SMED快速换型培训教材PPT课件.pptx

SMED Preparedby VincentHeDate 2014 12 24 1 SMED的定义和基本原理 2 快速换型的益处 3 SMED的三个阶段 4 SMED的实施过程 5 SMED活动的开展 课程内容 什么是SMED SingleMinuteExchangeofDies 是一种能有效缩短切换时间的理论和方法 SMED的定义 一分钟换模法 精益生产实践 快速生产切换 12位技师负责换轮胎 每一轮三位 一位负责拿气动扳手拆 锁螺丝 一位负责拆旧轮胎 一位负责装上新轮胎 一位负责操作前千斤顶 一位负责操作后千斤顶 一位负责在赛车前鼻翼受损必须更换时操作特别千斤顶 一位负责检查引擎气门的气动回复装置所需的高压力瓶 必要时必须补充高压空气 一位负责持加油枪 这通常由车队中最强壮的技师担任 一位协助扶着油管 一位负责加油机 一位负责持灭火器待命 一位被称为 棒棒糖先生 负责持写有 Brakes 刹车 和 Gear 入挡的指示板 当牌子举起 即表示赛车可以离开维修区了 而他也是这22人中惟一配备了用来与车手通话的无线电话的 一位负责擦拭车手安全帽 F1比赛中如何用8秒来换4只轮胎 为什么要进行SMED A产品 换模 B产品 换模 D产品 换模 E产品 C产品 换模 A B D E C 过去 现在 目标 SMED的必要性 均衡化生产是实现准时化 JIT 生产方式的重要措施 以 多品种 小批量 为特征的生产要求给均衡化生产提出了更大的难题 要实现均衡化生产 最关键的问题就是设备的快速装换调整问题 缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈 降低成本 改进产品质量和实现准时化生产方式的关键 快速反应 速度至胜 快速换型 减少搬运 提高灵活性 增加新产品的质量水平 减少机器的停机时间 增加机器产能 增加机器利用率 减少资金支出 缩短交货期 减低库存量 降低每批次数量 SMED的益处 公司 机器类型 初始换型 新的换型 TOYOTA丰田 YAMAHA雅玛哈 MAZDA马自达 HITACHI日立 1000吨冲压机 加工线 环型齿轮切割机 铸模机 4小时 9 3小时 6小时 1 25小时 3分钟 9分钟 10分钟 3分钟 SMED的成功案例 快速换模不是技巧问题 而是思想问题 新乡重夫 1 换型时间 从完成一个批次 型号 最后一件合格产品到生产出下一个批次 型号 第一件合格产品所经历的时间 2 内部作业转换 无论如何也不得不把设备停下来进行的转换作业 2 内部作业转换 3 外部作业转换 可以在设备运转过程中进行的转换作业 术语 前外换模 准备工具 准备模具 准备物料 后外换模 现场清理 换模部分 调整检验 内换模 拆卸旧模具 加工参数调整 首件加工及检验 安装新模具 模具入仓 前产品生产结束 后产品生产开始 标准换模过程 第一从流程管理入手 减少乃至消除外换模时间 并尽可能将内换模作业调整到外换模进行 以减少停机的时间 第二从技术创新入手 改进作业方法 短缩换模作业时间 换模改善分两部分进行 严格区分 内部操作 和 外部操作 将 内部操作 转化为 外部操作 缩短内部操作时间彻底的5S 外部换型操作为 0 SMED的四个基本要求 快速换模的步骤 内部转换 外部转换 作业改善 设备改善 挑战极限 作业转换时间 1 2 3 4 Confidential proprietarytoChinaBekaertSteelCordCo Ltd unauthorizeddisclosureofthecontenttothirdpartyisprohibited 中国贝卡尔特钢帘线有限公司机密和专用信息 禁止未经许可向第三方披露 14 不需要工具 普通操作工就能进行 没有调试时间 清楚而清晰的指导书 部件上清晰的色标和标记 设置点 并且文件化 部件储存在现场 包括使用部件推车 SMED的理想状态 STEP1 STEP2 STEP3 STEP4 STEP5 STEP6 STEP7 STEP8 