梅北挖土施工方案.doc

高新区梅墟新城北区二期（C区）工程 梅北C标基坑土方开挖方案1、工程概况宁波国家高新区梅墟新城北区安置房二期（C区）工程（18地块）位于宁波国家高新区梅墟新城北区，由18地块组成，东邻云杉路，西临规划河和规划路，南北均为规划路。总建筑面积约302372平方米，其中地下面积约71599平方米；本工程C标段总建筑面积约82610平方米，地下部分约18000平方米。地上部分为现浇砼框架1117+1层，地下部分为一层地下室；有地下车库分18#、19#、22#、23#、26#、31#楼；无地下车库部分为24#、25#、30#楼并附带12层商业用房，各楼建筑高度及面积见表1，基础形式为钻孔灌注桩基础。表1：各单体建筑层数、面积、高度单体编号建筑层数（层）建筑面积（平方米）建筑高度（米）18114444.1833.619116831.6933.622113237.3233.623115919.3433.624113633.6934.825114401.5434.826116130.433.630177787.3553.43117+119713.454.5宁波国家高新区梅墟新城北区安置房二期C标段工程由宁波国家高新技术产业开发区国有资产管理与会计核算中心开发建设，浙江华展工程研究院有限公司设计，宁波国际投资咨询有限公司监理，浙江长城建设集团有限公司总承包施工。1、1基坑周边环境具体周边环境为：距离地下室基坑东侧7.6米为本标段30#楼地下室基础（自行车库），4.5米为本标段25#楼地下室基础（自行车库），11米为本标段24#楼地下室基础（自行车库），50.6m为施工临时围墙，围墙外即为云杉路，云杉路东侧50m为已建寺庙；基坑北侧6m外为各材料堆场，20m处为施工临时围墙，32m处为现在河道边，32m范围内无任何建筑，现有河道以北为砖混民房；基坑西侧即为邻标（D标段）基坑，本标段地下室与D标地下室以联通口形式互通；南侧30米为邻标（B标段）基坑围梁边。东边云杉路（云杉路未建延伸段）基本无车辆通行，路边埋有电力管线、给水管线、雨水管线等。北侧：一个钢筋加工场地以及模板、砖块都紧挨着基坑边，钢筋原材料堆放基坑东侧、南侧、北侧6m以外专用场地，基坑开挖期间大部分土方和材料均从东出入口进出。本工程的地下室为一层，地上为一幢17层，五幢11层（围梁范围以内）；另无地下车库为三幢，一层地下室（自行车库），地上为一幢17层，二幢11层，设二层裙房。本工程安装塔吊四台，3台安装于地下室范围内，塔吊基础承台施工在地下室底板上；1台安装于地下室以外，塔吊桩均采用灌注桩，具体位置见施工总平面图。周边没有重点保护的建筑物及管线，基坑周边环境如表2示。表2基坑周边概况方位地上临近设施与地下管线分布情况备注东侧距离地下室基坑东侧7.6米为本标段30#楼地下室基础， 4.5米为本标段25#楼地下室基础， 11米为本标段24#楼地下室基础， 50.6m为施工临时围墙，围墙外即为云杉路，云杉路东侧50m为已建寺庙；无重点监测对象西侧基坑西侧即为邻标（D区）基坑，本标段地下室与D区地下室以联通口形式互通南侧南侧30米为邻标（B标段）基坑围梁边。北侧基坑北侧6m外为各材料堆场，20m处为施工临时围墙，32m处为现在河道边，32m范围内无任何建筑，现有河道以北为砖混民房。本基坑开挖前要求甲方、监理、施工单位做好对现有基坑周边建筑物、道路、管线等检测检查工作，并做好现有实际情况的记录，以便于本基坑开挖过程中对周边环境检测数据变化做参考。施工机械及测量仪器准备以下设备、仪器按规定办理进场监理审报。序号名称型号数量备注1反铲挖掘机PC2004台需要检测的都进行了检测，检测合格后才使用。其中每块分区至少设置一台PC200长臂挖机。2反铲挖掘机PC1202台3反铲挖掘机PC60若干4长臂挖机PC2001台5水泵6台 6气泵10台4自卸车重型自卸车15T25辆5经纬仪ET023台6水准仪DS303台7大钢尺50m6把8卷尺5m12把9标尺5m3把1、2基坑形状和分区本基坑同D标基坑为一个整体基坑，平面呈规则的长方形状，本标段东西向长度最长约为117米，南北向长度约为165米,基坑总面积约为18000平方米。本基坑设计共设两个出土口（位于基坑的南侧和东侧施工道路边上），再经过施工道路往东、南出入口出土。 根据基坑设计图纸，结合基坑开挖情况，本基坑为一个大区，在基坑开挖过程中以后浇带为界分为南北两区，共划分7个小区域，可以按小分区分段开挖施工。1、3基坑支护本基坑属于较大、较深，且周边环境较复杂的基坑，基坑支护工程由宁波华展工程研究设计院有限公司设计，支护形式采用排桩结合单道内支撑的方案，围护桩采用钻孔灌注桩、水泥搅拌桩相结合的施工方案。本基坑设置一道支撑体系，由围梁、支撑梁、连梁组成。基坑内的电梯井等深坑采用水泥搅拌桩二次围护。支护桩采用600、700、800三种规格钻孔灌注桩，桩长16.519.5m，桩顶标高2.55m；立柱桩采用600、800两规格钻孔灌注桩，桩长21.536.5m，部分立柱桩利用工程桩。支护桩外采用单排700500密排水泥搅拌桩止水止土，桩长7.5m10.5m，桩顶标高2.6m；其中主楼坑中坑采用2排700500，桩长2.5m，桩顶标高6.45m；地下室专变处坑中坑采用2排和3排700500，桩长分2.5m、5m、6m三种，桩顶标高分7.6m和8.75m两种。冠梁标高-2.2m，截面尺寸为400800、900、1000；支撑梁面标高-3.50m，截面尺寸为600400、500、600、700mm，700700、900mm。 