2013年客户抱怨统计 OK.xls

20132013年年客客户户重重大大抱抱怨怨数数据据统统计计 序号月份部门客户品名不良现象 不良率 根本原因改善措施是否结案 1Jan彩印英华达说明书說明書缺頁0 0016 产品在装订生产时 采用人工配页的方式进行生产 人员拿 整叠书帖放置在机台时有少许产品掉落现象 针对掉落的产 品人员未核对方向 造成配页时方向放反 导致此次异常的 产生 流出原因 检验时未发现不良 导致不良品的流出 产出原因对策 后续规定人员在装订配页生产时 若发现书帖有掉落现象 先把掉落的书帖放置在工作台上 待产品快生产完毕后 由当班生产组长 根据样品检验书帖方向 OK后 可放置在机台上生 产 流出原因对策 品检人员检验OK后 由当班组长对产品内文进行抽检 发现异常全部重工 closed 2Jan彩印UGS彩盒彩盒糊盒不良0 31 1 此款产品瓦楞纸张较厚 糊盒处折盒180度易造成严重挤 楞现象 导致糊盒后 内外两孔不一致 2 品检检验时未特别注意此处问题 导致不良品流至客户 端 1 产品在轧盒生产时将此糊盒折线处压力增加 将折线上下区域压力加重压溃 使折盒易成型且挤楞现象不明显 2 规范贴盒人员的作业手法 贴盒时要特别注意内外两孔需一致 不得有歪斜现象 3 品检人员检验时需更改品检检验方式 增加100 全检此糊盒处 发现贴盒歪斜 两孔不一致现象及时挑出 closed 3Mar彩印威刚IO彩盒爆裂0 046 經廠內調查分析 造成不良的主要原因為 產品在軋制過程 中為了使壓力保持平衡 領機會在底紙上做微調動作 如果 壓力輕會在底紙上貼一層紙以增加壓力 此次在微調時領 機調整誤差多墊了一層紙 使局部壓力過重 造成壓線偏重 導致成型時爆裂 1 規定在軋制過程中如有做微調動作 增減貼紙厚度 時 機長需做微調後的首件確認 逐項檢 查產品是否存在異常 並將此規定列入 軋盒作業SOP中 完成日期 2013 3 21 2 巡檢針對領機有微調後產品進行加嚴抽檢 逐模確認品質 closed 4Mar彩印威刚IO彩盒模切偏移0 006 经调查发现IO彩盒在轧盒工站轧盒时四个一模 纸张在进 入轧盒机时送纸轮的速度过快少数纸张会走纸不齐 导致纸 张未和模切板对齐 模切偏位 1 轧盒机处巡检加强抽查力度 一经发现模切偏位 应立即通知机长调节送纸轮 避免走纸不 齐继续发生 2 半成品检验人员重新培训检查手法 责任人 梁静 完成日期 2013 3 6 3 100 检验增加成型力度每束成型2 3个成型 确保模切不偏移 closed 5Mar彩印威刚HD彩盒开胶0 05 经厂内调查发现此次异常发生原因为 彩盒糊盒时糊盒机边 会有一根铁杆压着hd彩盒底部的 小耳朵 对其进行喷胶 粘和 这根杆子使用螺丝固定 当时生产时螺丝松动导致铁 杆不能压制住 小耳朵 喷胶不到位最后导致开胶 1 生产过程中机长每半小时就要检查糊盒机螺丝零件 防止快速运转时零件松动影响糊盒效果 此项列入qc工程图 责任人 马辉 完成日期 2013 3 28 2 巡检对制程中加强抽检频率及时发现制程问题 closed 6Apr彩印创见纸卡异色0 017 1 上油机生产中途出現停机時 出油孔中的残留吸塑油会 形成油滴狀 油滴粘到上油滚筒上凝固 再次开机時殘留的 吸塑油粘到產品上造成局部油層過厚導至產品粘花 如图 2 100 全检人员疏忽导致不良品流出 1 規定后续上油机关机时機長需清理干淨 防止有殘油流出 2 制作专门的盖子在出油孔处 防止擦拭后还有残留油滴处可以及时蓄住残留吸塑油 3 100 检验人员在后续检验时检查人员每次检查张数由每次检查50pcs减少到30PCS增加检验时 间 closed 7Apr纸器群光纸箱破裂度不达标0 0175 1 