全员参与、系统实施精益生产(南车四方交流材料)PPT课件.ppt

全员参与 系统实施精益生产 南车青岛四方机车车股份有限公司 四方股份节拍拉动式生产方式探索与实践 Page 2 目录 一 围绕集团发展战略 明确精益生产工作思路二 各个系统同步推进 构筑四方特色生产模式三 全员参与精益生产 体现节拍拉动生产成效 Page 3 第一部分 围绕集团发展战略 明确精益生产工作思路 1 持续实施精益生产 由精益现场向精益管理转变 2008 2009精益现场 与咨询公司合作精益理念 工具导入动车组试点推进 实施精益制造动车组精益示范线 持续改善深化动车组示范线拓展地铁 动车组检修示范线精益文化 三项建设同步推进 精益分厂建设节拍拉动式生产精益供应链 精益企业典范 四方特色管理模式 2010精益制造 2011精益制造 2012精益管理 Page 4 第一部分 围绕集团发展战略 明确精益生产工作思路 2 以生产现场为核心 构建节拍拉动生产模式 项目种类多 批量小 研发周期短 质量要求高 节拍拉动式生产模式 生产推移计划 产品特点 工艺设计 物流设计 信息化 质量管理 实施原则 1 以公司制造资源为依据 2 按照项目分别管理 设置不同生产节拍 3 节拍时间原则设置为8小时或4小时 Page 5 主线计划拉动 5S活动 目视化 TPM 节拍拉动生产模式 客户满意 工序分割 物料分割 节拍确定 期量设定 支线看板拉动 公司制造资源 采购存储 配送发运 精益工艺设计 MES ERP 信息化 精益供应链 公司满意 员工满意 节拍化 准时化 自働化 班组管理 以满足用户需求为前提 以公司制造资源为依据 以工艺设计和物流设计为核心 以生产线的节拍确定 工序分割 物料分割 期量设定为基础 以信息化为支撑 建立以计划目标为驱动 下工序拉动上工序 上下工序联动的生产运行机制 实现节拍化 准时化 自働化的生产组织方式 第一部分 围绕集团发展战略 明确精益生产工作思路 Page 6 3 以精益管理链为核心 构筑精益管理平台 形成生产 工艺 质量 物流等多项管理链 将精益思想融入专业化管理中 落实在现场 第一部分 围绕集团发展战略 明确精益生产工作思路 Page 7 完善精益生产工作机制 形成3级工作计划 坚持3级精益例会制度 结合点检评价落实精益生产各项工作 年度精益工作计划月度精益工作计划月度部门分解计划 点检评价 公司级精益生产例会 每月1次 部门级精益生产例会 每月1次 精益生产专题会 每周1次 第一部分 围绕集团发展战略 明确精益生产工作思路 Page 8 2012年精益生产工作实施方案 建立节拍拉动式生产模式的方案 供应链建设方案 生产组织管理办法 修订 TPM自主保全评价标准 修订 现场目视化实施标准 作业要领管理办法 修订 北京14号线节拍拉动式生产实施方案 紧固件配送实施方案 质量要素分配管理办法 通过完善管理制度 使精益生产工作常态化 管理工作得到提升 第一部分 围绕集团发展战略 明确精益生产工作思路 Page 9 第一部分 围绕集团发展战略 明确精益生产工作思路 各职能部门通过持续的点检 评价和公示 有效促进精益生产方法工具在生产现场的应用 Page 10 目录 一 围绕集团发展战略 明确精益生产工作思路二 各个系统同步推进 构筑四方特色生产模式三 全员参与精益生产 体现节拍拉动生产成效 Page 11 以总装 车体 转向架生产现场为核心 拉动生产 工艺 质量 物流 采购等系统工作 通过应用精益工具方法 建立覆盖动车组 地铁 动车检修等产品的常态化的节拍拉动式生产组织模式 2012年在总装 车体 转向架分厂23个项目实施节拍拉动式生产 节拍拉动生产模式 生产计划管理 精益工艺管理 精益质量管理 生产现场管理 精益供应链管理 总装生产线 车体生产线 转向架生产线 精益物流管理 第二部分 各个系统同步推进 构筑四方特色生产模式 前装工序采用车动人不动的拉动方式 后装工序采用人动车不动的拉动方式 动车组生产线 Page 12 地铁生产线 采用车动人不动的拉动方式 每4天工序拉动一次 Page 13 