现场观察并记录切换的流程 对记录时间和各种浪费认识 区分记录时间的内外活动 分析所有的切换动作和方法 把可能的内部作业转为外部 重新优化组合内外部作业顺序 试验并改进新方法 实施完善后新的操作标准 SMED改善的八大布骤 1 成立SMED小组 作业者 OP1 OP2 OP3 摄像者 张 李 王 观察员 刘 陈 高 准备用品 摄像机 秒表 笔 记录本 准备工具 台车 扳手 检测仪器 SMED实施过程 内换模与外换模动作及时间清单 换模动作和时间分析表 2 记录当前的换型操作 各个转换的平均时间 执行了什么活动以及各活动的时间是多少 执行转换的频度是多少 转换过程中涉及到哪些人 转换前后所生产的部品是什么 不同部品转换的时间是多少 拍摄现行转换过程并将所有的活动记录在观测表单上 SMED实施过程 3 分离内部转换和外部转换 将机器运行时既能做的工作与必须停机才能做的工作分开 浪费时间的实例 内部时间 外部时间 停机以后才将部件或工具移至机器处 在装配时工具或部品的缺陷 在部品安装好后才发现部件的缺陷 在装配过程中更换或维修部件 在装配过程中寻找部件 螺钉 材料等 SMED实施过程 4 将内部操作转换为外部操作 了解每一步内部操作的真实目的和作用 找寻可将内部操作转换为外部操作的最佳途径 以陌生的眼光去观察 如何才能更方便更快捷哪 SMED实施过程 4 将内部操作转换为外部操作 使用辅助工具 最为常用的方法 SMED实施过程 改善前 改善后 多功能夹具 例 4 将内部操作转换为外部操作 使用功能性夹具和快速紧固件 为什么使用夹具 1 螺栓易丢失 2 螺栓种类繁多 不匹配 3 螺栓紧固需长时间 夹具的类型 1 梨型孔 2 U型槽 3 C型垫圈 4 劈开的螺纹 更换模具 1 使用回转台车 方法棒极了 SMED实施过程 试运行和调整占总切换时间的50 尽量消除调试 而不仅仅是减少 目标 一次性成功 在装配过程中使用标准程序 并进行双重检查 提高装配技能 提高装配可靠性的技巧 使用标准设置以固定数字刻度 标尺 可视化的设置值和参照线 最小公倍数原理 傻瓜也能进行的装配 Poka Yoke 5 调试的消除 SMED实施过程 6 找出并行的工作 并行的工作是相互独立的 并且可以同时来做 转换时间可以被减少一般通过实施并行作业 一个团队是实施并行作业的必要条件 SMED实施过程 6 找出并行的工作 推行同时作业 大型的冲压机和成型机 前后左右有许多结合部位 如果这种设备的作业转换由一名作业人员来做的话 需要很长的时间 但是 如果由两名作业人员同时进行这种设备的作业转换的话 就可以排除不合理的动作 缩短作业转换的时间 这种情况 虽然作业转换所需要的总劳动时间没有改变 但是设备的实际运转时间增加了 如果一个小时的作业转换时间缩减到三分钟的话 第二名作业人员在这次作业转换中只花费了三分钟的时间 因而 作业转换的专门人员要在冲孔压力机上训练并和该机的操作人员通力合作 SMED实施过程 7 流水线化所有的操作 分析每一个步骤的细节 使用问题 原因 对策的集思广义来找出降低每一步操作的时间 评估和记录每一个改善步骤的时间 头脑风暴法 禁止批评 搭便车 延迟判断 多多益善 SMED实施过程 7 流水线化所有的操作 提示 紧固 工具的位置和调整 工具夹紧 机器设置 快速接头 标准化 功能 尺寸 位置线 标准尺 量规 防错工具为导向 滚珠轴承机床 最少化夹紧点 标准的夹紧工具 开裂线 U 垫圈 凹槽 梨型孔法 标准化 功能 尺寸 相对于量规的绝对位置 刻度盘 控制杆 调节的降低 消除 一圈夹紧法 一次性定位 消除调整 SMED实施过程 7 流水线化所有的操作 提示 SMED实施过程 防护设施 后勤 工件组织 计划和组织 最小化 标准化保护装置 在线的物料 工具库存 传送带 可调高度的工具车 可替换的设备 标准的手动工具 扳手等 工具的色标 简单控制调整到外部去 7 流水线化所有的操作 提示 SMED实施过程 改善着眼点 Confidential proprietarytoChinaBekaertSt