14开挖深度和工作量 根据基坑围护设计，本工程0.00相当于绝对标高3.8m，自然地面相对标高为-1.0米。在基坑挖土时均挖至地下室底板垫层底及承台垫层底（机械开挖至设计基底标高以上30CM，以下用人工修土），因本基坑坑底不同位置的底标高不同，则挖土深度分别有：挖至主楼底板垫层底为5.65米，6.65m，挖至地下车库底板垫层底为5.65米，承台垫层底分别有：6.8米、6.95米、7.4米、7.55米、9.1米（以上计算深度垫层按30CM计）。根据以上计算挖土深度，本基坑总土方开挖量约为14万立方米。商业区因土方开挖比较简单，以下不作细诉。1、5地下水拟建场地周边地形平坦，北侧与河流（属城市排涝型河流）距离较近。地表水系较为发育，水文条件较为简单。四周道路地表水排泄通畅。场地浅部地下水为孔隙潜水及杂填土滞水，含水介质为全新统海积淤泥质土，因渗透性差，入渗量微弱，富水性差，水量较贫乏，勘察期间实测地下水埋深为0.11.7m，相应黄海高程2.380.82m;该地下水主要受大气降水补给影响，年变化幅度0.51.5m左右浅部地基土土质极不均匀，1-1层填土成分杂，土质松散；以下地基土性质总体差，特别是2层中的淤泥质土在基坑开挖时极其产生流变，施工时应特别注意，在挖土过程中加强监测，以确保工程顺利进行。本基坑范围内地表杂填土层的孔隙潜水，水位受降水变化大。开挖范围内的土体以淤泥为主，渗透系数较小，为弱渗透性土层。因此基坑主要做好地表的排水、杂填土的隔水和降雨排水。1、6地质情况： -1杂填土（Q4ml）杂色，主要由碎石、块石、粘性土组成，部分为碎砖碎瓦等建筑垃圾，地表局部为水泥地。结构松散，成分复杂，层底局部为耕土，层厚1.30.2m，层顶标高在3.181.88m。-2粘土（Q4l）灰黄色，可塑，干强度高，高韧性，摇振反应无。下部逐渐变为软塑状，含少量铁锰质结核和腐植物，全场分布，层厚2.50.6m，层顶标高2.261.44m。-1淤泥质粘土（Q4m）灰色，流塑状，干强度高，高韧性，摇振反应无。含少量有机质、腐植质，全场分布。层厚3.50.9m，层顶标高1.170.69m。-3淤泥质粘土（Q4m）灰色，流塑状，干强度高，高韧性，摇振反应无，切面光滑。含腐植质及贝壳碎片，夹零星粉土、粉砂团块；具有高含水量、高孔隙比、高压缩性、低强度、低渗透性等不良软土特性。全场分布，层厚15.58.7m，层顶标高0.752.62m（坑底位于本层）。具体土质物理及力学性质见表3，工程地质剖面图见图1表3（土质物理及力学性质表）层号土层名称%kN/m3%直剪kPa1-2粘土31.5190.90239.818.90.564.6931.312.82-1淤泥质粘土47.717.41.34543.3211.212.7711.19.22-3淤泥质粘土5416.81.4394421.61.461.92108.22-3粉质夹粉质粘土29.419.10.84133.511.10.77.0216.418.8图1（工程地质剖面图）1、7编制依据 1）浙江华展工程研究设计院有限公司设计的基坑围护图纸， 2）宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行规定 3）浙江省标准建筑基坑支护技术规程DB33/T1008-2000 4）国家行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 5）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 6）本公司近期在附近区域深基坑开挖的经验。 7）工程地质勘查报告8）关于印发的通知 建质200987号2、基坑围护体系施工方案2.1基坑围护体系施工方案根据开挖深度、场地地质条件、周围环境情况，按照“安全、经济、施工方便”的原则，本工程深基坑的围护体系为排桩+单道内支撑、水泥搅拌桩止水。根据围护体系的设计要求基坑围护体系与降水的施工方案分述如下：2.11、围护钻孔灌注桩的具体做法：本工程围护桩采用钻孔灌注桩，钻孔灌注桩采用泥浆护壁，并采用跳打施工。支护桩类别、桩径、桩中心距、桩顶标高、桩长、配筋等见下表4（支护桩一览表），其中支护类别112中的支护桩2、支护桩5、支护桩8属邻标D区范围，具体详见由浙江华展工程研究设计院有限公司设计的平面图和各围护剖面图。桩身混凝土强度为C25。表4（支护桩一览表）类别桩型桩顶标高桩径主筋桩长m中心距支护桩1钻孔灌注桩-2.550600121616.5850支护桩2钻孔灌注桩-2.550600122016.5D区支护桩3钻孔灌注桩-2.550600122017.5800支护桩4钻孔灌注桩-2.550600122218.0800支护桩5钻孔灌注桩-2.550700161817.0D区支护桩6钻孔灌注桩-2.550700162017.5900支护桩7钻孔灌注桩-2.550700162019.0900支护桩8钻孔灌注桩-2.550700162217.0D区支护桩9钻孔灌注桩-2.550700162218.0900支护桩10钻孔灌注桩-2.550700162219.0900支护桩11钻孔灌注桩-2.55080020221951000支护桩12钻孔灌注桩-2.750600121619.05000（1）、设计要求先施工水泥搅拌桩再施工钻孔桩1）本工程围护钻孔灌注桩直径为600和700、800，桩数、中心间距、桩顶、桩底标高、配筋等详见基护图纸。