地面工程涂装缺陷与防治.doc

地面工程涂装缺陷及防治管理上海市腐蚀科学技术学会技术咨询委员会 吴贤官 200020上海市闵行区科技协会防腐蚀科技委员会 沈志聪 201100地面工程涂装和其他工程如钢结构涂装工程相比较，地面工程涂装有一个对前期土建工程影片涂装质量认可的特殊性。虽则前期土建问题不会都算在涂装责任，但客观地讲，有施工经历，又有行业认可的施工资质，涂装存在缺陷构成事实，责任难以脱逃。1 地面涂装缺陷分析地面涂装缺陷的产生有产品因素和施工因素。产品因素有设计责任。产品设计文件经过论证，选用品种及生产单位通过ISO9001：2000企业质量体系认证，产品配套应有成功业绩。如果施工实样及质量与设计文件不符，由采购方承担退货或赔偿损失的责任。施工因素，由施工方承担责任。其中有追查指挥责任，包括施工方以外如业主、质量监理或供货商现场技术服务人员等。1.1 基层质量对地面涂装质量的影响施工因素中包含表面处理因素。现阶段涂装工程施工，把涂装前的地面的处理工程，由涂装承建企业完成，成为涂装工程的一个部分。表面处理作为涂装的隐蔽工程，必须有前期土建工程质量验收的程序，分清涂装缺陷的因果关系，检测内容有：（1）地面混凝土抗压强度（2）地面含水率（3）地层地面防潮层设置（4）基层平整度地面混凝土抗压强度，很大程度上决定地面涂层的附着强度，后续工程为自我保护，能做到用回弹仪测试。表面密实，无起砂、空鼓、裂缝，强度要求C20以上。地面含水率：含水率影响涂层的附着力，地面工程设计要求地层地面设置防潮层，在地下水位较髙地区尤为必要。建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）7.18.3条：含水率不应大于9。建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）3.1.3条：基层必须干燥，在深度为20mm的厚度内，含水率不应大于6。建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）修订本，删掉了原规范的面层涂饰基层平整度及含水率的技术要求。我国建筑地面工程规范基层含水率最低定为不应大于6，也髙于欧洲标准。制订中的行业标准自流平材料应用技术规范4.0.4条：基层含水率无机类应不大于4，这对地面涂料规范化进程意义重大。涂装基层含水率要求，通常是对溶剂型涂料施工而言，不同的材料品种对含水率要求有所差异。含水率影响工程的进度，影响涂料的渗透，影响涂层的附着強度和使用寿命。中国地坪第一期刊登上海秀珀公司论文工业地坪施工质量的控制与应用，溶剂型涂层在混凝土粘结剪切强度，当含水率5.15时为零含水率的30.6；当含水率7.04时为零含水率的26.2。基层平整度的要求：建筑地面规范要求1995年与2002有起伏。涂装质量要求与涂层对基层平整度的补偿有限，只能在表面处理阶段按需要及可能平衡，前提是涂层的外观及使用寿命达到合同要求。1.2 地面工程涂装与涂装常见缺陷共性涂装工程施工常见的缺陷的分析，可借鉴钢结构涂装施工资料，以泛锈为例，是钢结构涂装工程所特有；涂层针孔与起泡、缩孔弊病相近，涂层起泡具有共性；涂层针孔采用电火花针孔检测仪检测，而在非金属表面却失去最有效的手段。地面工程要求表面光洁，且涂层厚度大，针孔一般作为地面工程髙装饰类涂装的大忌，不会让这类缺陷留到质量检验阶段。还有一类如 “流挂”，是建筑或设备垂直面涂装要求严格，当涂料粘度低，用料量又偏多而又不及时铺开而形成。地面工程反映此类操作形成的是厚薄不均的缺陷，由于地面涂装工程采用锯齿刮板刮匀而不太会有较大的差异。非金属表面超声波测厚仪器代价髙，还存测点受基层表面平整度的影响，地面测厚目前是一个较难普及的问题。涂层厚度不匀等这类属施工技术培训上岗的制度问题，在技术管理中归在培训制度管理。2 造成地面涂装缺陷质量责任本文重点是论述涂装的质量管理，达到涂装缺陷的防治。因涂料使用不当造成质量缺陷的，由使用人承担责任。