数控铣中级考证复习提纲.doc

一、 基础知识（一）机床与坐标系1. 车床的分类： 按主轴布局方位，分为卧式数控车床、立式数控车床 按刀架与主轴的方位关系，分为前置式（右手车床）、后置式（左手车床） 按加工功能，分为数控车床、加工中心 按数控系统功能，分为经济型、全功能型2. 空间坐标系：3个直线轴X、Y、Z和3个回转轴A、B、C。（右手法则、右手螺旋法则、右手笛卡尔直角坐标系）3. 确定3个直线轴位置的顺序：Z、X、Y。其中主轴（产生切削力的轴）为Z轴，刀具远离工件的方向为“+”方向。具体到数控车床中，正X为纵向向上，正Z为横向向右。4. 车床中的两大坐标系和三个点：机床坐标系、机床原点（卡盘中心）、工件坐标系、工件原点（工件右端面中心）、参考点。开机先确定机床坐标系。编程先确定工件坐标系。（二）程序与指令1. 数控程序编制特点：编制加工程序时，永远假定工件不动，刀具围绕工件进行切削运动由于轴类零件标注尺寸时为直径值，所以采用直径编程方式2. 数控程序结构三要素：程序名、程序段、程序结束符3. 程序名：主程序名后缀.MPF，子程序名后缀.SPF4. 程序段格式：N、G、X、Y、Z、M、F、S、T（红色为数控系统五大基本功能）。5. 程序结束符：程序最后一段，通常为M30或M026. N代码为程序段号，一般跳跃式编写，不连续，书写顺序可颠倒。N10、N40、N30、N20。7. G代码也叫准备功能代码，按续效性，分为模态和非模态两种。 模态指令：一经指定，可以延用，直到被同组取代 非模态指令：只在当前程序段内有效。 同组模态指令可以同程序混用，不能同程序段混用，举例如下G00 G01 G02 G03 X50 Z-70 CR=30 F0.2；该程序段G03有效8. G00，移动速度很快，即使指定F也无效，不允许发生切削，移动路径为直线或折线 9. G01，能按指定的F，做任意斜率的直线运动10. G02/G03，圆弧加工指令顺逆方向判别圆心角为，当0180时，R取正值，当180360时，R取负值加工整圆时，不能用R编程，必须使用插补参数I、J、K编程I、J、K =“圆心坐标”“起点坐标”，与G90/G91编程方式无关11. 倒圆倒角，G01 X_ Z_ CHF=_（RND=_）X_Z_为形成倒圆倒角的两边延长线的交点坐标CHF为倒角斜边长度，RND为倒圆半径12. G04，暂停指令，特点：刀具暂停，主轴不停。P秒，S毫秒。13. G17/G18/G19，选择加工平面，分别为XOY/XOZ/YOZ14. G96恒线速循环，切削过程中保持工件切削点的线速度不变。举例如下G96 S120 LIMS=2000；120表示线速度为120m/min，2000表示主轴最高转速2000r/min。G96一定要限制最高转速。15. G158可编程零点偏置，常用于内凹外凸轮廓的车削16. 子程序，主程序可以调用子程序，子程序也可以调用其他子程序（嵌套），举例如下L123 P4；调用子程序L123.SPF，循环加工3遍。17. M00与M01指令异同18. M02和M30指令异同19. M03和M04主轴正反转旋向判别：沿主轴正方向看，顺时针M03，逆时针M0420. 刀具补偿，包括刀具长度补偿和刀具半径补偿刀具半径补偿G40、G41、G42刀具长度补偿G43、G44、G49补偿过程：建立进行撤销21. 刀具半径补偿：也叫刀尖圆弧半径补偿。在加工端面或圆柱面时，无需使用刀尖圆弧半径补偿，但在加工圆锥面或圆弧面时，应使用刀尖圆弧半径补偿，否则会产生过切或欠切的现象。22. 加工轮廓时，要从轮廓的切线方向或延长线方向切入/切出，这样可避免在零件表面上产生接刀痕，零件加工后表面光滑，保证加工质量。23. G33，螺纹加工指令，为了保持螺纹螺距的均匀，两端必须设置足够的空刀导入量（加速过程，2P）和空刀退出量（减速过程，0.5P）。24. 在螺纹加工期间，主轴转速倍率开关、进给倍率开关无效。25. 螺纹加工时，“四向一置”必须匹配，否则不可能加工出合格螺纹。“四向”指螺纹旋向：左旋或右旋主轴转向：正转或反转刀片安装方向：左手刀或右手刀刀具进给方向：从左至右或从右至左“一置”指刀架前置或后置二、 程序编制轮廓加工：G91子程序、G158、LCYC95切槽加工（含右侧倒角）：G01、LCYC93螺纹加工：G33、LCYC971. 编程题共三题，完型填空（将已有程序补充完整）、简单轮廓编程、综合编程。2. 若使用固定循环LCYC93、LCYC95、LCYC97，所有R参数含义不提供，需记忆。3. 若使用G33，