首钢长钢炼铁厂设备维护规程.doc

上料区域设备维护规程1 振动筛1.1设备技术性能名称焦炭烧结、球团杂矿焦丁振动筛性能及参数高效振动筛型号2BTS-18362BTS-1836ZSGB-15-36ZSG-90-180有效面积6.48m6.48m5.78m功率211kW211kW25.5kW20.75kW生产能力150T/h350T/h200-300T/h50T/h振次960r/min960r/min960r/min1000r/min激振力200KN220KN200KN20KN电压380V380V380V380V双振幅6-8mm6-8mm6-9mm4-6mm筛孔上层40mm烧结上层25mm6mm6-8mm下层6mm下层25mm球团上层25mm下层6.5mm振动筛电机参数型号Y160L-6Y160L-6Y132m-6XZZY-217-4功率11kW11kW5.5kW220.75kW电压380V380V380V380V电流24.6A24.6A12.6A21.8A转速970r/min970r/min960r/min1460r/min1.2振动筛系统操作规程 以1#焦炭、1#烧结、1#杂矿振动筛操作为例，其它操作顺序相同。1.2.1振动筛正常为自动控制，由微机、PLC主控，处理故障和检修时，可脱离PLC机旁手动操作 。1.2.2操作振动筛时，严格按电气操作规程进行合闸、拉闸，先合动力闸，再合操作闸;拉闸顺序相反，严禁带负荷拉闸。1.2.3开筛前，必须检查各紧固件是否齐全、松动，筛箱内、外周围有无杂物。（新安装或检修后，必须连续检查三天，每天两次，并紧固）1.2.4振动筛采用各自同步原理和分层筛分方法，电机采用软连接轴传动激振器、橡胶弹簧减振，每周必须对传动轴、橡胶弹簧进行检查。1.2.5轴承温度不得超过50注意异常声响，两侧重锤必须相等。1.2.6电流大小和防护设施是否可靠。1.2.7严格执行设备润滑制度，严防设备无润滑工作。1.2.8每班对筛粉情况检查两次，发现篦子有问题，应及时对筛篦子进行清理，保证入炉料合格必要时更换。1.3设备运转中注意事项1.3.1检查各种电气控制连锁装置，灯光信号和各种防护措施是否灵敏可靠。1.3.2注意电流大小。1.3.3检查电机的声响及温度。1.3.4观察整机运转是否正常，有无异常的声响，振动。1.3.5经常检查筛底的磨损状况，超标时须更换。1.3.6运转中，转动件的回转面内不准站人，防止意外事故。1.3.7不熟悉本规程的人，不准随意操作。1.3.8安全防护装置齐全，紧固螺栓及固件是否松脱、断裂。1.4设备交接班规定1.4.1交接班必须在岗位上进行。1.4.2交接班时应将设备的运转状况，及设备的隐患情况和当班的点检情况一并交接，并要详细地填写好记录。1.4.3对方确认交接清楚后，交班者方可离去。1.4.4当无人接班时，须向领导报告，未经准许不得离岗。1.5设备维护规程1.5.1设备人员点检的规定：1.5.2维护人员应对设备进行定期检查，其主要内容有： 1）仔细检查各紧固件是否齐全，是否松动。 2）检查筛箱内，外及周围有无杂物。 3）检查激振器，启动装置工作状态。1.6设备润滑规定1.6.1使用过程中激振器半个月至一个月加油润滑一次，加油量为内腔体积的1/31/2。1.6.2各轴承温度不得超过60。1.6.3随时检查各紧固件是否齐全。1.7设备定期清扫的规定1.7.1设备的清扫工作由设备的操作人员责任完成。1.7.2要经常保持振动筛、电机、激振器等设备上无油污，无积灰，设备见本色，地面清洁整齐，无杂物。1.8设备检修规程1.8.1小修：一月一次，检修时间：2小时。1.8.1.1检修内容： 检查筛底各紧固螺栓是否松动，筛底磨损是否超标。 检查激振器的润滑油是否短缺。 激振器的润滑油状况。1.8.1.2中修：半年一次，检修时间8小时 检修内容：检查清洗激振器轴承，轴的磨损情况，严重时需更换。检查振动筛底磨损状况，磨损超标时需更换。传动轴的润滑状况。1.8.1.3大修：六年一次，检修时间2天 更换筛箱、筛底及衬板。 更换激振器。1.9检修质量标准1.9.1振动筛的振幅要保证达到68mm。1.9.2振动筛筛底的有效开口度应控制在：烧结筛5mm、焦炭筛25mm、焦丁10mm、杂矿6mm。1.9.3筛箱衬板磨损不得超过原厚度的80%。1.9.4激振器的润滑箱不能有漏油现象。1.10检修后调整、试车的要求和规定1.10.1试车前施工单位应清理施工现场，清理设备本体及周围在施工过程中留下的杂物。