是产品质量原因的可向生产单位或供应单位追偿。2.1 地面涂装工程的质量检测2.1.1施工组织方案设计范本工程技术指标:序号检验项目检验结果检验依据1抗压强度43.9MPaGB/T 50081-20022粘结强度2.6MPaCECS146:20033铅笔硬度3HGB/T 6379-19964磨耗量0.04g/cm2JC-T/ 421-2005（1）抗压强度抗压强度是地面涂装工程质量检测中的主要物理技术指标，反映原材料涂料的质量，施工配合比和施工环境条件的合适性。目前存在薄涂层只能以表面硬度和抗冲击值替代。测试值砂浆型（包括彩砂）抗压强度值（MPa）约为80，各类树脂型自流平型约为60。（2）表面硬度薄涂层的表面硬度一改认为以GB/T 6379涂膜硬度铅笔测定法为测检方法，厚涂层可采用邵氏硬度测定仪，可在工程现场使用，替代涂层的压痕质量试验、划痕试验、耐码垛试验。笔者正计划校验铅笔硬度和邵氏硬度平行检测，并总结涂层厚度受底材的影响偏差。（3）耐磨耗性磨耗性影响洁净场所空气的洁净级。耐磨耗试验只能在实验室以样板检测，以表面硬度校对耐磨耗值的替代性。 （4）色泽地面面积大，大面积涂装前，必须以小样样板与设计认可色卡对照。光泽正确性要求髙的以光泽测试值为依据。（5）附着强度根据合同要求，附着强度可以用划格法或拉开法检测。薄涂型的以不低于1级为合格；拉开法不小于2.5MPa（环氧树脂型可达56 MPa）。2.2 涂料产品质量责任众多的涂装缺陷区分施工因素、产品质量因素、设计选材因素与涂料产品储存管理因素。起泡、流散、涂层不干或干燥缓慢、发白、针孔、渗色、剥离、粉化、失光以及开裂等涂装缺陷，均与涂料产品质量有关。“流散”，根据素材资料中对“流散”的描述，近“鱼眼”或“起泡”或“针孔”，添加助剂后就能消除的，属产品质量原因。“针孔”的原因与气泡产生一样（针孔与起泡的差别是透底性），产生原因较多，多数是涂料产品的质量问题，也有表面粗糙和后续的清洁问题。大面积施工前先作小样涂装，排除产品质量因素，便于发现和分析施工产生针孔和起泡的原因。“起泡”属产品质量问题，有助剂使用及使用量。起泡发生在技术力量不足的生产企业，如双组分聚氨酯涂料，漆料组分中为聚酯树脂部分，溶剂中的微量水分还不影响该组分外观，而聚氨酯固化剂部分遇水反应产生CO2，当两组分配合时，涂层在短时间内出现密集小泡。地面涂装含溶剂的涂层不宜一次涂装过厚；配制过程中的搅匀宜慢速进行，避免空气进入，静止观察气泡消散情况，涂装中正确使用清泡辊筒。气泡暴露在涂层表面，是质量的大忌，气泡破裂的表面修复不易。“渗色”是产品中的颜料部分含有油溶或醇溶性颜料，被覆盖层涂料中的溶剂萃取，并在未完全成膜的覆盖层中显现。沥青质是常见的可渗色物质，另有油溶或醇溶性红颜料，易造成渗色。“剥离”缺陷一般不归在产品质量。当底涂层出现剥离，与表面处理质量关系密切，涂装面的污染物起隔离作用。另一个重要原因是设计选材的问题，本身材质附着力是个弱项，没有粗糙度保证，又受到覆盖层涂层收缩引力影响，附着不良而脱层剥离，早期的氯磺化聚乙烯涂层，因附着强度低，在光滑底材或环氧类光滑涂层表面易出现剥离。一般的“粉化、失光”缺陷属产品质量因素，常见于户外涂膜，锐钛型钛白粉或以立德粉替代金红石型钛白，在紫外线催化作用下极易粉化、失光，雨水冲洗会留下白色物质流淌痕迹。“粉化、失光”更多的是设计选材问题。环氧类涂料用在户外，无法满足高的装饰性要求，虽然只出现在极浅的表层，但失去面层的装饰性。地面工程浅色的少，又不受紫外线强烈的老化催化作用，应从填料量比例失衡的配方中找原因。2.3 产品推荐的原则涂料产品在建设工程中的应用，有设计定牌、自主采购或生产企业投标几种情况，涂料产品应用有内外之分，责任问题容易区分。上海市建设工程质量监督管理办法第二十六条第三款：因建筑材料、构配件和设备不合格造成质量缺陷，属于施工单位采购的，由施工单位承担；属于建设单位采购的，由建设单位承担。施工单位或建设单位可向生产单位或供应单位追偿。