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杭州杭鼎锦纶科技有限公司年产40000吨差别化锦纶纤维项目环境影响报告书（简写本）浙江省环境保护科学设计研究院ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE国环评证：甲第字2003号二七年七月目录1 项目概况11.1项目名称和性质11.2项目总投资11.3项目建设地点11.4 生产组织形式和劳动定员11.5项目主要设备12工程内容及污染因素分析22.1项目工程内容22.2 项目主要原料消耗32.3 项目生产工艺简述42.4 工艺平衡及污染源强确定62.4.1工艺平衡62.5项目污染源强汇总83选址周边环境及保护目标94环境影响预测104.1水环境影响分析104.2环境空气预测评价104.3 声环境影响分析114.4 固体废弃物影响分析115对策措施116总量控制及公众参与146.1总量控制146.2 公众参与147环境可行性及评价结论157.1 是否符合国家产业政策157.2 是否符合城市环境功能区划和城市总体发展规划157.3 技术与装备政策是否符合清洁生产157.4 是否做到污染物达标排放157.5 是否满足国家和地方规定的污染物总量控制指标157.6 是否能维持地区环境质量，符合功能区要求158 环评总结论161 项目概况1.1项目名称和性质项目名称：杭州杭鼎锦纶科技有限公司年产40000吨差别化锦纶纤维项目。项目性质：属新建项目1.2项目总投资项目总投资4000万美元，注册资本为2400万美元。1.3项目建设地点该技改项目位于杭州经济技术开发区 (下沙)5号大街，原杭州华欧锦纶有限公司厂区内。本项目无需新征用地。1.4 生产组织形式和劳动定员年工作时间为8000小时，四班三运转，24小时连续生产，少数工种采用常日班与两班制。1.5项目主要设备HOY生产线涉及的主要工艺设备情况见表1.5-1。表1.5-1 HOY生产线涉及的主要工艺设备清单序号设备名称单位数量相关情况1输送机套2瑞士MAB PVD-50/150-SP脉冲输送机，能力4.5 t/h2螺杆挤压机套6瑞士立达E1.120-3M型，能力0.48 t/h3HOY纺丝机套3德国巴马格，每套16位，每位6饼，8位1个箱体套3瑞士立达生产，日本村田组装，每套16位，每位6饼，8位1个箱体4联苯联苯醚循环加热系统套6巴马格纺丝机配套，1个箱体1套，每套储量约300 kg套3瑞士立达纺丝机配套，2个箱体1套，每套储量约600 kg5单体抽吸装置套24纺丝机配套，4位1套；配套设置SCH-80-25型循环泵3台(2开1备)、7 m3储罐1个6上油机套6纺丝机配套，每条线1套7导丝盘套96纺丝机配套，每位1套8网络器套96纺丝机配套，每位1套9HOY卷绕机套3德国巴马格，每套16位，每位6饼，CW6T-920/6型拨叉式横动全自动卷绕头套3日本村田，每套16位，每位6饼， 741型全自动卷绕头10包装设备套1FDY生产线涉及的主要工艺设备情况见表1.5-2。表1.5-2 FDY生产线涉及的主要工艺设备清单序号设备名称单位数量相关情况1螺杆挤压机套264个箱体共用1套2FDY纺丝机套2德国巴马格，每套52位，每位12饼，2位1个箱体套2日本TMT，每套52位，每位12饼，2位1个箱体3联苯联苯醚循环加热系统套26巴马格纺丝机配套，2个箱体1套，每套储量约300 kg套26日本TMT纺丝机配套，2个箱体1套，每套储量约300 kg4单体抽吸装置套52纺丝机配套， 4位1套；配套设置SCH-80-25型循环泵10台(9开1备)、20 m3储罐1个5上油机套4纺丝机配套，每条线1套6导丝盘套208纺丝机配套，每位1套7热辊套208纺丝机配套，每位1套8网络器套208纺丝机配套，每位1套9FDY卷绕机套2德国巴马格，每套52位，每位12饼，CW6T-920/12型拨叉式横动全自动卷绕头套2日本TMT，每套52位，每位12饼，Ati615R/12型全自动卷绕头10包装设备套12工程内容及污染因素分析2.1项目工程内容建设内容：建成年产40000吨锦纶差别化纤维长丝的生产线及辅助配套设施，其中锦纶6 HOY纤维10000吨、锦纶6 FDY纤维30000吨。