1.10.2各种安全保护装置及设施必须可靠。1.10.3试车前应先试电机，检修电机旋转方向，确认无误后，方可现场动作。1.10.4单机无负荷试车时间为15分钟。1.10.5试车中若发现不正常情况影响安全运转时，应立即停车检查处理。1.10.6试车过程中，按运转中注意事项的内容检查确认合格后，方可交工验收。1.11检修安全注意事项1.11.1当系统发生故障时，必须做好互保、联保工作，处理故障，必须两人以上。1.11.2开、停操作时，严格遵守：操作确认，行走确认，联系呼应确认。1.11.3振动筛在运转过程中，严禁清理筛底、加油、处理故障等。1.11.4无组长许可，不得将保护装置拆除。2主皮带机2.1设备技术性能主皮带技术性能参数表皮带输送机皮带机驱动装置穿皮带驱动装置带宽（mm）1200传动滚筒1000/1025（两台）传动滚筒800/820带速（m/s）2.0电动机Y315M24160KW制动电动机160YETM411KW输送量（t/h）1200990rmp 380（4台）1440rmp380V水平投影长度（m）262.479减速器ZSY45040i=31.5 40减速器XWE8235AI=273 10.9kW倾斜角度11.2063许可扭矩16.2KN*m输送物件名称入高炉原料液力偶合器YOXY650输入转速YOXIIZ560rmp容量（t/m）0.5,1.8,2.2粒度（mm）0100制动器YWZ5400/121滚子键提升高度52.002制动力矩2000-4000Nm联轴器GL14工作环境室内干燥多尘滚子链联轴器GL15许用扭矩25KNm逆止器额定逆止力矩12500Nm内圈最高转速50r/min空转阻力矩100N/m2.2.1开车前应仔细检查设备各部件及连接螺丝是否紧固完整。2.2.2必须与有关人员取得联系。2.2.3开车前应按生产工艺流程联络信号要求，确认无误后，方能开动设备运转。待皮带运转正常后才能放料。2.2.4停车时应按工艺流程联络信号要求，确认无误后，待皮带上的料全部卸完后，方可停车。2.3皮带机启动原则2.3.1主皮带由四台电机、液力偶合器传动，各电机由抱闸进行制动，在启动电机前各制动器必须在正常工作状态否则不得启动。2.3.2主皮带启动时，各台电机启动间隔为3秒，并按1#、2#、3#、4#顺序启动。2.3.3其中一台电机故障时，必须空负荷停机，并切断该电机电源和制动器电源，摘下连接链三台电机允许继续工作。2.3.4确认允许启动皮带后方可操作。2.3.5主皮带处于停机状态时，禁止启动运矿、运焦皮带及相应的秤门。2.3.6主皮带与运矿、运焦、秤门联锁运行，必须先启动主皮带后，方可启动运矿运焦皮带。2.4设备运转中注意事项2.4.1如发现皮带机工作不正常或卡料、跑料等现象，应发出紧急停车信号，并立即停车，检查原因，消除故障后方能继续开车运转。2.4.2检查皮带机落料是否偏重，皮带是否跑偏，是否有卡、擦、磨等现象。2.4.3检查各托棍、挡滚、滚动运转是否正常。2.4.4检查流嘴否有大块锋利物料卡住，避免划破皮带。2.4.5检差皮带接头爪丁是否撬起，皮带是否严重磨损，皮带裙边是否损坏。2.4.6皮带机，各头轮、尾轮、改向轮、逆止器转运是否灵活，有无杂音、磨损、缺油及粘结物。2.4.7逆止器周向限位档铁安装部位紧固螺栓是否松动，发现松动应立即紧固。2.4.8逆止器如有异常温度升高、杂音应进行检查。2.5设备交接班规定2.5.1交接班必须在岗位上当面进行。2.5.2交接班时应将设备的运转状态，以及设备的隐患情况和当班的点检情况一并交接，并要详细地填写好记录.2.5.3双方确认交接清楚后，交班者方可离去。2.5.4当无人接班时，须向领导报告，未经准许不得搜自离岗.2.6设备维护规程2.6.1维护人员应对设备进行定期检查，其主要内容有:2.6.2检查皮带落料是否偏重，皮带是否跑偏，是否有卡、擦、磨等现象。2.6.3检查各托辊、挡辊运转是否正常。2.6.4检查皮带流嘴是否有大块锋利物料卡住，防止划破皮带。2.6.5检查皮带减速机是否漏油，其运转声音和振动是否正常，其润滑情况是否良好，各部连接螺栓是否紧固。2.6.6检查皮带接头是否撬起，皮带是否严重磨损，皮带裙边是否损坏。2.6.7检查张紧装置运转是否正常。2.6.8检查各部滚筒运转是否正常，对于磨损、磨坏、轴承坏的皮带滚筒要及时更换和检修。2. 