工种安全操作技术规程.doc

此资料来自 台商讯息网, 大量管理资料下载工种安全操作技术规程安全操作技术规程目录1. 车床工安全操作规程-（3）2. 钳工安全操作规程-（4）3. 铣工安全操作规程-（6）4. 磨床工安全操作规程-（6）5. 刨床工安全操作规程-（7）6. 钻床工安全操作规程-（8）7. 钣金工安全操作规程-（9）8. 冲床工安全操作规程-（10）9. 焊接工安全操作规程-（11）10. 机械木工安全操作规程-（12）11. 锯料工安全操作规程-（13）12. 电火花安全操作规程-（14）13. 机修工安全操作规程-（14）14. 滚齿机安全操作技术规程-（16）15. 装配工安全操作规程-（17）16. 放映机效验工安全操作规程-（17）17. 仓库管理工安全操作规程-（17）车床工“五防一灭”安全操作规程五防：（防撞压、防绞辗、防溅击、防刺割、防触电、）一、 防撞压：1机床四周场地应经常保持清洁、干燥、成品、半成品，堆放整齐牢靠，保持通道畅通。2开车前把车床上的杂物拿掉，并检查刀具，夹具和工作物是否夹紧夹牢，装卸大工件时，车头床面要垫木块，特大件要找起重工配合装卸。3加工大件或夹持接触量比较少的工件，在校正圆心度时，严禁快速运行视跳、必须慢速或手动校正后，要重新夹持牢靠、方可进行切削加工。4所有一切扳手，不准加垫片塞衬，手柄不得用管子接长，以免打滑跌伤和损伤紧固强度。5拆装大工件时，头、手、脚、不得伸向工件下面，以防绳索和吊钩断裂压下伤人。二、防绞辗1开车前整理好自己的衣服、扎紧袖口、围巾塞在衣服里面、女同志带好工作帽、不许穿裙子，不许穿拖鞋操作。2严禁带手套操作车床，如加工大件且外层有毛刺及锋口允许带布手套装拆工件，但开动车床前必须脱掉手套进行操作。3经常检查机床转动部位的防护罩是否完好？如有不适合或不完全时，必须报告车间领导，通知有关部门修理更新。4用锉刀加工时要注意右手在前、衣袖要扎紧，衣扣要扣好，接近车头时注意袖口衣角所接触的运转部分，以防被绞辗伤人。5开车时脚不许踩在丝杆或刀杆上，身体不许依靠在车床上，也不许越过车床递送任何东西。6车床在运转时不许拿棉纱或其他物件去揩擦运转部位，更不许用手压刹转动的自来夹头。7车内孔螺纹时，不准用手镊纱布或棉纱擦拭内孔，应用夹板木棒裹纱布进行砂光。8两人操作一台车床时，要经常互相关心，密切配合，不得独自任意开动机床。9遇有下列情况时必须停车：（1）人要离开机床时，（2）当发现工具卡具机床工件有异常或故障时，（3）在安装测量以及取下工件未完毕时，（4）擦洗机床与打扫卫生时，（5）在给与机床润滑部位注油时。三、防溅击1对加工的工件要夹紧、特别在高速切削加工轴类时，更要注意两头顶紧，并适当供给冷却液。2在加工超细长棒件，应用中心架，防止工件弯曲甩出伤人，棒材尾端在车床主轴孔尾端延伸长度不得超过200毫米，如加工特长棒材后面必须设支撑架。3用花盘与角铁压板夹持工件时，必须注意轻重平衡，压板螺丝要紧固良好，装好工件、后应做慢转试车，防止甩出造成击伤事故。4自来夹头钥匙切不可留在夹头上，切削加工时车头箱上面不许堆放工具杂物，以免震落伤人。5使用砂轮刃磨刀具时，人应站在侧面，并戴好防护眼镜，磨削工件和刀具用力要均匀、自然、防止砂轮碎裂和落砂溅击伤人、磨较短的刀头应装在刀排上磨削、以免手磨痛手指。6操作时必须正确戴好眼镜，加工脆性件，为铜、生铁、铸铝等，应用防护罩和安全挡板遮拦，以防切削飞溅烫伤皮肤和眼睛。四、防剌割1 鎯头锉刀、刮刀均必须装有良好木柄，严禁无柄使用。2用塞规量孔时，不得硬塞和硬拉，要旋转松出，划针盘使用完毕后，应将针头（尖）向下放置，防止刀头针尖刺痛和划伤手脚。3在搬动转换刀架时，拖板箱应退移到足够的距离，以免手碰夹头。4在切削过程中，不得用手指去检查工件的光洁度和刀的刃口，防止割伤手指。5操作时随时防止铁屑绕在工件和刀具上，如遇带状铁屑，应及时采用断屑措施，不得用手清楚铁屑，应该用有档盘的钩子清楚铁屑。五、防触电1开车前应检查一切电器设备，注意电门开关的良好性，接地线是否牢固可靠，蛇皮管和塑料管是否断裂、破损？如有断裂、破损现象，要及时请电工修理或更换。2机床照明灯，应该用36伏的安全电压，不得使用220伏的高压灯做照明。3严禁擅自拆装或修理任何电气设备（包括调换熔断丝），如遇故障应立即请电工检修。