人货电梯施工方案.doc

目目 录录 一一 工程概况工程概况 1 1 二二 编制依据编制依据 2 2 三三 施工电梯基础设计荷载取值施工电梯基础设计荷载取值 3 3 四四 人货电梯安装要求及安装前的准备工作人货电梯安装要求及安装前的准备工作 6 6 五五 人货电梯安装施工人货电梯安装施工 9 9 六六 平台脚手架 施工通道 结构加固平台脚手架 施工通道 结构加固 2525 1 平台脚手架 25 2 施工通道脚手架 27 七七 验收验收 2828 八八 现场配合工作 现场配合工作 3030 人货电梯专项施工方案人货电梯专项施工方案 一一 工程概况工程概况 合汇广场工程位于增城市荔城街增城广场北侧 东汇城旁 属增 城新城核心 建成后将是增城地标性建筑 该工程地下 3 层 裙楼 2 4 层 塔楼 19 38 层 现浇钢筋混凝土框架 框架 剪力墙 框支 剪力墙 结构 建筑用地面积 30610 37 总建筑面积 235811 建筑总高度 119 9m B 1 商业楼建筑高度 86 50M 建筑主体地上 19 层 框剪结构 钢 筋砼平屋面 Z 1 楼建筑高度 118 40M 建筑主体地上 38 层 框支剪力墙结构 钢筋砼平屋面 Z 2 楼建筑高度 118 40M 建筑主体地上 38 层 框支剪力墙结构 钢筋砼平屋面 Z 3 楼建筑高度 118 40M 建筑主体地上 38 层 框支剪力墙结构 钢筋砼平屋面 Z 4 楼建筑高度 119 90M 建筑主体地上 38 层 框支剪力墙结构 钢筋砼平屋面 Z 5 楼建筑高度 119 90M 建筑主体地上 38 层 框支剪力墙结构 钢筋砼平屋面 Z 6 楼建筑高度 119 90M 建筑主体地上 38 层 框支剪力墙结构 钢筋砼平屋面 二二 编制依据编制依据 1 合汇广场工程施工组织总设计 2 合汇广场工程施工图纸 3 建筑工程施工质量验收规范 GB50202 2002 4 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 5 GJJ SC 型施工升降机使用说明书 一 一 结构概况结构概况 本工程为 超 高层全现浇框剪 框支剪力墙结构 建筑物抗震设防 烈度为 6 度 本工程 0 00 的绝对标高 12 80 13 00M 地基与基础工程 采用灌注桩及底板基础 主体结构及装修阶段施工时 垂直运输机械采用 SC200 200TD 施 工升降机 7 台 垂直运输机计划安装时间为结构 8 层开始 根据施工现 场的场地情况及建筑物的平面位置 确定每栋各一台施工升降机 B 1 商业楼人货电梯安装高度为 89 5 米 Z 1 楼人货电梯安装高度为 121 40 米 Z 2 楼人货电梯安装高度为 121 40 米 Z 3 楼人货电梯安装高度为 121 40 米 Z 4 楼人货电梯安装高度为 122 90 米 Z 5 楼人货电梯安装高度为 122 90 米 Z 6 楼人货电梯安装高度为 122 90 米 各栋施工电梯安装位置如下 1 编号为 1 施工电梯安装于 B 1 楼 C G C J C 1 轴 2 编号为 2 施工电梯安装于 Z 1 楼 D 2 轴向右 100mm 距 D A 轴中心距 3400mm 3 编号为 3 施工电梯安装于 Z 2 楼 E 11 轴向右 1400mm 距 E A 轴中心距 4300mm 4 编号为 4 施工电梯安装于 Z 3 楼 F14 轴向右 1750mm 距 FF 轴中心距 2050mm 5 编号为 5 施工电梯安装于 Z 4 楼 G17 轴向右 4300mm 距 GH 轴中心距 1950mm 6 编号为 6 施工电梯安装于 Z 5 楼 H H 轴向右 1650mm 距 H P 轴中心距 2100mm 7 编号为 7 施工电梯安装于 Z 6 楼 J 18 轴向右 1500mm 距 J M 轴中心距 