2）钻孔灌注排桩应采用跳打法施工，相邻桩混凝土达到设计强度的70%后，方可进行另一根桩施工。3）桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不应超过50，垂直度偏差不应大于0.5%，桩径允许偏差0+50,保护层厚度不大于50，充盈系数1.05%，钢筋笼顶标高上抬不得超过100。孔底沉渣厚度不应大于100.4）成孔施工应一次不间断完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时。5）钢筋笼可整段或分段制作，视钢筋笼的长度、整体刚度、起吊设备等而定，分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接或机械连接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距为35d（d为主筋直径）且不小于500，焊接长度为单面焊10d，双面焊5d，并应符合GB50204的规定，加劲箍筋与主筋采用点焊接，螺旋箍与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。HRB400钢筋焊接质量必须严格保证。6）钢筋笼主筋间距允许偏差10，箍筋间距允许偏差10，钢筋笼直接允许偏差0+10，钢筋笼保护层允许偏差20，钢筋笼制作长度及安装深度变差为100。7）围护桩混凝土强度等级为C25。水下混凝土必须具有良好的易性，坍落度可取180-220.水下混凝土必须连接灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。8）本工程围护钻孔灌注桩泛浆高度取800.冠梁施工前，应将围护桩桩顶浮浆凿除，并将残渣、浮土和积水清理干净，凿除浮浆后必须保证暴露的桩顶混凝土到达强度设计值，凿桩不得破坏桩身质量。（2）、施工方法1）测量定位在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大50mm，拉好十字线，在护筒边上用油漆做好标记。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。 2）、埋设护筒护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土， 防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定平稳。3）、钻孔钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺对转盘水平进行校核，并做到天平中心、转盘中心与桩位中心（三心）同一垂线。4）、成孔A、成孔：本工程成孔采用正循环钻进的方法，钻头选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的晃动，并在钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。钻进参数控制范围，正循环：钻压6-15KN，转速14-108r/min，泵量75m3/h。施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔时宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在8m/h以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出泥块，减少孔内沉渣。严格控制灌注桩的垂直度，在钻进的过程中随时用经纬仪检查桩机钻杆的垂直度，以防止钻进中的偏差，钻孔灌注桩咬合不均，发生渗漏和挤土现象。B、护壁：钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物质性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。泥浆性能参数指标控制范围如下：漏斗粘度：1825S泥浆比重：1.15-1.30含砂率：8%C、清孔：本工程主要要分二次清孔。在钻进将至终孔深度时，缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行第二欠清孔，清孔时，经常上下窜动导管，同时调好泥浆性能，以清干净孔底沉渣。每次清孔后沉渣均达到100mm之内，孔底500mm以内比重应小于1.25。为保护清孔质量，在钻进至持力层到终孔这段时间，应派专人清除泥浆池及排浆沟中的钻渣，并做到每成桩一根清理一次泥浆池。D、水下砼灌注a.浇注前准备工作：对商品砼坍落度进行随时验收，并制作试块进行28天后测试：清孔开始之前准备好浇注前的各项准备工作，如砼运输车是否运转正常，供水、供电是否正常，人员有无到位，砼运输道路有无铺好、是否可行；储料斗有无破损、是否满足初灌要求等。清孔结束后，立即卸去清孔器具、装好储料斗，商品砼进料。b.导管：导管采用250mm3.5mm2.5m油轮式导管。使用前必须检查管内是否有残留物；导管中否变形，渗漏。使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。c.