4当突然停电时，应立即关闭电门，等候来电后再开启电门继续开车工作，维修机床时必须切断电源。5青年徒工必须熟悉三个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。六、消灭一切工伤事故。钳工“七防一灭”安全操作规程七防：（防绞辗、防触电、防撞压、防刺割、防烧伤、防坠落）一、防绞辗：1操作前整理好自己的衣服，扎紧袖口，女同志带好工作帽，不准穿裙子工作，不许穿拖鞋进车间。2使用钻床时，绝对禁止戴手套，钻床运转时，不许用棉纱插拭传动部位，也不许隔着转动的钻头或钻杆传递东西。3在总装试车过程中，不得触接运转传动部位，对转动部位必须加装防护罩。二、防触电：1不得擅自拆装任何电器设备，包括接电线、拉电灯、调换熔断丝（以上接装维修应通知电工进行）。2使用的一切临时线和接线板，禁止跨越人行道，不许有任何工作物压在橡皮线上，对临时电气线路，在上班前检查后通电，下班后关闭电源断电。3要经常检查设施和移动电具，开关插头是否破损，不得带病使用；使用大小手电钻时要戴好绝缘手套，并垫好橡皮垫，防止对地电压。4使用工作行灯应用36伏低电压灯，使用电烙铁和手提式砂轮应先检查有无损坏和漏电，当绝缘良好方能使用。5试车使用的临时开关板，严禁与赤膊线带电外露；接线板四周应加防护装置，试车完毕时或下班后要切断电源。三、防撞压：1操作前应先清理现场，检查周围环境，材料工件堆放要整齐、牢靠，工地要保持清洁、干燥、通道畅通。2台虎钳夹工件应夹紧，钳柄要轻轻放下去，防止轧痛手，大件工作物应搭压板、拼紧螺丝，防止坠落压伤脚面。3在搬运或装配大件时，二人以上组合操作应由专人指挥，安放大件时要稳妥下面要垫木枕。4使用活络板头和管子板头时，应注意不要用力过猛，防止打滑跌倒伤人，使用钢锯要平稳自然，不能急剧扭拉，防止锯条断裂和工作物坠落等意外情况。5划线时注意大件安放稳妥，并搭好三角铁紧固螺丝，垫头垫好后，下面放木枕防止倒塌压伤。 四、防溅击：1凿浇口或毛头时，应用档板遮拦，防止击伤对面行人，使用高炭钢凿子要防止碎裂溅伤面部，凿削操作必须戴好防护眼镜。2使用大小鎯头前应检查鎯头木柄是否牢靠，有无加倒凿楔？鎯头把柄上如有油污应擦清后再使用。两人合作时指挥者不许指点要敲击的部位，应该用工具做指点。甩鎯头敲打时，要注意前后不许站人，不得用铁锤直接打淬有硬度的工作物，要加上（铜片、或木块）做垫块，方能敲打。3使用砂轮时，人应站到侧面带好防护眼镜，防止砂轮碎裂溅击伤人，磨削小件要摄牢，防止击溅，装卸弹簧工作时，对面不许站人。4下班时应将台虎钳上所夹的零件或其他工作物卸下来，并经常整理钳台上的零件和其他零碎杂物，以保持整洁文明。五、防刺割1加工铸件或其他工作物时，应首先倒去毛刺及锋屑，搬运毛坯铸件和有锋口的工作物时，要戴好手套进行操作。2凡有锋口的工具应放在妥当的地方，在剪锉薄铁皮时应加注意，防止割伤手指。3钢件钻孔时禁止用手拨拉铁屑、锉、锯、和钻下的铁屑，禁止用嘴吹，应用刷子清扫。4加工薄铁、铜皮钻孔时、禁止用手拿工件，应用平口钳或压板压牢加工。六、防烧烫1使用喷灯前注意检查是否漏气？煤油不得装满，装80%即可，气不可打得太足，疏通气孔时，人不得站在喷口的正面，手应放在侧面防烫痛。2铝锅和工作物要保持干燥，熔铝浇工件时，工作物要进行预热，防止冷件遇热铝液造成爆炸，浇铝时要带好手套与防护眼镜。3迁焊小件时，必须用钳子夹工件，并要戴好口罩和手套、以免烫伤和中毒。七、防坠落1凡离地面进行高空操作时，工作前应检查脚手架和脚踏板是否牢固？高度超过三米以上的必须系安全带，登高作业时工具应放在工具袋里，防止坠落伤人。2在高空下层操作人员，应戴好安全帽，并将四周遮拦好保证来往人员的安全。3凡需进行高空作业时，事前必须检查各类工具的手柄是否牢固可靠？有否破裂损坏，如有破损现象绝对禁止带往高处使用。4爬竿登高时严禁穿塑料底鞋和硬底皮鞋。八、青年徒工必须熟悉两个月后，而后在师傅的具体指导下，上钻床实习。铣工“五防一灭”安全操作技术规程无防：（防撞压、防绞辗、防触电、防溅击、防刺割、）一灭：消灭工伤事故。一、防撞压、1经常保持机床和周围场地整洁，毛坯件与加工完毕的成品件要堆放整齐牢靠，并保持来往通道畅通。