毕业设计15电镀废水毕业设计

摘 要 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。 电镀废水的成分非常复杂，除含氰 (CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬 (Cr)废水、含镍 (Ni)废水、含镉 (Cd)废水、含铜 (Cu)废水、含锌 (Zn)废水、含金 (Au)废水、含银 (Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重 金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。 本文着重从运行成本和效率问题出发，采用生化法 +破络合法处理电镀废水，日处理量 2000 m3 /d，出水水质达到国家污水综合排放一级标准，即 GB8978 1996。 关键词：电镀废水、治理、一级标准、生化法 +破络合法 Abstract Plating is making use of the chemistry and the method of electrochemistry to plate various metals power on the surface of metal or other materials. The technology of plating is widely used for manufacture of machines、 light industry and electro industry and so on. The components of the plating wasted-water are very complex. Heave metal wasted-water is the sort which has a potential great harm for plating industry, except the wasted-water contained cyanogens (Cn-) and the acid & alkali wasted-water. Under heavy metal wasted-water contained heavy metals separation and generally can be divided into chromium (Cr) wastewater, Nickel (Ni) wastewater containing cadmium (Cd) wastewater, copper (Cu) wastewater, zinc (Zn) wastewater, gold (Au) wastewater containing silver (Ag) wastewater. Electroplating wastewater treatment in widespread attention at home and abroad, has developed various management technology, and management of toxic to nontoxic, into sound harmful, precious metal recycling, water use and other measures to eliminate and reduce heavy metals emissions. This article focuses on operating costs and efficiency, using biochemical and synthesizing break-chrome to deal with electroplating wastewater, handle the volume 2,000 m3 / d, the effluent water quality was against the sewage discharge standards of our state, that is GB8978-1996 Key words: electroplating wasted-water, deal with , the sewage discharge standards of our state ， biochemical and synthesizing break-chrome 一、工程概述 8 二、设计依据 8 三、设计原则 8 四、废水的污染物成分 9 五、设计范 围 9 六、电镀废水工艺选择 9 6.1 化学法 9 6.2 生化法 10 6.3 破络合法 10 6.4 铁体氧化法 10 6.5 电解法 11 七、设计方案 11 7.1 生化法 +破络合法工艺 简介 .11 7.1.1工艺原理 11 7.1.2 工艺特点 12 7.2 工艺流程图 12 7.3 13 八、工艺设计参数 15 九、 废水处理的主要构筑物和设备 24 9.1 构筑物 24 9.2 设备及材料部分 25 十、平面布置、施工原则等 26 十一、二次污染防治 及设施防腐 27 十二、主要经济技术指标 及其它 27 十三、结论及其他说明 31 十四 、关于电镀废水的相关介绍和处理工艺新方法简介 .33 致谢 37 参考文献 附：工艺流程图 曝气池平面图 隔油池平面 前 言 1.