7设备润滑规定润滑部位润滑方式润滑油品种加油周期换油周期减速器油浴74082个月24个月各部滚筒轴承抹入复合锂基脂2#6个月24个月液力偶合器油浴22号汽轮机油6号液力传动油3000小时12个月液压制动器油浴46号液压油，当低于20时改用HY-10航空液压油或要求带加热器逆止器2#锂基脂6个月24个月注:逆止器充油量为空间的1/51/32.8设各定期清扫的规定2.8.1设备的清扫工作由操作人员负贵，2.8.2要经常保持皮带机架、传动设备上无油污，无积灰，设备见本色，地面清洁整齐，无杂物。2.9主要零部件磨损、报度标准2.9.1托辊单边磨损5mm报废。2.9.2滚筒单边磨损8mm报废。2.9.3齿轮磨损超过齿厚的10%一20%应更换。2.9.4运输皮带的裙边30%严重损坏时应更换。2.10设备检修规程2.10.1检修前的准备工作.2.10.2栓修周期和检修内容.各部滚筒轴承每两月检查注油一次。 减速器每1年清洗、检查、注油一次，并更换磨损或损坏的零部件、运输皮带损坏后应及时更换和修补，尤其是带头粘合部位脱胶。2.11检修质量标准2.11.1机架中心线与运输机纵向中心线的偏差不得大于3mm2.11.2中问架间距的偏差不超过土1.5mm。2.11.3固定托辊支架的相对螺孔中心线与运输机纵向中心线的垂直度偏差不得大于2/1000。2.11.4包胶滚筒表面不得有打皱、鼓包、破裂等现象。2.11.5托辊横向中心线与运输机中心线的重合度偏差不得大于3mm。2.12检修后调整、试车的要求和规定:2.12.1试车前施工单位应清理施工现场，清理设备本体及周围在施工过程中留下的杂物。2.12.2各种安全保护装置及设施必须可靠。2.12. 3试车前应先试电机，检查旋转方向，确认无误后，方可动作。2.12.4单机无负荷试车时间为1小时，联动试车为2小时。2.12.5试车中若发现不正常情况，影响安全运转时，应立即停车检查处理。2.12.6试车过程中，按运转中注意事项的内容检查确认合格后，方能交工验收。2.12.7主皮带操作、检修安全注意事项:2.12.7.1皮带机不得拉运任何备品，备件等物品。2.12.7.2当系统发生故障时，必须做好互保、联保工作，处理故障，必须两人以上。2.12.7.3开、停操作时，严格遵守:操作确认，行走确认，联系呼应确认。2.12.7.4主皮带在运转过程中，严禁更换马槽皮或皮带轮.2.12.7.5无组长许可，不得将保护装里拆除。3给料机3,1设备技术性能给料机参数型号ZG-125-150功率22.5kW电压380v振次1450r/min生产能力500T/h激振力230kW双振幅3-5mm重量1000kg给料机电动机参数型号YZD-30-4功率2.5kW电流5.75A电压380V振次1450r/min接法Y激振力30kW3.2给料机操作规程3.2.1正常.为自动控制，由PLC主控，处理故障与检修试丰可脱离PLC机旁手动操作。3.2.2操作给料机时，严格按有关电气操作规程进行合闸、拉闸，先合动力闸，后合操作闸，接闸顺序相反，严禁带负荷拉闸。3.2.3开机前必须检查激振器底座紧固件是否紧固，吊挂钩弹簧装置是否可靠。3.3设备运转中注意事项3.3.1检查各种电气控制连锁装置灯光信号和各种防护措施是否灵敏可靠。3.3.2注意电流大小。3.3.3检查电机的声响及温升。3.3.4观察整机运转是否正常，有无异常的声响，振动和抖动。3.3.5运转中，转动件的回转面内不准站人，防止意外事故。3.3.6不熟悉本规程的人，不准随意操作.3.3.7安全防护装置齐全。3.4设备交接班规定3.4.1交接班必须在岗位上当面进行。3.4.2交接班时应将设备的运转状态，以及设备的隐患情况和当班的点检情况一并交接，并要详细地填写好记录.3.4.3双方确认交接清楚后，交班者方可离去。3.4.4当无接班时，须向领导报告，未经准许不得离岗。3.5设备维护规程3.5.1维护人员点检的规定:3.5.2维护人员应对设备进行定期检查，其主要内容有:1)仔细检查各紧固件是否齐全，是否松动。2)检查电机是否有异音，是否有振动。3)检查料嘴、闸门等工作状态。3.6设备润滑规定3.6.1使用过程中振动器一个月加油润滑一次，加油量为内腔体积的1/3一1/2。3.6.2各轴承温度不得超过603.6.3随时检查各紧固件是否齐全。3.7设备定期清扫的规定:3.7.1设备的清扫工作由操作人员负责。3.7.2要经常保持给料机、电机、激振器等设备上无油污，无积灰，设备见本色，地面清洁整齐，无杂物。