因使用不当造成质量缺陷的，由使用人承担维修费用。2.4 涂料产品的保管涂料产品有保质期，常见缺陷及防治中，有桔皮（结皮）、沉淀、胶化、豆化现象，但不属技术性问题，属计划和管理问题，要做到早来早用，不使库存物资超过保质期。对于超过保质期的产品，先应开罐检查，成膜良好的再发货供施工，接货方应先作小样试涂，确认合格后才能大面积涂装，避免涂装返工造成更多的损失。3 施工因素分析及纠正措施3.1 施工缺陷分析及防治3.1.1施工缺陷类目干喷、起泡、流挂、流散、咬底、桔皮、针孔、渗色、剥离、粉化、失光、开裂、雾化、漆膜厚度不均、涂层之间相容性（起皱）以及涂层之间没有全覆盖等施工因素。“干喷”缺陷的现象，主因在喷涂条件下，溶剂过早挥发，涂料到达涂装表面已成粉状，没有流平成膜的过程，底涂层作业就会产生针孔、用于防止化学品腐蚀地面工程，因此会失去涂层保护的完整性。不要把干喷产生原因归为湿度过低。相对湿度对溶剂挥发快的影响远小于环境温度及底材温度过高。专业书籍及资料中未见相对湿度与干喷现象的相联系。干喷容易出现在底涂层喷涂，其原因是底涂层颜填料含量髙，失去部分溶剂就失去流平的能力。由于表面处理形成的粗糙表面，更需要流动的涂料对表面的润湿、流展成保护膜。颗粒状物的附着力低，覆盖层失去附着基础，易产生涂层的剝离。聚脲型材料用于地面涂装，施工速度快，且不受低温影响，能在零下18正常固，厚度一般不受限制，几分钟后可行走，2小时后可车行，但有可能形成干喷现象，表面显毛糙，有光泽要求的工程，可选用12干燥的品种，可刷可喷，不受专用设备设置代价髙的因素限制。3.1.2 涂装缺陷的防治措施防治措施中应避免在髙空有风的条件下喷涂，涂料损耗量大，更易造成干喷。 避免底材的温度过髙。环境温度10的差异与底材的温度差异不同。避免干喷缺陷，以喷距、涂料中适当溶剂含量及添加少量髙沸点溶剂为主，施工人员应能观察到润湿的喷涂面即可。（1）“起泡”因素“起泡”的施工因素，有开桶后的搅拌过于剧烈而带进了空气，漆料粘度使气泡不易逸散留在施工面，又由于施工厚度大或涂料结膜快而把气泡裹在涂膜中的现象。双组分的涂料宜在配料前分别搅匀，让气泡消除后配料，此时的搅匀宜低速进行，再静止一段时间后施涂，观察气泡情况。“起泡”容易发生在表面处理粗糙度大的基面，也有底涂层粗糙及有干喷缺陷的表面，覆盖涂料流动渗透性差，不能渗入缝隙而把空气包裹，当环境温度升高，包裹空气膨胀，在覆盖膜成膜过程中不能冲破膜层而鼓起成泡，当冲破涂膜则露底而泛锈，覆盖涂料以添加溶剂经稀释后再涂装。“流挂”不出现于地面涂装，防止厚薄不匀，应用好锯齿刮板。“流散”该名词从现象描述，像专业书对涂装缺陷中“鱼眼”相近，抽缩呈圆形的缩孔病态，原因是对被涂面湿润不良，一般含颜料少的色漆易产生这一缺陷。这和表面未经适当处理有关，也和压缩空气带进的油与水有关（气喷工艺压缩空气应除油除水）。与此相近的称陷穴、凹洼。（2）“咬底”因素“咬底”的引起，是覆盖涂料的强溶剂对底层涂料的溶胀现象，属涂层结构设计问题。“桔皮”纹的产生是粘度过大，喷涂压力不足而产生。仪器仪表外壳需要这种桔纹，喷涂至需要的桔皮样大小均匀的外观，称之谓桔纹漆，是美术漆的一种。（3）“结皮”、“桔皮”因素该名词相近“结皮”而写成“桔皮”，但结皮不会发生在氯化橡胶涂料，氯化橡胶涂膜在溶剂中溶解良好，结皮只发生在含干性油制成的自干漆，由于桶装的密封性差，空气中的氧对表层催干成膜现象。产品虽可添加了防结皮剂，但不应忽视漆桶的密封性，在桶内添加一层溶剂，以隔绝空气的氧催干作用。“针孔”为涂层表面肉眼较难观察到的细孔，孔径约为0.1mm。放大镜观察视野小，重现性差，仅适用于小面积如实验室对样板的观察，大面积工程不可能用放大镜检测，因此放大镜不宜作为涂装工程质量检测的工具。涂层针孔有涂料产品质量原因，应重视对原材料的质量检测。样板及小面积试涂，可用放大镜细致检查。