供應商並未按照我司規定的破裂度要求提供給我司平板 我司進料檢驗人員只針對同批進料產品進行抽檢 並未進 行全檢 故未檢出此異常 2 我司出貨檢人員未按照公司規定 在出貨時抽取1PCS產 品做物理試驗 且偽造不符的數據填寫在出廠檢驗報告中 造成不良品的流出 1 規定后续上油机关机时機長需清理干淨 防止有殘油流出 2 制作专门的盖子在出油孔处 防止擦拭后还有残留油滴处可以及时蓄住残留吸塑油 3 100 检验人员在后续检验时检查人员每次检查张数由每次检查50pcs减少到30PCS增加检验时 间 closed 8Apr彩印威刚HD彩盒开胶0 0008 1 此类产品生产时使用粘性较强的胶水 在噴膠的過程中 膠槍易產生堆膠 造成有上不到膠的現象 2 胶水裡含有雜質 糊盒過程中造成噴槍堵塞 造成間接 性上不到膠 導致糊盒開膠 1 重新定义糊盒机膠枪噴头的保养 規定每5分钟清理一次并由专人关注枪头喷胶 一发现枪头 堵住及时清理 完成日期 2013 4 11 2 请购过滤网 生产前对目前使用的胶水进行过滤去除杂质 责任人 沈寿志 完成日期 2013 4 14 3 由工程联络胶水供应商看是否有更好的胶水过滤網过滤胶水中的杂质 负责人 戴鸿飞 洽 谈时间 2013 4 15 4 工程联络糊盒机生产厂商看能否改进噴膠设备防止噴头被堵 负责人 戴鸿飞 洽谈时间 2013 4 15 closed 9May彩印威刚HD彩盒糊盒偏移0 034 产品轧盒生产时底板垫纸纸张厚度不够 造成轧盒时压力减 轻 轧盒K线变浅 导致产品在上糊盒机生产时出现偏位异 常 1 后续产品在轧制生产时增加底板垫纸厚度 加大轧制压力 K线变深 且将K线周边左右5mm 压馈 易于糊盒避免糊盒偏位不良产生 2 糊盒机人员接到前道工程材料后进行全检 全检时对轧线深度重点确认 确认OK后方可进行 生产 3 对轧盒机人员 糊盒机人员及巡检人员进行宣导 提高品质意识 杜绝不良再发 closed 10May彩印威刚信封套破损0 0007 1 糊盒机作业过程中 半成品上纸部位堆叠数量较少 整 叠产品缺少压力 呈不平整的状态 两张产品的U盘口边缘 卡在一起 导致在送入糊盒机时拉扯造成U盘口边缘破损 1 后续糊盒机作业过程中 半成品上纸部位纸张堆叠数量不得少于30PCS 糊盒快结束时半成 品数量少于30pcs 用压块压在纸张上面增加压力使纸张平整送入糊盒机 2 针对此不良对糊盒机人员教育宣导 增强品质意识 杜绝不良再发 closed 11May彩印威刚信封套残胶0 04 1 糊盒机气压不够 排推器挡板没有将前一张信封套边缘 推起来 使得皮带上的胶沾到后面一张信封套背面 不良产 生 1 糊盒机气压加大 从原先的5kg增加到6kg 使排推器将每一PCS信封套边缘推起进行糊盒 2 针对此不良对糊盒机人员教育宣导 增强品质意识 杜绝不良再发 closed 12May彩印英华达彩盒泛黄0 6 1 此批产品为2011年底生产 为有订单库存 产品生产完 毕后取消订单 我司与客户端协商帮忙吸收 一直未出货 产品放置时间较久 造成产品有泛黄现象 2 产品出货时OQC人员未仔细核对白色区域 造成产品泛 黄未发现 导致不良品的流出 1 后续针对生产OK的产品 若客户端取消订单 由业务与客户端协商沟通将库存帮忙及时允收 使用 若产品库存超过1年客户端未允收的 由品保进行重工确认 发现产品有异常作报废处理 若产品无异常隔离标示以备后续交货之需 且再次交货时针对标示的产品由人员做重点检验 2 针对超过半年的库存品由业务人员向品保部提供重工需求 由品保部对库存品抽样检测 检 测合格后方可入库 不合格则报废 3 后续规定出货检验人员在检验时针对库存品超过1年的产品特别注意产品纸张是否存在泛黄 现象 