950mm 三三 施工电梯基础设计施工电梯基础设计 其中 1 2 3 5 6 7 施工电梯基础正好处于地下室顶 板 具体做法详见人货电梯基础回顶施工方案 4 施工电梯基础位于 基础底板上 基础具体计算如下 1 基础承载 P 吊笼重 双笼 2 2200Kg 外笼重 1480 Kg 导轨架总重 按 82 节算 标准节每节重 150Kg 其它配件忽略 82 150Kg 12300 Kg 载重重 双笼 2 2000Kg 总自重 G1 2 2200 1480 12300 2 2000 22180Kg 基础承载 P G1 0 01KN 22180 0 01KN 221 8KN 2 电梯基础自重 G2 电梯基础规格为 4400mm 3800mm 300mm 其重量 荷载设计值 G2 4 4 3 8 0 3 25 1 4 175 56KN 3 地基承载力 F 基础底面承受荷载设计值 N P G2 221 8 175 56 397 36KN 故地基承载力须满足 F N A 397 36 4 4 3 8 23 77KN m2 0 02377Mpa 4 人货电梯基础配筋 根据 SC 型升降机使用手册 施工电梯采用 4400mm 3800mm 300mm 的基础 基础砼标号为 C30 基础配筋为两 层两向的 HPB400 12 200 配筋图如下图所示 实际基础底板设计为 750mm 厚 C30 砼 配筋 HRB400 14 180 大于施工电梯设计基础配筋 承载力满足要求 四四 人货电梯安装要求人货电梯安装要求及安装前的准备工作及安装前的准备工作 一 安装安全要求 1 安装场地应用标志杆等围起来 禁止非工作人员入内 防止安装 上方掉落物体 必要时应加安全网 安装过程中 必须由专人负责 统 一指挥 2 利用吊杆进行安装时 不允许超载 吊杆最大起重量为 2000N 吊杆只用来安装或拆卸升降机零部件 不得用作其它起重用途 吊杆 上有悬挂物时 不得开动吊笼 3 升降机运行时 施工人员的头 手绝对不可露出安全栏以外 如果 有人在导轨架上或附墙架上工作时 绝对不允许开动升降机 当吊笼 升起时严禁进入外笼内 吊笼上的所有零部件 必须放置平稳 不得 露出安全栏外 4 安装作业人员应按空中作业的安全要求 包括必须戴安全帽 系 安全带 穿防滑鞋等 不要穿过于宽松的衣服 应穿工作服 以免被 卷入运动部件中发生安全事故 5 操纵升降机 必须将操纵盒拿到吊笼顶部 不允许在吊笼内操作 吊笼起动前 应先进行全面检查 消除所有不安全隐患 安装运行时 必须按升降机额定安装载重装载 不允许超载运行 雷雨天 雪天或 风速超过 13m s 的恶劣天气不能进行安装作业 6 严禁夜间进行安装作业 二 安装前的准备工作 安装工地应具备合适的电源 并必须配备一个专供升降机用的电 源箱 每个吊笼均应由一个开关箱控制 供电熔断器的电流为额定电 流的 1 5 2 倍 应具备合适的起重设备及安装工具 应具备运输和堆 置升降机零部件的道路及场地 应按要求制作基础 自备好地脚螺栓 确定附墙架与建筑物连接的方案 准备好予埋件或固定件等 根据需 要 自备站台附件 如 过桥板 安全栏杆等 1 人员组织与施工设备 机具 1 施工升降机安装人员的组成 进场施工人数 7 人 安装负责人 1 名 班长 1 名 电工 1 名 作业人员 5 名 全部作业人员持有效的特 种作业操作证 现场技术人员负责全面工作 班长负责班内的工作安 排及安全监督工作 2 施工升降机安装人员组织及岗位见下表 工作岗位姓名岗位职责 安装负责人郝帅宾全面工作 安装班长刘义德现场指挥 电工杨晓文电工 安全警戒李建洲现场警戒 作业人员刘杨 曹华宗 王思军 杨金生安装工作 3 其它工具 专用工具一套 电工检测仪表一套 2 安装场地的清理 清理足够大的专用安装场地 安装场地应清理干净 并用标志杆围起来 禁止非工作人员入 内 