电镀废水污染现状： 电镀废水的成分非常复杂，除含氰 (CN)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬 (Cr)废水、含 镍 (Ni)废水、含镉 (Cd)废水、含铜 (Cu)废水、含锌 (Zn)废水、含金 (Au)废水、含银 (Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入 清洁生产 工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方 国内电镀废水的治理工作在起步阶段，普遍存在电镀厂点多而分散、布局不合理、生产技术落后等现象，且处理废水仅限于铬、氰两种，废水处理率极低。随着电镀工艺的不断改革和废水治理技术的不断发展，八十年代以来，废水治理的镀种有所增加，处理方法也从单项治理技术向综合治理技术发展，电镀废水治理向社会化、设备化、系列化发展越来越成为人们的共识和努力的方向。但由于种种因素所限，国内目前依然主要遵循谁污染谁治理的原则，与国际上一些技术发达国家各种形式的社会化、专业化治理相比还有一定差距。 随着改革开放的不断深入， 以及国内外信息交流的不断加强，业内人士充分注意技术发展的动态，开阔思路，增进共识，天津经济技术开发区电镀废水处理中心正是在这种形势下应运而生，开发区从电镀厂点的规划和布局着手，结合自身条件和国内外技术优势，不惜财力物力建此项目，以达到控制和治理污染的目的，并满足开发区经济可持续发展的需要。 目前，电镀废水处理中心已完成设备调试和清水试运行，并受到区内相关企业的广泛关注。对于有电镀生产工艺的企业，按照国家有关规定，必须对其产生的废水进行污染治理，且电镀废水处理技术及管理专业性较强，各企业都必须为此投入人力物力进行可靠的专项治理，在一定程度上给企业带来了业主产品以外的生产负担，而且分散于各企业的废水处理设备由于投资高，开机率不足等原因，也造成社会资源的严重浪费，特别是处理工艺技术水平的参差不齐及运行管理人员的素质差异，也给相关部门造成管理方面的难度，将电镀废水集中处理，可以克服上述弊端，变分散处理为集中处理，并由此产生了新的社会服务类型，成为今后环保或污染治理发展的新趋势。 电镀废水的社会化治理已逐渐成为社会共识，是提高治理效益、降低投资和运行耗费的重要潜在因素。组建电镀废水处理中心，与各企业分散建 立电镀废水处理车间、就地处理电镀废水相比，可以减少治理总投资 30-50%，提高废水处理设备利用率，便于能源和资源的有效回收，变单纯污染治理为综合利用，使投资发挥最大效益，处理后的废水部分回用，既有利于节约用水，又可极大减轻对开发区污水处理厂出水进一步深度处理及污泥综合利用的压力和对环境的污染。 2、设计水量 总 处 量 2000 m3/d,其 中 含 氰 废水占 25， 500 m3/d。 2 1设计进、出水水质 进水水质 （单位 mg/L） 污染项目 Zn2+ Cu2+ Ni2+ CODcr Cr6+ 氰化物 SS PH 相关数据 80 80 0 80 120 80 30 90 3 出水水质 （单位 mg/L） 污染项目 Zn2+ Cu2+ Ni2+ CODr Cr6+ 氰化物 SS PH 排放标准 2.0 0.5 1.0 100 0.5 0.3 70 6-9 3.处理工艺： 含氰废水采用进口全自动破氰设备二次破氰工艺。 综合废水采用生化法加破络合法处理工艺。 生化法 +破络合法处理电镀废水 一、工程概述 该五金制品厂位于深圳市宝安区沙井镇，该厂所在地区工业废水排放执行污水综合排放标准 (GB8978 1996)一级标准。该厂主要从事电镀生产，、为此在生产过程中产生了含镍、含铜、含铬、含氰和含锌等重金属污染物，致使废水中铜离子、镍离子、铬离子、氰化物和 PH超标，若不加以治理直接排放，将会对受纳水体造 成严重污染。本方案通过使用生化法 +破络合法处理该厂电镀废水，能在在较低的运行成本下，稳定达到国家污染物排放一级排放标准。 