锅炉的整体试运措施.doc

一、 烘炉应具备的条件：1、 锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格，2、 炉墙砌筑完毕，保温工作已全部结束，水压试验结束并合格，3、 烟、风道都已安装完毕，保温结束，送、引风机均已安装调试合格，能投入运行，4、 烘炉所需的热工、电气仪表均已安装完毕，并效验合格，5、 已按规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆样，6、 烘炉用的木柴，液化石油气，煤气等各种用具（包括检查、现场照明）都已准备好，7、 烘炉用的设备安装好，并将与烘炉无关的其他临时设施全部拆除，场地清理干净，8、 烘炉人员都已经培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗，一、 烘炉工艺：1、 根据锅炉的结构特点可采用火焰烘烤方法（1）、在炉膛中部堆放木柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保持小火，燃烧维持23天，火势由弱逐步加大，（2）、第一天炉膛出口排烟温度应低于50，以后每天温升不超过20，末期最高小于220，保持23天，（3）、烘炉后期约712天改为液化石油气（或煤气）烘炉，点燃油枪前必须启动引送风机，保持炉膛的负压，温度升至120时保持2天。（4）、烘炉时间以1416天，结束燃烧停炉，（5）、所有烟温均已过热器后的烟温为准，（6）、操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量，2、烘炉的具体操作：（1）关闭汽包两侧人孔门，（2）、用除盐水经疏水泵系统向汽包进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门，（3）、通过炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门，（4）向汽包内进水，水位控制标准水位0mm（5）、烘炉前，应适当打开各炉门、人孔门，以便及时排除炉内的湿气，（6）、在炉膛中央堆好木柴，在木柴上浇上柴油点火，用木柴烘炉要求23天，烘炉后期，可适当开启引、送风机，增大通风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干，（7）、木柴烘炉结束，可按要求进行燃油烘炉，此时应增加送风机开度，关闭炉门、人孔门，进一步提高烟温，烘干炉墙（8）、定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理，（9）、定期、定时检查，记录烟温，确保烘炉质量，（10）、由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水量7时，表明烘炉已达要求后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）3、烘炉注意事项：（1）、烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20/天，（2）、烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围内，(3）、烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处， (4)、烘炉过程中可用事故防水们，保持汽包水位在正常值，避免杂物进入过热器内，（5）、烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。三、煮炉的目的：1、 由于新安装的锅炉其受热面管集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就有部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少，从而影响锅炉的热效率。另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据电力建设施工及验收技术规范工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。 2、煮炉已具备的条件：（1）、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率7，（2）、加药、取样管道及转动机械已全部安装结束并已调试合格，（3）、化学水处理及煮炉的药品已全部准备，（4）、锅炉的各转动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，（5）、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗，3、煮炉工艺：（约23天）（1）、烘炉结束，用排污门将水位降到中心线以下-150mm,（2）、氢氧化钠（NaOH）23kg/h, 磷酸三钠（NaPO4）23kg/h, 混合的药液由加药泵打入锅炉内，碱度低于45 mgN/L加药。（3）、开启给水旁路门，向炉内进水，控制水位+130mm，停止进水，关闭给水旁路门，开启省煤器再循环门，进行煮炉，4、煮炉共分3期：第一期： 1）、再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，引风机、送风机等，适当调整风量。2）、锅炉投入燃料（煤气）点火升压，当压力升到0.1Mpa，打开过热器疏水门，并冲洗就地水位计一次，3）、压力升到0.4Mpa时要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并热紧螺丝，在煮炉812小时，排气量为10T/h额定蒸发量，化验员每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行人员，4）、根据现场化验情况，确定排污次数，排污量和排污时间，排污时严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并作好记录5）、在第一期煮炉中，要求水位保持在+12omm下运行，运行人员对烟温，汽压、汽温、水位及膨胀指示器等表计每小时抄表一次，第二期：1）再次缓慢升压到2.5Mpa，然后对个仪表管路进行冲洗，在2.5Mpa，压力下煮炉1012小时，排气量为5T/h左右的蒸发量，2）、运行值班人员应严格控制水位在+150mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。3）、化验人员每隔2小时取炉水化验一次，炉水碱度不得低于45 mgN/L ,否则应加药液，同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。4）、在2.5Mpa压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视、必要时可用过热器疏水调节第三期： 1）、缓慢升压到3.2Mpa稳定燃烧，控制水位+150mm。汽温380400，在此压力下运行1224小时，然后采用连续进水及放水的方式进行换水，2）、打开给水旁路门，来控制其进水量，同时派专人监视汽包水位并及时联系，3）、通知化验员，化验人员每隔1小时取样分析一次，适当打开排污阀，并做好记录，当炉水碱度在规定范围，内（一般18mgN/L）时，可停止煮炉。5、煮炉注意事项：1）加药前炉水应在低水位，煮炉中保持汽包高水位，但严禁药液进入过热器内。2）、煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防破坏水循环。3）、在煮炉中期结束时，应对灰浆进行化验，一般第一期结束，灰浆含水率应降到45，在第二期结束应到2以下，若没有达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求，4）、运行人员及化验人员必须严格按要求操作，并做好详细记录，6、煮炉后期：1）、煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包。仔细、彻底清理汽包内附着物和残渣2）、电厂化验人员及调试人员应检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污、并有一层磷酸钠，六、 漏风试验：1、漏风试验的目的： 检查安装锅炉炉墙及空气流通通道的密封性，2、 试验时间：在煮炉结束后，再次点炉进行整套运行前，3、试验方法：采用干石灰喷流及蜡烛试验，3、 操作方法：1）、煮炉结束后，待锅炉适当冷却后，2）、开启送风机，在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，调整引风机挡板，保持炉膛正压，3）、将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、空气预热器、烟道、风道等，指定若干班组检查各部位漏风情况。