发现异常及时反馈 closed 13June彩印手工威刚信封套残胶0 11 1 糊盒機自動走紙皮帶有殘膠導致 2 產品在走紙成型時 如壓線淺 在過擋板時 會歪斜 導致 一側噴膠紙張歪斜 將膠粘到走紙皮帶上 導致下個產品過 時有殘膠 不良再发 改善对策再检讨 1 走紙時 機長發現走紙有歪斜 立即停機擦拭皮帶殘膠且後面三張產品直接報廢 2 機長發現產品壓線淺時 需停機確認待上機產品是否存在相同問題 如有對產品進行預折 并反 饋給前制程改善 closed 14June彩印手工德华彩盒 彩盒21279862有 混料现象 混入 21279877 15PCS 0 00375 1 经过对产线各工站严格排查发现 两款产品前后连续时 间段进行糊盒生产 在生产21279877产品时领机人员未将 机台上调机抽检的产品清理干净 而后生产21279862时造 成混料 2 产品糊合后进入100 检验 人員在檢驗過程中存在疏失 未能及時發現異常 导致混料产品流至客户端 1 产品生产时 一款产品糊盒生产完成后及时将机台上调机抽检的产品清理干净 此动作由 IPQC进行监督确认 将记录在报表中 且针对调机 抽检的产品进行逐一全检 单独放置标示 提醒后续全检人员加严检验并在外包装做标记 严格依照 产线清场签名表 中的内容做清 线动作并签名 确保清线完成后再进行下一款产品作业 2 若待检验区域有两款以上相似产品 产品检验前由品检组长对QC人员宣导 产品的相似之处 及不同之处 以便检验人员做重点检验 closed 15June彩印威刚彩盒裁切偏移0 0116667 1 纸张在进入轧盒机时送纸轮的速度过快 少数纸张走纸 不齐 导致纸张和模切板没有对齐 产生裁切偏移 2 外观检验时 品检人员检验疏失 导致不良品流出 1 后续轧盒时 机长需调节送纸轮的速度 将速度调节至能适应纸张的速度 避免走纸不齐 2 将此次异常不良品图片贴在 威刚客诉教育栏 对现场作业人员教育宣导 防止不良再发 3 轧盒机处巡检加强抽查力度 一经发现模切偏位 应立即通知机长调节送纸轮 避免走纸不 齐继续发生 4 100 成型检验时重点确认侧边裁切偏移现象 耳朵口破损现象 closed 16July纸器英华达外箱 纸箱上印刷字母 错误 0 5 1 此款产品有重新制作印版 厂商在制作印版时档案选择 错误 造成印版制作错误2 产品在生产时 由于图稿上的 字体较小且很模糊 人员在印刷核对时未确认出不良 产品 全检时品检人员仔细进行核对发现印刷错误并使用刀进行刮 未刮干净 造成不良品的流出 1 将此次异常反馈给厂商要求厂商进行改善 2 后续规定印刷重新制作印版时由工程人员将图稿及我司制版要求一并发给厂商 避免厂商查 找错误档案 3 由工程部人员将图稿中较小不易核对的小字及图案进行放大 便于人员核对 4 针对此次异常向检验人员进行宣导 后续发现异常需要重工 修补时 由品检组长通知QE人 员进行现场确认 不得私自判定重工方法及重工结果 由QE确认OK后方可作业 closed 17July彩印威刚吸塑卡裁切反向0 05 1 轧盒时 供纸部人员送纸时将纸张放反进入轧盒机导致 2 品检人员检验漏失 导致不良流出 1 轧盒作业前 确认供纸部纸张防呆色块 确认纸张是否放反 放歪 确认OK后进行生产 2 对轧盒机长进行品质教育培训 提高品质意识 防止不良再发 3 后续出货量不大的情况下 尽可能使用品检机对所有纸卡进行检验 4 将此次异常不良品图片贴在 威刚客诉教育栏 对现场作业人员教育宣导 防止不良再发 closed 18July彩印威刚吸塑卡对折后爆边0 15 1 经调查发现此款纸卡为8模生产 轧盒工站生产时 刀模 上有一模K线弯曲与底板压痕线接触时产生偏移 导致少数 产品存在爆边现象 