防止安装地点上方掉落物体 必要时加安全网 三 安装过程中注意的质量技术要求如下 a 安装标准节必须注意 拧紧所有标准节螺栓 注意各标准节接口之间的间隙 安装时绝对不允许超过额定安装载重量 严禁夜间作业和酒后作业 b 安装附墙架时必须要注意 拧紧所有螺栓 开口销必须张开 附墙间距不得大于 10 5m 最大自由高度不得超过 7 5m c 安装电缆装置必须注意事项 注意电缆的保护 防止划破漏电电人现象 试运行电缆装置的小车是否正常 电缆小车轮是否灵活 中间挑线架安装位置是否合理 尼龙 轮导向是否正常 d 升降机运行前 应首先保证接地装置与升降机金属结构联通 接地电阻 4 e 安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑 五五 人货电梯安装施工人货电梯安装施工 一 双笼电梯参数要求 本工程施工双笼电梯拟采用广东广州市京龙工程机械有限公司制 造的 SCD200 200TD 施工升降机 其单个吊笼的技术性能参数如下 序号项 目单 位参 数备 注 1 额定载重量 2 2000 2 额定乘员人 18 无载货时 3 最大提升高度 M450 4 起升速度 m min36 5 吊笼内空尺寸 M3 2 1 5 2 5 长 宽 高 6 外笼 双 尺寸 M3 2 3 8 2 5 长 宽 高 7 吊笼自重 2 2000 8 标准节自重 150 9 标准节长度 1508 10 吊杆提升重量 300 11 电机台数 6 12 连续负载 25 负 载功率 KW8 5 11 单台电机 13 额定电压 频率 V HZ380 50 14 额定电流 A14 23 5 15 漏电断路器 A2 93 16 减速机速比1 16 17 防坠安全器自动 力矩 KN m3 18 防坠安全器动作 速度 m min54 19 整机自重 T22 7H 132 7m 20 附墙架承载力 KN40 一套 21 安装载重量 2 2000 二 附墙要求 每二至三层设附墙架一道 电梯中心距楼板的距离为 3 3 米 附着 长度为 3 3 米 一般施工升降机的附墙连接架的标准长度为 2 9 米至 3 6 米 所以支撑长度随附着物的远近进行特殊的加长处理 人货电梯附 墙连接架垂直布置间距为 3000 10500 本项目工程取值为 9000 附墙架均与阳台封口梁进行附着 三 安装步骤及要求 在安装升降之前必须熟悉 安装安全要求 深刻了解升降机的机 械和电气性能 并对有待安装的各个零 部件进行检查 符合要求后 方可使用 1 升降机基础 根据本工程的特点 为方便工程施工的需要 本工程所使用 的升降机需安装在原设计地下车库顶板面上 为了确保原设计地下车 库顶板的结构安全 必须保证人货电梯基础混凝土的强度及几何尺寸 建筑物 B B 3800mm3800mm 960mm 380mm 基础承 台 L L 2900 3600mm2900 3600mm 300mm A A 4400mm4400mm 型号吊笼规格 LAB SC200 200TD3200 15003200 15002900 36004400440038003800 2 底盘 护栏的安装底盘 护栏的安装 首先将底盘安装到位 将地脚螺栓穿过底盘孔 与基础预留孔 联接 并用标准节底节对接管口的水平度 并塞实底盘下空隙 拧紧 地脚螺栓 注意此连接螺栓的防锈处理 如加入黄油 将侧围栏与底盘相连接 依次连接好后围栏 边围栏 然后装 好电源柜门框 并且拧紧安全围栏螺栓 用塔吊装外笼门 注意因吊点不正确导致外笼门变形 与塔吊 指挥协调好注意事项 固定所有外笼螺栓 安装好外笼对重滑道 调整整套外笼水平 把电缆小车分左 右安装于底节内并加 2 个标准节 安装好外笼门支撑并调整好适合吊放吊笼尺寸 安装好缓冲弹簧底座 并加入缓冲弹簧 3 外笼及内笼安装 1 左侧面对外笼门的外笼底盘是和两节标准节连接在一起的 