针孔产生有施工原因，如基层粗糙度过大，底涂料对底材润湿性不良，包裹空气膨胀破裂产生露底微孔；施工环境湿度大，基材存在凝露现象；施工环境温度过髙，风速过大，形成干喷等众多原因。属于产品质量原因，针孔较难避免。涂料配方因素及生产工艺诸多因素，施工人员难以区分，涂装工程质量管理者应重视抓小样制作和现场试涂，以放大镜观察针孔的存在，分清质量责任。避免大面积涂装缺陷而返工，应重视产品质量检测和小样制作，提高施工作业水平。做到事前进行培训，试样制作作为技术考核；事中施工环境条件控制落实到项目管理，是避免涂装产生缺陷的有效措施。施工方面的因素有涂装面的清洁问题，涂装面的残留水（包括难以观察到的凝露）、异物或毛细孔；现场环境温度过高，溶剂挥发过快引起；涂料粘度高，渗透性差；搅拌使空气混入，散逸时还留在涂膜流展后期；喷涂施工形成干喷以及施工环境相对湿度过大等引发起雾、泛白、剥离、开裂、起壳、剥落等。由于针孔、气泡破裂或缩孔引起局部区域涂层厚度的负偏差，又处在储存液态腐蚀介质中的工程涂装面，地面涂装以多层薄涂施工来避免。（4）“渗色”因素“渗色”，对底涂层含有溶剂溶解颜料的面涂层涂装，要增加隔离层，使覆盖层不与底涂层直接接触。（5）“剥离”因素“剥离”产生原因是涂装基面的表面残留污染物，包括油脂、粉尘、水等，使覆盖层失去附着力。涂装前检查基层面无油脂污染；基层含水率不超出允许范围，表面粉尘清除，以稀释涂料作封底涂装，并使表面能看到润湿过程。（6）“粉化”、“失光”因素“粉化”，正常条件下，添加过多的稀释剂也不是涂膜粉化的因素，涂层粉化是产品质量问题。“失光”，在施工中由于施工环境相对湿度髙，最根本的原因是涂料的溶剂或稀释剂中含有亲水性物质，有低沸点醇、酮及醚类成分，髙温髙湿度季节，涂膜溶剂挥发大量吸热，涂膜表面凝露，水分由亲水溶剂进入表层，此时的溶剂由于水分的增加，已不属良好溶剂，树脂、纤维素物质析出成雾状而失光。涂料产品专门有一类高沸点醇、酯、酮及醚类组成的防潮剂，防止像硝基、过氯乙烯漆类施工中的泛白、失光现象。（7）“开裂”因素“开裂”一般是由于底涂层附着力差又缺少弹性，覆盖层成膜收缩，底层裂开成裂纹状。另一种情况，涂层不耐紫外线老化的品种，经户外曝晒，涂层老化出现裂纹并发展加剧。（8）“雾化”因素“雾化”除了在上述“失光”中以亲水低沸点溶剂在高湿环境中形成的施工缺陷外，含有小分子胺的胺固化环氧涂料施工，由于温度较低，湿度较大，小分子胺吸水而使表面呈雾状，涂层的抗性及覆盖层的附着强度均会下降。上述缺陷的防止，提髙环境温度，降低湿度，含小分子胺固化剂环氧涂料配制后，应有约半小时的熟化阶段，一方面静止可使涂料中的气泡散逸，又可防止雾化，提高环氧涂层的层间附着力和总体的防护性能。（9）“泛锈”因素地面工程会偶尔遇到钢质材料表面涂装，虽较少，但泛锈也造成整体工程的缺陷。“泛锈”：这里议题“泛锈”，不是指涂层自然老化而需要维修而出现的泛锈现象，是在寿命期内的泛锈，因底材锈蚀透过涂层反映到外观质量的现象，呈点状的锈或点锈连成面积较大或大面积的锈蚀，原因有表面处理达不到设计要求（包含设计错误的责任），有处理面裸露时间过久而产生二次锈蚀，也有底涂层厚度不足又处在潮湿环境中时间过长，也有因表面处理操作环境相对湿度过髙（工作面温度髙于露点温度不足3）等不利条件综合因素所致。纠正或消除泛锈，保证涂层耐久性设计，尽量缩短底材金属裸露时间是关键。4 涂装环境条件控制4.1环境温度对涂层外观质量影响素材资料反映“涂层不干或干燥缓慢”的涂装缺陷，与环境温度偏低有关。环境温度偏髙，涂料溶剂挥发过快，有产生针孔的可能。4.2相对湿度对涂层外观质量影响“发白”与环境相对湿度偏高有关，多数发生在低沸点亲水溶剂涂料品种。相对湿度偏髙，再加上温度变化，涂装面存在凝露倾向，易产生失光、雾化、发白、针孔涂装缺陷，将造成涂层防护寿命期内的泛锈、开裂、剥离弊病。在凝露表面涂装底涂层，易引起“发白、泛锈、针孔”；在凝露表面涂装涂层易引起“发白、起泡，缺陷的后期发展为涂层的开裂、剥离”。