2 品检检验时 未进行对折检查 导致流出 1 将此款产品刀模上弯曲K线进行更换 2 后续针对威刚产品 每次生产前采用新的压痕线重新套板来避免K线弯曲产生的爆边 3 后续纸卡品检检验时 每200pcs抽检1 2pcs预折检验 确认是否存在爆边 压线异常等不良 4 将此次异常不良品图片贴在 威刚客诉教育栏 对现场作业人员教育宣导 防止不良再发 closed 19Aug纸器亚旭纸箱 我司在轧制1500 03L5000产品时 发现产品印刷生 产日期部分将日 月 年印刷成年 月 日 1 1 此款产品需根据生产日期更换印刷面中的 MFG xx xx xx 内容 此次更改内容时电话通知厂商制作日期版 厂 商按照常规年 月 日制作 导致印版制作错误 2 印版制作后送至我司 我司版模管理人员未仔细与图稿 进行核对 只确认了日期为正确的疏忽了排序 导致此次异 常 3 产品在印刷生产做首件时作业人员未逐一认真核对印刷 图案 导致整批产品错误 1 后续规定制作印版时将需要更改的内容图稿发给厂商 以便作为核对 避免印版制作错误 2 印版送至我司后 版模管理人员需根据图稿核对更改内容 特别是日期顺序 并制定印版检 查表 要求版模管理人员根据检查表中的内容进行核对 核对OK后签名确认 再发给生产作业 3 规定领机产品在上机印刷前根据图稿核对一下印版内容 无误后方可上机生产 4 产品在 印刷做首件时 领机及IPQC人员需严格SOP进行作业 根据图稿逐一核对印刷内容 发现异常 及时反馈 无异常后方可量产 closed 20Aug彩印英华达说明书 说明书混料异常 6060a1297801說 明書版本為022的 混入版本為082的 材料 0 02 经调查造成此次异常的主要原因为 在检验6060A1297801产品时 工单有缺数 品检人员有挑 选轻微瑕疵的产品进行修补 由于在次品区域相邻位置放置 有版本为022的产品及版本为082的产品 人员未仔细核对 标示单 造成产品拿错 且两款产品及其相似 人员未发现 导致此次异常的产生 1 后续产品工单出现缺数时 如需挑选次品修补时 由当班小组长根据产品工单料号核对标示 单料号无误后方可拿至检验区域进行修补 2 针对修补后的产品由检验人员再次进行检验并核对样品 检验OK后产品单独打包放置 并作 标示 产品入库前由当班组长针对有标示的产品作再次确认 closed 21Aug纸器亚旭牛皮盒 亚旭产线在生产 时发现1500 03ET000产品印 刷偏移不良 0 02 经调查确认造成此次异常的主要原因为 天气高温干燥原材平板纸张长时间放置随着水分的流失 部 分会出现弯翘现象 造成纸张在上机印刷时吸风走纸不齐 造成产品印刷偏移不良 加之此款产品为卡色位 导致产品 折盒后漏白使偏位更加明显 1 后续平板纸张进料后若不是即刻使用 会将整栈板产品上面放置重物重压后进行储存 避免 平板纸张长时间放置出现弯翘现象2 产品在上机印刷前 由上纸人员先检查确认平板纸张是否 有弯翘现象 并抽取栈板上面的300张确认 无误后在上机生产3 印刷出现偏位异常 产品在 轧制生产前根据角线及产品的要求来选定上机轧制时咬口位置及推规位置 避免产品出现偏位 异常 4 产品在生产过程中出现偏位异常 由作业人员进行标示 提醒后续品检人员加严检验 将不良挑出 closed 22Sep彩印英华达彩盒 印刷断字0 032 经调查造成此次异常的主要原因为 产出原因 产品在刚开始印刷生产时 机器车速不稳定车速突然增加时 印刷水量有减少 造成印刷糊版 导致此次异常 流出原因 由于字体较小 有轻微印刷模糊 品检人员检验时误判 造 成不良品的流出 产出原因对策 后续规定领机在印刷生产时 调机完成后先增加适量水分 调整至水墨平衡 且机器车速不得 