实验总结报告.doc

液氮洗深度净化工艺在合成氨装置上的应用试验总结报告 记录人： 郭振 校核人： 柳兆忠 审核人： 葛超伟 总结时间：2012年12月25日 实施单位：安徽晋煤中能化工股份有限公司技术中心一、研发项目的建设研发装置于2011年12月5日按设计要求安装完毕。12日19日对分子筛吸附器和冷箱系统进行吹扫和试压试漏，对氮洗塔进行气密实验，分子筛程控系统进行试车。20日23日对冷箱系统进行裸冷，24日25日对冷箱装填保冷材料珠光砂。2012年1月3日装置具备试验条件。二、试验过程（一）开始试车时间2012年1月4日。首先开始按流程：a.从配电室向液氮洗装置供电，打开仪表系统，使所有仪表投入正常运行。b.分别打开空分来中压氮气进界区管线上截止阀的均压阀向冷箱系统进中压氮气，联系调度和空分岗位，控制进界区中压氮气压力在3.8Mpa左右，打开个排放管线开始对冷箱进行降温积液及时调整各排放阀位大小，保证降温速率小于20/h，各板翅式换热器的端面温差小于60。c.待冷箱内最低点温度降至-160后，打开空分来液氮管线阀门，加速冷箱降温积液，待氮洗塔和氢气分离器液位分别达到80%时视为降温积液合格。d.在低温排放气温度降至10前投火炬气加热器。e.冷箱降温积液的同时对分子筛进行加热再生，分子筛出口温度大于180，并持续337分钟后，降至常温等待甲醇洗净化气合格后送来。f.甲醇洗工序来净化气温度达-45且气体中CO2小于20ppm后开始对分子筛进行冲压冷却降温，待分子筛温度降至-50后对冷箱进行充压导气。g.冷箱导气后,调整洗涤液氮量和粗配氮量，待出口精制气中CO下降至1ppm以下且氢氮比为3:1时可以向氨合成工序送气。试验结束时间：2012年12月19日（二）试验数据根据实际生产情况，对装置进行试验运行。检测数据表:时间 数据 中压流量Nm3/h进氮洗塔合成气洗涤氮流量Kg/h氮洗塔压力MPa分子筛出口CO2含量ppm冷箱出口CO含量ppm合成液氨产量t/d10.410.1820800-18887602.750.60.830.410.1910.2521000-18987202.80.80.73110.2611.220900-18987452.770.90.830.611.211.820950-18987672.670.70.930.711.911.15 21000-19087462.760.70.530.911.1611.2221000-18987882.790.80.630.811.2311.2920700-18987952.690.90.829.711.3012.520900-18987682.700.50.930.612.612.1020800-19087642.760.60.730.512.1312.1920800-18987582.770.70.830.2 项目试验结果：1、合成氨系统平均日产液氨710吨以上；2、液氮洗进口气量在63000NM3/h以上，出口气量79000NM3/h以上3、精制气中CO2和CO含量分别 1ppm、（CH4+Ar） 10ppm。4、分子筛泄压气和氮洗塔底釜液产生的燃料气被完全回收利用。5、分子筛程控系统国产轨道球阀运行安全稳定。经过近三个月的试验，装置运行安全稳定，各项运行数据都能达到设计和研究目标。（三）根据上述试验结果形成如下操作规程：开启分子筛进口大阀旁路阀，控制充压速率在0.1Mpa/min以下，充压至与甲醇洗系统压力持平后，打开TV08前开车管线对分子筛进行预冷，控制降温速率在20/h以下。分子筛预冷至-50后，打开充压管线对冷箱充压充压速率在0.1Mpa/min以下，当TV08阀两端压差小于10Kpa后方可打开TV08。气体贯通冷箱系统后，控制氮洗塔液位和氢气分离器在600mm-800mm；氢气分离器压力在0.85Mpa左右。根据气量大小调整洗涤氮量，当冷箱出口精制气中CO小于1ppm且氢气含量在70%-75%，后送氨合成工序。主要工艺指标：1、精制气中CO2含量 1ppm2、精制气中CO含量 1ppm（进口为2%左右）3、精制气中（CH4+Ar） 10ppm4、精制气中H2:N2=3:1 5、所有排放气体回收率：100%6、再生气加热器后再生气温度190（四）试验过程中的消耗：煤耗：以吨氨按拆合无烟标煤1.25吨计，共计耗无烟煤60937.9吨电耗： 耗电16818750KWh蒸汽耗：173062T三、研究结果及社会和经济效益分析：通过该项目实施后，达到了如下效果：1、几乎完全脱除有毒有害气体，精制气中CO2和CO含量分别 1ppm、2、几乎完全脱除杂质气体，（CH4+Ar） 10ppm 。3、回收利用氮洗塔塔底产生的低品质燃料气和循环氢气，以达到减少环境污染和降低生产成本的目的。经实际的考评如下：1）本项目彻底脱除有毒有害气体CO和CO2，合成触媒几乎不受污染，达到有效延长触媒使用寿命的目的。2）本项目在脱除有毒有害气体的同时可以几乎完全脱除杂质气体，使合成系统无任何驰放气，减少力吨氨消耗，同时实现了合成系统低