二、设计依据： 1、广东省建设项目环境保护管理条例 2、广东省地方标准水污染物排放限值（ DB44/26-2001） 3、给排水设计手册（第二、四、六、九分册） 4、三废处理工程技术手册 5、水处理工程师手册 6、相关电气、土建设计手册 7、污水综合排放标准（ GB8978 1996） 8、电镀工业水污染物排放标准（ GB4287-92） 三 设计原则 1.根据设 计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。 2.妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。 3.为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良名牌设备。 4.为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，且污水站运行设备有足够的备用率。 5.站区总平面布置力求在便于施工、安装和维修的前提下，使各处理构筑物尽量 集中，节约用地。使厂区环境和周围环境协调一致。 6.站区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与其周围景观相协调。 四、废水的污染物成分 根据相关数据，结合一般电镀废水排放情况，确定电镀废水的排放量为 2000 m3 /d，按每天工作运行 20个小时计算，平均水量为 100 m3 /d。 其中含氰废水占 25%，具体数据如下： （ 1）、含氰废水 : 水量 约 500 m3 /d (即 25m3/h)， PH 8.5 含氰： = 30mg/L （ 2）其它综合废水： 1500 m3 /d。 含铜、镍、络、锌： = 80 mg/L CODcr： = 150 mg/L PH： = 3 五、设计范围 废水处理站废水处理工艺流程、工艺设备选型、工艺设备布置； 废水处理站的工艺设备动力配线 (分配箱至工艺设备之间 )； 废水处理站的工艺管线； 废水处理站从调节池至处理之间的处理工艺参数的制定 。 六、电镀废水工艺选择： 1 化学法 目前应用电镀废水处理多为化学法，其技术成熟 ，材料易得。 但化学法分水要求高，运行成本高，出水电导率高，污泥量多， 络合态重金属去除能力低等缺陷。一旦分水不清，电镀工艺复 杂，络合态重金属含量较高时即会运行超标，同时化学法处理 电镀废水后电导率很高，无法用一般耐污染 RO膜回用（用太多 石灰降低电导率将造成膜结石）。 2.生化法 生化法处理电镀废水是具有分水要求低，运行成本低，出水 电导率低，污泥少等特点，但对络合态重金属去除率不高。 3.破络合法 是为治理络合态重金属开发的新技术，已广泛应用于线路板络合态重 金属废水治理，但单独应用于电镀废水治理存 在交换量太大，破络合 填料消耗太快，去除率有限，容易堵塞等问题。 4.铁氧体法 铁氧体技术是根据生产铁氧体的原理发展起来的。在含 Cr废水中加入过量的FeSO4，使 Cr6+还原成 Cr3+, Fe2+氧化成 Fe3+，调节 pH值至 8左右，使 Fe离子和 Cr离子产生氢氧化物沉淀。通入空气搅拌并加入氢氧化物不断反应，形成铬铁氧体。其典型工艺有间歇式和连续式。铁氧体法形成的污泥化学稳定性高，易于固液分离和脱水。铁氧体法除能处理含 Cr废水外，特别适用于含重金属离子的电镀混合废水。我国应用铁氧体法已经有几十年历史，处 理后的废水能达到排放标准，在国内电镀工业中应用较多。 铁氧体法具有设备简单、投资少、操作简便、不产生二次污染等优点。但在形成铁氧体过程中需要加热 (约 70摄氏度 )，能耗较高，处理后盐度高，而且有不能处理含 Hg和络合物废水的缺点 。 5、电解法 电解法处理含 Cr废水在我国已经有二十多年的历史，具有去除率高、无二次污染、所沉淀的重金属可回收利用等优点。大约有 30多种废水溶液中的金属离子可进行电沉积。电解法是一种比较成熟的处理技术，能减少污泥的生成量，且能回收 Cu、 Ag、Cd等金属，已应用于废水的治理 。不过电解法成本比较高，一般经浓缩后再电解经济效益较好。 近年来，电解法迅速发展，并对铁屑内电解进行了深入研究，利用铁屑内电解原理研制的动态废水处理装置对重金属离子有很好的去除效果。 另外，高压脉冲电凝系统 (High Voltage Electrocagulation System)为当今世界新一代电化学水处理装备，对表面处理、涂装废水以及电镀混合废水中的 Cr、 Zn、 Ni、 Cu、 Cd、 CN-等污染物有显著的治理效果。高压脉冲电凝法比传统电解法电流效率提高 20%30%；电解时间缩短 30%40%；节省电能达到30%40%；污泥产生量少；对重金属去除率可达 96%一 99%3。 最终从运行成本的节约和处理效果的好坏方面考虑 ,选择了 生化法 + 破络合法，生化法加破络合法处理后的电镀废水重金属去除率极高，又有吸附及去除部分盐分的能力，降低了 COD及电导率 .采用分水方式大大的节约了成本 ,并且能够很好的去除电镀废水中的重金属离子 . 