[烧窑技术]烧釉的技巧.doc

烧窑技术烧釉的技巧烧窑是陶艺创作的最后一道、也是很关键的一道工序，如同描龙画凤后的最后点睛，也仿佛一场华美交响音乐会的最后高潮。所有经历过这一过程的人都兴奋地诉说，每一次烧窑时等待的焦虑、对成功的期盼、作品出窑瞬间的喜悦和满足感，那是一种不可言状的心情，并且像痛君子一样,期待一次又一次地重现!烧窑需要很高的技术。首先将已经成型、晾干并施好釉的陶瓷坯体送入窑内，高温燃烧，陶瓷坯体和釉料在火中经过一系列错综复杂的物理和化学变化，最终梦幻般地成为陶艺作品。但是如果烧窑技术掌握得不好，烧成作品轻则会出现备种小银疵，重则会破裂，你的全部努力可能成为泡影。一般来说，陶艺爱好者和陶艺家并不需要自己亲自烧窑。比如在景德镇，因为景德镇的陶瓷业历史悠久且极为发达，制瓷行业内分工非常细，不同的工序都有专门的行家进行操作。陶艺家通常只要将自己的作品交给专门的窑厂代为烧制就行了。据说，因为烧窑的技术难度最高，自古以来烧窑的窑工是所有工种中工资最高的，窑工凭借他们的经验和一双火眼金睛把握烧窑时的火候、时间。近年，由于陶艺制作的普及化，新型的、适合陶瓷工作室的小型窑炉出现了，这些小窑炉采用煤气或电作为燃料，自动控制炉温，使用相当方便，所以越来越多海内外陶艺家们以拥有自己的窑为自豪，并亲自烧窑。但是无论是否自己亲自烧窑，对于陶艺家和陶艺爱好者来说，掌握一些烧窑常识对陶艺创作是非常必要的。因为我们时常听到有人说：“这件作品被烧坏了”，仿佛是说，我将作品送进窑里的时候是好好的，出窑时它才破裂了或釉烧得不理想，所以是烧坏了。这种想法时常是不准确的，陶艺作品出窑时出现问题不一定是烧窑的问题，很可能是造型时没有考虑到陶瓷坯体在高温时的特性造成的，这令我们认为有必要介绍以下烧窑的技巧。烧窑前的准备一、了解你的窑炉烧制陶瓷的设施叫做“窑”，它包括窑门、火膛、炉床、烟囱四个组成部分，作品就放在炉床里。历史上窑的形状和技术也是在不断改进的，目的是提高炉温和更好地提高热效益。我们根据它的形象称之为：馒头窑（见右上图）、葫芦窑（见左图）、龙窑（见右下图），过去的年代它们当然都是烧柴火作为燃料。现代为了环保和节约成本，窑炉基本上改用煤、油、煤气、电作为燃料（电窑），由于技术的改变，陶瓷的价值判断也随之变化。过去烧柴窑时，完全凭靠看火师傅的火眼金睛和经验观察，控制火力和气氛，现在随着技术的不断进步，可以根据仪表自动控制，理论上成品率应该相对比较高，但实际上我们还欠缺看火师傅代代相传的看火经验，依然时常出现一些问题。二、让泥坯完全干燥陶艺作品在进入窑炉进行烧窑之前，要经过几天的晾晒，确定它们已经完全干燥透了。如果泥坯中所含的水分没有完全蒸发，在进行烧成时，坯体中的水分遇热会膨胀、蒸发，导致作品产生龟裂，甚至毁坏。但是刚造型好的湿泥坯要防止它的急速干燥，否则也很容易开裂。所以，干燥时根据当地气候的变化，在炎热的夏季要避免强烈阳光的直接照射，选择阴凉的地方风干；在北方的寒冬要避兔刚完成的作品结冰，因为冰融化时作品也会随之坍塌。要放在温暖的地方，比如在温暖的阳光下。记住，性急吃不到热豆腐!烧窑一、温度一般温度越高陶瓷瓷化得越充分，有人便以为烧制陶瓷的温度越高越好，这是非常错误的。窑温要根据泥坯和釉的需要进行设定。