产品方案：建设项目产品方案情况见表2.1-1。表2.1-1 项目产品方案序号名称产量 t/a生产线备注1抗菌锦纶HOY纤维50003条公称能力一期合计10000 t/a2细旦多孔异形锦纶HOY纤维50003条3抗菌锦纶FDY纤维150002条公称能力二期合计30000 t/a4细旦多孔异形锦纶FDY纤维150002条5合计40000公称能力各种产品规格及主要技术参数情况见表2.1-2。表2.1-2 各种产品规格及主要技术参数序号名称产品规格备注1抗菌锦纶HOY纤维44165dtex111 dtex72f含油率0.8含水率4.52细旦多孔异形锦纶HOY纤维2278dtex44 dtex48f3抗菌锦纶FDY纤维44165dtex111 dtex72f含油率1.2含水率4.54细旦多孔异形锦纶FDY纤维2278dtex44 dtex48f2.2 项目主要原料消耗建设项目主要原料为锦纶6干切片，主要辅料为纺丝油剂、包装材料，动力消耗则包括水、电、蒸汽、冷冻、压缩空气等，具体消耗情况见表2.2-3。表2.2-3 主要原辅材料、动力消耗情况序号名称单位耗量备注一期二期合计1干切片t/a98002940039200单耗980 kg/t，主要成分为聚己内酰胺，单体含量约0.3，含水率约0.050.062HOY油剂t/a90090含回用油剂6 t/a，单耗8.4 kg/t，欧洲进口，主要成分为蓖麻油3FDY油剂t/a0405405含回用油剂27 t/a，单耗12.6 kg/t，欧洲进口，主要成分为蓖麻油4HOY筒管万只/a1750175350 t/a5FDY筒管万只/a05255251050 t/a6HOY包装材料万套/a43.75043.75875 t/a7FDY包装材料万套/a0131.25131.252625 t/a8水万t/a9.3627.5936.959电万度/a22506750900010氮气m3/h5015020011蒸汽万t/a0.51.5212冷冻万大卡20060080013热媒介质VP-3吨3.615.619.2每五年更换一次14活性炭吨291115压缩空气低压m3/min36108144高压m3/min481441922.3 项目生产工艺简述（1）HOY生产线项目HOY生产线采用一步法、冷拉伸生产工艺，具有流程短、布置紧凑、灵活高效、节能低耗，环境污染小等优点。工艺流程概述如下：将锦纶6干切片送至切片投料间，借重力落入干切片料仓，用氮气(为防止切片氧化，用氮气加以保护)送至干切片料仓。借重力及螺杆挤压剪切力在螺杆挤压机内加热、熔融、混合后，挤压至熔体过滤器，滤去不良物。再经熔体分配管道进入纺丝箱，在箱体内经纺丝计算泵以通过纺丝组件的过滤层后，从喷丝板细孔中挤出，挤出的熔体细流经过空气冷却成丝条，而油剂计量泵以恒量的油剂经导管自集束导丝器小孔内喷出，给丝束上油。上油后的丝束自甬道出来，再经自动吸丝切丝机、导丝器及网络器后，在卷绕头上卷绕成筒。当卷装达到规定重量时，自动落筒。卷绕丝经平衡间24小时平衡。同时抽样进行成品物理性试验，然后根据试验数据和丝筒外观在分级台、数字台称、称量台辊道、皮带输送机、自动捆包机上进行分级、称量、包装。包装纸箱用人工放在垛板上，用叉车将垛箱运至成品库存贮存待运出厂。具体工艺流程框图见图2.3-1。