水下砼灌注；根据孔深的不同配置导管长度，导管下口距孔底0.4-0.6米。当二次清孔结束后，立即灌入足够的初灌量，满足导管埋入深度超过1米的要求。灌注时应做到连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间进行控制。d.桩顶：为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重及含砂率，另一方面经营检测混凝土灌注的上升速度，准备地掌握上升数据并及时拔管，同时须保证导管有2米以上的埋深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量。桩顶预留长度不少于1.5米，浇注结束后，每桩应由现场施工员、监理确认后方可拆除导管。桩顶空孔部分采用道渣回填，以确保场地平整，同时也可防止安全事故的发生。(3)、试块制作和养护：现场随机对搅拌机出料取样，采用150150150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场水中养护，五天内送规定的试验室进行标准养护。28天后做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。（4）、钢筋笼1）、原材料：钢筋应具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋（不得使用小厂生产的钢筋）。钢笔龙由持证电焊工上岗制作，并对钢筋焊接头抽样送检，抽样数量为每200个焊接接头一组试验。钢筋笼在预制模中焊接成型，做到主筋成型直、误差小、箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下：主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm钢笼长度：10mm 钢笼直径：10mm焊接长度：（单面焊）10d 双面焊5d相邻两接头错开：700mm，且36d（主筋直径）主筋保护层：20mm2）、钢筋笼下放时应保证基足够的垂直度，下放困难时应左右或上下旋转，不可强压，以免破坏孔壁和钢筋笼。每3米设置一道保护层，特别在上部应我设几道，同时下放时应保证二根吊筋长短一致，确保钢筋笼中心与桩中心一致。因钢筋笼较长，吊筋长度计算准确，保证笼顶标高误差在100mm以内。2.12钢格立柱桩的具体做法（1）、立柱钻孔灌注桩施工1）本工程立柱桩采用钻孔灌注桩，钻孔灌注桩采用泥浆护壁。立柱桩类别、桩径、桩顶标高、桩长、承载力等见下表5（立柱桩一览表），具体详见由浙江华展工程研究设计院有限公司设计的平面图和各围护剖面图。桩身混凝土强度为C25。表5(立柱桩一览表）类别桩径（mm）桩顶标高桩长(m)承载力特征值立柱1600-4.1m21.5350KN立柱2600-4.1m28.5500KN立柱3600-4.1m36.5700KN立柱4600-4.1m22350KN立柱5800-4.1m25.5500KN立柱6600-4.1m29.5500KN立柱7600-4.1m22350KN立柱8600-4.1m37700KN立柱9600-4.1m30500KN立柱10600-4.1m利用工程桩立柱11800-4.1m工程桩配筋等详见“支护桩平面布置图”“支护桩、立柱祥图”2）、根据吊设备等而定，分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接或机械连接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距为35d（d为主筋直径）且不小于500，焊接长度为单面焊10d，双面焊5d，并应符合GB50204的规定，加劲箍筋与主筋采用点焊接，螺旋箍与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。HTB400钢筋焊接质量必须严格保证。3）、钢筋笼主筋间距允许偏差10，箍筋间距允许偏差10，钢筋笼直接允许偏差0+10，钢筋笼保护层允许偏差20，钢筋笼制作长度及安装深度语序变差为100。4）、围护桩混凝土强度等级为C25。水下混凝土必须具有良好的易性，坍落度可取180-220.水下混凝土必须连接灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。（2）、施工方法1）、测量定位在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基 与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大50mm，拉好十字线，在护筒边上用油漆做好标记。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是示波器对准桩心标记。2）、护筒护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土， 防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定平稳。3）、钻进钻机就位时，转般中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm水平尺对转盘水平进行校核，并做到天平中心、转盘中心与桩位中心（三心）同一垂线。