4）、若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停止后，在进行修复，对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以确保该部位是否漏风，5）、漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验结束后修复。7、试验的合格要求：在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风，七、锅炉吹管（1）、吹管的目的：吹管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘、油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。（2）、吹管的参数：吹管的压力采用3Mpa，流量不低于45T/H,温度380420，蒸汽吹管分两期，第一期68次，第二期68次，吹管方式采用降压冲管。（3）、吹管前的准备工作1）、煮炉结束，验收合格，关闭汽包人孔门，准备锅炉上水，关闭再循环，2）、启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。3）、炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。4）、将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，在临时管道口安装 “靶板”，靶板暂时可不安装。5）、吹管管路：锅炉高温过热器出口集箱-电动截止阀主气门前电动截止门-主蒸汽母管路-临时排气管路排出，1、 吹管操作程序;1）、向汽包进水到-50mm，然后点火，缓慢升压，2）、当压力升到0.2Mpa时，冲洗水位计并关闭汽包空气门，3）、当压力升到0.30.4Mpa时，调整水位在+20mm，进行全面排污一次，4）、试冲洗三次，汽压在o.60.8Mpa时，试吹管一次，5）、缓慢升压，调整风量和煤气量，严格控制烟温，当压力升到3.28Mpa时，控制气温380420，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于45T/H，采用降压式冲管，连续冲管68次，每次冲管5分钟，间隔0.51小时以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。6）、停炉冷却812小时以上，待过热器冷却，7）、依照上述吹管68次，8）、然后将管道出口装上“铝靶”，其宽度为汽管内径的8，长度纵贯内径，9）、依照吹管程序再吹管34次。10）关闭吹管电动截止阀，待铝靶冷却后，取出铝靶，甲乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定吹管是否合格，并做好记录，八、注意事项及合格标准：1）、吹管用的临时管的截面积应大于或等于冲洗管的截面积，临时管应尽量短，减少阻力。2）、临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放至的临时管时应具有牢固的支撑，能承受其排空反作用力。3）、吹管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压，升温速度。4）、冲管过程中，要严格控制汽包水位变化，尤其在吹管开始前，将汽包水位调整到比正常水位略低，防止吹管时，水位升高而造成蒸汽带水，5）、连续两次更换铝板检查，铝板上的斑痕粒度0.8mm，且肉眼可见凹坑不多于8个即吹管合格，九、蒸汽严密性试验：蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。（1）、试验中注意事项：1）、锅炉严格按照操作规程点火升压到工作压力，2）、重点检查锅炉的焊口，人孔和法兰等的严密性，3）、重点检查锅炉附件和全部汽水系统阀门的严密性，4）、重点检查汽包，联箱各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的承受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处，5）、试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象，（2）、严密性试验的缺陷处理：1）、对壁温有超温的，要重新处理到无超温为止，2）、检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查，若有泄漏，待降压后处理，3）、蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证，十一、安全阀调整蒸汽严密性试验后，可对各安全阀进行调整，调整安全阀的压力以就地压力表为准，压力表经效验合格并有记录，1、 锅炉安全阀动作压力和回座压力动作压力：汽包工作安全阀：4.21.064.45Mpa过热器安全阀：3.821.043.97 Mpa回座压力差：安全阀的回座压力差为以上运行压力的47%1、 安全阀调整前的准备工作：安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。a)、安全阀内部的锁紧装置，调试前应拆除，b)、对安全阀的有关支架，排气管道支架等应仔细检查，所有电动阀应试验一次，c)、所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。2、 调整方法和步骤：1）、为了调节方便。宜采用不带负荷校正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。2）、升压及检查：a、吹管工作结束后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常后启动设备，b、升压过程中严格控制升压速度，并按操作规程进行。c、当压力升到0.1Mpa时，关闭空气门，冲洗水位计一次，压力升到0.4Mpa时，全面排污一次。压力升到0.5Mpa时，再次冲洗汽水管道，压力升到2.0Mpa时，要求全面检查锅炉及各设备确无异常后，继续升压，压力升到工作压力，必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水位计并上下校对，并做好记录，压力升到4.45Mpa时，调试向空排气，检查电动阀是否良好（摇控），然后继续升压，将锅炉蒸汽切换到对空排气，调整风量，煤气量，继续提高气压，第一个先校汽包工作安全阀，第二个校汽包控制安全阀，第三个校过热器控制安全阀，D、汽包工作安全阀运行压力：4.45Mpa，回座压力差0.247Mpa0.432 Mpa，等安全阀动作后，立即减少煤气量，开大对空排气泄压，并记录回座压力，验证是否符合要求，若不符合要求，或达到最大运行值仍未动作，应立即降压，交付安装人员检查，调整后重新校对。E、然后校对汽包控制安全阀，动作压力：4.37 Mpa，回座压力差0.2420.424 Mpa，F、最后校对过热器安全阀，动作压力：3.97 Mpa，回座压力差：0.220.385 Mpa，G、调整过程中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由对空排气来调节排气量，十二、七十二小时试运锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过72小时整体试运行。1、 试运行的目的;在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否能达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可效验锅炉安装和制造质量，而且校验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。(1)、锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。1）、调整燃烧的燃烧工况：2）检查安装质量，有无漏风。漏水3）找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因，4）确定锅炉热效率，获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性，（2）、调整试验的内容：1）、炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验，2）、炉膛及烟、风道漏风试验3）、安全阀效验及热效率试验2、锅炉机组启动前应具备的条件：试运现场的条件：（1）、场地基本平整、消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面应做好粗处理地面，最好使用正式地面，试运场地应有明显标志和分界。危险区应有围栏和警告标记，2）、试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作，3）、试运区的梯子、通道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用