七、设计方案 电镀废水生化法 +破络法处理工艺简介 1.1 工艺原理 生化法治理电镀废水的关键物质是微生物功能菌 BM 菌。 BM菌是复合生物菌形成的菌胶团，在形成过 程中由于菌体等 电点的关系，使菌胶团表面带负电，可在菌胶团周围相当大的范围 内形成负场，捕集重金属阳离子。并因重金属离子性质的不同而发生不同的反应： 氧化还原反应： 4 BM + 2Cu2+ 2BMCu + BM BM 12 BM-+ Cr2O7 + 14H+ 2BM3Cr + BM BM3 BM菌可与 Cu2+、 Fe3+、 Cr（ VI）发生氧化还原反应，并与生成的 Cu2+、 Fe3+、 Cr+生成溶解度低的螯合物。 螯合反应： 2BM_ + Ni2+ 2BMNi 能进行螯合反应的离子有： Zn2+、 Ni2+、 Cr3+、 Fe2+、 Cd2+、 Pb2+等。 通过上述两中反应，将废水中的重金属离子富集于功能菌的表面。由于功能菌良好的沉降性能，功能菌沉降与水分离，使电镀废水净化达标排放，重金属离子富集回收。 BM菌独特的生化反应形式及其固有的特殊性，使多种重金属离子的去除不存在相互干扰。而在一般的化学方法中， Cr（ OH） 3与 Ni（ OH） 2因沉淀与返溶的范围处在交叉而互相干扰， PH 9时 Ni才能沉淀，而此时 Cr（ OH） 3又返溶 于水中。 由于功能菌对 PH的缓冲作用，使完全反应后电镀废水的 PH值一般都保持在 6 7之间，这是生化法治理电镀废水成本低的奥妙所在。 随着电镀技术的日新月异，越来越多的复杂助剂应用于电镀生产，以提高电镀件品质。这些复杂物质（如柠檬酸等各式有机酸）与 Cu2+、 Ni2+等重金属络合能力强，化学法、生物法均不能达标去除。另外企业在实际操作过程中难免混水，也影响达标率。因此在镀种复杂，电镀生产线较多有复杂络合物出现或有混水的可能情况下，需采用破络合技术，去除生化反应不能去除的络合态重金属及少量的氰化物，以确保在低成 本运行下稳定达标。 破络合法的核心是破络合材料，有数种难溶固态物组成。它利用自身组分间的电位差提供电化学反应能源，不必外加电源，电化学反应照样进行。在破络合填料形成的电场中，发生电沉积反应，金属离子在阴级被还原成金属而去除。 Cu2+ + 2e Cu Ni2+ + 2e Ni Cr6+ + 3e Cr3+ 1.2工艺特点 1）生化反应能在酸性环境（ PH 1 6）去除 Cr（ VI）、 Cu2+等绝大多部分重金 666属，进水 PH 1至 PH=6（ CrO4 2+在一定 范围内）都可直接反应（酸度与 Cr6 +浓度成正比，反应后 PH在 6 7之间； 2）破络合法不耗电、不用药，是高效快速的破络合废水处理技术。破络合法产生的污泥量小，仅为化学法污泥量的 1/3 1/10； 3）分水要求低，由于生化法与化学法机理不同，产物不同，所以工艺控制的条件也不同。可同时去除同时反应完成； 4）生化法中多种重金属离子，无相互干扰。除了含氰废水需要先破氰以外，其他废水可混合进入处理系统，使废水中能相互反应的物质互相反应，以废治废，降低运行成本； 5）生化反应池内均能保持一定的功能菌浓度，继承了生化 工艺耐冲击负荷的优点，对水量、进水浓度和 PH的波动具有很强的适应能力； 6）由于有效降低了酸碱用量和药剂投加量，出水电导率大幅度下降，使运用安全廉价的回用工艺成为可能； 7）本方案创造性的将生化法与破络合法结合应用，避免了两者的不足，最大限度发挥了各自的优势。当出现复杂情况时，能确保低成本运行下的达标运作； 8）操作维护管理方便，设备运行稳定，维护费用低。 工艺流程图 碱 漂白粉 漂白粉 酸 含氰废水 氰集水池 破氰池 1 破氰池 2 H2SO4 综合废水 综合集水池 1 PH调节池 综合集水池 2 菌池 生化反池 达标排放 板框压滤机 污泥浓缩池 斜管沉淀池 泥饼外运 砂滤 池 工艺流程说明 分水方式 根据车间的分布现状，电镀废水的水质、水量情况，依据生化法处理电镀废水分水要求简单的特点，最大限度地降低污泥量和运行成本，设计只要求将含氰废水与不含氰废水分开处理，即只要求生产车间将含氰废水分开单独排放，其他各种电镀废水混合排放（注：退镍用防染盐及滚镀用檫子脂粉需单独处理，电镀及退镀废液回收提炼重金属。 含氰废水：红铜、青铜、碱铜水洗及有氰电镀手动生产线之地面冲洗废水。 综合废水：含铬钝化水、镀铬水洗水、镀镍水洗水、化学镍水洗水、镀锌水洗水、 酸铜水洗水、焦铜 水洗水、粗化水洗水、活化水洗水、酸碱废水等。 注：分水是低成本运行达标的关键，如含氰废水中混入酸洗废水或含镍废水，因镍及铁络合能力强于铜十倍，破氰投药量也增加数倍，综合废水中混有太多氰也需要在反应过程中投入强螯合剂或加入破氰药剂，才能保证达标运行，这样将导致运行成本大副上升，增加处理费用。 （ 1） 工艺流程 含氰废水有车间自流到氰集水池均质均量后由泵（控制流量）打入一级氧化反应池，投加药剂漂白粉将 CN-氧化为 CNO-，进入二级氧化池。在二级氧化池内加酸并投加漂白粉将 CNO-进一步氧化 为 CO2和 N2。加药量的大小全部由 PH/ORP仪表自动控制完成，二次破氰后混合液自流进入综合集水池。 电镀废水先由车间流到电镀废水池，在池中混合达到均质均量，在由泵提升到 PH调节池，根据 Cr6+浓度调整 PH至相应酸度好在生化反应池内生物菌同含有重金属离子的废水混合后，通过其还原、吸附、絮凝、包藏、络合和螯合作用，将Cr6+还原成 Cr3+形成相应沉淀物而去除，废水自流入破络塔停留 60分钟，去除络合态重金属离子后自流入曝气池、快混池。慢混池进一步混凝去除，最后进入斜管沉淀池进行泥水分离，沉淀池上 清夜进入砂率池进一步去初微小悬浮物，砂率池上清夜达标排放。 来自斜管沉淀池的沉淀污泥通过静压排入污泥浓缩池。污泥浓缩池的污泥经浓缩后上清夜回综合集水池从新处理，浓缩后的污泥打入板框压滤机进行脱水处理，干泥定期外运处置。 八、工艺设计参数 隔油池（ 1座） 作用：收集、隔阻废水中的浮油，粗颗粒杂质得到沉降 结构：地下式钢砼防腐 设计容积： 23m3 停留时间： 13h 工艺尺寸 H=3.0m B=2.0m L=4.2m 浮油清水 综合集水池 1 1座 作用：收集、容纳从厂区来的综合废水、破氰后的含氰废水， 使不同时间、地点排除的废水在其中得到混合，浓度、 PH得 到均化。 结构：地下式钢砼防腐 设计容积： 230.7 停留时间： 2h 工艺尺寸： H=7.5m L=10.25m B=3.0m 有效水深： 7.0m 3综合集水池 2 1座 作用：收集、容纳从厂区来的综合废水、破氰后的含氰废水， 使不同时间、地点排除的废水在其中得到混合，浓度、 PH得 到均化。 结构：地下式钢砼防腐 设计容积： 230.7 停留时间： 2h 工艺尺寸： H=7.5m L=10.25m B=3.0m 有效水深： 7.0m 主要设备 防腐自吸泵 型号 ISWH100 100 Q=100m3/h,H=12.5m,N=5.5KW 数量：二台（一用一备） 4.氰集水池（原综合集水池 1、 2） 2座 作用：收集、容纳从厂区来的含氰废水，并通过提升泵输送至 破氰池。配套液位控制，当氰集水池液位低于警戒水位时自动停 泵。 结构：地下式钢砼防腐 设计容积： 226 m3 停留时间： 11h 工艺尺寸 H=5m L=11.5m B=4m 有效水深： 3.8m 主要 设备 防腐自吸泵 型号： ISWH65 100 Q=25m3/h,H=12.5m,N=1.5KW 数量：两台（一用一备） 液位控制器 型号： MAS 数量：二台（一用一备） 5.二级破氰氧化反应池 2座 作用：将废水中的 CN-氧化为 CO2和 N2。在第一级破氰池内 加入碱，控制 PH在 10 11，加入漂白粉将 CN-氧化为 CNO-； 第二级内加酸控制 PH在 7 8，加入漂白粉将 CNO-彻底氧化 为 CO2和 N2。 NaClO投加量由 ORP计自动控制。池内设气泵 搅拌，使废水与药剂混合均 匀。 结构：地下式钢砼防腐 设计容积： 26m3 工艺尺寸： 3.0m 2.5m 4.5m 水力停留时间：第一级 0.7h，第二级 0.7h 主要设备 加药系统 2套 PH、 ORP自动控制系统 数量：各两台 搅拌装置 共用罗茨风机气动搅拌 PH调节池 1座 作用：根据废水浓度调节 PH值，为生化反应创造条件。 结构：地下式钢砼防腐 工艺尺寸： 3.0m 2.5m 4.0m 有效水深： 1.7m 反应时间： 0.26h 主要设备 PH计 型号： LP3000 数量： 2台 ORP控制仪 型号： LP3000 数量： 2台 加药泵 型号： AHA31 数量： 2台 型号： AHA-22 数量： 2台 搅拌装置 气体搅拌 7. 生化反应池（ 1座） 结构：地下式钢砼防腐 设计容积： 57.5 m3 工艺尺寸： 4.25m 4.5m 3.0m 有效水深： 2m 反应时间： 0.44h 主要设备 PH计 型号： LP3000 数量： 1台 ORP控制仪 型号： LP3000 数量： 1台 加药泵 型号： AHA22 数量： 2台 8. 破络塔 (1座 ) 作用 ：去除络合重金属离子或剩余微量重金属离子，降低出水 电导率，降低 COD。 结构：地下式钢砼防腐 设计容积： 180 m3 工艺尺寸： 7.0m 5.7m 4.5m 有效水深： 3.8m 反应时间： 1.4h 9.曝气池（ 1座） 结构：地下式钢砼防腐 设计容积： 48 m3 工艺尺寸： 1.6 m 8.5m 3.5m 有效水深： 2.5m 反应时间： 0.4h 主要设备加药泵 型号： AHA32 数量： 2台 加药系统 1套 , PH控制系统一套 曝气池平面布置图1 ：1 0 0通 风 管 D N 1 5 0通 风 管 D N 2 5 0通 风 管 D N 3 5 0进 水 管 D N 6 0 0水流方向人行廊道10.