钢箱梁吊装施工作业指导书.doc

_ 编号： 钢箱梁吊装施工作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 项目经理部精品资料目 录一 适用范围1二 编制依据1三 准备工作13.1主要施工机具设备13.2吊装作业准备1四 吊装施工24.1吊装24.2 安装焊接2五 安全注意事项4一 适用范围本作业指导书适用于贵阳市花果园市政人行天桥钢箱梁吊装。二 编制依据（1）危险源较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号（2）建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法建质2011111号（3）起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-2009（4）起重机吊装工和指挥人员的培训(GB/T23721-2009)（5）施工企业安全生产管理规范(GB/50656-2011)（7）公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)；（8）公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)；（9）公路交通安全设施设计技术规范（JTG D81-2006）；（10）交通部公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；（11）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（12）公路工程质量检验评定标准(JTJ071-98)（13）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（14）汽车起重机和轮胎起重机试验规范（GB/T6068-2008）（15）重要用途钢丝绳GB/T8918-2006 三 准备工作3.1主要施工机具设备常用施工机具有：汽车起重机、运输车、钢丝绳、枕木、对讲机、卡环、焊接、切割机等。3.2吊装作业准备（1）机、索具准备：检查吊装钢丝绳是否有变形、腐蚀、磨损等缺陷；检查起重机各部件是否正常，各个安全和报警装置是否正常。（2）人员准备：对参加该吊装项目的人员进行安全、技术交底并做好记录。对各个环节的工作应该落实到具体的人员，不得遗漏。（3）清除吊装作业现场障碍物，填平路面并压实，确保吊车和拖车在安全的环境中作业。（4）检查桥梁基础，清理基础的水泥渣和残留物，做好中心标识。四 吊装施工4.1吊装吊车起吊前用将四颗直径为22mm，12米长的钢丝绳分四个吊点用12吨的卸扣固定在箱梁上，吊起离拖车100mm时，暂停10min试吊。检查吊绳是否滑动、检查重心是否对准吊钩、检查桥梁是否歪斜、检查起重机刹车是否有效、检查起重机承受部件是否可靠、检查起重机支腿及地面是否下沉。观察起重机电脑显示数据是否与箱梁的重量一致。待各关键部位检查确认安全，试吊10min无异常情况后，吊车慢慢抬臂转向至安装位置。待检查各部位安全无误后，吊车将箱梁平稳均速的吊致桥墩之上，测量箱梁安装位置，清理好桥墩上的废渣。下降至距桥墩面200mm时。吊车缓缓将梁放至桥墩上，经调整定位后，单片梁吊装工作完成。第二片箱梁吊装同上，待施工人员将两片箱梁连接和支撑好，甲方施工人员叫吊车松钩后，第二片箱梁吊装完成。整个吊装完成时间正常需要6-8个小时。吊车工作时，每个桥台上站一名指挥人员。指挥员与吊车操作员用无线电对讲机联系。对讲机必须语音清晰，充电饱满。为防止对讲机故障，指挥员备口哨作备用指挥。考虑吊装现场在贵阳城市中心，周边的安保措施一定要周全，防止噪音干扰附近居民；如需在夜间作业，现场要有充足的照明；摆放吊车和货车的场地需要清场，有坎的地方需要平整压实；由于场地有限进场时可能会压坏人行道，大门外右侧的行道树需拆除；考虑吊车和货车进场时有可能会占道，需事先联系交警部门封路等安全警戒措施。4.2 安装焊接4.2.1、焊前准备焊工(包括定位焊工)必须通过考试并取得资格证书，且只能从事资格证书中认定范围内的工作。焊接前应做好如下准备工作： 施焊前应当就焊接工艺卡对焊工进行焊接指导； 焊接材料应按焊接工艺所指定规格及品种使用，焊剂、焊条必须按工艺所指定的温度进行；焊剂中的脏物、焊丝上的油锈等必须清除干净；CO2气体纯度应大于99.5%； 施焊环境湿度应小于80%，温度不低于5 0C；厂房内的主要杆件应在组装后24小时内焊接；露天焊接时必须采取防风和防雨措施；其主要杆件应在组装后12小时内焊接；当杆件的待焊部位结露或被雨淋后，要采取相应的措施去除水分和浮锈； 焊接前必须彻底清除待焊（包括定位焊）区域内的有害物；焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅。 在焊缝两端应设置引弧和引出板。埋弧自动焊的引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，引弧板厚度应和被焊件等厚且相同坡口。手工焊和气保焊的引弧及引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，引弧板厚度应和被焊件等厚且相同坡口； 焊工施焊时应做焊接记录，记录的内容包括杆件号、焊缝部位、焊缝编号、焊接参数、操作者、焊接日期等。