4）、成孔A、成孔：本工程成孔采用正循环钻进的方法，钻头选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的晃动，并地钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。钻进参数控制范围，正循环：钻压6-15KN，转速14-108r/min，泵量75m3/h。施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔时宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在8m/h以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出泥块，减少孔内沉渣。严格控制灌注桩的垂直度，在钻进的过程中随时用经纬仪检查桩机钻杆的垂直度，以防止钻进中的偏差，钻孔灌注桩咬合不均，发生渗漏和挤土现象。B、护壁：钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物质性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。泥浆性能参数指标控制范围如下：漏斗粘度：1825S泥浆比重：1.15-1.30含砂率：8%C、清孔：本工程主要要分二次清孔。在钻进将至终孔深度时，缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行第二欠清孔，清孔时，经常上下窜动导管，同时调好泥浆性能，以清干净孔底沉渣。每次清孔后沉渣均达到100mm之内，孔底500mm以内比重应小于1.25。为保护清孔质量，在钻进至持力层到终孔这段时间，应派专人清除泥浆池及排浆沟中的钻渣，并做到每成桩一根清理一次泥浆池。D、水下砼灌注a. 注前准备工作：对商品砼坍落度进行随时验收，并制作试块进行28天后测试：清孔开始之前准备好浇注前的各项准备工作，如砼运输车是否运转正常，供水、供电是否正常，人员有无到位，砼运输道路有无铺好、是否可行；储料斗有无破损、是否满足初灌要求等。清孔结束后，立即卸去清孔器具、装好储料斗，商品砼进料。b. 导管：导管采用250mm3.5mm2.5m油轮式导管。使用前必须检查管内是否有残留物；导管中否变形，渗漏。使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。c. 水下砼灌注；根据孔深的不同配置导管长度，导管下口距孔底0.4-0.6米。当二次清孔结束后，立即灌入足够的初灌量，满足导管埋入深度超过1米的要求。灌注时应做到连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间进行控制。d桩顶：为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重及含砂率，另一方面经营检测混凝土灌注的上升速度，准备地掌握上升数据并及时拔管，同时须保证导管有2米以上的埋深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量。桩顶预留长度工程桩不少于1.5米，浇注结束后，每桩应由现场施工员、监理确认后方可拆除导管。桩顶空孔部分采用道渣回填，以确保场地平整，同时也可防止安全事故的发生。(3)、试块制作和养护：现场随机对搅拌机出料取样，采用150150150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场水中养护，五天内送规定的试验室进行标准养护。28天后做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。（4）、钢筋笼：1）原材料：钢筋应具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋（不得使用小厂生产的钢筋）。钢笔龙由持证电焊工上岗制作，并对钢筋焊接头抽样送检，抽样数量为每200个焊接接头一组试验。钢筋笼在预制模中焊接成型，做到主筋成型直、误差小、箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下：主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm钢笼长度：10mm 钢笼直径：10mm焊接长度：（单面焊）10d 双面焊5d相邻两接头错开：700mm，且36d（主筋直径）主筋保护层：20mm2）钢筋笼下放时应保证基足够的垂直度，下放困难时应左右或上下旋转，不可强压，以免破坏孔壁和钢筋笼。每3米设置一道保护层，特别在上部应我设几道，同时下放时应保证二根吊筋长短一致，确保钢筋笼中心与桩中心一致。因钢筋笼较长，吊筋长度计算准确，保证笼顶标高误差在100mm以内。（5）、钢格构柱施工1）、竖向立柱的上部采用格构式井字形钢构架，缀板与角钢的焊接为三边围焊，为注明焊缝高度/焊脚尺寸不得小于6.2）、井字型钢格构架顶部伸入钢筋混凝土水平支撑400或采取其他可靠措施。下部插入钻孔桩中不小于2m，详见“立柱桩详图”。3）、竖向立柱桩施工时先钻孔至设计标高，放入钢筋笼及井字型钢构架与钢筋龙主筋焊接，清孔后灌入混凝土。