快混池 （ 1座） 作用：投 加絮凝剂并充分搅拌形成絮凝加快泥水分离。 结构：地下式钢砼防腐 水力停留时间： 0.42h 工艺尺寸： 3.5 m 3.5m 3.75m 主要设备： PH计 型号： LP3000 数量： 1台 ORP控制仪 型号： LP3000 数量： 1台 （ 3）加药泵 型号： AHA22 数量： 2台 11. 慢混池 (1座 ) 结构：地下式钢砼防腐 设计容积： 49m3 每格工艺尺寸： 3.5m 4.0m 3.5m 停留时间： 0.44h 主要设备 搅拌机一台，功率 N =3.0 kw；加药系统一套 12. 斜管沉淀池（ 1座） 作用：泥水在池中得到分离，污泥通过静压排出。 结构：地下式钢砼防腐 设计容积： 434m3 工艺尺寸： 15.5m 8.0m 3.5m 表面负荷： 0.8 m3/m2.h 13.砂滤池（ 1座） 作用：作为出水把关措施和应急处理措施，可去除残余的少量悬浮物， 对出水达标起到保证作用。在进水浓度严重超出设计范围时，可在斜 管沉淀池和砂滤池之间插入一级反应，确保处理稳定达标。 结构：钢砼防腐 设计容积： 89.5m3 工艺尺寸： 3.5m 8.5m 3.0m 停留时间： 0.84h 14.生物菌池（ 6座 ） 作用：培养、容纳微生物功能菌的场所 结构：地下式钢砼防腐 设计容积： 63m3 工艺规格： 7.0m 3.0m 3.0m 15. 污泥浓缩池（ 1座） 作用：容纳污泥，减少污泥体积，有利于污泥进一步处理。 设计容积 83m3 工艺尺寸： 2.4m 11.5m 3.0m 结构：地下式钢砼防腐 16. 脱水间、材料间 面积： 32m2 工艺尺寸： 8.0m 4.0m 结构：铁棚结构 九、废水处理的主要构筑物和设备 构筑物 序号 名称 规格 数量 材质 1 隔 油池 3.0m 2.0m 4.2m 1 钢砼 2 综合集水池 1 7.5m 10.25m 3.0m 1 钢砼 3 综合集水池 2 7.5m 10.25m 3.0m 1 钢砼 4 氰集水池 5m 11.5m 4m 2 钢砼 5 二级破氰氧化反应池 3.0m 2.5m 4.5m 2 钢砼 6 PH调节池 3.0m 2.5m 4.0m 1 钢砼 7 生化反应池 4.25m 4.5m 3.0m 1 钢砼 8 破络塔 7.0m 5.7m 4.5m 1 钢砼 9 曝气池 1.6 m 8.5m 3.5m 1 钢砼 10 快混池 3.5 m 3.5m 3.75m 1 钢砼 11 慢混池 3.5m 4.0m 3.5m 1 钢砼 12 斜管沉淀池 15.5m 8.0m 3.5m 1 钢砼 13 砂滤池 3.5m 8.5m 3.0m 1 钢砼 14 生物菌池 7.0m 3.0m 3.0m 6 钢砼 15 污泥浓缩池 2.4m 11.5m 3.0m 1 钢砼 16 脱水间、材料间 8.0m 4.0m 1 铁棚 设备及 材料部分 序号 名称 规格型号 数量 单价 金额（元） 1 不锈钢离心泵 ISHW100 100 2台 12000 24000 2 不锈钢离心泵 ISHW65 100 2台 6900 13800 3 全自动破氰设备 BETTER 2套 18000 0 4 PH计 BETTER 2套 10000 20000 5 加药箱 500L 5只 1300 6500 6 计量泵 PT 2台 18800 37600 7 提药泵 40CQ 20 2台 6600 13200 8 加菌泵 KCB 83.3 1台 5600 5600 9 风机 LT 100 1台 25500 25500 10 污泥泵 I IB2 2台 5600 11200 11 搅拌机 JBJ 2 2台 4800 9600 12 破络合填料 72吨 6000 432000 13 斜管 50 124m2 700 86800 14 控制柜 Gnrl 7 1套 10000 10000 15 液位控制器 Edc-6 4套 500 2000 16 砂滤池滤料 28m3 600 16800 17 板框脱水机 60m2 2台 48000 96000 18 防腐工程 二布四油 84m2 60 50400 19 耐腐蚀管、阀 1批 130000 130000 20 电线、电缆 1批 30000 30000 21 其它材料 1批 30000 30000 22 采运费 （ 1-21） *0.003 2个 31530 合计 1082530 十、平面布置、施工原则等 1.平面布置、施工原则 1.1 构筑物、建筑物：包括调节池、反应池、斜管沉淀池、放流堰等，按 300m3/d的规模建设。废水流程避免迂回，尽量使用重力自流，节约能源 1.2 动力设备尽量靠近服务单元，以减少动力损失 1.3 分区明确，操作方便 1.4 各单元尽量集中布置，减少管道交叉 2.