2开机前将机上的杂物拿掉，并认真检查工夹刀具的紧固程度，装卸大型工件时，必须与起重机密切配合，要令行禁止，工件下面用木块垫住。3机床挂拆轮架和调换齿轮时，必须等机床停止运转切断电源后方可进行。二、防绞辗、1工作前整理好自己的衣服、扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，头发必须塞进帽子内，不准穿裙子和拖鞋上岗操作。2严禁戴好手套操作，如加工大件且外表有毛刺锋口，允许戴好布手套作装卸（防止割伤手）之用。但开车前必须除下手套。3上班前首先要检查机床转动部位以及齿轮箱的防护罩是否完整良好？防护罩如不完整或损坏时，要及时向领导汇报与有关部门联系，采取修理或更新后方得开机。4机床在运转时禁止用棉纱去擦拭转动部位，人体不可依靠或钻立在机床上。三、防触电、1机床一切电器设备，开机前应做全面检查，如有问题不得自行修理和拆装，必须请电工检查和修理，机床上使用的照明灯均应采用（36伏以下）低压电源。四、防溅击、1操作时必须戴好防护眼镜，遇有铁屑飞溅时，工件周围安装护罩或挡屑板。五、防刺割、1禁止隔着运转的刀杆传递东西，不得用手指或戴着手套扫铁屑，也不许用嘴吹铁屑，必须用刷子清扫铁屑。2拆装铣刀时要用棉纱或旧布将刀口包好，防止割伤手。3在进给切削时，禁止测量工作物，或将手指伸进转动的刀刃处。注意事项：凡机床有下列情况时必须停车：（1）稍离工作岗位时。（2）停电或保险丝烧坏时。（3）机床调整装刀变速注油时。（4）装卸工作物或调节机床夹具时。（5）用手摸法检查工件光度，或用量具检查精度时。（6）扫除工具上和卡盘以及被加工零件上的铁屑时。4、操作者必须定期检查各部位保险装置、以防快速运行时发生意外事故。六、青年徒工必须熟悉三个月后，而后在师傅的具体指导下，上机床实习磨工“四防一灭”安全操作技术规程四防：（放撞压、防爆炸、防触电、防溅击），消灭工伤事故。一、防撞压：1 机床周围场地保持清洁，工件堆放整齐稳妥，保持通道畅通。2磨削大件时要特别注意，装卸不便时，要找辅助工密切配合，防止落下压伤手脚。3机床台面上禁止堆放工具和其他物品，防止跌落造成伤害事故。二、防爆炸：1、调换安装砂轮时，首先要检查砂轮本体是否有破损，如发现有裂缝（用木鎯头轻轻敲击砂轮）或有破碎声音，一律不准使用。2未装砂轮之前，首先要平衡砂轮，然后再用金钢钻打好砂轮外圆度，尔后再校平衡，防止装好后产生不平衡引起震动，影响轴承使用寿命和砂轮震碎甩出伤人。3砂轮夹持垫圈平面（法蓝平面）一定要衬垫青壳纸作缓冲粘膜，拼紧螺帽不宜过紧。4砂轮防护罩一定要罩好，罩壳螺帽拼紧，未装防护罩的砂轮，一律不许开机运行。5砂轮装好后，首先要空机试运转35分钟，而后再开始打砂轮外径圆心度，试车时人要站在砂轮的侧面，防止爆炸伤人。6工具磨床上磨刀具的薄型砂轮，加工时进给量不能过大，以避免砂轮碎裂。三、防触电：1不许擅自装拆和修理任何电器设备（包括调换熔丝），如发生电器故障要立即停机，请电工前来检查修理。2开机前要检查一切电器设备和线路，注意开关的良好性，接地线是否良好可靠，蛇皮管与塑料护套是否完好。如有破裂和折断现象，要立即请电工修理或更换。3机床照明灯与其他工作行灯，一律采用36伏低压电源。4当突然发生停电时，要立即关闭电源开关、等候来电后再开机工作。四、防溅击：1上班前扣好工作服袖口（女同志戴好工作帽），打砂轮时要戴好防护眼镜，防止金钢砂或铁屑击伤眼睛。2装卸工作物时，要将砂轮退到一定的位置，工件上的夹具（鸡心夹）要夹牢固，两头顶针要顶紧，用手摇动检查松紧要适当，人与砂轮径向直线不得站立，操作者应与砂轮径向直线保持稍偏左或右，方可开车。3走刀开关对准后，紧固螺丝要拼得稳妥可靠，注意不要撞在顶针或夹具上。4凡有下列情况之一必须停车：（1）机床运转中有不正常状态或异音声响。（2）磨内孔用塞规或内径表测量时。（3）工作物需要测量各部尺寸时。五、青年徒工必须熟悉三个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。刨工“五防一灭“安全操作技术规程五防：（放撞压、防触电、防绞辗、防溅击、防刺割），一灭：消灭工伤事故。一、防撞压：1机床周围保持清洁干燥，毛坯件与成品加工件要堆放整齐牢靠，保持通道畅通。