4）、钢格构架的止水片应在挖土结束后，地下室底板混凝土浇注前施工，止水片应设在承台或底板厚度的中部附近，止水片与角钢、止水片与角钢、止水片与止水片之间焊接，焊缝高度/焊脚尺寸不小于5。5）、钢格构架的四根角钢的接头可采用剖口透焊，接头应错开600。6）、钢格构架的放置方位应有利于基础钢筋的穿越，当基础钢筋数量较多且难以穿越钢格构架时，可在钢格构架上开孔，单角钢开孔面积不得大于角钢全面积的30%，并加强钢格构架监测及临时支撑加固工作，具体可根据现场实际情况与设计人员协商确定。2.13现浇压顶梁和内支撑梁的具体做法本工程支撑及压顶梁采用现浇钢筋混凝土，混凝土强度为C25.支撑立柱桩187根（C、D区总数，属整体支撑体系）,新打直径600的钻孔灌注桩112根，新打直径800的钻孔灌注桩1根，利用工程桩74根。立柱桩在坑底以上的部分采用“口”字形格构钢柱，钢构柱应插入钻孔桩中2.0m，钻孔立柱桩施工前应将钢构柱与钢筋笼焊接后一起置入。钢构柱上应设置止水钢片，止水钢片应在基坑开挖至坑底后、浇注底板前于底板中部焊上。换撑做法：底板处在底板与围护桩间做一层300厚C15素砼形成换撑构件，详见剖面图。（1）、钢筋混凝土围檩及支撑的质量与工艺要求1）钢筋保护层厚度底侧50mm，其余侧30mm。2）支撑施工允许偏差应符合下列要求：a)截面尺寸：允许偏差+20mm、-10mmb）支撑轴线标高：允许偏差20mmc）支撑轴线平面位置：允许偏差30mmd)支撑挠曲度：允许偏差支撑长度的1/1000e）支撑两端的标高差：允许偏差20mm及支撑长度的1/600 3）支撑底模应具有一定的刚度、强度和稳定性，采用混凝土垫层作底模时，应有油毡隔离隔离措施，挖土时及时清除。 4）围檩施工前应凿除围护墙表面泥浆、混凝土松软层及凸出墙面的混凝土，保证围檩与围护墙间接触密实。 5）支撑系统中通长支撑为主撑，短杆件为次撑，节点处次撑钢筋位于主撑钢筋内部。 6）围檩和支撑纵向钢筋采用焊接，接头设在离支点L/3处，焊接接头应相互错开，单面焊焊接接头连接区长度10d，焊接接头连接区段长度35d，同一连接区段纵向受拉钢筋接头数量不大于50%。 7）围檩及支撑宜整体浇筑，超长支撑杆件（超过100m）宜分段浇筑；围檩及支撑分段浇筑时，断点应设置于支点L/3处，表面进行凿毛处理并设置钢丝网。（2）、压顶梁和内支撑梁的施工方法1）支撑系统概述：围护桩顶的压顶梁、坑内水平支撑及围檩均采用现浇钢筋砼结构，砼强度等级为C25。2）施工中要做好支撑施工和土方施工的衔接、交叉、配合工作。为了提早开挖，在支撑系统的混凝土内掺入早强剂，以加快施工进度，且混凝土试块多做一组，提前试压，达到80%混凝土强度后，立即进行下一层土方开挖的工作。3）在围护桩施工之后，分层将基坑开挖至支撑顶部，压顶梁及支撑部位开槽挖至相应标高。同时进行人工修整边坡，并进行坑顶排水明沟砌筑。4）内支撑、钢筋混凝土压顶梁施工顺序为：挖槽 护桩凿桩及桩顶处理 浇筑垫层 扎钢筋 浇捣混凝土 养护、拆模。 A挖槽：根据现场已有的工程定位控制点，按围护施工图纸，放出灰线，挖土放到梁底标高，坡度可根据实际情况适当放坡，确保不会塌土即可。挖出土方要留部分用作支撑砼养护回填用。土方挖至设计标高，清平。 B护桩凿桩及桩顶处理：土方挖至所需标高后，先凿除桩头。标测好所要凿的位置，然后用空压机及时凿除围护桩多余部分，流出5锚入压顶梁内，并留出40d的桩锚固钢筋，使其与压顶梁连接在一起。同时清理支承桩钢格构柱上多余混凝土和泥土，钢格构柱锚入支撑内30，使能够与混凝土构件连成整体。此外，要求凿下的混凝土桩堆在指定位置并及时运走，以免影响下道工序施工。同时应注意被凿桩顶标高及桩顶混凝土强度，发现问题，及时处理。C模板：压顶梁、支撑梁侧模均采用九夹板木模；底模均采用80厚C15素混凝土垫层。支撑梁垫层完成后空铺油毡一道，然后绑扎钢筋，钢筋验收后封侧模。梁侧模板在支模时紧贴底模，局部采用座浆封闭孔隙，以保证在浇捣混凝土时不会漏浆。压顶梁侧模板沿纵向每隔0.6m设置一道方木支撑；支撑侧模板沿纵向每隔0.8m在梁中部设置一根12的对拉螺栓。以保证梁截面尺寸的正确，确保在浇捣混凝土时不会炸模。D钢筋：底模铺设完成后，即组织绑扎钢筋。压顶梁和支撑钢筋可以预先分段绑扎后就位连接。按规定的材质、规格、间距及绑扎钢筋要求施工，钢筋绑扎月模板安装应相互配合，绑扎1段，木工应随即安装侧模。钢筋在节点出较为密集，在钢筋排放时，要进行合理排布，按先后次序进行绑扎。支撑梁的钢筋制作中心线应与压顶梁中心线重合，不管在任何情况下，钢筋绑扎都要穿过压顶梁中心线，扎好后由班组自检，施工质检复查，监理工程师复检并记好隐蔽工程单后，方可实施下道工序。E浇捣混凝土：浇捣前先清理模板内的杂物，认真复检钢筋数量、规格、施工质量和模板的质量，待全部复核合格后，才能进行浇筑。要求其浇筑要振捣密实，每车混凝土间隔时间不能超过初凝时间，并保证浇筑的质量。压顶、支撑混凝土浇捣采用分段施工，施工缝按规范容许位置留设，在同一区段钢筋、模板完成后立即浇捣混凝土。做好每班一组的试块的制作，养护和送检工作。F拆模、养护混凝土：浇捣完成，达到一定强度后，拆除模板，覆盖薄膜，覆土养护。在混凝土养护期内，不准重物在支撑上堆放。G围护压顶、支撑必须严格按施工规范进行施工，混凝土构件平直，标高一致，混凝土强度必须达到设计强度等级。支撑施工后，强度未达到设计要求时，严禁机械在上作业。在强度达到后，如机械须在支撑上作业也需在支撑上面架空铺设路基板等有效保护措施后方可作业。