且左吊笼也装在两节标准节上 吊笼底架与外笼底盘用螺栓进行连 接成为一体 安装就位后立即拆下 右侧外笼底盘和右盘笼底架 也用螺栓进行暂时连接成为一体 安装就位后应立即拆下 方便 运输和按扎 具体安装方法如下 用塔吊将左外笼 吊笼及所带两 节标准节 吊装于升降机对建筑墙体的一面与墙体平行 2 右外笼及吊笼吊装前 应将右吊笼内两个电动机的自动器 拉手撬松 并用垫块垫实 使该吊笼两个齿轮能与齿条滚动吻合 吊装时应缓缓放下 将吊笼吊入导轨立杆 吊笼就位后将自动器复 位 用 M20 130 螺栓将左右外笼底盘结合处连接拧紧 并及时拆 下左右吊笼与底盘的连接螺栓 释放右吊笼各滚轮的螺栓 转动偏 心轴调整滚轮与导轨立柱的间隙 调整后锁紧 然后释放传动板上 及防坠安全器底板上的背轮用专用扳手转动偏心套调整背轮与齿条 间隙 调整后锁紧 调整完毕后齿轮与齿条吻合的侧间隙为 0 2 0 5 背轮与齿条背面的间隙为 0 5 各滚轮与导轨架立柱的间隙为 0 5 3 用经纬仪测量基础标准节的垂直度保证其垂直度小于两节 标准节高度的 1 1000 调整时可用一些不同厚度的铁皮垫入外笼底 盘与基础之间进行调整 调整完毕后 用砼将地脚螺栓浇筑在基础 面的预留孔内 待砼达到强度后将地脚螺栓紧固 外笼外形图 带架驶室 建 筑 物 13001300 3800 3800 700700 4400 4400 5800 5800 4 传动小车的安装 a 准备好塔吊 4 人以上配合 注意吊笼吊点平衡锁扣锁好 适 合吊装环境 指挥塔吊平缓起吊 b 吊塔平缓摆至外笼上部 离基础面约 5 米高度 平缓下放并缓慢套 入标准节内 吊笼套入标准节时注意吊笼下放过程中各方位位置 使其安全平稳放在缓冲弹簧内 如此方法把另一吊笼套入标准节内 同时安装固定好笼顶安全围栏 c 准备传动小车连接销及相关工具 检查传动电机末端刹车装置是否 放松 d 检查传动小车按编号区别左 右笼传动装置对号 e 用吊机平稳吊起传动小车 注意锁扣的方向与平衡 并缓慢套 入标准节内 指挥吊机缓慢下放至与吊笼和传动小车相连的销孔 穿 入连接销 并将联接销定位 以防从销孔中退出 用同样方法吊装好 另一传动小车装置 f 松开传动电机制动装置螺栓并检查是否有效 安装好电机防雨 板 g 在地上连接标准节 4 节 用吊机吊装与主机上标准节对节 5 电缆及电气装置的按扎检查 1 电缆安装 供电电源箱距升降机电源箱应在 5 米以内 为保证供电质量 即满载运行时确保额定电压波动在 380V 允许偏差 5 的范围之 内 所以选用电源电缆截面面积不应小于 VV3 25m 2 10m 安装时 A 将引入电源电缆从供电电源接入升降机电源箱内 B 将升降机供电电缆以自由状态盘入电缆筒内 不得纽扣 打 结 C 将电缆筒固定在外笼底盘底盘上挑线架正下方 将电缆线一 锻从电缆筒底部引出接入升降机电源箱 两一端通过电缆挑 线架引到吊笼内接入吊笼内接线盒上 2 电气装置的检查 电气装置在升降机出厂前以安装完毕 因此在升降机安装完 毕后应做好如下检查 A 升降机结构 电机和电气设备的金属外壳均应良好接地 接 地电阻不得超过 4 欧姆 B 用兆欧表测量电动机及电气元件对地绝缘电阻不得小于 1 兆欧姆 C 检查各安全控制源总件 分别触动各个门上的联锁开关 松 绳开关 上 下限位开关 极限开关 每次触动时吊笼应不 能运行 D 校核电动机接线 吊笼上下运行方向应与操作盒上所示一致 电气检查完毕后 升降机可进入安装工况 6 吊杆安装 1 先将推力轴承加润滑油后装在吊杆底部 2 将吊杆放如吊笼顶部的安装孔内 3 在吊笼内将向心轴承安装在安装孔内 加压垫并用螺栓固定 4 当吊杆不使用时 应将殿勾勾住吊笼顶部的吊点使其固定 7 导轨架的安装和加节 导轨架的安装 1 将标准节立杆两端接头处齿条连接处檫干净 并加少量润滑油 2 