突然增加 应从低到高逐渐增加需控制在3000 15000车 H 不可盲目调整车速 避免再次造成 此次异常 流出原因对策 1 针对产品的重点检验项目及检验标准向品检人员进行宣导培训 经现场实际操作合格后方可 上岗作业 针对培训不合格的人员单独培训 并做盲测考核 避免不良品再次流出 2 针对人员检验OK的产品由品检组长进行抽检 发现异常 由责任品检再次全检 避免不良品 再次流出 closed 23Sep彩印富士彩盒 9 17 BB16920 510 彩盒轧盒 偏移 0 00015 原因 1 经调查此不良在轧盒工位产生 产生原因为工单剩余产 品 因数量较少 使用手推走纸进机器进行轧盒手推时未推 到位 导致轧盒偏位产生 2 品检人员检验疏失 导致不良流出 1 后续规定所有待轧盒产品必须使用飞达定位走纸 禁止手放操作 避免不良再次产生 2 将此次异常信息对现场品检人员教育宣导 后续重点检验 防止不良再次流出closed 24Sep彩印威刚保证卡 保证卡63070384 短少 a 发生原因根据厂内分析发生的原因为 1 作业人员在称重时 未等电子称显示数值稳定后 就把 产品PASS 进行包装 导致保证卡短少b 流出原因1 人員 检验漏失 导致不良流出 a 预防发生对策1 对人员宣导 后续称重等待电子称数值稳定时 进行PASS包装 2 针对威刚保证卡导入点数后 再称重 3 更换带有报警功能的电子称 以做到目视化识別称重异常 如图片 closed 25Oct纸器英华达内衬压线浅不易折1 经调查造成此次异常的主要原因为 产出原因 产品在轧制生产时使用的底板压线较薄 导致轧制时压力轻 使折盒压线浅 造成折盒时不易成型 流出原因 人员在抽检时未折盒成型到位 导致不良品的流出 产出原因对策 后续规定产品在轧制生产时不在使用底板贴纸压线 更改为在底板上刻压线条 以确保压线的 深度 并在图纸上作了标注 提醒人员在后续生产时注意 保证产品易折盒 流出原因对策 针对产品的重点检验项目及成型检验对人员进行宣导培训 后续在作业时产品必须成型到位 经现场实际操作合格后方可上岗作业 closed 26Oct纸器亚旭外箱 客户端在生产时 发现我司1500 03JC000纸箱脏 污不良 产线发 现1PCS 0 0005 经调查确认造成此次异常的主要原因为 1 产品在印刷生产过程中有停机进行擦版 印版上的水渍 未擦拭干净 造成再次开机时水渍有粘在印刷图案上 导致 此次异常 2 品检人员在检验时疏忽未发现 导致不良品的流出 1 后续规定产品在生产过程中停机擦版再次开机作业时需做首件检查 2 后续印刷停机后再次开机印刷的前5张需抽取后全检确认后在流入后段工序 3 对品检人员再次进行培训检验标准及重点检验事项 并要求人员针对印刷图案及字体较多的 产品降低检验速度 全面检验到位 避免不良再次流出 closed 27Oct彩印英华达说明书 英华达产线检验 时发现 6060A1098901混 有6060A1492801 0 0002 经调查造成此次异常的主要原因为 产出原因 产品在出货时仓库人员有进行拼包动作 由于两款产品放置 在同一位置人员未仔细核对产品及料号 导致混料异常 流出原因 人员未仔细核对料号 出货检验人员抽检未发现 产出原因对策 1 后续规定仓库相似产品不允许放置在同一栈板上 避免放置错误出现混料 2 后续产品出货前需要拼包的产品备货人员必须认真核对产品料号及内容 并在包上黏贴 拼 包 标签 避免再次出现此次异常 流出原因对策 出货检验人员针对 拼包 产品进行全检 核对料号 内容 外观 防止拼包不良产品外 流 closed 28Nov纸器英华达纸箱 TG2896J 中箱 6062A0363901 有一面漏印制單 號 不良率 172 385 