焊接完成后在距端部100mm，距焊缝中心50mm处打上施焊者钢印。4.2.2 施焊方法及顺序顶板纵向焊缝对接采用单面焊双面成型焊接，背面贴陶质衬垫，底层用CO2气体保护焊进行打底焊，中、上层填充和盖面焊道采用万能式埋弧自动焊平位焊接或CO2气体保护焊焊接。底板纵向焊缝对接采用单面焊双面成型焊接，背面贴陶质衬垫，全部采用CO2气体保护焊进行焊接。4.2.3 焊接工艺要求焊条烘焙及时间焊条类型烘 焙说 明温度C时间hE5016350400约1烘焙后一次取出量不应超过4小时的使用量注：在使用中焊条的具体烘焙条件可参照焊条厂的要求和技术条件。焊条的重复烘焙次数一般不超过3次。4.3.4、焊缝检验焊接检验和无损探伤由质量部门的专职人员担任，且必须经岗位培训、考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。4.3.4.1、超声波检验 顶板、腹板、底板以及纵肋的横向对接焊缝为100%探伤，质量等级为级； 支座横隔板纵缝处对接焊缝为100%探伤，质量等级为级； 顶板、底板、横隔板的纵向对接焊缝质量等级为级； 箱体四角焊缝质量等级为级；4.3.4.2、 射线探伤检验： 顶板、腹板、底板横向对接焊缝按对接数量10%（不少于一个焊接接头）进行射线探伤。执行标准钢熔化焊对接接头照相和质量分级（GB 3323）射线照相质量等级为B级，焊缝内部质量为级； 探伤范围为焊缝两端各250-300。焊缝长度大于1200mm时，中部加探250-300mm。射线等级为B，焊缝内部质量为级。五 安全注意事项操作要点在箱梁起吊时，速度要均匀，构件要平稳。梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。施工中重点注意一下几点：.测设箱梁分孔线、支座中心线、梁分界线，对盖梁面的局部不平进行整平，为吊装做好准备。.墩柱达到设计强度90%后才可吊装。.箱梁放下后，应目测箱梁板底是否基本平齐，用钢筋做的弯钩检查是否每块支座均受力。可通过垫钢板的方式调节板底标高。.吊装时应使吊装钢丝绳同时受力。箱梁下落过程中不得与已架梁发生碰撞，并保持底水平度偏差不大与10。落梁距支座2030cm，应调整位置，确认无误后方可落下。、箱梁运输措施.运输时，市区车速控制在5Km/h以内，均匀行驶，不拐小弯或死弯。.驾驶前，对车辆制动系统、轮胎等进行检查，确保运梁设备良好。.运梁车在道路上行驶时严格遵守交通规则，确保交通安全。.途中停车检查时，车辆靠边停放，并在车后方50m左右挂警示牌，检查人员穿反光背心。、吊装前重点检查项目.吊车各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。.钢丝绳及连接部位符合规定。.应对起吊设备进行安全检查，各连接件应无松动。.吊车司机、司索工应有操作证及上岗证，严禁无证人员操作起吊设备。.吊装需要有专人统一指挥，动作应配合协调；无关人员严禁进入吊装影响区域内。.吊装时，现场所有人员必须佩戴安全帽。.在有大风或大雨等恶劣天气时，停止起吊作业。、吊车操作安全措施.经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作严格遵守有关安全制度。.吊车开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好，并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。.吊车作业中在满载负荷时禁止同时进行操作两种动作，更不得行走或降臂杆。.吊车头尾回转范围1米以内应无障碍物。.吊车行驶时，回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。.指挥吊车信号要明了。司机与信号指挥人员要密切配合，信号清楚后方可开始操作。发现信号不清楚要立即停止操作。.作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。.钢丝绳应符合规定，按规定进行润滑。并经常检查，发现断丝数大于等于12个丝时，应停止作业，立即更换钢丝绳。.光线阴暗，看不清吊物时不能起吊,雨、雷、强风天气不能起吊。.工作后应检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各种操作手柄置于空档位置，锁闭门窗，做到整齐、清洁、安全。吊装事故预防措施.对箱梁吊装施工有关的各种安全设施进行全面检查，消除各种隐患。对各类生产人员进行安全生产教育。所有机械设备都要严格执行班前检查制度和定期维修保养制度，并做好记录。严格要求执行安全生产规程，进入现场必须佩带安全防护用品。.要求对运输车辆、起吊机具、钢丝绳经常检查，吊装前对所有机械及索具作认真细致检查确保完好，发现损坏及时更换，以防发生事故。.箱梁吊装机械设备均须由专人操作，持特种作业操作证上岗。做好安全技术交底，严格执行施工方案。.在箱梁起吊时，速度要均匀，构件要平稳；切忌硬拉猛起，要逐步加力，确认无粘连后再起吊。箱梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。.作业时，指