打开一扇吊笼顶部护身栏 将吊杆的吊钩放至地面 用标准节 吊具勾牢一节标准节 注 标准节带锥套的一端向下 3 摇动摇把 将标准节吊至吊笼顶部放稳 不要摘下低钩 应 绷紧 4 关上护身栏起动升降机 当吊笼开至加紧导轨架顶部时 应点 动行驶 直至吊笼顶部距导轨顶部 0 5 米左右时停止 5 用吊杆吊起标准节 对准导轨架上是立管和齿条上的锁孔放稳 用螺栓紧固 摘除吊勾 吊具 6 若现场配有去重设备 可在地面线将 4 节标准节连接在一起 一次直接吊接于导轨架顶部 用螺栓紧固 导轨架的加节安装 在完成电动升降试车过程后 要求进行额定安装载荷的坠落试验 方可进行导轨架的加节安装 导轨架的加节因供货方式和安装阶段的不同 具体分类如下 1 带对重系统时 利用塔机加节 a 将标准节两端清理干净 对接接头 齿条销子 销孔 涂 适量的钙基脂后 几节连为一体 最多不超过四节 用 连接螺栓紧固 b 笼顶操作 吊笼接近导轨架顶部时 拆除上限位 上极限 限位碰块 点动上升 在防冒顶限位处停止 c 将笼顶操作按钮盒上电源开关扳至 总停 位置 切断电 源 以防误操作 d 用塔机将已连好的导轨架锥套朝下 吊至待加高处 垂直 套入 上紧螺栓 e 重复以上操作加节到所需高度 f 安装并整好上限位 极限限位 防冒顶限位碰块 g 将笼顶操作按钮盒上电源接通 置于专用停放处 加节完 毕 2 带对重系统时 利用笼顶吊杆加节 a 吊杆插入笼顶的吊杆座孔内 若为电动 应接好电源 b 打开一扇笼顶安全栏杆 放下吊钩 用专用吊具吊起一节 标准节 使带锥套的一端向下 并平稳地放置在笼顶最多 允许放置两节标准节 c 卸掉吊具上的标准节 将吊杆固定 关上安全栏杆 d 笼顶操作 开动升降机 当吊笼接近导轨架顶部时 拆除 上限位 上极限限位碰块 点动上升 在防冒顶限位处停 止 e 将笼顶操作按钮盒上电源开关扳至 总停 位置 切断电 源 以防误操作 f 吊杆吊起标准节 对接接头 齿条销子和销孔全部檫干净 加少许润滑脂 g 旋转吊杆 使标准节锥套垂直套入 用连接螺栓紧固 松 开吊钩 将吊杆转回并拆除 h 重复以上操作加节所需高度 i 安装并调整好上限位 上极限限位 防冒顶限位碰块 j 将笼顶操作按钮盒上电源接通 置于专用停放处 加节完 毕 8 附墙架的安装 1 附墙座与建筑物连接承载力不得小于 40KN 2 附墙座和建筑物连接方法 附架与楼板的连接 A 将前杆用 U 型螺栓固定与标准节方框上 将附墙后座用穿墙 螺栓固定于建筑物的响应位置上 B 用吊杆吊起中架 后架 后杆 组合成一体 将其安装于建 筑物与导轨架之间 C 通过调整后架和够杆矫正导轨架的垂直度 调整完将扣瓦紧 固 D 用调整杆将后架一边与后杆另一边斜拉锁紧 以增墙其稳定 性 E 从地面起每隔 9 米安装一套附墙架 最大高度时 最上面一 处附墙以外悬出高度不得大于 6 米 F 随着导轨的升高 应按每不大于 9 米安装一个附墙架 建筑 物上的附墙座应先安装好支架 其允许最大水平倾角为 80以 内 即 144 1000 每个停靠站必须设过桥平台 采用 II 型附 墙架 联接尺寸 L 3300mm 附墙架宽度 B 1430mm 如下图 大样 附墙架作用于建筑物上力附墙架作用于建筑物上力 F F 按最大按最大 3 603 60 米计算 根据使用说明书上的米计算 根据使用说明书上的 计算公式 计算公式 F F L 60L 60 B 2 05B 2 05 kNkN 型号 LB 36001430 B 1430 L 3600 F 3600 60 1430 2 05 73 68Kn 附墙架与建筑物固定采用 附墙架与建筑物固定采用 附墙座与建筑物结构梁上边的预埋钢板焊接 如下图 附墙座与建筑物结构梁上边的预埋钢板焊接 如下图 预埋件预埋件 预埋件尺寸 预埋件尺寸 150mm150mm 350mm350mm 采用 采用 M24M24 