采用车动人不动的拉动方式 U 型线生产 动车组检修生产线 Page 14 Page 15 工艺流程设计 工序分割 节拍流程图设计 物料分割 物料三定 工艺实施 验证 物料储运设计 期量设定 TDM数据 工序分割表 生产节拍流程图 ERP数据 生产明细表生产现场定置图工艺方案 期量设定表 物流规则 节拍顺序 工艺流程图 工艺 1 精益工艺设计作为节拍拉动式生产的核心 第二部分 各个系统同步推进 构筑四方特色生产模式 精益工艺设计主要确定节拍时间 策划工序作业内容 物料明细 人员需求等 是现场实施和计划管理的依据 Page 16 工序分割同时确定工序 节拍 号 工序简称 作业台位 作业内容 作业时间 人员配置等 生产明细中的物料 按工位 班组 仓储属性进行分类排序 3 评审 以公司现有生产线稳定的生产能力为基础 以瓶颈工序最大产量为基准 以项目日产量为依据 设定生产节拍 组织进行工艺设计 第二部分 各个系统同步推进 构筑四方特色生产模式 Page 17 第二部分 各个系统同步推进 构筑四方特色生产模式 2 主线依据生产推移计划进行生产管理 380A动车组总装推移计划 生产推移计划是指产品按工艺流程 工序名称 生产节拍 生产顺序编制的工序作业时间计划推移表 指导物流配送 人员配置 工艺装备等 生产推移计划 Page 18 生产现场异常问题通过信息化平台进行反馈 由主责部门进行处理 现场解决后 进行确认 形成闭环管理 对异常问题进行统计 分析 找出重点影响生产的问题进行小团队改善 3 评审 每条生产线管理人员对当日节拍达成率进行统计 汇报生产组织管理部门 统一进行生产组织调度 实现均衡化生产 第二部分 各个系统同步推进 构筑四方特色生产模式 根据生产计划和库存管理编制的物料需求时间表 指导供应商物料及时 准确供应 Page 19 第二部分 各个系统同步推进 构筑四方特色生产模式 物料需求计划 生产推移表 安全库存 库存成本 所有生产线物料供应 指导供应商准时供应 物料需求计划 3 物流配送作为节拍拉动试生产的支撑 Page 20 第二部分 各个系统同步推进 构筑四方特色生产模式 使用看板 按照生产节拍进行准时化配送 实施小批量多频次混载配送 物料配送准时率98 准确率100 内部物流深化储运一体化工装按辆配送 并向供方拓展储运一体化直供现场 内部储运一体化工装 外部储运一体化工装 内部混载配送 Page 21 第二部分 各个系统同步推进 构筑四方特色生产模式 检验时间较短时 直接纳入工序 当检验时间较长时 单独设置检验工序 在检验工序开展图示化检验标准作业 包含检查项点 检查标准 检查顺序 检验工具等 4 质量检验与节拍拉动式生产有效结合 Page 22 第二部分 各个系统同步推进 构筑四方特色生产模式 自检 待检产品 互检 专检 作业人员 作业人员 合格品 工序过程检验计入节拍时间 坚持实施三检验制度 作业人员自检 互检 质量工程师进行专业检查 保证产品质量 结合物流管理 在28家供应商导入质量点前移 提前控制产品质量 应用储运一体化工装直供现场 减少二次搬运浪费 供应商 物流中心 生产现场 Page 23 供应商管理 供应商准入机制门槛机制和评估管理评价机制 交期管理质量管理成本管理 采购管理 数据统计分析快速反馈与处理再发防止 评价 异常问题处理 准时化供货 100 合格率 零库存 低成本 系统共赢 供应链建设体系 第二部分 各个系统同步推进 构筑四方特色生产模式 5 建设供应链体系保证节拍拉动式生产 将公司内生产信息向供应商传递 形成采购 供货信息指导供应商及时 准确供货 同时开展供应商管理 保证供货品质 第二部分 各个系统同步推进 构筑四方特色生产模式 供应商推荐 合格件供应商 供应商评估 供应商试制 供应商鉴定 供应商确定 供应商审批 供应商门槛机制和分类管理 A类 B类 C类 60分 500万一般零部件 70分 700万重要零部件 70分 1000万关键零部件 1 供应商管理 严格执行供应商准入流程 针对不同供应商进行分类管理 有效保证供货品质 Page 24 第二部分 