在支撑外露后，绝对禁止机械在没有覆土和保护的情况下，直接开到混凝土支撑梁面上。2.14坑底加固水泥搅拌桩具体做法本工程止水帷幕设计采用水泥搅拌，水泥搅拌桩采用700直径桩机施工，坑外帷幕桩间搭接200.水泥掺入量为15%（为被加固土的重量，按15KN/m3计），水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.55，各施工参数及根据试桩确定，满足搅拌均匀及水泥掺量的要求。为减小围护结构施工对周边环境的影响，水泥搅拌桩应按以下顺序施工：基坑周边要求围护钻孔灌注桩内外侧各水泥搅拌桩先施工完成，待先施工水泥搅拌桩完成7天后再施工围护钻孔灌注桩及坑内水泥搅拌桩。考虑基坑开挖深度范围内为深厚的软土层，水泥搅拌桩长度主要在该软土层中施工，为保证水泥搅拌桩的施工质量，地表以下需先降方至搅拌桩桩顶标高，再施工水泥搅拌桩，并严格控制搅拌桩的水泥掺入量和搅拌施工的各项工艺参数。(1)定位测量1）搅拌桩中心线由经纬仪测量，其误差5mm。2）桩位中心在桩开打之前24小时定好，其误差10mm。开打之前8小时进行复测。3）钻孔就位机台木旋转稳妥，确保在钻进过程不发生倾斜；就位后仔细调整，使钻头中心与桩位中心偏差20mm，钻杆与地面垂直度=900.5。(2)施工工艺流程 拌桩成桩工艺采用“二次送浆喷搅拌”工艺。 工工艺流程如下：1）就位深层搅拌桩机开机到达指定桩位、对中。当地面起伏不平时注意调整机架的垂直度。 2)预拌下沉 深层搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土下沉，下沉速度控制在0.60.8m/min左右，可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于10A。如遇硬粘土下沉速度太慢，可以输浆系统适当补给清水以利钻进。 3)制备水泥浆 深层搅拌机预拌下沉到一定深度后，开始拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。注浆浓度：0.50.55：1，水泥掺合比20%（有效桩长以上部分掺量为8%），掺早强剂（0.2%的木质素黄酸钙）。水尼采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥。 4）提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布。搅拌提升速度一般应控制在0.5m/min左右。 5）沉钻喷浆复搅 采用“二次送浆喷搅拌”工艺，再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.60.8m/min，此时仍应注意喷浆的均匀性。第二次喷浆量不宜过少，可控制在单桩总喷浆量的30%40%，因为过少的水泥浆很难做到沿全桩均匀分布。 6）重复提升搅拌 边旋转、边提升，重复搅拌至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体，至此，完成二根桩的施工。 7）移位 开行深层搅拌桩至新的桩位，重复上述步骤，进行下一根桩的施工。 8）清洗 当一施工段成桩完成后，应立即进行清洗。清洗时向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，将全部管道中的残存水泥浆冲洗干净并将附于搅拌头上的土干净。(3)深层搅拌桩施工要点 1)正确使用机械A.搅拌机 当搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大、电动机工作电流超过额定时，应降低提升或下降速度适当补给清水。万一发生卡钻、停转现象，应立即切断钻机电源，将搅拌机强制提出地面重新启动，不得在土中启动。电网电压低于350v时，应暂停施工以保护电机。塔架式或桅杆式机架行走时必须路基平整、行走稳定。B.泵及灰浆管路布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50m，确保注浆压力。泵送灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆。水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，应在集料斗上部加细筛过滤。泵口压力应保持在0.40.6Mpa，防止压力过高或过小。每根桩灰浆将压完时，应向集料斗内注入适量清水，以压送管内残留灰浆。每日完工后必须彻底清洗灰浆管路，严防水泥浆结块。灰浆泵及灰浆管路应定期拆开清洗。 2)质量控制 A.抄平放线： 施工前应平整场地，并测量施工范围内的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，确定桩位。 本场地有旧的地基基础，为了保证止水帷幕的完整性，在水泥搅拌桩开打前，用挖机把地下的旧基础和障碍物清理干净。 在铺设好道轨或滚管后，应测出桩机底盘标高，以此确定搅拌桩机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高。 B.样槽开挖 由于水泥土墙是由水泥土桩密排（隔栅型）布置的，桩的密度很大，施工中会出现较大涌土现象，即在施工桩位处土体涌出高于原地面，一般会高出1/81/15桩长。