比如瓷土必须达到 11 00度以上才可能完全瓷化；但是一般陶土的熔解度较低，比如我国新石器时代的红陶和灰陶的烧成温度只有几百度，如果烧成温度太高可能会烧熔，而商周时期的印纹硬陶的烧成温度可能达到1000度；现代陶艺通过增加粘土中的硅石含量从而大大地提高了陶土的耐火度，烧成温度可以达到1300度。相反，如果没有达到应有的温度，我们称之为“烧生”，也是败笔。釉和彩烧制的情况和坯土一样，不同的釉和彩所需要的烧制温度也不相同，比如唐三彩属于低温铅釉，它的烧成温度只需要800度左右，而著名的祭红釉却是高温釉；釉下彩的青花、釉里红需要1100度以上才能达到满意的效果，而釉上彩的粉彩、五彩、新彩几百度的烘烧就够了！无论烧成温度是多少，一般陶瓷器的烧成大致部分为以下几个阶段：l、低温阶段：这是烧窑的开始阶段。我们要让温度从常温慢慢地升到300度左右，这时泥股和釉内残余的水分进一步蒸发，但并不发生化学变化，所以这时要加强窑炉的通风，以利于排出水分。2、高温阶段：作品坯体的水蒸气已经完全排除，将温度从300度升到需要的烧成温度，这时陶瓷的坯体会发生分子结构的变化和化学变化。排除分子结构内的结晶水，进行氧化、分解；然后进一步熔融为液相，再重新结晶，逐渐达到瓷化。3、保温阶段：这个阶段需要使温度保持与高温时一样，让其化学和物理反应更进一步持续，使构成瓷质的石英、二氧化硅等排列更加完善、平衡。4、冷却阶段：这时窑内温度从高温逐步降至常温，陶瓷器凝固，最后烧结成为瓷器或陶器作品。注意，千万不要因为性急，温度还没有完全冷却前不要打开窑门，那样很可能会使陶瓷坯体因突然降温而出现破裂，那可就前功尽弃了。装窑装窑之前，应首先按照坯体的高度和大小进行归类，并准备好所需的棚板和支柱。棚板的摆放通常是采用三点支撑，有时也可以采用四点，但稳定性较差，可以垫粘土球或铝粉找平。棚板之间及棚极与窑壁间要留有适当的空隙，有助于热能的流通。装容时应注意造型单纯的小件坯体放在底高盘类敞口的器物置于中间；大件坯体放在上层。在同一层面上，外形较大的坯体先放，小件坯体填空位。素烧装窑坯体可以适当叠压，但要注意不能压的过重，也不可密封或套紧。底部较大的坯体底足最好垫上支钉，以利火热流通。釉烧时坯体间必须留出适当的空隙，以防止坯体的粘连。烧制坯体的烧制，经常因为用途的不同，而有不同的烧成次数和烧成方法。坯体没有烧过的叫生坯。生坯直接上釉，烧成的叫做一次烧成。一次烧成省燃料、省时间，比较经济。生坯经过一次素炼以后再上釉烧成的叫二次烧成。一次烧成及二次烧成各有利弊，决定的因素在于釉的需要及技术和坯体的状况等。烧成的方法大体分为氧化焰烧成（OF）和还原焰烧成（RF）两种。氧化焰烧成即是在烧制过程中，窑内一直都有充分的氧气燃烧，直至完成。还原焰烧成，是当窑内温度上升至900度左右之后，开始调整火焰，减少赛内的氧气，使赛中产生缺氧的情形，导致火焰需从坯体成釉中寻找可供继续燃烧的氧气。电窑一般只能烧成氧化焰，而煤气容则烧成原气氛。但需注意调整过程中风门的大小和煤气的进给量，否则气体在赛内过多，不能充分燃烧，会造成火烙逆流。素烧所谓素烧一般是指阴干后的生坯烧至850度900度的温度，烧解坯体内的有机物碳化物和水分，并使坯体硬化不再溶于水并利于施釉而言。通常的烧法是开始加温的时候，要很慢，窑门留有足够的空间，使水气能从窑门及烟囱通畅排出，随着温度的上升而逐渐关小窝门。通常在400度不再有水气的时候可以关紧密门。这时升温的速度可以稍微加快。但到573度左右的时候要把速度变慢，