锦纶6干切片输送螺杆挤压机纺丝侧吹风冷却成形上油冷拉伸网络器卷绕分级包装单体抽吸油剂、水纺丝组件清洗废水己内酰胺废气图2.3-1 锦纶6 HOY纤维生产线工艺流程图油剂废气废丝废水水水废水、废丝、废包装材料废料块联苯联苯醚加热保温废气（2）FDY生产线工艺流程FDY生产线工艺流程与HOY大致相同，主要区别在以下几个方面：FDY生产线纺丝温度比HOY要高，通常控制在270280；卷绕速度也比HOY要高，一般为5 0006 000 m/min左右；其它相应的参数也不相同。FDY生产线丝束上油后除了需进行冷拉伸导丝外，还需经热辊拉伸定型。热辊使用电加热。2.4 工艺平衡及污染源强确定2.4.1工艺平衡（1）物料平衡HOY、FDY生产线物料平衡情况分别见图3.4-1、表3.4-1及图3.4-2、表3.4-2。已内酰胺废气2.9纺 丝干切片980产品1000油剂9 (含回用油剂0.6)水分103.5废丝及废料块31.2油剂废气58.4 (其中油剂0.75、水分57.65)图3.4-1 HOY生产线物料平衡图 单位：kg表3.4-1 HOY生产线物料平衡表进料 t/a出料 t/a名称数量备注名称数量备注锦纶6切片9800单耗980 kg/tHOY长丝纤维10000切片己内酰胺单体含量0.3、含水率0.06，产品及废品含油0.8、含水4.5HOY油剂90含回用油剂5.4 t/a，单耗8.4 kg/t，已内酰胺废气29油剂调配水1035油剂浓度8油剂废气油剂7.5水576.5废丝和废料块312合计10925合计10925已内酰胺废气2.9纺 丝干切片980产品1000油剂13.5 (含回用油剂0.9)水分155.2废丝及废料块35.5水分103.5图3.4-2 FDY生产线物料平衡图 单位：kg油剂废气110.3 (其中油剂1.07、水分109.23)表3.4-2 FDY生产线物料平衡表进料 t/a出料 t/a名称数量备注名称数量备注锦纶6切片29400单耗980 kg/tFDY长丝纤维30000切片己内酰胺单体含量0.3、含水率0.06，产品及废品含油1.2、含水4.5FDY油剂405含回用油剂23.04 t/a，单耗12.6 kg/t已内酰胺废气88油剂调配水4658油剂浓度8油剂废气油剂32水3278废丝和废料块1065合计34463合计34463（2）己内酰胺单体平衡详见表3.4-3。表3.4-3 己内酰胺单体总平衡 单位：t/a己内酰胺单体发生量排放量其中备注废气中废水中1171178.07108.93废水中己内酰胺送相关单位回收（3）油剂平衡表3.4-4 油剂总平衡 单位：t/a进料 t/a出料 t/aHOY油剂90产品带走量440FDY油剂405废品带走量15.5废气带走量39.5合计495合计495（4）水平衡项目总用水量为76709.5 t/d，其中新鲜用水量1109.5 t/d，循环用水量75600 t/d，排放水量443.6 t/d。项目水平衡情况见表3.4-5及图3.4-3。表3.4-5 项目用水、排水平衡情况 单位：t/d用水种类用水量产品中或损耗排水量备注生产用水油剂调配用水17.117.10纯水单体废气吸收用水3.303.3综合利用纺丝组件清洗用水0.400.4物检、化验用水0.80.40.4组合式空调补充水2562560循环冷却水补充水723361.5361.5循环冷却系统排水纯水制备用水28.511.417.1纯水用于油剂调配和冲洗生活用水97.519.578合计1109.5665.9443.6不包括纯水单体抽吸装置循环水330003300循环循环冷却水螺杆挤压机270002700冷冻机67200067200空压机240002400合计723000723002.5 项目污染源强汇总表2.5-1 项目各种污染物发生及排放情况 