把干喷产生原因分析列出湿度过低，这种因素只可能会发生在正硅酸酯无机富锌涂料的施工，该涂料成膜固化，要求环境相对湿度大于55；地面涂装只可能碰到天然树脂生漆一类，其固化依靠生漆中的酶的作用，需要相对湿度较高的环境，漆器制作在船上进行，空气中灰尘少是个原因，主要是取环境湿度高，有利于生漆的固化。5 健全技术管理制度5.1 加强技术培训上岗证制度“漆膜厚度不均、涂层之间相容性（起皱）、涂层之间没有全覆盖”等这类缺陷，属操作技艺问题，执行涂装质量提出的涂层质量标准，应培训再经考试合格才能上岗，这属管理问题。建设工程涂装施工企业，除了在实际操作中的总结提髙，技术培训应成为技术性工种提高员工技艺能力的经常性的制度，也是企业资质升级的重要指标，是资料中所反映的涂装缺陷防治措施中的重要内容。工程质量监理应对岗位上的员工进行考核，以保证施工质量与工程的进度。5.2 施工设备管理“尾流、漆膜厚度不均”与设备维修、更新不及时有很大关系。施工企业投标评审过程中应加强对施工企业的业迹考核，检查培训上岗证制度。质量监理应执行现场员工技术能力的考评，保证涂装工程的质量，减少返工。5.2.1喷涂施工设备检查与保管每个使用喷涂设备的员工，都应该对设备进行校验，对因设备原因造成的质量缺陷，应及时上报，避免涂装质量缺陷的发生。6 涂装质量管理问责制6.1涂料产品供货方工程现场技术服务6.1.1产品生产企业现场技术服务是供求双方的双赢措施涂料产品供货方一般指涂料生产厂，集结了试验、生产及应用实践一整套的经验，对自身产品的工程质量最有发言权，供货方与施工方长期合作以取得双赢。海虹老人牌涂料公司和式玛涂料公司的技术服务人员吃苦耐劳，在施工现场与施工人员密切配合，避免施工过程中的差错影响企业的信誉，减少经济损失，又能取得提髙产品质量第一手信息。供料单位应把技术服务看成是最有效的自我保护措施。6.2 严格施工减少涂层质量缺陷涂料产品供货方需提供详细完整的产品说明书，包括涂料品种介绍和施工技术，保证涂层质量达到产品说明书的技术指标和要求。供货供料方以科学态度关切施工环境条件，保证涂装成膜性能良好，在小样制作开始，就会无保留地辅导施工技术做到细致完善，保证防护涂层的外观质量和涂层的使用寿命。严格控制影响涂层使用寿命的施工条件因素，有涂装前的土建质量的考核、基层表面处理，施工过程中的环境条件的控制（环境温度和相对湿度），涂层的厚度，覆涂层涂装间隔时间以及涂层的养护等。涂料生产单位具备多种涂层质量检测仪器，弥补施工及监理检测仪器的不足。6.3 表面状态与表面处理对涂层性能的影响供货供料方对涂装表面处理质量敏感，涂装前钢材的除锈等级及粗糙度，影响底涂层耗量、附着力及使用寿命，现场技术服务很大程度上关切涂层防护的最终性能。在处理技术问题上公正无保留。7 加强地面涂装设计管理7.1涂料产品选用及配套原则涂料产品选用及配套业绩，要求在同行业中有知名度，质量管理通过ISO9000认证，使用其产品有业绩及管理制度作保证。设计人员首先要清楚选用涂料的性能，明白涂层所处的腐蚀环境如温度、相对湿度、酸碱等腐蚀介质浓度、受压状态、磨耗等技术条件以及涂层成膜固化条件等综合考虑选材，确定涂层的厚度。设计规范规定中有在特定环境中的涂层厚度，但没有涂料品种与厚度的适用关系，几十年来未作变动，无法查找理论的依据。途径是行业的代表性生产企业的说明书，从成功的业绩中取得数据。现在的钢结构户外防护涂层厚度，均来自上海开林造漆厂及国外独资或合资等企业，有涂层厚度与使用年限的对应数据。外资在中国的涂料生产企业，有很好的信誉，其配套的数据，均来自成功的业绩。涂层与其他防护材料由材料耐蚀防护性能决定有所区别，涂层的防护功能受涂层的附着力制约，尤其是底涂层的附着力决定配套涂层防护的耐久性。7.2 地下水位髙的地区地层地面涂装要求设置防潮层GB50037-96建筑地面设计规范3.0.3.4条：有较高清洁度要求的底层地面，宜设置防潮层。该条文说明：是参照洁净厂房设计规范提出的原则性规定，但没有考虑到涂料施工对基层含水率的要求。