电气控制 2. 1 污水处理装置供电由甲方引入设备间配电箱， 380/220V,50HZ，三相五线制带接地过载保护；大于、等于 5Kw的均采用自耦降压或软启动方式；低压配电装置集中装设自动无功率补偿装置，补偿后功率因素 0.96； 2. 2. 通过 PH计探测废水 PH值，与酸碱加药泵联动，使 PH值控制在设定控制范围内； 2.3 由多点液位控制器控制提升泵启闭； 2.4为保证自动控 制系统检修的方便，在控制系统中加装手动系统，各台设备可单独操作。 3.与阀门及设备安装 3.1 管道安装 所有的污水管，污泥管均为 PE耐压管道，排泥阀均为闸阀，手动阀门均为闸阀或蝶阀； 各种设备的安装应按照国家颁布的有关规范和规程进行，以此验收。 管道连接：管道之间采用热熔焊接或法兰连接； 各处理构筑物所预埋的防水套管在管道安装就位后，用油麻丝和沥青玛谛脂填实，不得渗漏； 在管道密集的地方，管道阀门的位置及法门手柄的方向应安装在便于操作的位置。 所有架空管道必须用管架控制固定，管道支架、吊架和托 架的制作和安装可参照国家标准图集（ S161）进行制作安装，沿墙、沿池壁安装的管道可根据现场实际情况现场制作管架进行固定； 污水处理主体构筑物内的管道阀门应尽可能安装在检查井旁，以便于开启和调节。 3.2 设备安装 2.1各种设备的安装应按照国家颁布的有关规范和规程进行，以此验收，其中外购设备的安装需按相应的产品说明书进行； 2.2脱水机及大型水泵安装时采用二次灌浆法埋设地脚螺栓进行固定。 十一、二次污染防治及设施防腐 1. 二次污染防治 1.1污水处理站剩余污泥通过脱水干化，外运处置避免产生二次污染。 1.2机泵设置在地下，并设置必要的消音隔振措施以减少产生的噪声。 2.设施防腐 全部池体均为钢筋混凝土结构，内壁选用 6D10环氧树脂三层衬里，外贴装饰性耐腐磁片。 十二、主要技术经济指标及其它 能耗 (电费按深圳市价 0.8元 /Kw.h计 ) 序号 设备名称 安装数量（台） 使用数量（台） 备用数量（台） 使用负荷（ kw） 安装负荷（ kw） 1 自吸泵 2 1 1 11 22 2 自吸泵 2 1 1 1.5 3 3 计量泵 6 6 0 1.2 1.2 4 加药泵 2 1 1 2.2 4.4 5 加菌泵 2 1 1 2.2 2.2 污泥泵 2 2 0 6.0 6.0 风机 1 1 0 11 11 搅拌机 2 2 0 6 6 其它 3.0 3.0 小计 58.8 2.药耗： (吨水消耗，供参考，实际药量依废水浓度变化而调整 ) 序号 水质 原材料 耗 量（ Kg/M3） 单 价 （元 /Kg） 费用（元 /天） NaOH 0.4 2.6 3120 石灰 0.5 0.3 450 1 综合废水 浓硫酸 0.1 1.0 300 焦亚硫酸 钠 0.1 2.2 660 培养基 0.2 1.6 960 破络合材料 0.1 6.0 1800 PAC 0.05 2.0 300 PAM 0.005 20.0 300 2 含氰废水 NaOH 1.0 2.6 1300 漂白粉 2.0 1.8 1800 浓硫酸 0.4 1.0 200 合计 11190 3.其他费用 序号 费用项目 指标 费用（元 /人） 备注 1 人工 11人 330 人均 800元 /月 2 电费 44.1kw/h 564.5 按 0.8元 /度计 合计 894.5 4. 人员配备 参照建设部城市建设各行业编制定员试行标准，并结合 本项目具体情况，人员编制如下： 主管： 1人 操作工人（ 2班运转） 4 x 2人 机电维修工（ 2班运转）： 1 x 2 人 总计： 11人 以上人员应为中专以上文化程度或相关专业，并进行相关技术培训，经考核合格后才可上岗 5. 人员培训及岗位职责： 为了使甲方能够正确操作废水处理站内设备，保证整个系统正常运行，我们提供免费人员培训，培训人员 2 3人次。培训地点在现场，内容为废水处理基本知识和化验方法和紧急事故处 理方法。整个培训计划在废水处理设施调试过程中完成。 废水处理系统涉及到物理、化学及生物学的处理机制，并在处理过程中使用许多大型的机械设备及自动控制装置。因此每个运行人员，除具备一定的文化知识外，应在物理、化学、微生物学等方面有一定的专业知识。 应熟悉所处理的废水的水质性质，整个处理工艺流程、原理，每个处理步骤的作用，各步骤处理单元在处理系统中的地位，即懂原理、作用。熟悉操作的具体步骤，综合分析运行数据，进行工艺调整，即会开车，会调整工艺，懂处理设备的原理、型号、操作步骤及有关规程。会进行废水处理的有关运行中 的工艺数据的测定。会维护使用设备。会处理异常运行中的工艺问题。 维修工作要求设备维修人员应懂得处理设备的原理，会看懂处理设备的图纸资料，会合理使用工具，维修人员应懂处理设备的作用、型号及机械性能。