易勐大中修施工组织技术实施方案.doc

易勐大中修施工组织技术方案 作者： 日期：施工组织设计、技术方案及其措施本段工程的重点和难点属于砂砾面层铺筑工程，各分项工程应取得可靠的实验数据后再施工，以便合理地做出施工方案和组织施工。 一、施工组织设计（一）工程概况1工程名称勐腊县2009年勐润、易勐公路大修工程。2主要控制点勐润公路K3+000K6+500， 易勐公路K21+600K23+000。3主要技术指标按旧路线型等级不变设计。（二）主要工程内容: 1、路基工程：挖除旧路面5621m2，土石挖方5000 m3，片石垫层1817 m3，挡墙557.7 m3，排水沟56 m3；2路面工程：调型层31850 m2，水稳层31850 m2，透层28000 m2，沥青面层（4+2.5cm）28000 m2，土路肩4900 m2。（三）施工组织机构和施工队伍配置1、设现场施工管理员二名，负责本段全面的施工工作：工程师一名，负责技术工作和质量监控；质检、试验人员一名，负责本段施工期间工程质量检测及试验工作；其它工作由现场施工员与项目部相关部门相互协调处理。2、本段由项目部路基、路面施工队进行施工，根据本段工程数量、工程特点、施工队的施工能力，本段工程共配备劳动力30人。3、所配备机械如下表：序号机械名称单位数量1挖掘机台22装载机台13自卸汽车辆84压路机辆15洒水车辆17平地机台14、施工进度计划详见进度计划横道图（四） 质量控制措施1、施工前对各种工种制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平。并作好施工技术交底。2、严格按设计尺寸放样施工，并根据施工进度及时测量和复测。3、在施工中充分发挥专、兼职质量检查人员的作用，对工程各工序进行全面检查，在质检人员检查、签证后方可进行下道工序施工，使工程每一环节质量均有保证。（五） 安全控制措施1、利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工牢固树立“安全第一”的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，是安全管理制度化，教育经常化。2、严格按照施工规范组织施工，运输车辆及施工机械严加管理。经常检查制动和运转部分情况，防止意外事故。在运输繁忙的道口，设立安全监督岗，指挥行人和车辆，确保汽车运输及行人安全。3、设立警示牌，车辆限速行驶，防止交通事故发生。二、施工技术方案本段工程的重点和难点属沥青铺筑工程，各分项工程应取得可靠的实验数据后再施工，以便合理地做出施工方案和组织施工 (一)、浆砌排水沟、挡土墙工程施工:1、基坑开挖由人工或挖掘机开挖，经检验合格，再进行施工。2、浇筑按设计尺寸架好模板，分层浇筑，以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致齐平，竖缝应错开，不能贯通；较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均用混凝土隔开，不得直接接触。砌体中的石块应大小搭配，相互错叠，咬接密实并备有各种小石块，用混凝土作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石块轻轻敲入缝隙中。3、墙背填料需待砌体混凝土强度达70%以上时，方可回填墙背填料，并应优先选择渗水性材料填筑。浸水挡土墙背应用水稳性较好的材料填筑；5、施工要求砌体所用石料强度不低于30号，厚度不小于15cm。每隔十米设沉降缝一道，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞，深度不小于5cm；砌体设置510厘米泄水孔，孔眼间距23m。 (二)、水泥稳定基层1、施工放样 1、恢复中心线，每20m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度松铺系数 2、拌和中心站集中拌和（厂拌）法施工，集中拌合时必须掌握下列要点： 粒料的最大尺寸应符合规定。料必须准确。 混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。3拌和必须均匀。4根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。5、摊铺控制铺筑段两侧基层的宽度和厚度。尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场。宜用摊铺机来摊铺混合料，也可用自卸汽车把混合料运到现场，由平地机摊铺、整平。根据松铺系数（水泥稳定砂砾松铺系数约1.301.35，水泥土松铺系数约1.531.58），严格控制卸料距离。通常由专人指挥卸料，避免料多或不够。6人工整平或机械整平时，要消除粗、细集料离析现象。7、整型、碾压宜用平土机整型，也可用人工整型。用平土机在初步整平地段，快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整型，通常整型要12次。对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm耙松，并用新拌的混合料进行找补、整平、严禁用贴“薄饼”的方法找平。8、养生经压实后，检查压实度合格，立即开始养生，采用不透水薄膜保湿养生。养生期不宜少于7d，养生期间应封闭交通。养生期结束，如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不宜基层长期暴晒而使基层开裂。(三)、沥青面层施工1、试验路段施工前要首先完成试验段（200m），用以确定以下内容：确定合理的机械、机械数量及组合方式；确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等；确定松铺系数、接缝方法等；验证沥青混合料配比；全面检查材料及施工质量； 2、试验段的具体要求如下： （1）在铺筑试验路之前28天，承包人应安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。 （2）在路面工程开工前10天，承包人应在工程师批准的现场，用备齐全并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混凝土，以符合规范规定的方法铺筑一段长约200M（单幅）的试验路。此项试验应在工程师的严格监督下进行。路面各层的试验可安排在不同的试验段。 （3）在拌和场应按JTJ052-93标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按JTJ052-93标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验，各种混合料抽样试验的频度见下表所示，或按工程师的指示办理。试验路抽样试验项目及频率表序号检查项目检测频率1厚度、密实度取9处（随机取样）2沥青含量取样3次3流值、孔隙率、饱和度、密度1次，每次一组试件4标高5个断面5平整度整个路段6横坡度5个断面 （4）试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。 （5）试验段路面完成后，承包人应写出书面报告，报请工程师审查批准。 （6）批准的试验路面应同完成后的工程一起支付，如未能取得工程师的批准，该试验路面应由承包人破碎清除并重新铺筑和试验，其费用应由承包人负担。热拌沥青混凝土检测标准序号检测项目规定值或允许偏差1大于4.75mm的筛余集料6%，且不超出标准级配范围2通过4.75mm集料4%，且不超出标准级配范围3通过2.36mm的集料2%4通过0.075mm的粉料1%5沥青用量（油石比）0.2%6空隙率0.5%7饱和度5%8稳定度、流值按表“热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准规定