3.8设备检修规程3.8.1小修:一月一次，检修时间:2小时 检修内容: 1)检查箱体各紧固螺栓是否松动，秤板磨损是否超标. 2)检查激振器的润滑油是否短缺。 3)激振器的润滑状况。3.8.2中修:半年一次，检修时间8小时 检修内容: 1)检查清洗激振器轴承、轴的磨损情况，严重时需更换. 2)传动轴的润滑状况。3.8.3大修:六年一次，检修时间2天 1)更换筛箱、箱底及衬板。 2)更换激振器。3.9检修质量标准3.9.1振动给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物连续给料，可下倾10粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15安装。3.9.2安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。3.9.3试车时，两台振动电机必须反向旋转。3.9.4给料机在运行过程中应经常检查振幅、电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。3.9.5电机轴承每2个月加注一次润滑油脂，高温季节应每月加注一次润清油。3.10检修后调整、试车的要求和规定3.10.1试车前施工单位应清理施工现场.清理设备本体及周围在施工过程中留下的杂物。3.10.2各种安全保护装置及设施必须可靠。3.10. 3试车前应先试电机，检查旋转方向，确认无误后，方可动作。3.10.4单机无负荷试车时间为15分钟。3.10.5试车中若发现不正常情况.影响安全运转时。应立即停车检查处理。3.I0.6试东过程中，按运转中注意事项的内容检查确认合格后，方能交工验收。3.11检修安全注意事项3.1I.1当系统发生故障时，必须做好互保、联保工作，处理故障，必须两人以上。3.11.2开、停操作时.严格遵守:操作确认。行走确认、联系呼应确认。3.11.3给料机在运转过程中，严禁清理筛底，加油、处理故障等。3.11.4无组长许可:不得将保护装置拆除。4维修电葫芦4.1设备技术性能4.1.1 LDS电动单粱起重机 跨度:1.35起重机重量:5T操纵形式:地面操纵 运行速度30m/min 电机型号:ZDY21-4功率:2X0.8转速:1380rpm4.1.2CD1（MD1)电动单梁起重机起升机型号:ZD41-4 容量7.5kW 起升速度8m/min起升高度:18m 运行电动机型号:DZY12-4 容量：0.8kW 运行速度20m/min4.1. 2 3T电动单梁起重机跨度:5起重机运行机构：运行速度20m/min减速比28.2电动机:ZDY12-4N=20.4kW N=1380r/min起重高度:12m 起重机重:3T4.2电葫芦操作规程4.2.1使用前要进行试车检查，确认，丝绳良好，然后才使用。4.2.2绳扣要和所吊设备物件匹配保证安全系数，方可吊装，以防断绳，损物伤人。4.2.3所吊物件要平衡，绳扣要挂牢，以防滑脱。4.2.4起吊绳扣吃劲后，人要离开物件方能起吊，以防偏斜伤人。4.2.5重物短距离运行，高度要超过障碍物：长距离运行，高度要超过人（2米），运行中要在无人的地方或下边不得站人，以防绳断、脱绳吊物砸伤。4.2.6下降时，至500一IOOOmm高有人扶正放位，慢慢续下降，但扶物件者注意所站位置以防倒斜压住脚。4.2.7用完后起钩才能让他人工作，以防钩碰头部。4.3设备交接班规定4.3.1交接班必须在岗位上当面进行。4.3.2交接斑时应将设备的运转状态，以及设备的隐患情况和当班的点检情况一并交接，并要详细地填写好记录。4.3.3双方确认交接清楚后，交班者方可离去。4.3.4当无接班时，须向领导报告，未经准许不得离岗。4.4设备维护规程4.4.1工作中要做到起车稳、运行稳、停车稳。4.4.2每班第一次工作前，必须进行带负荷试车，即将额定负荷的重量，吊离地面0.5m的高度.然后下降.以检查起升制动器工作可靠性，方可进行正常作业。4.4.3在电葫芦运行过程中，双手不准离开控制器，不准用限位开关等手段来停车。4.4.4吊物时制动器突然失灵，应及时发出警示信号，同时把吊物以最慢速度上升，快到上极限位置时，使吊物以最慢速度下降。反复操作，迅速开动大车或小车，把吊物运行到安会位置，把吊物放下。4.4.5工作中突然断电，立即切断电源，吊物悬空时.操作工不准离开。