洁净厂房设计规范（GB50073-2001）5.3.3条洁净室地面垫层宜配筋，潮湿地区垫层应做防潮构造。建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）基层铺设4.10隔离层一节的内容只有隔离层，无防潮构造层。工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）5.1.7.4条：地下水位较高时，树脂砂浆、树脂稀胶泥、软聚氯乙烯板的地面垫层以下，应采取防水或防潮层措施。规范条文说明：树脂砂浆、树脂稀胶泥常常会发生起壳现象，原因之一是地下水位的毛细作用使面层与基层的粘结力降低，要求对垫层采取防水防潮层措施。7.3 涂层结构设计细致正确当涂料品种选定后，涂层设计内容为涂层的结构与涂厚度，包含封底层表面处理。美国防腐蚀工程师协会NACE-T10-1专业组评定涂层系统的方法之一：通过成功的应用来验证确定的系统；满意使用至少5a的涂层系统，在相同环境中应当仍然保持良好的使用，可以选择这种涂层系统用于类似条件。这对我们来说就是学习成功经验，取经学习，取成功之经，学别人的长处。7.4 设计文件涂料品种与品名的规范化设计单位对建设工程使用建筑材料、构配件、设备的规格性能和质量，勘察设计文件、合同对社会和法律负责。建设工程使用的建筑材料、构配件和设备的质量应符合下列基本要求：符合国家和行业的有关技术标准；符合产品或其包装上注明采用的标准；符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况；符合设计文件中注明的产品规格和性能；有产品质量检验合格证。产品名称即使相同，但配方和管理的差异，施工技术和环境条件变化，影响涂层的耐久性是常有的，要求每个细节管理规范化。7.5 涂料生产企业质量管理体系认证资料到位设计文件推荐涂料品种比其他材料，名称或型号相同而质量有很大的差异。甲方（监理）不应放弃要求涂料产品生产企业必须经质量管理体系认证，考察产品在重大工程中应用的业绩。根据建设工程质量监督管理办法，由甲方采购或施工单位采购，采购方负产品质量责任。7.6 防止标书商务标与技术标的评分防止失衡甲方（监理）在设计及施工单位标书评标中，不能忽视特殊工种标书中的技术标的评分的比重，不使商务标的替代技术标，或附加同类工程施工业绩调研，以保证工程的质量。广东南沙油库建设工程，评标时技术分最高，由于报价偏高而未中标。中标施工单位，迎合业主减少投入的想法，提出除锈磨料以河砂取代石英砂。由于粗糙度及清洁度等不达标，涂层一年不到大面积泛锈。8 加强涂装试样阶段控制涂料产品是材料，但又是半成品。涂装工程监理实施试样制作，可对产品质量检验和对施工技术能力的综合测评，是监理对工程质量的预见。地面工程试样制作比钢结构工程涂装多一层底材质量的影响，试样制作及检测更显其必要。施工全过程有土建地面表面处理、施工用材料的配合比、前后工序间隔时间、涂层养护等工艺的控制；影响工程质量的因素的有施工环境条件（温度、相对湿度）的要求，试样制作可在局部区域完成涂装工艺的全过程。对试样进行检测，以判断材料和施工工艺的完善性。试样制作还有另一层含义：施工全过程在建设监理旁站监管下完成，质量检验符合设计要求，此时可断定材料质量合格。试样制作质量检验合格是材料与施工质量合格的总和。建设监理总结试样制作施工工艺，对照涂装设计文件，建立质量的控制点，实施工程施工全过程管帮，在监管过程中增强把握工程质量的能力。制作试样可作为涂装工程质量验收的样板，试样反映出涂装设计涂层所具有的色彩、光泽、硬度与附着强度，胜于涂料生产厂的纸上的文字，也胜过样板形式的广告，是涂装企业的资质证书与业绩生动的写照，且更具生命力。多数监理机构是为建筑工程服务，人员配制满足建筑施工要求，由于专业知识差异，监理人员有时对涂装难以指挥，起不到管帮作用。因此投资方一定要根据工程项目的特点，聘用工程监理除了要具有一定的资质，必须注重涂装工程监理人员的合理配备。