单位：t/a类别名称发生量削减量(回用量)排放量备注废气废气量36000036000万m3/a，有组织，一期8000已内酰胺117108.938.07其中一期排放量2油剂39.528.4411.06其中一期排放量4油烟废气0.160.120.04废水废水量30035.4379526240.4其中纺丝组件清洗废水133.2，化验室检验废水133.2，纯水制备废水3795，生活污水25974COD9.567.961.6排放环境量、浓度按60 mg/LNH3-N0.910.510.4排放环境量、浓度按15 mg/L固废废丝废料块137713770外售综合利用废包装材料2452450回收或外售废活性炭11110送有资质的单位处理废导热油3.843.840有供应厂家回收小计1661.841661.840工业固体废物生活垃圾2162160环卫部门处置3选址周边环境及保护目标环境空气主要保护目标：建设项目位于杭州经济开发区工业地块内，周围为其他工业企业，敏感点相距较远，主要保护目标见表3-1。表3-1主要大气保护对象序号名称方位与厂界的距离(m)备注1市实验外国语学校(中学部)NNE50027个教学班，1000余名学生2浙江省中医院(下沙院区)NNE550占地面积52亩，建筑面积为2.56万平方米3育英学院NNE6905个系1个部，共有师生5000人4高教园区N1340规划面积10.91平方公里，15所高校，15万在校大学生5出口加工区生活区SE650属白杨街道，目前有邻里小区等居住区6娃哈哈集团SW95*隔5号大街及10号大街，主要生产奶、果汁、饮料、水7顶益食品SE60*隔7号大街及10号大街，主要生产方便面8杭州中萃食品有限公司E155*隔7号大街及市政公司，主要生产饮料水环境主要保护目标：纳污水体钱塘江的水质。4环境影响预测4.1水环境影响分析本项目投入生产后，产生的废水主要为单体抽吸装置吸收废水，纺丝组件清洗废水、化验室检验废水、纯水制备废水及生活污水，其中单体抽吸装置吸收废水中主要污染物为已内酰胺及其低聚物，达一定浓度后外售综合利用，不外排；纯水制备废水污染物浓度较低，可排入消防水池，回用于绿化、浇灌等，多余部分与冷却排水一道作为清下水外排；生活污水经化粪池处理、化验室检验废水经活性炭脱色处理后，与其它废水一道纳入开发区污水管网，送七格污水处理厂进一步集中处理，不直接排放附近地表水体，因此基本上不会对其水质造成影响。另由初步工程分析可知，该项目建成后，综合进管废水水量为26240.4 t/a (78.8 t/d)，进管COD为9.18 t/a (350 mg/L)、NH3-N为0.91 t/a (35 mg/L)；一期综合进管废水水量为10056.6 t/a (30.2 t/d)，进管COD为3.52 t/a (350 mg/L)、NH3-N为0.35 t/a (35 mg/L)，均能达到七格污水处理厂的进管标准。七格污水处理厂一期和二期总处理能力为60万m3/d，预计二期工程投入运营后，一期和二期的进水量为55.5万m3/d（杭州市七格污水处理厂三期工程环境影响报告中的数据），尚余4.5万m3/d的处理能力，本项目废水排放量较小，正常情况平均为78.8 t/d，仅占七格污水处理厂剩余处理能力4.5万t/d的0.175%，因此该项目废水接入不会对其正常运行及出水造成影响，也不会对最终纳污水体钱塘江的水质造成影响。4.2环境空气预测评价从己内酰胺预测结果来看，全年主导风向SSW风及关心风向NW风、NE风下风向己内酰胺最大落地浓度分别为0.0105 mg/m3、0.0124 mg/m3和0.0090 mg/m3，占前苏联居住区大气环境中一次浓度限值0.06 mg/m3的17.5、20.7和15，更是远远低于厂界浓度建议值0.24 mg/m3；己内酰胺正常排放对下风向各敏感点市实验外国语学校、出口加工区生活区、顶益食品及娃哈哈的预测浓度贡献分别为0.0020 mg/m3、0.0056 mg/m3、0.0065 mg/m3和0.0032 mg/m3，分别占前苏联标准的3.3、9.3、10.8和5.3，叠加本底值(0.0165 mg/m3)后分别占前苏联标准的30.8、36.8、38.3和32.8，可见正常工况己内酰胺排放对下风向敏感点的影响仍在环境可承受范围之内。