4.5设备润滑规定润滑部位润滑方式润滑油品种加油周期换油周期减速机油浴220扳亚齿轮油2个月24个月各部轴承涂抹3#钙锂基脂6个月24个月4.6电葫芦技术操作规程4.6.1电葫芦运行，吊物离地、上升、下降接地和行车至两瑞时必须缓慢进行，行进中如有特殊情况，不沦来自何处均应停车。4.6.2在开车过程中应注意有无杂音，在运行过程中不准进行修理。4.6.3电葫芦吊物时，钢丝绳必须垂直.严禁拖地和斜吊。4.6.4吊物时，重物离地面100mm时必须停一下.检查制动器是否制动灵敏，方可正常工作。4.6.5吊物时精力必须集中，不准闲聊和说笑。4.6.6 吊物高度必须高出途中所有障碍物1.5m。4.6.7停车后，人离开前，必须把紧急开关拉掉。4.7六不准4.7.1不准任意拆卸、改装、变换机构。4.7.2不准用断股的钢丝绳和有裂纹的链环和吊钩。4.7.3不准双手离开控制器。4.7.4不准吊着重物从人头上或机器上越过。4.7.5不准吊物离地面1. 5米以上。4.7.6不准大小车同时行走、起升。4.8十不吊无人指挥或手势不清不吊;超负荷不吊;工件站人不吊;斜拉不吊；绳子打结、长短不齐不吊;吊物未挂牢、不平衡不吊;用麻绳、三角皮带捆绑不吊;地面挂钩、操作人员未离开现场不吊;钢丝绳过短或伸长后绳夹角大于60度不吊;乱指挥不吊。4.9七必须4.9.1作业前，必须检查钢丝绳、对吊钩的完好情况况，电气部分绝缘情况、防雨设施、防护罩限制器等安全可靠。4.9.2开车前，必须检查道轨、车上有无障碍物。4.9.3任何人发出命令停车，必须立即停车。4.9.4控制器失灵时，必须立即切断电源。4.9.5大、小车或起吊钩，必须有限制器4.9.6钢丝绳必万有防止被烧坏的防护措施4.9.7下班或离开时必须将各个控制手柄放在停止位置，然后切断总电闸。5槽下皮带机5.1设备技术参数J-1J-2J-3J-4带宽1.2m650mm650mm650mm带速2m/s1.0m/s1.25m/s1.25m/s输送量350t/h20t/h20t/h10t/h总长度77.4m63.85m58.85m70.19m倾斜角度132362919135116124容重0.54t/m0.5t/m0.54t/m0.55t/m提升高度6.22m2.45m13.68m5.80m驱动电动机型号Y255M-4N=45kWn=1480r*pmY180L-4N=22kWn=1480r*pmY132M-4N=7.5kWn=1440r*pmDTYII-7.5-125-6550减速器ZSY250-31.5 i=31.5DCY224-40 i=40DCY160-31.5I=31.5制动器YWZ5-315/80YWZ5-200/30YWZ5-160/23偶合器YOXIIZ40K-1K-2K-3带宽1.2m0.65m0.65m带速2.0m/s1.0m/s1m/s输送量1200t/h60t/h60t/h总长度108.7m83.9m39m倾斜角度993311145155容重2.2t/m2.2t/m2t/m提升高度4.54m2.45m10.3m电动机Y315S-4N=110kWn=1480r*pmY200L-4N=30kWN=1480r*pmY160M-4N=11kWn=1440r*pm减速器ZSY355-31.5-290kW i=31.5DCY250-40i=40DCY160M-40i=40制动器YWZ5-400/121YWZ5-300/50YWZ5-160/23偶合器5. 2槽下皮带操作规程5.2.1正常为自动控制，由PLC主控，处理故障与检修试车可脱离PLC机旁手动操作。5.2.2主皮带处于停机状态时，禁止启动运矿、运焦皮带及相应的秤门。5.2.3主皮带与运矿、运焦、秤门联锁运行，必须先启动槽下皮带后可启动运矿或运焦皮带。5.2.4运矿皮带或运焦启动后，方可开启秤门，但不得同时开门。5.2.5返矿碑开机顺序为3#、2#，停机顺序为2#、3#.5.2.6返焦皮带开机顺序为4#、 3#、 2#，停机顺序为2#、3#、4#。5.2.7运矿皮带停止工作时，焦丁皮带必须停机。5.3设备运转中注意事项5.3.1检查各种电气控制连锁装置，灯光信号和各种防护措施是否灵敏可靠。5.3.2注意电流大小。5.3.3检查电机的声响及温升。5.3.4观察整机运转是否正常，有无异常的声响，振动。5.3.5运转中，转动件的回转面内不准站人，防止意外事故5.3.6不熟悉本规程的人，不准随意操作.5.3.7安全防护装置齐全。5.4设备交接班规定5.4.1交接班必须在岗位上当面进行.5.4.2交接班时应将设备的运转状态，以及设备的隐患情况和当班的点检情况一并交接，并要详细地填写好记录。