8.1 建筑规范标准中试样制作的位置8.1.1 GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范第9.1.7条：进行防腐蚀涂料施工时，应先进行试涂。其条文说明：试涂试验目的，是在操作上先摸索一下施工技术、工艺性能。特别是对新型耐腐蚀涂料的试涂更有必要。 试涂是涂装技术管理的精华，从涂装实践中总结的宝贵财富。不少涂装质量事故，就发生在想当然，以所谓经验取代必要的试验，难免产生意外。笔者的同事是涂料研究几十年的工程师，其夫人是某造漆厂的车间主任，从厂里买得留样产品，为涂装家里的地板，结果涂料不干而不能进房间。小小的事故告诫我们，试样涂装不费力，就可避免这样尴尬事的发生。8.1.2 GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 10.0.3.2条：涂料品种和质量应符合设计要求。检验方法：检查产品出厂合格证和复验报告。 10.0.3.3条：涂料配合比、配制方法和涂刷间隔时间应符合施工规范的规定。检验方法：检查施工记录。 条文说明10.0.3.3条：设计规范及施工规范中所规定的施工配合比、配制方法及涂刷间隔时间都是科学试验和施工经验的综合成果，在施工现场尚需试验确定，一经确定，不得任意改变。该评定标准强调质量复验，施工规范规定的施工配合比，在施工现场尚需试验确定。笔者认为该规范标准条文，是建设工程避免涂装缺陷的管理的亮点。8.1.3 GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范树脂类防腐蚀工程6.1.4条：树脂类防腐蚀工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和操作方法后，方可进行大面积施工。建筑防腐蚀工程施工及验收规范观点与建设工程监理管理的质量控制相一致。笔者认为：建设工程材料质量控制经现场配制试验合格后才能使用，监理工程师提出试配要求，并参与试配和试验，这是建设工程把材料管理与事中管理相结合。建筑防腐蚀工程质量检验评定标准制订实施条文，是管理的精华，与建设工程质量监理管理相一致，可操作性强。8.2 以试样制作考核涂料施工的能力试样检测简便易行，通过试样分析质量问题产生的原因，判定质量责任人。涂装试样在工程质量监理旁站监管下完成，其意义在于：试样可由涂料产品生产企业完成，证实涂料产品质量以及材料和施工工艺配套的完善性；试样可由施工企业完成，考核技术与质量管理的素质，承担施工全过程的质量责任；监理人员直观施工的全过程，建立质量监管控制点，确保涂装工程质量；完善对施工人员不规范操作，展示帮促示范的技术要点。8.3 试样制作是涂装工程质量的缩影传统涂料产品的推广，缺乏涂层的感官真实性。试样制作更趋直观，建筑工程内外墙涂料招投标，普遍采用在墙面上划块涂装试样，外观质量为参观者敞开，评标更具公正性。试样制作对涂料产品的质量检验在于：测算成品涂层的耗用量，评价材料价格与工程造价吻合程度；反映涂料产品的质量和外观质量；工艺过程的合适性与建设工程进度的合拍性；考察生产企业的社会信誉与工程业绩，弥补外观质量不能反映涂层耐久性的遗缺。8.4 监理实施涂装质量管理的实践涂料涂装试样制作，涂料生产厂有其专长，在监理旁站监督下，供货方介绍该涂料产品的施工工艺，由承建施工人员实施操作，涂装质量得到供货方认可。监理工程师可以在这种场合，考察施工人员技术熟练程度、上岗培训以及技术等级证书的可靠性。对承建单位来说，试样制作是施工技艺的前台亮相。涂料涂装工艺操作简单，短期内能看到装饰防护效果，又可得到检测结论，审定承建单位的施工组织设计和施工工艺的正确性。工程监理了解施工操作的要点与实施的全过程，试样检测合格，可排除材料影响因素，明确施工方对涂层厚度、工程交付使用及对涂层的维修承担的责任。涂料涂装重技艺，有施工工具及设备的掌握技巧，如高压无气喷涂、弹涂、浮雕等工艺性涂装，工程监理可要求较多的施工人员独立试样制作，掌握施工人员技艺的广度和深度，重点监管关键岗位的薄弱环节。