各个系统同步推进 构筑四方特色生产模式 2 采购管理 质量管理 降低成本 交期管理 供应商现场改善活动采购成本降低采购周期缩短 检验控制点前移 事后管理转变为提前预防通过技术支持提高供应商产品质量保证能力 建立信息化平台 实现信息共享选取16家重点供应商进行管理输出通过交货流程 运输方法 搬运工具等精益改善 保证准时化采购 围绕交期 质量 成本 在与供应商探讨 共识的基础上 提出公司精益供应链建设方案 与供应商共同开展相关工作 Page 25 第二部分 各个系统同步推进 构筑四方特色生产模式 帕累托图 通过数据统计分析 影响生产的异常问题70 是配件的延迟交付或配件的质量造成的 3 异常问题处理 建立异常问题处理流程 通过信息化平台 与供应商形成异常问题处理信息通道 部分供应商现场处理异常 物料异常问题预测 制定措施惯性问题 督促 协助供应商制定对策加强问题处理的评价 制定实施再发防止措施 再发防止 评价机制 异常问题处理 异常统计分析 Page 26 Page 27 第二部分 各个系统同步推进 构筑四方特色生产模式 精益生产的要求目视到生产现场 规范员工生产行为 便于发现异常问题 6 生产现场管理是节拍拉动式生产的基础 1 目视化管理 Page 28 第二部分 各个系统同步推进 构筑四方特色生产模式 工序管理板 目视生产状态和生产节拍 工具管理 Page 29 第二部分 各个系统同步推进 构筑四方特色生产模式 对设备使用人进行设备保养培训 编制 设备TPM保全卡 明确点检与润滑标准 实现 我的设备我保养 的自主保全意识 现场主要生产设备3500余台 自主保全覆盖率100 对自主保全设备开展维护状态评价 下图 通过自主保全 主要生产设备技术状态 完好率达98 34 2 设备管理 设备自主保全 设备评价 Page 30 第二部分 各个系统同步推进 构筑四方特色生产模式 以生产现场为中心 以质量 效益 效率为导向 全员参与改善 围绕生产现场重点问题开展小团队改善活动318项 完成率100 在保证产品质量 提高生产效率方面发挥了巨大作用 3 改善提案活动 Page 31 第二部分 各个系统同步推进 构筑四方特色生产模式 按照班组长七大任务加民主管理 形成班组管理标准化 统一班组管理板 规范班组管理8大板块 质量 安全 设备等 简化班组管理表单和记录方式 梳理整合重复的表单 表单数量由42种减少到30种 4 班组管理 Page 32 第二部分 各个系统同步推进 构筑四方特色生产模式 编制作业要领书 规范员工作业动作 顺序 100 覆盖所有工序 在此基础上 在关键工序 重点工序 八防工序编制标准作业 同时向产品检验 物流配送拓展标准作业 5 标准作业 Page 33 目录 一 围绕集团发展战略 明确精益生产工作思路二 各个系统同步推进 构筑四方特色生产模式三 全员参与精益生产 体现节拍拉动生产成效 Page 34 第三部分 全员参与精益生产 体现节拍拉动生产成效 节约成本 减少浪费 防错管理 全员参与 持续改善 提高效率 满足客户需求 班组建设与自主管理 四方股份通过实施精益生产 建设精益分厂 深化示范线等工作 生产秩序进一步稳定 现场管理水平持续提升 逐步营造全员学精益 用精益的良好氛围 产品制造的质量 效率和效益均取得良好效果 Page 35 第三部分 全员参与精益生产 体现节拍拉动生产成效 1 产品质量稳步提升 百万公里平均故障率 截止至2012年 单车最高运营里程超过280万公里 百万公里平均故障率指标达到0 35 铁道部要求故障率指标为2 0 一次交检合格率 一次交检合格率公司要求95 以上 各生产线达到98 以上 随着精益生产不断深化 产品质量不断提高 Page 36 第三部分 全员参与精益生产 体现节拍拉动生产成效 2 生产效率持续提高 高速动车组车体生产 由2009年2辆 天 提升到2012年5辆 天 车体生产平均每辆人数由160人下降到122人 生产效率提升24 总装生产平均每辆人数由422人下降到267人 生产效率提升37 产量 平均人数 Page 37 第三部分 全员参