5.4.3双方确认交接清楚后，交班者方可离去。5.4.4当无接班时，须向领导报告，未经准许不得离岗。5.5.设备维护规程5.5.1操作人员点检的规定。5.5.2操作人员应对设备进行定期检查。5.5.3检查皮带落料是否偏重，皮带是否跑偏，是否有卡、擦、磨等现象。5.5.4检查各托辊、档辊运转是否正常。5.5.5检查皮带流嘴是否有大块锋利物料卡住，防止划破皮带。5.5.6检查皮带减速机是否漏油，其运转声音和振动是否正常，其润滑情况是否良好，各部连接螺栓是否紧固。5.5.7皮带是否严重磨损，皮带裙边是否损坏。5 5.8检查张紧装置运转是否正常。5.5.9检查各部滚筒运转是否正常，对于磨损、磨坏、轴承坏的皮带滚筒要及时更换和检修。5.5.10除铁器固定是否牢固，皮带是否跑偏，其工作是否正常。5.6设备润滑规定润滑部位润滑方式润滑油品种加油周期换油周期减速机油浴L-CKC150中负荷齿轮油2个月24个月各部轴承抹入复合铝基脂2#6个月24个月5. 7设备定期清扫的规定5.7.1设备的清扫工作由操作人员负责。5.7.2要经常保持皮带机架、传动设备上无油污，无积灰，设备见色地面清洁整齐，无杂物。5.8主要零部件磨损、报废标准5.8.1托辊单边磨损5mm报废。5.8.2滚筒单边磨损8mm报废。5.8.3齿轮磨损超过齿厚的10%一20%应更换。5.8.4运输皮带的裙边30%严重损坏时应更换。5.9设备检修规程5.9.1检修前的准备工作.5.9.2检修周期和检修内容: 各托辊、档辊每两年计划检修注油一次。 各部滚筒轴承每两月检查注油一次。 减速器每两年清洗、检查、注油一次，并更换磨损或损坏的零部件。运输皮带损坏后应及时更换。5.10检修质量标准5.10.1机架中心线与运精机纵向中心线的偏差不得大于3mm。5.10.2中间架间距的偏差不超过士1.5mm。5.10.3固定托辊支架的相对螺孔中心线与运输机纵向巾心线的垂直度偏差不得大于2/1000。5.10.4包胶滚筒表面不得有打皱、鼓包、破裂等现象。5.10.5托辊横向中心线与运猜机中心线的重合度偏差不得大于3mm。5.11检修后调整、试车的要求和规定5.11.1试车前施工单位应清理施工现场，清理设备本体及周围在施工过程中留下的杂物。5.11.2各种安全保护装里及设施必须可靠。5.11.3试车前应先试电机，检查旋转方向，确认无误后，方可联接联轴器。5.11.4单机无负荷试车时间为1小时，联动试车为2小时。5.11.5试车中若发现不正常情况，影响安全运转时，应立即停车检查处理。5.11.6试车过程中，按运转中注意事项的内容检查确认合格后，方能交工验收。5.12棺下皮带操作、检修安全注意事项5.12.1皮带机不得拉运任何备品，备件等物品。5.12.2当系统发生故障时，必须做好互保、联保工作，处理故障，必须两人以上。5.12.3开、停操作时，严格遵守：操作确认，行走确认、联系呼应确认。5.12.4槽下皮带在运转过程中，严禁更换马槽皮或皮带轮。5.12.5无组长许可:不得将保护装置拆除6 SS炉顶6.1设备技术性能:序号名称单位参数值1型号SS型-12002受料斗有效容积m233料罐有效容积m234瓜皮阀规格mm7505上密封阀通径mm8006下密封阀通径mm6507料流调节阀规格mm7508滚筒给料机375mm，转速16.55转/分9溜槽旋转速度（正反）rpm0-910溜槽倾斜速度度/s最大0-611正常倾动角度度5-45（最大范围0-50）12角精度度0.06，角显示113溜槽更换角度度30-4514布料器中心喉管mm60015布料溜槽mmL=2800 125T16设备总高度mm1582817设备总重量t13518布料形状多环布料（8环以上）19工业水冷却水压0.5MPa，最大消耗量12m/h20操作方式计算机自动、计算机手动、脱机手动6.2设备使用规程启动设备前必须遵守的事项: a、必须由加料计算机操作人员进行操作，其他人员严禁操作。 b、必须与有关方面联系确认后方可进行。开、停设备准则.6.2.1启动设备准则6.2.1.1检修中须启动设备，须由炉顶区域组长指挥，设备炉长联系各检修人员密切配合，要服从指挥，并进行确认后，方可进行检修。6.2.1.2正常启动设备，按生产操作规程所规定的启动程序进行操作。6.2.1.3非生产启动设备，必须手动操作。6.2.2停机准则6.2.2.1正常生产停机，须按生产操作规程操作。