2开机前看清刨床前后是否有人和其他障碍物；工作物要压牢，装卸大件要请起重工配合，防止翻落造成压伤事故。3在操作中查看工件时，头部应远离刨头，以免撞伤，大刨床来回运行时，床面上不许站人，防止摔伤。4、床面和刀架上不许放置任何物品，被加工件尽量放在机床工作台中心加工，所有压板螺丝应紧固均匀牢靠，不得有松动。5操作中机床运转不得变速，如需变速，必须停机进行、在走刀切割时，不得进行测量或用手去摸弄工作物。6刨复杂畸形凹凸不平的工件时，首先要研究安全可靠的夹持和加工方法，以免意外事故发生。7夹持工作物之压板不得超长于工作物，以免回转危险。刨床行程要根据工作物长短调整适当，不得过长或过短。二、防触电：1上班前首先要检查电器设备，注意：注意开关的良好性、接地线是否牢固可靠？蛇皮管和塑料护套是否完整？如有损坏和折断现象，要及时请电工修理或更换。2禁止擅自拆装和修理电器（包括调换熔断丝），如发生故障应立即停机，请电工前来检查修理，机床照明灯一律用36伏低压电源。3当突然停电时要立即关闭电门，等候来电后，再行开机操作。三、防绞辗：1开机前整理好自己的衣服、扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，不准穿裙子和拖鞋上岗操作。2严禁戴好手套操作，如遇毛刺或锋口的大件。在装卸时可以戴布手套搬运，般装完毕开机前必须脱下手套而后操作，机床运行时不得使手摸弄各转动部位，人体不许倚靠在机床上操作。3两人操作一台机床时，要有主有从密切配合，用喊话或口令传递信息，令行禁止，不得未进行任何联系、或联系不完全的情况下，擅自个人开动机床。4遇有下列情况之一时必须停机：（1）当发现机床或工具有故障时。（2）在安装、测量、及取下工件时。（3）调整机床装刀和变速行程时。（4）在需要向机床注油和擦拭保养时。四、防溅击：1在加工脆性材料工件时，工作台外围要装防护档板，必须戴好防护眼镜，防止铁屑溅击伤害。2走刀时必须把S手柄拿掉，以免旋转曲柄伤人。五、防刺割：1、在工作台上装夹工件时，操作者的手指不得握在工件与刀头之间，防止割伤。2、操作者不得将头部靠在刀头和工件的锋口近旁。3开机后不得用棉纱擦刨下来的铁屑、清除铁屑时应用专门工具（刷子、钩子）进行，不得用嘴吹或手拉。4在安装切削刀具时，严禁一手拿住锋口，另一只手拧紧螺丝，防止用力过猛刀的锋口划破手指。六、青年徒工必须熟悉两个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。钻工安全操作技术规程一、工作前：1正确穿戴好个人防护用品，更换工作服必须在更衣室内进行，注意扎紧袖口，束好上衣工作服下摆，防止甩出被绞，操作时严禁戴手套。2使用钻床前，要检查传动部位，加油润滑防止咬刹、要检查电器线路和开关的良好性和灵敏度，防止短路造成触电事故。3检查防护挡板以及防护罩，保险装置是否良好完整？如有缺陷和损坏要及时通知有关部门修理或更换后始能工作。二、工作中：1、加工小件要用平口钳或台虎钳夹牢，加工大件要用压板螺丝固定，注意压板螺丝要拚紧，不许手拿着工件进行钻孔操作。2钻孔切削时冷却液的管子不得靠近钻头，应有一定的空隙，不许用手去拉铁屑，必须用刷子或钩子清楚铁屑，不许用手去摸弄正在旋转的钻头或皮带轮部位。3机床转动时不得在加工件上面传递东西，如需离开机床时应随手关闭电门，待停止运转后方得离去。4更换钻头，工具夹具，装卸工件，测量尺寸，调换转速润滑清洁机床等，均必须停车后进行。5在操作过程中如机床发生故障，要立即停机请修理部门前来检修，待修好后再行操作。6大工件（100Kg）以上的，个人不得擅自搬动，有行车要使用行车吊搬，无行车必须两人配合搬动。三、工作后：1工作完毕和下班后，做好机床清洁保养，擦拭加油润滑，关闭电源，手柄放置适当位置。2将图纸技术资料、工具、量具和夹具收藏放好，如有两班的要做好交接斑详细记录交待。钣金冲床安全操作技术规程一、安全操作技术的基本要求：1必须严格执行安全操作技术规程，当接到不熟悉的加工图纸时，首先要研究加工过程中的安全技术工艺，及防护措施，然后进行工作。2操作时要聚精会神，集中思想，切不可麻痹大意，注意触及机器上转动，运转部位，严防人身伤害事故的发生。二、工作前：1 在开始工作前，必须正确穿着好所规定的一切防护用品。