生产现场优化管理复习资料.doc

第一章 要点分析生产的现场在哪里？车间、仓库、办公室、运输路线、市场五个因素：人，环境、物料，设备方法、测量生产的三要素：人、物、设备PDCA案例分析题型持续改善生产的三要素是人、物和设备，生产现场管理的目的是如何用最佳的方法去把这个三要素有机地结合起来，使生产的产品达到品质最好、成本最低、交货期最短。PDCA四个阶段的主要内容是什么？P表示制定计划；D表示执行（实施计划）；C表示检查（评估计划实施结果的好坏）；A表示处理（好：标准化，进一步推广。不好：进行下一阶段PDCA）PDCA的特点？大环套小环。循环上升四个阶段是相对的A是关键 PDCA与SDCA的区别是什么？PDCA 循环上升，用于改善，达到新目标。 SDCA 循环不上升，用于日常管理和维持。TQM：全面质量管理特点：全面质量管理 全过程的质量管理 全员参与的质量管理 管理方法多样化生产现场的七大浪费是什么？每个浪费用什么方法消除？（1）制造过多的浪费；对策：以顾客为中心的弹性生产系统、单价流动个流生产线、看板管理的贯彻、少人化的作业方式（2）库存的浪费；对策：库存意识的改革、U型设备配置、生产流程调整顺畅、看板管理的贯彻、生产计划考虑库存消化（3）不良品的浪费；对策：自动化，标准化作业、防误设备、品保制度的确定与运行、定期的设备包养、持续开展5S活动（4）动作的浪费；对策：U型配置、标准作业的落实、动作经济原则的贯彻、加强教育培训和动作训练（5）加工的浪费；对策：工程设计适正华、作业内容的修正、标准作业的贯彻（6）搬运的浪费；对策：实行一人多机、防误措施、自动化以及设备保养加强、加强进料控制（7）等待的浪费。对策：U型设备配置、避免重新堆积重新包装 JIT认为最大的浪费是库存浪费第二章要点分析1. 5S的5个阶段的主要内容是什么？整理:区分要与不要，将不要的坚决清出现场整顿:要用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识，使之找拿东西不浪费时间（30S）清扫:不要的东西清除掉，保持无垃圾，无污秽清洁:维持以上3S的成果，并坚持不断做下去素养:人人依规定行事，养成良好的工作和生活习惯，文明礼貌用语等2. 什么是可视化管理，运用可视化管理有哪些好处？可视化管理就是通过眼睛看到以后的管理。3. 行灯系统的用处是什么？1、 仓库做指引2、 设备出故障时引起人们的注意3、 出故障时可以及时处理注：5S常用来解决案例分析和论述题！第三章要点分析1. 什么是JIT？有哪些代表思想？U型生产线的好处？ JIT：准时化生产 JIT代表思想：零库存、均衡生产、拉动式、U型生产线、快速切换、看板好处：（1）入口和出口由同一作业者负责。（2）便于作业者相互协作。（3）步行最短。（4）依逆时针方向按工艺流程排列生产。解释拉动式生产，推动式生产以及各自典型优缺点？（这个不会）拉动式生产：上级把生产指令发放到最后一道工序，后一工序根据需要加工多少产品，要求前一工序制造刚好需要的零件，生产顺序为从后往前。优点：降低库存，防止生产过剩，提高物流的顺畅性推动式：上级把生产指令发放到各个工序，各个工序按照生产智力进行生产，生产顺序为从前往后，即上道工序无需为下道工序负责，生产出产品后，按照计划把产品送达后工序即可。缺点：搬运的浪费，等待的浪费，库存的浪费，产品的积压2. 什么是均衡化？均衡化能解决什么问题？（有什么优点？）指为使生产适应需求的变动，对最终组装过程的生产量和生产品种进行均衡化生产。好处：使工人操作更加熟练 提高对市场的反应速度 降低库存 缩短每种产品的制造周期（缩短交货期）3. 快速切换的步骤？流程分析、内部作业与外部作业分开、变内部作业为外部作业、分别缩短内部外部作业时间。4. 什么是内部切换？什么是外部切换？内部作业：把正在工作的机器停下来才能完成的作业。外部作业：不需要把正在工作的机器停下来也能完成的作业。如何改善库存：死库存，不动库存，流动库存（低价出售，当废品卖了）v 第一阶段：如何处理掉死库存。v 第二阶段：如何减少停滞品，让不流动的物品流动起来。v 第三阶段：如何让已流动的物品流得更快。库存的优缺点优点：快速满足用户期望，缩短交货期、防止价格上涨或争取鼠粮折扣缺点：占用大量资金、增加企业费用支出、腐烂变质的损失、掩盖生产经营中的诸多问题。改善作业员作业：附带作业（切换准备，程序切换，品质确认），加工作业（切削，焊接，组装），浪费作业（开会，等待，无意义的搬运）v 第一阶段：如何减少浪费的作业。v 第二阶段：如何减少附带作业。v 第三阶段：如何使作