6.2.2.2非正常生产停机须由炉顶区域组长指挥，高炉值班工长进行联系，停机后须切断电源挂警示牌，并通知有关部门。要进行确认后再进行操作。6.2.3设备运转中注意事项6.2.3.1注意仪表信号的显示。6.2.3.2角传动，要特别注意极限保护，两个方向都不能超越极限; 角旋转，按周期变换方向。6.2.3.3每个班校核一次a角机械和电子码盘度数。6.2.3.4注意气密箱内通氮气密封，氮气压力大于炉顶压力0.O1-0.015MPa。6.2.4操作人员日常点检内容 操作人员每班在设备运行中对下列部位巡回检查:6.2.4.1倾动、旋转电流、电压是否正常，地脚螺栓是否松动，电机是否发热。6.2.4.2倾动、旋转电机是否正常和有无异常响声，螺栓有无松动，尼龙棒有无断裂。6.2.4.3各联轴器的连接件有无损坏和松动现象。6.2.4.4传动减速机有无异常声音和发热现象;气密箱正常温度不大于40。6.2.4.5气密箱各部法兰、管接头有无漏气漏油现象。6.2.4.6制动器及机械、电子码盘转动是否正常。6.2.4.7稀油循环润滑系统压力是否在0.2-0.3MPa，回油是否流畅有无气体从回油管中冒出。油箱液面高度是否在规定范围内。6.2.4.8各干油系统是否畅通，油泵是否正常，旋动和倾动大轴承是否缺油。6.2.4.9减速机有无异音，各轴承座是否发热，轴有无窜动和跳动。6.2.4.10倾动旋动码盘减速机前后联轴器有无松动、磨损。6.2.5设备交接班内容6.2.5.1交接班时应对气密箱机电设备运转状态，以及设备缺陷、隐患情况进行检查交接，并在记录本上详细记录。6.2.5.2交接班必须在本岗位对口交接。6.2.5.3双方确认交接清楚后，交班者方可离去。6.2.5.4无人接班时，须向领导报告，未经准许，不得离岗.6.2.6设备安全6.2.6.1确保冷却供水，水压保持在0.5MPa以上，控制最高温度不大于50 ，严禁断水。6.2.6.2运转的部件严禁无润滑油运转。6.2.6.3溜槽倾动时，最大倾角严禁超过50,最小一倾角严禁小于5。6.2.6.4炉顶温度不大于300，以免烧坏气密箱密封胶圈。6.2.6.5严禁在料线超过零位情况下，旋动倾动溜槽。6.2.6.6正常生产中严禁氮气、冷却水中断，若中断水、气应立即休风。6.2.6.7休风后炉顶温度要控制在规定范围内，防止烧坏气密箱。6.3设备维护规程6.3.1检修的内容 检修人员和操作人员对气密箱各部位进行检查，包括操作人员日常点检内容还应检查以下内容:6.3.1.1各钢丝绳系统有无异声，是否有油，是否有磨损和松散现象。6.3.1.2点火休风时应检查喉管衬套的磨损情况，磨损严重必须更换。6.3.1.3炉顶上料部分各阀门胶圈及阀座按照规定使用周期及时更换，正常情况下2-4更换氟橡胶。6.3.1.4水冷齿轮箱内各齿轮每次检修时必须打开门加足润滑油。6.3.1.5布料溜槽衬板可使用周期约为一年，每次检修必须检查衬板磨损情况。6.3.1.6每次检修更换备件、拆下呢润滑管道必烦恢复完好。6.3.1.7进入上下密封阀门内检修、必须切断煤气，方可检修。6.3.1.8无料钟设备检修前，应先用氮气赶尽高炉煤气，再打开检修用吹风机，用空气赶尽氮气方能进行检修，严禁在未赶尽氮气前进行检修。6.3.2设备润滑规定:6.3.2.1确保箱内倾动、旋转轴承和齿轮的润滑，布料器箱内倾动、旋转轴承润滑周期24小时，注油量240ml；齿面采用喷射润滑，润滑周期8小时，喷油量40ml。6.3.2.2严格执行角、角传动润滑制度，必须使用N460涡轮油；新减速机第一次使用，运转7天后，要更换新的润滑油；正常运转，必须6-9个月更换一次润滑油。6.3.2.3拨轮、曲柄尾轮在每次布料器计划检修时人工注油、并且过量注油至将旧油脂挤出。6.3.2.4设备的润滑制度6.3.2.4.1严格执行润滑五定制度;加油要定人、定时、定质、定量、定润滑点的加注或更换润滑油脂。6.3.2.4.2润淆油脂要保特清洁，并定点存放。6.3.2.4.3各设备给油标准，各点的润滑详见润滑表。 护顶润清用油标准设备名称润滑方式润滑量油脂种类润滑周期负责人角减速器稀油20LN460六个月角减速器稀油25LCLP220六个月圆柱减速器油池油位0#六个月、角小齿轮轴上的排油孔润滑周期：1小时（大小齿轮的齿面） 给油量5ml。、上下回转轴承润滑周期为20-30分钟。、布料器中的拨轮，曲柄尾轮不能连续注油，应该在每次布料器计划检修的时候人工注油，要过量注，将旧油挤出为好。 