从油剂预测结果来看，全年主导风向SSW风及关心风向NW风、NE风下风向油剂最大落地浓度分别为0.0278 mg/m3、0.0418 mg/m3和0.0309 mg/m3，占“非甲烷总烃”环境标准值1.0 mg/m3的2.78、4.18和3.09，更是远远低于厂界浓度建议值4.0 mg/m3；油剂正常排放对下风向敏感点市实验外国语学校、出口加工区生活区、顶益食品及娃哈哈的的预测浓度贡献分别为0.0038 mg/m3、0.0083 mg/m3、0.0128 mg/m3和0.0052mg/m3，仅占“非甲烷总烃”环境标准的0.38、0.83、1.28和0.52，可见正常工况油剂排放对下风向敏感点的影响较为有限。由上述预测结果可知，项目己内酰胺、油剂正常排放对大气环境影响不明显。4.3 声环境影响分析总体上看本项目不属于以噪声污染为主的建设项目，主要噪声源均布置在室内，噪声经过墙壁的隔阻，对外环境影响有限，且根据有关经验，一般性工业噪声污染可以控制在距离敏感点200m以内。本项目拟建地位于杭州经济技术开放区工业用地内，近距离无声环境敏感点。根据对其厂界噪声监测结果，东、南、西、北四厂界昼、夜噪声均符合工业企业厂界噪声标准 (GB12348-90)中的III类标准。本项目厂界噪声昼、夜均能做到达标排放，厂区周围声环境良好，对区域声环境影响较小。4.4 固体废弃物影响分析本项目产生的固废主要为废丝废料块、废包装材料、废活性炭、废导热油和生活垃圾。废丝和废料块全部外售综合利用，废包装材料全部由供货厂家回收，废活性炭送有资质的单位处理，废导热油由供应厂家回收，生活垃圾则全部委托当地环卫部门统一清运处理，均不排放。由于固废得到有效处理，对环境影响不明显。5对策措施表5-1 厂方需采取的环保措施序号项目措施1废水治理措施（1）严格厂区雨污分流、清污分流，建立完善的废水、清净下水收集系统，并做好不同废水的分质收集；（2）单体抽吸装置吸收废水定期外售综合利用，不外排；（3）纺丝组件清洗废水、化验室检验废水及生活污水经预处理后全部纳入开发区污水管网，送杭州七格污水处理厂进一步集中处理，达到相应标准后排入钱塘江，各股废水严禁直排附近地表水体；（4）各工序冷却水应进行循环回用，减少耗水量，纯水制备废水污染物浓度较低，可排入消防水池，回用于绿化、浇灌等，多余部分与冷却排水一道作为清下水外排入雨水管网；（5）纺丝车间屋顶初期雨水经隔油沉淀后进管。（6）规范废水排放口设置，全厂设置一个排放口，并安装流量计，设置专门的废水采样口，设立明显的标志牌。2废气治理措施已内酰胺废气（1）对于纺丝过程随熔体一道逸出的已内酰胺废气，经单体抽吸装置捕集后，大部分经水喷淋吸收处理后通过屋顶排气筒高空排放(HOY 车间排放高度20 m、FDY车间排放高度30 m)，极少量未捕集部分以无组织形式排放；（2）HOY 、FDY生产线单体抽吸装置己内酰胺捕集率确保98，水喷淋吸收处理率确保95，总回收效率93.1%。（3）对于车间内无组织排放的己内酰胺废气，建议加大车间的通风量，尽量收集，高空排放，变无组织排放为有组织排放。油剂废气（1）对油剂废气设置抽吸装置进行捕集，尽量提高其回收率，变无组织排放为有组织排放，同时采用静电式油烟净化器对捕集的油剂废气进行处理，然后通过排气筒高空排放(HOY 车间排放高度20 m、FDY车间排放高度30 m)；（2）抽吸装置油气捕集率确保80，静电式油烟净化器的处理效果确保90%，回收的油剂回用；（3）对无组织排放而黏附在机器设备表面、墙壁及地面上的油污，采用定期清理的办法加以清除。