持湿润，养护时间不少于7d，强度达到1.2Mpa以后，才准在其上来往人员和安装模板及支架，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，其养护时间不得少于14d。2.10砌体工程2.10.1粘土空心砖施工：首先要确保砖砌体和砂浆的设计强度等级，砖砌体的几何尺寸要符合标准规定，且外观质量良好，砌筑砂浆要严格按试验室出具的配合比通知单进行配制。砌筑前严格控制砖砌体的含水率，含水率控制在1015%之间，气温较高时，砖砌体必须提前一天浇水湿润；气温较低时，不宜浇水，将加大砂浆的稠度；在雨天砌筑时，不使用含水率高的砖砌体。砌筑时，严格执行操作规程，做到双面挂线，保证砌体正手墙面和反手墙面的平整度和垂直度；按三顺一丁砌筑方式，确保砌体组砌方法合理正确，采用“三一”法，即一皮砖、一刀灰、一挤压的方法，确保灰缝饱满，达到横平竖直，上下错缝、搭接正确。砖墙严格按皮数杆高度砌筑，要求做到三皮一靠五皮一吊，且灰缝必实，砂浆饱满，饱满度不低于80%。在构造柱马牙搓处砌筑时采用先退后进的方式，每50cm高设置26水平接接筋，锚入构造柱内200，每边伸入墙内不少于1m，砌块砌筑前，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆交通部立于墙的转角处和交接处，皮数杆间距小于15m。施工要点：作业条件：弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续；按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20m为宜；砂浆由试验室做好试配。粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%。砌筑：砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，发现偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，每层砖要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整。留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，隔墙顶应用立砖斜砌体挤紧。2.10.2加气砼砌土砌块施工：2.10.2.1砌块必须做好清污工作，夏天施工时，砌块要提前一天浇水湿润以提高砂浆的保水性与和易性，雨季施工时要解决防雨排水措施，防止砂浆坠落砌块滑移。冬季冰冻期间不可浇水湿润砌体，应视不同气候情况采取保暖措施。2.10.2.2砌筑前先将基础或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线。并按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，应尽量采用主规格砌块。砌筑时应底面朝上，从转角或定位处开始向一侧进行。上下皮要求对孔错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。外墙转角和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。2.10.2.3砌体的砌筑应内外墙同时进行，纵横墙交错搭接。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如必须留直槎，应设钢筋网片拉结。2.10.2.4砌体灰缝横平竖直，水平缝与垂直缝的宽度应为812mm，灰缝砂浆应严实。饱满度：水平缝不低于90%，垂直缝不低于60%。2.10.2.5砌块砌体所采用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性，由于小型砌块的砌筑需要采用提刀灰的操作方法铺灰，因此砌筑砂浆一般以混合砂浆较好，砂浆的分层厚度应小于2cm，稠度控制在57cm为宜，当气温、气候条件异常时，可采用在砂浆中掺入减水剂、塑化剂等措施。2.10.2.6墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。2.10.2.7砌块校正后，一般不得撬动，需要重新移动位置时，应将砌块搬开，清除原有砂浆另行铺灰和砌筑、校正。2.10.2.8填充墙和隔墙的砌块，沿墙高每隔60cm，应与承重墙或砼柱预留的钢筋（一般为26）或钢筋网片拉结，钢筋深入墙体内的长度一般不小于60cm，当填充墙砌至最后一皮时（即梁底），可用实心辅助砌块楔紧。2.10.2.9砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查，并校正所发现的偏差。2.10.2.10后砌墙与混凝土墙，柱的连接，圈梁，过梁，构造柱的要求是：（1）与后砌墙连接的钢筋混凝土墙柱配合建筑图在墙体位置沿混凝土墙柱每隔500mm插26预埋筋，锚入墙柱内不小于180mm，伸入砌体内不小于700mm，当柱边砌体长度240时，以钢筋混凝土框代替。（2）与圈过梁连接的钢筋混凝土柱，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱内不小于35d。伸