这为桩顶标高控制带来麻烦。因此在水泥土墙施工前应先在成桩施工范围开挖一定深度的样槽，样槽宽度可比水泥土墙宽增加300500mm，深度0.8m左右。 C机架垂直度控制 机架垂直度是决定成桩垂直度的关键。因此必须严格控制，垂直度偏差控制在0.5%以内（被动区加固的水泥搅拌桩控制在1%以内）。 D水泥浆制备 水泥应采用新鲜、不受潮、无结块的合格水泥，拌制时应注意控制搅拌时间、水灰比及外掺剂的掺量，严格称量下料。 E.工艺试桩 在施工前应做工艺试桩，通过试桩，熟悉施工区的土状况，确定施工工艺参数，如：钻进深度、灰浆配合比、喷浆下沉及提升速度、喷浆速率、喷浆压力及钻进状况等。 F桩施工 a.控制下沉及提升速度： 一般预搅下沉的速度应控制在.8m/min，喷浆提升速度不宜大于0.5m/min，重复搅拌升降可控制在0.50.8m/min。严格控制喷浆速率与预喷浆提升（或下沉）速度之间的关系，确保水泥浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始同时注浆，控制好喷浆速率与提升（下沉）速率的关系是十分重要的。喷浆和搅拌提升速度的误差不得大于0.1m/min。 b.防止断桩：施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下修路至停浆面或少浆桩段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩。c.临桩施工：连续的水泥土墙中相邻施工的时间间隔一般不应超过24h，因故停歇时间超过24h，应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量（可增加20%30%）、补桩及注浆等措施。前后施工桩体成错位搭接形式，有利墙体稳定及止水效果。 d.钻头及搅拌叶检查：经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况，当发生过大磨损时，应及时更换或修补钻头，钻头直径偏差应不超过3%。对叶片注浆式搅拌头，应经常检查注浆孔是否阻塞；对中心注浆管的搅拌应检查球阀工况，使其正常喷浆。 e.成桩记录：施工过程中必须及时做好成桩记录，不得事后补记或事前先记，成桩记录应反映真实施工状况。成桩记录主要内容包括：水泥浆配合比、供浆状况、搅拌机下沉及提升时间，注浆时间、停浆时间等。待水泥搅拌桩施工达到强度设计强度后，根据设计要求进行抗压强度的检测。2.15围护结构质量检测要求水泥搅拌桩现场质量检测：28天取芯强度不小于0.8Mpa。 水泥搅拌桩成桩14天后，必须取芯检测水泥搅拌桩质量及桩身的均匀性，检验总数为总桩数的3%。为确保安全，在河道分布的地方的水泥搅拌桩，检测数量必须达到10%，并由设计对现场取芯质量进行鉴定，根据检测结果，必须时采用其他方法进行加固。每根桩取出的芯样由监理指定相对均匀有代表性的部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压试验，对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同强度水泥浆回灌填实。根据整体检测结果，必要时改用高压旋喷桩等方法进行进一步加固。钻孔灌注桩检测：成桩砼强度达到70%后进行小应变检测，检测数量为总桩数的10%。施工时每根桩均需做砼试块，送实验室做28天龄期的无侧限抗压试验。根据小应变检测结果，必要时进行桩身取芯试验。取芯总数为2%，不少于5根。钢筋砼压顶梁及支撑梁浇筑施工时应同时制作砼试块，以检测砼强度等级是否达到设计要求。3、土方开挖施工方案3.1基坑开挖总体安排基坑开挖总体施工顺序为：放坡开挖冠梁部位土体至冠梁面标高-挖地槽至冠梁底浇筑冠梁修基坑外侧土体至设计标高设坡面、施工通道极地表砼面层放坡开挖围梁及支撑部位土体至围梁面标高-挖地槽至围梁及支撑底标高-设围梁及支撑-按照设计要求卸基坑外侧土体，设坡面及地表砼面层，并设好地表排水明沟及集水井-分层放坡开挖土体至各区域地下室底板底标高-人工边修土边设坑底垫层，并设好坑底集中排水-挖地槽至承台及地梁底标高，并立即设好垫层及砖模-挖坑中坑部位土体至设计标高，并立即设好垫层-设底板处换撑板带-做基础承台、地梁及底板-拆除支撑-地下主体结构向上施工地下室侧壁施工侧壁防水分层回填夯实-向上作业。按基坑平面及支撑布置形式，将整个基坑按中心后浇带分南北2个区域，按各后浇带分7个小分区。围梁、支撑及挖土按中心岛式开挖，按自南向北，自北向南，从东、西两个出口出土（南面围梁及支撑土方开挖后，南出土口停止使用，只使用东出土口）。根据土方开挖的先后顺序，将基坑内土方分为四个阶段。本工程C标段基坑和邻标D标段基坑为一整体基坑，两标段以中间支撑分隔，开挖期间为保证支撑整体稳定，两个标段需同时协调组织开挖。3、2开挖原则 本基坑开挖坚持“大基坑、小开挖”、先撑后挖、分区分步进行和“边挖、边凿、边铺、边浇、边砌”的原则。3、3出土通道 根据现场情况，本工程计划开设二个出土大门，大门设置在基坑的东面与南面（分别称为东大门与西大门）。支撑梁开挖期间利用两个大门进出；中心岛基坑开挖期间，停用南出入口，主要利用东大门将土运出场外。34分步挖土3.41第一步：围梁、支撑梁、连梁及边坡开挖 待支护桩强度达到设计要求后，放坡开挖围梁及支撑部位土体至梁面标高，再挖地槽至围梁、支撑梁底标高，待围梁、支撑梁施工好后修