2 工作场地保持清洁，以免被剪冲下来的铁片刺伤，保持通道畅通。3对大型剪刀车、冲剪车、砂轮机等，在工作前必须认真进行检查接地线和传动部位的防护装置是否完整？试运转情况是否良好？如发现故障，应立即报告车间领导，不得任意开车使用。三、工作中：1、对大型剪刀车和冲剪车，必须每天检查机件，上车加油时要当心防止滑跌，防护罩不得随意拆卸。 2大型剪刀车必须专人操作，在操作时手不准进入刀口，在剪下一刀后，必须注意将保险开关关掉。3冲剪车必须专人操作，在剪狭窄材料时，要用压板将工作物压牢，下料时，机床周围要保持清洁，剪好的材料应及时搬走。4在钻床上操作时，加工零件应固定在工作台上用压板压牢，禁止手镊小件钻孔，同时不许戴手套。5砂轮机上防护罩不得随便拆卸，操作磨削工件时人要站立在侧面，应特别注意：开启电门后待砂轮机运转正常，再进行磨削工件和工具，磨削时角度要适当，用力不能过猛，以免砂轮破裂或工具轧进砂轮机内发生危险，操作时必须戴好防护眼镜。6在凿毛头操作时，必须戴好防护眼镜，凿子对面不好站人，且必须用防护板罩好，防止凿屑飞溅伤人，如毛坯件或有锋利快口等物必须戴好手套操作。7使用大鎯头敲打工件时不准戴手套，操作时必须注意周围来往人员，特别是前后绝对不许行人停留。8各种大小鎯头与手锤的木柄，必须安装倒楔子，如有松动或木柄破裂，立即停止使用。必须待修理或更换后再行使用。9在使用横臂吊车前、，首先要对绳索链条进行检查，如发现绳索断裂或链条损坏，必须立即更换，在吊物反身时应特别注意：绳索或链条对工作物捆缚是否恰当？同时注意周围环境，以免发生事故。10登高作业时要用工具袋盛装所需的工具，高度在三米以上的必须系扎安全带，梯子要放稳妥，下面的人员要戴好安全帽，并将危险区域用红白旗做标志进行遮拦，在施工期间严禁行人通过。11在配合电焊、气焊工、焊接工作时，自己也要戴好安全面罩和目镜，以免电弧光射伤眼睛。四、工作后：1必须收拾好所有的工具按指定地点存放，做好工作地点及周围的清洁卫生工作，工件与材料堆放整齐稳妥，搞好文明生产，保持通道畅通。五、青年徒工必须熟悉两个月，而后在师傅的具体指导下，上各类机床实习。冲床工安全操作技术规程 1在未开机前首先要检查机床各部位螺丝有否松动？对所有油孔进行加油润滑、再用手盘动数转（不得突然启动）开始启动进行操作。2模具必须装在机床工作台中心位置，上下模必须校对正确，试冲数次后再把模具固定螺丝紧固一下，在操作过程中要经常注意模具位置是否移动？防止上下模具撞击造成设备事故。3要经常注意各部位的紧固螺丝和肖轴等有无松动现象？有电器箱的冲床，要经常注意检查电器线路情况，特别是吸铁和拉杆，要保持好灵敏可靠。4所冲工件不能自动弹出时，绝对不许用手去拿，要用特制的工具或镊子夹取工件，绝对禁止手指直接进入模口闭合区。5校对平板模时要停车进行，对好后将固定螺丝拼紧，上模头不得超过滑块行程所允许的高度，防止滑块与台面发生撞击造成设备事故。6在校对过程中，不论冲、剪行程间隙距离如何，都要关闭电动机或拉去皮带进行手盘校对。7冲床下面不许放置其他物品，防止影响踏脚开关，机床上面亦不许放置其他物品、防止滑入模口内，造成冲坏模具以及机床事故。8操作时必须细心大胆、集中思想，不得与他人交谈，如必须联系工作时，要先停车而后交谈。9凡装有防护装置的冲床，不许任意拆掉；如因调换模具需要卸掉，待模具校正后应立即装好，保证安全。10冲压机床必须定人定机，专人使用，不许擅自动用他人机床，如因生产必须，要得到保管人的同意，在使用前必须对机床做全面检查，同时要熟悉该机床的性能后方能使用。11下班后要做好机床清洁保养、加油润滑工作，尔后关闭电源，将工具、量具存放好。如开两班的要做好交接班详细记录后方可离开。12青年徒工必须熟悉两个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。焊接工“五防一灭”安全操作规程五防：（防爆炸、防触电、防烧伤、防坠落、防电光性眼炎）一灭：消灭工伤事故。一、防爆炸：1工作前必须认真检查乙炔瓶、氧气瓶等焊接设备，工具是否齐全良好，特别要效验压力表，防火止回器，是否灵敏，如有损坏或失灵不准勉强使用。2经常注意气焊设备不得靠近明火或热源（氧气瓶与乙炔瓶要保持3-5米以上距离，并防止烈日爆晒，气瓶应垂直放牢，严防油脂粘染和倒下震动，以免发生爆炸。