44 67 一半的不良 44 67 经确认造成此次异常的主要原因为 产品在生产时有异常进行停机擦版 人员擦版时造成制 单号脱落 再次上机生产时未进行确认 导致此次异常的产 生 1后续规定生产有停机擦版时 人员擦版OK后 由领机根据图稿对印版进行一一核对 核对无误 后 方可上机生产 2 产品停机后再次开机生产时领机需作如下动作 A 将抽取1PCS做首件检查 由IPQC人员再次作核对 作双重把关 B 抽取生产的前5PCS做一一检查 发现异常及时改善处理 直至抽取5PCS无异常后在正式量 产 closed 29Nov彩印扬皓彩盒平板爆裂0 05 1 产品在轧制生产时使用的底板压线黏贴垫纸较厚 造成 轧制压力增加 从而导致轧制后产品压线加深 加之近期天 气干燥水分流失 且纸张的特性反折后易造成爆裂 从而导 致此次异常 2 人员在检验时未全部对产品折成型 未发现不良 1 产品在轧制生产时要求领机调整底板压线的厚度 产品轧制后易成型不爆裂即为OK 每轧制 200张抽检一张作成型确认压线是否OK 发现问题实时调整 避免此类异常再次产生 2 近期天气进入干燥期 后续在检验产品时要求IQC和OQC人员加强抽测含水率的频率 之前 为随机抽取样品进行测试 后续加严为每栈板抽3PCS进行含水率测试 以便发现问题及时 做加湿处理 3 针对此款产品将采取全检的方式进行检验 将压线的检验增加为重点检验项目 连续作业5 批未发现异常则改为正常抽检 避免不良品再次流出 closed 30Nov彩印无敌彩盒表面覆膜破损0 03 1 此款产品为表面覆膜产品 由于覆膜工序未将表面膜完 全覆到位 造成覆膜不到边 糊盒成型后导致此问题的发生 2 品检成型检验时 未及时发现此异常 造成此不良外流 1 针对此异常 规定后续覆膜工站覆膜时将膜超出覆膜线 覆到边 避免经过糊盒成型后 再 次出现此问题 2 针对此异常 后续品检在检验时增加成型抽检频率 由原来每300 400pcs抽取1 2pcs增 加至每200 300pcs抽验2 4pcs 发现异常 及时反馈处理 避免此问题点的再次流出 3 后续QE及现场主管对此问题点不定时抽查 发现问题及时处理 closed 31Nov纸器亚旭纸箱 亚旭投诉产品 logo处白点异常 0 0078 经调查确认造成此次异常的主要原因为 1 产品在印刷生产时由于原纸上存在的纸屑 纸粉等不良 粘在印刷橡皮布上 而后转印在产品上 且产品字体logo 处为黑色字体 导致印刷白点较为明显 2 品检人员检验时疏忽未发现 导致不良品的流出 1 后续产品在印刷生产时加强抽检频率 由之前的每印刷300 500张抽检一次加至每印刷100 200张抽检验一次 以便及时发现异常 及时停机清洗橡皮布 并将印刷后的产品进行标示 注 明异常风险状况 提醒后续品检人员加强重点检验 避免不良再次发生 2 此款产品客户端要求较为严格 针对客户端的检验标准及重点检验事项 再次向人员进行宣 导 并签订不良样品及限度样品给人员展示 并要求人员后续在检验时降低检验速度 确保每 PCS产品均被检验到位 避免不良再次流出 closed 32Dec彩印仲琦折页 折页条形码处有 墨皮不良 0 248 1 由于原纸纸张有纸屑不良 产品在印刷生产时纸屑会黏 在橡皮布上 而后会转印在产品上 造成此次异常 2 由于人员对条形码进行扫描且条形码上的印刷白点不良 较小 在检验时误判 私自将不良判过 导致不良品的流出 产品在印刷生产时加强抽验 发现有印刷不良 及时停机 清洗橡皮布 避免大量纸屑黏在 印刷橡皮布上 造成此不良 2 针对此次条形码上印刷白点异常对所有品检人员进行培训 重新定义检验标准 后续发现异 常及时向主管反馈 不得私自判过 closed 33Dec彩印