高强度螺栓穿梁固定 如下图 高强度螺栓穿梁固定 如下图 M24M24 高强螺栓高强螺栓 垫片垫片 附墙座附墙座 附墙架连接尺寸及示意图 附墙架连接尺寸及示意图 吊笼吊笼 1500 180 连接架 3200 1430 标准节 900 180 支撑管 主架 附墙臂 附墙座 L1 1635mm 外笼 L2 1800mm L 2900 3600mm 吊笼规格 LL1L2 3200 1500mm2900 3600mm1635mm1800mm 9 天轮和钢丝绳安装 当导轨架安装到要求的高度后带对重的升降机要将天轮安装好 并用钢丝绳悬挂好对重 将天轮 绳轮 钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼 顶部 并备好绳卡螺栓等 将钢丝绳架用 M8 30 的螺栓固定在吊笼上 将吊笼升至距导轨架顶端 500mm 处 用吊杆将天轮安装到导轨架顶部 用 M24 螺栓固定 安装绳轮 将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对 重上 并用三个绳卡固定于对重上 用同样的方法将钢丝绳的另一端用三个 绳卡固定在绳轮上 10 电缆保护架的安装 在电缆加高过程中 要同时安装电缆保护架 从地面起每 6 米左右 安装一个电缆保护架 用带卡子的一端固定在 51 的立管上 调整电缆 保护架以及电缆托架的位置 确保电缆在电缆保护架 U 形中心 11 限位开关及极限开关碰铁的安装 下限碰铁的位置 应调整在吊笼满载下行时 自动停止在碰到缓 冲簧 100 200mm 处 下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制 动 上限位碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置 要确保 此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合当地的安全规定 上极限碰铁 应安装在吊笼越过上平台 150mm 处 必须保证极限开关触柄与上下极 限碰铁的距离 在极限开关断开位置时 其触柄距碰铁 0 5 2 之内 紧 固所有碰铁上的螺栓 保证碰铁不移动 12 电动升降试车 1 电气控制系统接通 并按线号固定好连接螺栓 检查无误后 方可电动升降试车 此时注意线号与线色 2 检查工地进入此设备电源是否正常 用电安全装置是否合理 完善 安全 3 在确定符合通电试用条件下打开电源 试用各保护装置是否灵 敏有效 同时确定进电源是否错相 根据错相保护器显视 如有错相 现场先断开进电源总电源 并派专人看守 把进电源动力线对换一相 序 4 接通电源 由专职驾驶员谨慎的操作升降机 使吊笼上下运行 数 次 每次行程高度不得超过 3 米 5 查运行是否平稳 有无跳动 异响 制动器工作是否正常 停 机后 对齿轮齿条啮合情况 滚轮与轨道架立柱管的接触情况重新检 查 调整 6 检查吊笼顶部是否有悬挂物 零部件是否放置平稳 不得露出 安全栏外 吊笼启动前再次全面检查 确保升降机运行通道无障碍 消除所有不安全隐患 7 空笼试车完成后 再进行安装载重试验 在空笼中装入额定安 装载荷 按电机所用工作制 工作 1 小时 减速器温升不超过 60K 8 吊笼启动试运行必须在笼顶操作 9 运行前 首先保证接地装置与升降机金属结构联通 接地电阻 4 六六 平台脚手架 施工通道 结构加固平台脚手架 施工通道 结构加固 1 平台脚手架 升降机平台脚手架见本方案附图 12 4 和附图 12 5 脚手架为扣件 式钢管落地式双排脚手架 立杆纵距为 1500 800 1500mm 立杆横距 为 900mm 步距为 1800mm 连墙杆中心间距为 3300mm 每根连墙杆 有效面积为 5 5 平方米 两侧面按要求设置挡脚板 