维修人员应会正确拆装设备，科学检修，维护人员会检查设备中的不正常现象、能正确处理，熟悉本专业的有关安全知识及对应急事故的处理。 十三、结论及其它说明 采用生化法加破络合法处理法处理该厂的电镀废水，从技术、经济上是可行的。同传统的化学法、电解法和离子交换法相比，生化法处理电镀废水有十分明显的经济效益，环境效益和社 会效益。 1.运行成本低 由于功能菌生长易被控制，生产速度快，其生长使用的营养物质价格低廉，又可用处理后的废水培菌。因此微生物功能菌成本低，破络合填料一般运行三个月至半年加补一次，补加量为总量的 10 15%。 2.低成本实现废水回用 生化法加破络合法处理后的电镀废水重金属去除率极高，又有吸附及去除部分盐分的能力，降低了 COD及电导率。经砂滤 +多介质过滤 +超滤 +反渗透后可实现60% 80%回用，节省大笔用水开支，减少今后企业排污费支出，节省了宝贵的水资源，为达到未来的环保法创造了条件 。 目前设计建造的几套生化法加破络合法电镀废水处理及回用装置废水处理后电导率 2000 s/cm,一级反渗透出水电导率 50 s/cm,左右，无杂质、细菌，病毒，水质优于自来水二级反渗透出水电导率 3 s/cm，一次反渗透回用率 60%， 二次反渗透回用率 80%，回用水全寿命运行成本 3元 /m3 ,减去回用水价值为 1元/m3(水价以 2元 /m3计算 )。 3、 泥渣量少，无二次污染。 微生物功能菌将电镀废水中的重金属离子通过吸附、絮凝、包藏、鳌合和络合作用形成的粒状沉降物，其渣量只相当于化学 法的 1/3-1/10，处理后的污泥由于重金属离子含量高，有专门的公司高价收购，能将重金属回收成化工原料，经提取后的污染，其重金属的残存量均达到国家农用污染标准，从而避免二次污染。 4、 设备寿命长，对受污染的外部环境有治理作用 由于功能菌对 PH值的缓冲作用，其核心设备较长期运作在中性环境中，其设备寿命是化学长期在酸、碱环境中工作设备寿命的十几倍。 经生化法处理后达标的水中仍会残留一小部分功能菌（经国家检测表明 BM功能菌无不利影响），对受污染的沟渠、河道中的重金属离子仍有吸附作用。因此 ，从长远看来对受污染的环境将有治理改善作用。 5、 本设备为模块化设计，易于设备的运输、安装和改造 6、其它说明 6.1COD去除问题 本方案设计将含铬废水混入综合废水，由于六价铬是强氧化剂，本公司的实验数据表明其对 COD有一定的去除效果。 由于破络塔中的电话学反应对 COD也有去除作用，数十处电镀废水处理数据表明， COD值一般正常情况在 50mg/L左右。 6.2废水分流计价问题 低成本达标运行的关键是分水，建议设立两个废水处理价，不正常分水 价格及水不能采用的电镀原料处理水价高于正 常水价一倍。 应提倡废止一些对水处理极端不利的工艺材料应用，如退镍用防染盐（含大量的氰化钠）及滚镀用擦脂粉。这两种物质混入废水中将使处理后的废水呈黄色，目前还没有底价的方法去除。如此将造成民众对废水处理效果的不认同。本公司与有关厂商多年攻关，已经开发几套成本不大于以上方法的替代工艺，解决相关问题。 十四、关于电镀废水的相关介绍和处理工艺新方法简介 1 电镀重金属废水治理的现状 针对我国家目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有 7不同分类的方法：（ 1）化学沉淀法，又分为中和沉淀 法和硫化物沉淀法。（ 2）氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。（ 3）溶剂萃取分离法。（ 4）吸附法。（ 5）膜分离技术。（ 6）离子交换法。（ 7）生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。 2 传统电镀废水处理方法的弊端 目前电镀废水的处理方法一般采用物化法之分流 综合两段处理。前段处理多分三支水：铬水、氰水和综合水（铜镍锌水）。铬水用还原剂使之变价还原，氰水用两级氧化破氰，铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。后段处理综合水，基本上 是用碱（烧碱或石灰）、聚合氯化铝（ PAC）和有机絮凝剂（ PAM），具体操作是：把综合水的 pH值提到 1013，碱浓度大而迫使碱与重金属的反应向生成氢氧化物的方向进行。由于 pH9,排放口又得用酸中和使 pH值降到 9以下。 上述乃传统的处理工艺，存在许多严重的 理论 与实践上的错误： 1、前处理三支污水的划分，不符合生产实际，因为不论那支水中都是你中有我、我中有你，只不过是铬水以铬为主、氰水以氰为主、铜镍锌三合水以 3元素居多。这些实际情况 ，我们是在废水处理的实践中发现的，几乎所有 企业 的电镀废水都是如此。我们询问过电镀厂的有关人员，其实他们能把这一现象的成因说得非常清楚，奇怪的是污水管理部门竟