3气体橡皮管不得横过通行道、如必须通过时，应认真加盖或穿管保护、破裂的橡皮管应将破碎部位剪掉，禁止用胶布缠绕。4焊接盛放过各种易燃物品的空油桶时，必须在焊接前洗刷干净，并将盖放开，不准在有气体压力的机体上进行焊接操作。5当发生回火或焊接多次鸣爆时，应迅速将乙炔阀门与氧气阀门先后关闭，将焊枪放在水中冷却。但阀门为安全关闭时不要进入水中。6在存放氧气瓶、乙炔气瓶的场所，严禁吸烟，并避免周围的火心和高温，戴好并帽。二、防触电：1使用电焊机以前，应做全面检查，如有机件损坏或漏电现象时，应立即停止使用，请电工检修，自己不得擅自拆修电器设备。2电焊机高压进线处，应有良好的绝缘体和防护罩壳，禁止穿湿衣或在潮湿积水处进行电焊，并防止雨水浸入电焊机内。3电焊机使用时要保持良好可靠的接地线，不要使电焊枪线或接地线乱成一团，拖动线路时防止在棱角快口铁体上或热体上拖动，以免损坏绝缘护层引起触电。4调节和检查电器设备时必须切断电源开关后，方得进行，当电焊机运行烧焊时，严禁使手摸触焊机的任何部位，防止触电。三、防烧伤：1工作前穿戴好规定的个人防护用品，衣领袖口要扎紧，禁止赤膊和穿汗衫从事烧焊操作，防止烧伤和烫伤。2点火时先开乙炔，再开氧气，点火手必须在火嘴的侧面或放在地上点，点火完毕后，火种必须随时熄灭。3装减压伐时绝对禁止人站在出气口对面，防止氧气冲出伤人，焊接或切割时，脚和氧气、乙炔皮管，绝对禁止放在切断物下面。4焊物或割物刚完工，在未经冷却前，不得用手去拿或脚踏，焊接小工件时，不得用手扶，必须用夹具或钳子夹着加工以免烫伤。四、防坠落：1高空作业必须使用安全带，爬高前先检查梯子安放是否妥当牢靠？检查安全带是否完好？安全带的栓扎端一定要扎在牢固可靠的地方。2在高空焊接时，要注意下面人员的安全，地面要用防护栅或防护钢板围栏，避免火花烫伤别人，或工具零件落下伤人。3高空作业量较大时间较长，必须搭好牢固的脚手架和辅好踏脚板，如临时高空焊补作业时，所用的梯子上端必须用绳索扎在固定物体上，严防梯滑坠落事故发生。五、防电光性眼炎：1电焊、气焊工以及配合摆搭的工人在焊接工作前，都必须戴好防护面具或防护目镜，经常注意保护眼睛，防止电光性眼炎发生。2在焊接工作时必须先用防止电光、弧光的屏风或其他遮光物栏好，不要让不带防护镜的人看见弧光，更不要让无关的人员进入焊接地点。3当焊接工作完毕后，清除敲铲焊渣时，必须戴好防护眼镜，防止焊渣溅入眼内。4焊接工作未开始前，首先要铲去工件上被焊处的铁锈和灰尘，防止焊接时火花飞溅伤人。六、青年徒工必须熟悉三个月，而后在师傅的具体指导下，进行烧焊实习。机械木工安全操作技术规程一、平刨机：1平刨机应专人保管专人操作，他人不得擅自动用，外单位要借用时，必须经班组长同意，否则不予借用。2操作时必须集中思想，严禁闲谈或开玩笑、手中不得携带其他工具（如木尺、铅笔、或划线针等）操作平刨机。3如刨刀锋口不利或缺口时，应立即更换、更换后要严格检查与试刨，试刨正常后方得进行正常操作。4规格在（长厚）500mm20mm以下的木料必须严格执行使用推刨压板工具。长20公分以下厚2公分以下的材料不能加工。5凡规格在2000mm70mm以上的木料必须由两人相互配合操作，以保证质量与安全。6如遇有下列情况之一严禁加工：（1）横截面为三角时，（2）横截面为圆形时，（3）旧木料原钉尚未拔出时，（4）戴手套者，（5）机床运转不正常时。二、开槽机：1非本机操作者严禁使用。2未开车前必须认真检查：铣刀螺丝有无松动？如有松动，必须拚紧后方能开车操作。3木板必须夹牢，如切削时遇到障节，进刀速度要缓进。4加工较长、较宽的工作物时，必须两人配合操作。三、断料圆锯：1非木工老师傅严禁使用，外单位借用时，必须经班组长同意，否则不予借用。2未开车前应检查锯片有无缺齿？拚紧螺丝有无松动？电机转速是否正常？操作时进给不能太快，加工较长的板材，必须两人以上配合操作。3断料园锯只适用于木料锯削，如其他杂物（层压板、石棉板、水泥板）加工前必须经部门领导与老师傅商量解决。4断料园锯凡遇有下列情况之一严禁加工：（1）操作者戴手套；（2）机器运转不正常；（3）超出机器加工规定（宽度、厚度）；（4）旧木料内原钉未拔干净。