栏杆 密目网 平台与结构外挑板间距 50mm 保证施工时由脚手架平台承受荷载 保 证结构平台板的安全 脚手架平台的搭设高度 含屋面层防护 1500mm 为 88 121 4 米 脚手板铺设的层数为 19 38 层 0 35KN m2 每米立杆结构自重取 0 1291KN m 施工正常荷载取 3 层 6KN m2 由于脚手架的立杆纵 横距 大小横杆步距 连墙杆的面积等构造要 求不大于常用脚手架的设计尺寸 而高度大于常用脚手架的设计尺寸 所以仅对立杆稳定性进行验算 验算时单根中立杆取 450 750mm 面积 计算 不考虑栏杆 挡脚板 密目网等防护设施 1 稳定性验算 f A N W MW N 1 2 NG1K NG2K 0 85 1 4 NQK 脚手架结构自重标准值产生的轴向力 NG1K 0 1291 45 5 81KN 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K 0 35 0 45 0 75 11 1 30KN 施工荷载标准值产生的轴向力总和 NQK 6 0 45 0 75 3 6 07KN N 1 2 NG1K NG2K 0 85 1 4 NQK N 1 2 5 81 1 3 0 85 1 4 6 07 15 78KN Lo i Lo k h 1 155 1 50 1 80 3 12m i 15 8mm 3 12 103 15 8 197 查表得 0 186 A 489mm2 A N W MW MW 0 85 1 4 MWk 10 4 185 0 2 hla k wk 0 7 z s w0 式中 z 风压高度变化系数 取 1 40 s 风荷载体型系数 取 1 3 0 5 0 65 w0 基本风压 广东广州地区取 0 35KN m2 wk 0 7 1 40 0 65 0 35 0 22 KN m2 MW 0 127KN m MWk 0 107 KN m 10 80 1 5 122 0 4 185 0 2 A N W MW 489186 0 1078 15 3 3 6 1008 5 10127 0 173 49 25 198 45N mm2 f 205N mm2 结论 底部采取高度不超过 45 米双排单立杆平台脚手架 每隔 12 米钢 丝绳卸载一次 上部采取悬挑脚手架平台 具体参考外排脚手架专家 论证施工方案 2 施工通道脚手架 施工通道脚手架见本方案附图 12 5 12 6 施工通道脚手架为扣件 式钢管落地式双排脚手架 立杆纵距为 1800mm 立杆横距为 3600mm 步距为 1800mm 外侧面按要求设置剪刀撑 挡脚板 栏杆 密目网 平台及施工通道的搭设 使用 拆除等安全技术要求按脚手架安 全技术要求执行 安全生产 预防为主 在施工过程中 首先要保证防护设施 的到位 在防护不到位的或不符合要求的情况下 作业人员有权对施 工的作业条件 作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评 检 举和控告 有权拒绝违章指挥和强令冒险作业 七七 验收验收 施工升降机的安装及拆卸必须经过上级主管部门的检查验收合格 后方可投入正常使用 操作人员必须持证上岗 安全负责人必须进行 安全技术交底工作 操作运行中必须做好相关的记录 项目部应定期进 行检查 消除不安全隐患 确保施工生产的安全 1 施工升降机安装人员必须取得地 市级以上质量技术监督行政 部门颁发的特种设备作业人员资格证书 并指定技术人员和安全监督 员在场监控 2 施工升降机安装必须针对现场的实际和所采用的电梯说明书中 有关电梯的构造的方法和步骤编制施工组织设计 3 作业前 有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底 安 全技术交底必须包括采用的电梯构造