砼堆场施工方案.docx

砼空箱堆场施工方案1、施工流程：原地面整平原地面碾压土工格栅铺筑级配碎石摊铺水泥稳定层摊铺碾压水泥稳定层养护砼面层浇筑面层切缝及养护。2、主要施工方法及质量控制（1）土方平衡采用挖土机施工，当挖到或接近设计高度时，应留有适当高度，由人工或平地机进行整平，以便压实后符合设计高程。原地面的压实度必须达到94%。（2）当碾压地面达到设计标高后，摊铺土工格栅，格栅搭设宽度必须达到设计要求。（3）级配碎石按照设计要求的级配采用挖土机现场拌和，并用挖土机进行摊铺，厚度达到15CM，然后用压路机碾压。（4） 水泥稳定层拌和料由现场集中拌和 ，拌和采用挖土机进行拌和，所有砂石原材料计量采用汽车过磅，水泥计量用袋装水泥，配合比严格按设计要求施工，采用挖土机拌和时，用挖土机多次翻拌，反复拌和均匀，直至达到色泽调和一致，拌和料质量均匀，无水泥结块为止。 水泥稳定层拌和料由翻斗车运到现场，用挖土机进摊铺，人工整平。水泥稳定层摊铺应“边拌和、边摊铺、边碾压”，摊铺厚度考虑碾压余量，摊铺虚高可按压实厚度的1.21.4倍计算并进行试铺，根据试验值，最终确定摊铺厚度，每层碾压厚度为15CM。水泥稳定层碾压采用振动式压路机18t重型压路机压实，第一遍静压，然后由慢到快（最快不超过4Km/h），由弱振到强振。当工程间断或分段施工时，衔接处留出一段不压，约10m左右，也可先将接头压实，待摊铺下一段时再耙松，洒水、整平、重压。初压时要及时找平，高处铲平，低处耙松、洒水，再填补混合料，然后再碾压成活。严禁贴薄找平，混合料从摊铺、整型到碾压成型要完全断绝交通。水泥稳定层密实度必须98%，7天无侧限抗压强度1.0Mpa。为保证水泥稳定层的施工质量,在碾压过程中基层表面要始终保持湿润状态。水泥稳定层碾压成型并经检验符合标准的水泥稳定层基层，应保持潮湿状态下养生，养生期的长短应根据环境温度确定，环境温度在20以上时，不少于7天，当环境温度在520时，不少于14天。洒水以在养生期内能保持表面湿润为度，养生期间要封闭交通。为保证养护质量和水泥稳定层在养护过程中不被草屑污染，可采取土工布对水泥稳定层进行覆盖，再对土工布进行洒水，采取这种方法即可充分保持基层表面湿润，又可使基层表面清洁。水泥稳定层压实后，表面不得有脱皮、松散现象，轮迹深度不大于5mm，平整度允许误差为10mm，厚度允许误差为10mm，高程允许误差为20mm，横坡允许误差为20mm且不大于0.3%，宽度不小于设计规定，弯沉值为机动车道Ld2=0.65mm，坡度与设计相一致。（5）、砼路面层：准备工作：制定砼路面浇筑方案，对施工队组作技术交底，对施工人员进行分工，做到分工明确，责任明确。全面检查影响施工机械及工具（含上料量具），保证其正常工作，避免施工过程中的故障和差错。根据设计文件，复测平面和高程控制桩。砼面层主要施工方法叙述如下：立模：每5米宽设置一个板块，胀缝间距按图纸要求。模板采用35cm高的木板，厚度为3cm 。模板边每20m拉小线检查，模板顶用水平仪检查标高，不合格的予以调整。钢筋的安设：按设计要求事先将钢筋下好料，下料时应注意传力杆、工作缝钢筋需要切断，不允许熔断阳角，边缘钢筋事先绑扎好以便备用，其绑扎或焊接长度应符合规定。施工缝拉杆的直径为20螺纹钢筋，长度为80cm，间距50cm，胀缝传力杆的直径为38光圆钢筋，长度为55cm，间距30cm，通过事先在模板上钻好的眼孔内外各一半，模板外用小支架固定钢筋位置。工作缝处的传力杆上应涂沥青。由于本工程砼强度为C35等级，因此该工程砼一律采用商品砼。砼摊铺与震捣：砼倒入路槽模板内，摊平，虚高比模板高出2.5cm ，人工找补均匀，先以插入式振捣器震捣，再以平板振捣器震捣( 每处停留一般1015s)，达到表面出浆和砼不再沉落为度，再以振动梁振实整平，顺序是按浇筑的方向进行，最后用直径90mm的无缝钢管沿纵向滚压，然后用电动磨光机磨光，二人操作横向退看，走一行压一行。抹面收光时操作人员必须站在跳板上进行，不允许踩蹬砼，三遍成活。砼浇筑后根据温度高低12天后拆模，拆模时切勿碰伤砼边角。切缝：待道板强度达10MPa左右可进行切缝机切缝，每4m一道，直线段与道路垂直。混凝土面层的缩缝，采用切缝机具切割的方法施工，混凝土最佳切割抗压强