5从事断料园锯操作，必须注意下列事项：（1）集中思想；（2）身体要站立在锯片侧面；（3）衣袖和上衣下摆要扎紧；（4）断未锯断时不许硬板；（5）装卸料时注意轻放、不许乱拐；（6）锯齿口要保持锋利、钝了及时刃磨。四、青年徒工必须熟悉两个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。锯料工“无防一灭”安全操作技术规程无防：（防撞压、防触电、防绞辗、防刺割、防火灾）一灭：消灭工伤事故。一、防撞压：1机床上及工作地点应经常保持清洁整齐，如地坪上有肥皂水或油脂类、应及时清理，保持干燥。2在杠杆材料前应认真检查杠棒绳索是否良好？防止搬运中由于工具不良，使材料坠落伤人。3锯料时，材料必须搁置平稳牢靠，不可马虎从事，吨位过重的材料两头必须垫牢，以免即将锯断时材料骤断砸伤人体。4迭锯材料要依次上架，要堆放稳固整齐，防止坍塌，堆放圆钢更要妥善、填好木头、不使其两面滚动，以防辗伤事故。二、防触电：1在开动锯床之前应严格检查，机床电器设备是否完好？如发现电器有损坏，不得擅自拆修，应及时请电工检修。2在工作中如接触冷却液体，湿手不许摸触电器设备和操纵开关，严格防止触电。三、防绞辗：1工作前仔细检查机器的转动部位（如皮带、转动轴、转动齿轮等）应罩好防护罩壳，然后再开车工作。2女工要戴好工作帽，任何机器开动后不许戴手套操作，装料、卸料如有快口锐角，可带手套装拆，且装卸完毕立即脱去手套而后开机操作。3操作前必须将衣服整理好，不使衣襟、裤脚飘荡，衣袖裤管应扎紧，防止绞辗伤害。四、防刺割：1锯料时清楚铁屑不可用手代替扫帚，应用刷子刷，防止割伤手，也不许用嘴吹铁粉末，防止铁屑冲击伤眼。2工作要经常检查锯条是否完好？如发现弯曲或有裂缝现象时应立即调换，不许使锯条带病使用。五、防火灾1库内油类物品，要有专人负责严格保管好，在油库四周和库内不许吸烟和其他明火。2每日下班后必须严格检查周围环境，记住切断电源，确认安全后方得锁门离去。六、青年徒工必须熟悉一个月，而后在师傅的具体指导下操作实习。电火花强化机安全操作技术规程1使用电火花强化机的工作人员，应懂得安全操作规程，必须掌握安全技术知识。2工作人员必须了解和掌握机器性能和用途，方能进行操作。3工作人员在操作时必须站在绝缘垫板上，并戴好绝缘手套操作。4强化机应有良好的接地装置，工作前必须认真检查电器线路和接地线极之间是否良好连接？如有不妥必须请电工前来修理，否则不得开机工作。5操作时必须戴好防护眼镜，防止金属碎屑和电解液溅出烫伤眼睛。6电火花强化机必须有专人保管和操作，未经专业培训和不懂安全技术者不得操作。7工作完毕后，必须关闭电源（且在电容器中仍蓄有电能，关闭电源后还须两极相触进行放电），否则也会超压击穿电容器，或发生麻电现象。机修钳工安全操作技术规程一、安全技术总则和要求：1承担修理任务时，按照车间领导下达的具体工作，不得做与本工作无关的其他事情，更不许做私活。当接到不熟悉的工作时，应向组长和车间技术管理员问明安全技术要求，方得进行工作，确保安全操作。2工作时要聚精会神，保质保量保安全不得与他人谈笑打闹和分散他人的注意力，以防止造成人为的事故。3不允许与本身工作无关的人员交换或代替自己的工作，也不许擅自动用他人的机床设备，如因特殊情况需要，必须经过申请借用，并征得主管者的同意，方能使用。4.试机时，禁止触机运转机构的衔接部位和其他运转部位，也不许随便摸弄电器导线与接地线。在工作中有疑问时，要及时向组长或有经验的老师傅请教。5拆下的机件和加工完毕待装配的零件，都要放置妥当，防止撞击碰坏，更不要乱堆乱放，以防丢失或阻塞通道。二、工作前：1 应按规定穿好工作服和其他必要的一切防护用品，将上衣袖口扎紧。2 准备和检查好上班用的各类工具和夹具，以便安全使用它们。3 不许用偶尔见到的或未经检验过的工具，使用的工具应适合下列条件：A、锤头应当有凸型，不得歪斜和卷口，锤柄用硬木制作，长度比例适当，装束要结实牢固，顶头用铁契子逆契，避免滑脱。B、使用成套的各种扳头（导板、套扳、内六角扳）必须与螺钉头和螺帽头的尺寸相符合。C、螺丝刀（旋凿）刮刀、铲刀等必须装有手柄，否则不得使用。4如短小扳头扳不动生锈的螺丝帽时，不许用锤敲扳头，也不许在扳头柄上接套管子，（防止敲坏和扳断扳头），应调换使用较大的扳头。5应将自己的工具按次序放在工作台上或工具箱里，并保持清洁，以致达到文明生产和使用方便等要求。