气密箱各润汗点给油份标准名称给油脂部位润滑方式油脂名称润滑点数周期责任人气 密 箱提升装置自动二硫化钼220-30分钟传动装置自动二硫化钼220-30分钟角装置自动二硫化钼220-30分钟上密润滑点自动二硫化钼420-30分钟瓜皮阀自动二硫化钼420-30分钟下料调节阀自动二硫化钼420-30分钟下密润滑点自动二硫化钼420-30分钟瓜皮阀自动二硫化钼720-30分钟下密润滑点自动二硫化钼220-30分钟曲柄尾轮手动二硫化钼22-3个月拨轮手动二硫化钼12-3个月防转装置手动二硫化钼12-3个月顶盖滑轮手动二硫化钼122-3个月托圈手动二硫化钼42-3个月检测装置手动二硫化钼52-3个月双滑轮手动二硫化钼22-3个月水冷盘底部滑轮手动二硫化钼22-3个月上回转轴承自动二硫化钼320-30分钟下回转轴承自动二硫化钼320-30分钟6.3.2.5操作人员每天对电机、减速器清扫一次。6.4常见故障及排除方法：序号故障原因处理1倾动电机电流大或转不动电机轴和蜗杆轴不对中各部轴承缺油末端减速器中有部件坏卡死大轴承缺油滚子坏卡死找正打油换气密箱换气密箱2电机转、溜槽不动电机接手尼龙棒全断传动涡轮与轴的连接螺丝半剪断换尼龙棒换气密箱3传动减速器向外冒气传动减速器传动输出轴密封胶圈坏死换传动减速器4电机动而机械和码盘不动控制减速机输入轴接手坏控制减速机轴坏，齿轮或蜗轮蜗合不上换接手换减速箱5码盘不准码盘输入接手松或坏控制减速机蜗杆磨坏紧固或换接手换减速箱6传动减速机向外冒油循环油压力太高调低压力7旋转电机电流大或转不动电机轴和蜗杆轴不对中各部轴承缺油传动齿轮减速机中有异物卡大轴承缺油滚子坏卡死大齿圈有异物卡找正打油开盖清除或换换气密箱换气密箱6.5设备点检要求6.5.1炉顶工必须掌握三个要素，即耳听、眼看、鼻子闻、运行中耳听设备声音，眼看设备有无异常情况，鼻子闻各种设备有无过热或者烧焦而发出的气味.各系统内的安全保护装置（如过负荷、过电流、超极限、钥丝绳松弛装装置等)不准随意调整或短接，如发现有问题，应向有关人员反映并予以相应的处理。在正常的工作中突然某种保护装置的动作异常面引起断电、停车时，必须查明原因后方可启幼。6.5.2各灵压接触器、继电器、抱闸接触器等主要部件如果发生问题不能自动恢复时要检查原因予以处理，严禁手推强行工作。6.5.3气密箱机械设备点检表序号点检 部位检查内容点检方法点检基准负责人目测手触听音鼻闻打诊1倾动 减速机异音无异常声音振动无振动轴承座温度60油位规定油位内2旋转 减速器异音振动无异常声音油位规定油位内3旋动 轴承异音无异常声音发热604倾动 轴承异音无异常声音发热605倾动 电机地脚螺栓无松动接手声音无异音6旋转 电机地脚螺栓无松动电流10A7箱内温度正常范围内上下密阀液压设备点检标准序号点检 部位检查内容及标准点检方法设备状态负责人目测手触听音鼻闻打诊1油缸无内外泄漏行程是否到位，铜套磨损情况活塞杆无损伤和变形2传动轴轴封无泄漏轴承无缺油3联接各部联接牢固可靠4工作状况动作灵活可靠无卡阻5密封胶圈无吹损无老化6密封环无吹损无龟裂7阀板阀座无吹损无龟裂8密封面压痕均匀且在密封胶圈中部9密封性能无泄漏6.6设备检修规程；6.6.1检修前的准备工作：6.6.1.1检修前必须由检修人员配合操作人员停机。6.6.1.2检修周期和工期； 时间项目检修周期工 期小修1年16小时-20小时大修5年-6年2天-3天6.6.1.3检修内容6.6.1.3.1小修 小修内容: 更换闭环钢丝绳，牵引钢丝绳。 减速机检查、注油。 各部结构件检查修复。 冷却设施检查修复. 各部润滑检查注油。 拨轮、曲柄尾轮、滚轮检查注油。6.6.1.3.2大修 大修内容:（1)将气密箱从炉顶拆下，更换上检修好的气密箱。 (2)拆下的气密箱送检修地点待修。 (3)传动减速机，左右倾动减速机从气密箱体上拆除。 (4)传动减速机解体检修，零件磨损更换。 (5)倾动减速机解体检修，零件磨损更换. (6)气密箱本体解体，各部轴承清洗、检查。（7) 上、下齿卷轴承清洗、检查、注油、滑道磨损严重更换。（8) 气密箱上氮气管接头检查，损坏更换。（9)各部密封更换，各联轴器更换，工作闸架处理灵活。(10)控制减速机解体清洗检查，损坏更换。 (11)相应的小修项目。7炉顶行车7.1技术参数 机构名称 主要参数起升机构 机构名称 主要参数运行机构主起升副起升小车起重量T4010轨距m2.58起升速度