番茄酱加工工艺.doc

番茄酱加工工艺工艺流程：原料选择清洗修整热烫打浆加热浓缩装罐密封杀菌冷却成品。 操作要点： 原料选择：选择充分成熟，色泽鲜艳，干物质含量高，皮薄、肉厚、籽少的果实为原料。 清洗：用清水洗净果面的泥沙、污物。 修整：切除果蒂及绿色和腐烂部分。 热烫：将修整后的番茄倒人沸水中热烫23分钟，使果肉软化，以便于打浆。 打浆：热烫后，将番茄倒人打浆机内，将果肉打碎，除去果皮种籽粒。打浆机以双道打浆机为好。第一道筛孔直径为1.01.2毫米，第二道筛孔直径为0.80.9毫米。打浆后浆汁立即加热浓缩，以防果胶酶作用而分层。 加热浓缩：将浆汁放人夹层锅内，加热浓缩，当可溶性固形物达2224时停止加热。浓缩过程中注意不断搅拌，以防焦糊。 装罐密封：浓缩后浆体温度为9095，立即装罐密封。 杀菌及冷却：在1OO沸水中杀菌2030分钟，而后冷却至罐温达3540为止。 产品质量要求：酱体呈红褐色，均匀一致，具有一定的粘稠度；味酸、无异味；可溶性固形物达2224。番茄酱的制作过程 1.原料验收按加工专用品种的要求，不得混入黄色、粉红或浅色的品种，剔除带有绿肩、污斑、裂果、损伤、脐腐和成熟度不足的果实。 “乌心果” 及着色不匀且果实比重较轻者，在洗果时浮选除去。 2.选果、去蒂洗果先用浸洗，再用水喷淋，务求干净。番茄果柄与萼片，呈绿色且有异味，影响色泽与风味。去蒂时将绿肩和斑疤修去， 拣去不合加工的番茄。3.破碎、去籽破碎为预煮时受热快而均匀，去籽为防止打浆时打碎种籽，若混入浆中影响产品的风味、质地和口感。破碎去籽用双叶式轧碎机， 然后经回转式分离器(孔径10毫米)和脱籽器(孔径1毫米)进行去籽 4.预煮、打浆预煮使破碎去籽后的番茄原浆迅速加热到8590， 以抑制果胶脂酶和丰乳糖醛酸酶的活性，免使果胶物质降价变性， 而降低酱体的粘稠度和涂布性。原浆经预煮后进入三道打浆机， 物料在打浆机中受高速回转刮板的击打而成浆状，浆汁受离心作用穿过圆筛孔， 进入收集器至下一道打浆器；皮渣、种籽等则由出渣斗排出，从而达到浆汁与皮渣、 种籽相分离。番茄制酱须经2道3道打浆器，才能使制成的酱体细腻。 三道圆筒筛孔和刮板转速分别为1.0毫米(820转/分)、0.8毫米(1000转/分)、0.4毫米(1000 转/分)。 5.配料、浓缩按番茄酱的种类和名称要求酱体不同的浓度。直接由打浆后的原浆浓缩而成的产品。 常压浓缩即物料在开口的夹层锅中，用6公斤/厘米2高压热蒸汽，使在20分钟40分钟内完成浓缩操作。减压浓缩是在双效真空浓缩锅中，1.52.0公斤/厘米2的热蒸气加热下， 物料处在600毫米700毫米真空状态下浓缩，物料所受的温度为5060， 产品的色泽和风味均好，但设备投资昂贵。番茄酱的浓缩终点，用折光仪来确定，当测得产品浓度较规定标准高出0.51.0时才可终止浓缩。 6.番茄酱生产线加热、装罐经浓缩的酱体须加热至9095随即装罐， 容器有马口铁罐和牙膏形塑料袋、玻璃瓶，现有用塑料杯或牙膏形塑料管， 将番茄沙司作为调料来包装的。装罐后随即排气密封。 7.番茄酱杀菌、冷却杀菌温度和时间按