6使用台虎钳夹持工件加工时，要夹持合理，松紧适当，既防工件被夹坏，又防太松夹不牢。工作要准备和安排好自己的工作地点，并保持工作场地清洁整齐。7进行小修理时，工作位置上，应备有可搬移的工具小车和工具袋，及煤油清洗零件的盛器、（铁桶、盘盖等）工作行灯（电压不得超过36伏）和其他必须应用的物件。三、在修理工作中：1开始工作前应要求电工将机器动力的干线断开，取去插头，自己不得拆装。2必须认真检查，确定机器不会因起动设备的偶然接通而开动的情况下，方可进行修理工作。3在修理时，必须在机床接电部位附近显目的地方挂上警告牌，正在修理不许开动！4在直接接触没有绝缘外层的电线，或电器开关的导电部位进行工作时，必须要采取隔离防护措施，和遮拦防护设备。5在运动部位附近修理时，必须安装保护装置隔离，以防绞辗伤害。6用煤油清洗零件时，一定要在防火安全的地方进行，以防发生火灾。7起重时不要超过起重机上面表明的核定载重量，如起重机上面未标明核定最大载重量时，不准随便使用该起重机吊运。如无其他起重设备代替，而必须使用该起重机时，一定要经过调查了解该机的起重吨位。核准负荷后，再行使用。8经修理的机床装配完毕后，一定要认真检查机床齿轮箱内是否有遗留的零件和工具。9刚修理完工后的机床，在未试车前必须先用手板动试转，在无阻击和良好的情况下，装上各部位保护装置后进行通电试车。10用电动工具操作时，必须检查其外壳接地是否良好？下雨天禁止在露天用移动电具操作。11不得随便搬动带有电压的电气具，如必须搬动时，应将它和电力线路断开，在搬动时应拿住外壳，决不许拿它工作部位和导电部位。12当在砂轮上磨工具时，必须戴好防护眼镜，不要站立在砂轮直径旋转的直线方面，应站立在砂轮的侧面，磨削时手持工具要平稳，不要撞击和用力过猛，以防砂轮破裂溅击伤人。13在凿削加工时，防止凿削飞溅伤人；必须在凿子对面用半圆铁皮罩遮拦，同时操作者必须戴好防护眼镜。14修理和安装较大型机器设备，在未吊装前要搭好脚手架，脚踏板一定要结实，牢固稳妥，在高处负责安装的人员要扎好保险带操作，机件起吊时要有专人负责指挥。15在登高修理作业时，应用紧固的安全梯子：即梯子顶端有紧固装置（铅丝箍扎），梯脚应包橡皮，放置要稳妥不许滑动，斜度最大不得超过60，绝对禁止使用有缺档的梯子。16在高空操作完毕以后，应随时将跳板上的工具，零件和剩余的材料收掉，禁止留下没有固定好的各类物品，以防高空落物伤人。17在有交通运输的公共人行道上工作时，必须让助手留在下面照看，防止车辆撞梯，也防止高处落物砸伤行人。18用喷灯工作时，应遵守下列规则：（1）不准往煤油喷灯里倒灌汽油。（2）使用喷灯气不宜打得过足，以防爆炸。（3）禁止往温度较高的或者未冷却透的喷灯里加油，以防火焰爆发伤人。（4）往喷灯里加油时，不要靠近火焰喷口。往喷灯盛油不能太满。（5）喷灯盛油不能太满。（6）不许从火口或炉膛内引点喷灯。（7）喷灯工作完毕后，必须将气筒内剩气放完。四、工作完毕后：1 收拾好自己所用的工具，打扫好工作地点。2 将修理好的机床，以及其他机器设备，做好试转移交手续。3经过修理过的机床设备（试运转中未发现）在使用中发现修理质量有问题时，原负责修理人得到通知后，应及时前往现场检查察看并负责保修到底。滚齿机安全操作技术规程1 对插齿工作不熟悉者，不得操作插齿机。2不是自己所操作的机床，不得任意乱动，如因工作需要或其他原因，必须要经过组长同意后，方能动用该机床。（多工种学习也不列外）。一、工作前注意事项：1必须穿戴好以规定的一切防护用品（工作服、工作帽、防护眼镜等），并扎紧袖口，女同志一定要戴好女工帽，且必须将头发塞进帽内。2把本班所需要用的工具、刀具、量具有秩序的准备好，便于顺手取用方便生产，有利安全。3对机床的润滑注油孔都要进行加油，操作时每隔46小时再重新注油润滑，以保证活动部分不被要死。4检查芯轴，球面垫及刀具是否正确，不许有松动现象。5按照工艺技术要求，挂分齿轮，并加以验算，防止一次性弄错，造成产品报废。6用卡尺校正（测量）齿轮的垫是否合适，及孔串动情况是否合乎要求？然后才允许将工件轧牢。7将凸轮摇到最高点，将刀移到工件附近，使手板动曲拐看刀的行程长度是否够用，到调整适当后，拼紧曲拐螺丝帽及方头螺丝，再扳动曲拐试看是否有所变动