组件锻烧清洗排气经水喷淋吸收处理后通过屋顶排气筒高空排放(HOY 车间排放高度20 m、FDY车间排放高度30 m)热媒废气（1）选用先进可靠的设备，对有关设备及管道进行严格的气密性试验，加强平时的检测，确保使用过程的密闭性；（2）通过加强车间空调通风换气来降低车间浓度，保证车间空气清新，保证车间浓度低于国家标准。续上表序号项目措施3固废治理措施（1）废丝和废料块全部外售综合利用，不排放；（2）废包装材料(筒管、包装材料)全部由供货厂家回收；（3）废活性炭送有资质的单位处理；（4）废导热油由供应厂家回收；（5）生活垃圾由当地环卫部门统一处理，企业应做好妥善的收集工作，定期联系环卫部门进行清运。4噪声治理措施（1）在厂区的布局上，应把噪声较大的车间(纺丝、卷绕等）和动力设施布置在远离厂内生活办公区的地方，同时应在其内壁和顶部敷设吸声材料，墙体采用双层隔声结构，窗采用双层铝固定窗，门采用双道隔声门，一般情况下关闭门窗。（2）在满足生产需要的前提下，选用低噪声的设备和机械，对水泵、空压机风机等高噪声设备安装减震装置、消声器，设立隔声罩。（3）在噪声较大的岗位设置隔声值班室，对经常性接触高噪声源的劳动人员、值班人员或检修人员应配戴防噪耳塞、耳罩等劳保用品。（4）加强噪声设备的维护管理，避免不正常运行导致的噪声增大。（5）顶层冷却塔四周设置一定高度的隔声屏障。（6）加强厂内绿化，在厂界四周设置尽可能宽的绿化带，同时要做好对运输车辆的管理和维护。5其它设置防止热媒Therminol VP-3扩散及收容的设施(200m3事故池及围堰)本项目新增环保投资约350万元，占总投资的1.09%，具体见表5-2。表5-2 三废治理措施投资序号三废治理措施处理设施投资(万元)1大气污染防治措施已内酰胺及油剂废气收集、处理、排放设施502废水治理、废水收集系统及输送管道厂区内清污分流、污水管网、化粪池等1203噪声防治措施生产车间及主要噪声源隔声降噪设施604固废治理措施固体废弃物分类收集设施605厂区绿化106其它事故池等50合计3506总量控制及公众参与6.1总量控制该项目建成后，新增废水排放总量为26240.4t/a，COD进管排放量为9.56 t/a、经污水处理厂进一步处理后实际外排环境量为1.6 t/a；新增氨氮进管排放量为0.91 t/a，实际外排环境量为0.4 t/a；己内酰胺排放量为8.07t/a，油剂排放量为11.06t/a；新增工业固废排放总量为0。根据杭州市环保局及开发区环保局意见，同意项目所需总量由被置换项目杭州华欧锦纶有限公司污染物排放总量中调拨。该项目总量控制建议值为废水排放量：26240.4t/aCOD：9.56 t/a (纳管量)，1.6 t/a (外排环境量)氨氮：0.91 t/a (纳管量)，0.4 t/a (外排环境量)己内酰胺排放量：8.07t/a；油剂排放量：11.06t/a工业固废：0 t/a6.2 公众参与本次公众参与调查主要以发放调查表的形式进行。本次公众调查表也列出了项目的主要建设内容、拟采取的环保措施、预计污染物排放及达标情况，必要的时候环评人员也对公众解释相关问题。调查表公众参与对象主要为周边农民、企事业职工、单位等，调查以针对性和随机性相结合的原则进行，以达到公正、不带有调查者倾向和个人感情的目的，来真实客观反映公众意见和建议。本环评公众参与共计发放个人调查表53份、单位调查表22份，实际收回53份个人调查表、22份单位调查表。调查内容统计结果表明，对项目建设95.5%的团体和90.6%的个人表示支持，其余公众对项目建设持无所谓态度，无公众对项目持反对态度。许多群众也对项目提出了一些建议和要求，希望项目清洁生产，产生的污染能得到有效治理，做到达标排放，环保措施要与主体工程同时投产运行，使项目对周围环境影响减少到最低程度。7环境可行性及评价结论7.1 是否符合国家产业政策项目属于国家发改委产业结构调整指导目录（2005年本）中的鼓励类中第17项“纺织”领域的第3条“各种差别化、功能化化学纤维、高技术