8.5 厚度均匀性检测评比一般的辊涂与刷涂，涂层的厚度较易控制；高压无气喷涂需要操作熟练和对涂料固体含量的认识；刮板涂装用力均匀，把握涂装的厚度。厚度不达标要返工，超厚则浪费材料，增加成本。试样制作类似大比武。8.6 涂装间隔时间试样涂装对于溶剂挥发型涂料，涂装间隔时间为涂层干燥程度确定，避免后道涂料溶剂对前道成膜涂层的破坏。特种涂料覆涂具有最大间隔时间的限制性，短期内不作附着力试验不易觉察，但在不长时间内，覆盖层会因间隔时间的误差产生开裂脱层。环氧类涂料、聚氨酯类涂料以及单组分环氧脂涂料均有涂装间隔时间最大的限制。8.7 涂层养护试样制作不会涉及涂层养护问题，只作为涂装工程完工测评。养护时间与温度相关，特殊品种与相对湿度有关，过早投入使用，影响防护涂层使用寿命。8.8 涂料施工环境因素的合适性8.8.1环境温度建构筑物装饰防护涂装的涂料品种，对环境温度条件适应性粗略分为溶剂型和水乳型两类。冬季施工气温在10以下，不适宜使用水乳型涂料。环境温度基本不影响溶剂型涂料的施工，但细分涂料品种也有微小的差别，特别是双组分固化型涂料，聚氨酯型的施工环境不低于5，而环氧型涂料由于固化剂类别有较大的差异。一般资料介绍胺固化环氧涂料的施工温度高于10，实际是指常用的聚酰胺树脂固化环氧涂料。8.8.2相对湿度涂装施工一般控制表面温度高于露点温度3，适用于多数的涂料施工，在该条件下涂装面的水膜含水总量不会影响涂层的附着力与干燥，但应注意特殊的亲水溶剂的挥发，使涂装面温度下降，周围环境的水分会在涂装面产生凝露，亲水溶剂吸水后改变对树脂的溶解度，且对未完全成膜涂层构成不均相，外观泛白，常见于硝基、过氯乙烯涂料品种的施工。要注意亲水溶剂型涂料施工控制涂装面表面温度高于露点温度3要求的不足，也可在试样制作中纠正控制条件及操作要领。8.8.3户外施工环境条件特殊性户外施工环境条件可变因素多，风速带来尘埃、飞砂，风速过大易造成干喷等，均影响涂层的外观质量；雨露或雨露过后的涂装面含水率，影响防锈性能和层间结合力。这些即使不会在试样制作时暴露，也是监理工程质量的控制点。要避免涂装作业出早工的习惯。涂装面凝露水会引起覆盖层的开裂脱层。9 地面涂装设计涂层的质量标准9.1 试样制作与涂层耐久性检测涂层性能检测项目较多，有些仅局限于在实验室仪器设备进行，如磨耗性。工程现场只能得到表面硬度、抗压强度，这与磨耗性有多大的关系，必须有大量的数据论证；涂层的粘结强度与涂装工程的耐久性有关，如果再结合磨耗性，就能进一步证明其使用寿命。地面工程涉及耐久性的因素很多，又由地面涂层服务环境多样性，地面工程材料多品种，使该项研究工作量极大。涂层使用寿命设计相关因素较多，施工过程中不确定因素多，当与标准要求不相符合时，即构成影响涂层耐久性的隐患。近期反映涂层质量的规范为缺陷、弊病或隐患，而需要返工纠正的仅是表观缺陷，而能技术管理到位的要求较广，涉及检测要求的工作量大，因此工程涂装与产品涂装管理相对地复杂，真正做到良好的有效管理，任重而道远。9.2 地面涂装工程和试样的检测地面工程由于存在土建基层质量的不确定因素，后续工程为避免不必要风险，只有通过试样制作，才能决定下一步的计划。9.2.1 地面涂装工程涂层抗压强度、表面硬度质量检测（1）JGJ200自流平材料应用技术规程（征求意见稿）附录材料性能指标：A04-2项目（抗压强度）环氧自流平地面（邵氏D）70；A04-3薄涂型环氧地面涂层铅笔硬度3H； （2）GB/T50200环氧自流平地面防腐蚀工程技术规程（送审稿）制成品的质量要求表3.2.3：环氧自流平地面面涂层的质量附着力2.5MPa：硬度H；抗压强度50MPa。（3）JC/T1015-2006环氧树脂地面材料自流平环氧面层涂料：7d抗压强度70MPa：硬度（邵氏D型）60MPa：薄涂型环氧树脂地面材料：铅笔硬度3H。9.2.2 地面涂装工程粘结强度质量检测（1）GB50