钢筋焊接技术交底.doc

岳质安监统编 2008施管-13 施工技术交底记录工程名称：王家河综合治理绿化景观工程二标段 302013 单位（标段）工程名称二标段 交底分部（部位）分项（工序）名称基础、主体钢筋分项工程交底单位湖南中天建设集团有限公司 交底人职务姓 名技术负责人： 接受交底单 位钢筋班组接受交底人职务姓名钢筋班班长：交底时间 年 月 日交底地址项目部办公室交底内容：（注明交底执行标准名称和编号）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接就位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折，扭曲时，应予以矮直或切除。2、焊机应经常维护保养和定期维修，确保正常使用。3、电渣压力焊，工艺过程应符合以下列要求。3.1焊接夹具上下钳口夹紧上、下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动；3.2引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦要采用直接引弧法；3.3引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上下钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；3.4接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm。4、电渣压力焊焊接参数应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-96表4.5.5的规定。5、在焊接生产中进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应及时找原因，采取措施及时消除。6.电弧焊、搭接焊时应符合下列要求。6.1焊接地线与钢筋应接触紧密。6.2焊接过程中应及时清渣，焊接缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。6.3搭接焊搭接长度应符合下规定：钢筋级别焊接缝形式帮条长度L级单面焊10d 双面焊5d注：d为主筋直径（mm）6.4搭接焊接壮举的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。7、焊接人员必须持证上岗。8、钢筋闪光对焊工艺要求。交底人：（签字） 接受交底人：（签字） 1、本表一式两份：交底单位与接受交底单位各一份。2、本表也可作总包与专业工程分包和劳务作业分包之间进行交底的记录。岳质安监统编 2008施管-13 施工技术交底记录工程名称：王家河综合治理绿化景观工程二标段 302013 单位（标段）工程名称二标段 交底分部（部位）分项（工序）名称基础、主体钢筋分项工程交底单位湖南中天建设集团有限公司交底人职务姓 名技术负责人： 接受交底单 位钢筋班组接受交底人职务姓名钢筋班班长：交底时间 年 月 日交底地址项目部办公室交底内容：（注明交底执行标准名称和编号）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028.1连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量，钢筋级别等具体情况而定。8.2闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器及数等焊。8.3调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长，当焊接、级别钢筋时，调伸长度宜在4060mm内选用。8.4在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜查找原因，采取措施，及时消除。8.5质量标准，外观检查。8.5.1接头处不得有横向裂纹。8.5.2与电级接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，不得有明显的烧伤。8.5.3接头处的弯折不得大于40。8.5.4接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1 d（d为钢筋直径），同时不得大于2mm。如发现有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。9、电弧焊质量标准，外观检查。9.1焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。9.2接头处不得有裂纹。10、电渣压力焊、外观检查。10.1接头处钢筋轴线不的偏移超过0.1d 钢筋直径。同时。不得大于2mm，10.3 接头处弯折不得大于40， 对于外观检查不合格接头应切除重焊。交底人（签字） 接受交底人（签字） 1、本表一式两份：交底单位与接受交底单位各一份。2、本表也可作总包与专业工程分包和劳务作业分包之间进行交底的记录。钢筋焊接技术交底工程名称：王家河综合治理绿化景观工程二标段 分部工程： 基础、主体分部分项工程名称：钢筋焊接工程交底内容：1、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接就位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折，扭曲时，应予以矮直或切除。2、焊机应经常维护保养和定期维修，确保正常使用。3、电渣压力焊，工艺过程应符合以下列要求。3.1焊接夹具上下钳口夹紧上、下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动；3.2引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦要采用直接引弧法；3.3引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上下钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；3.4接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm。4、电渣压力焊焊接参数应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-96表4.5.5的规定。5、在焊接生产中进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应及时找原因，采取措施及时消除。6.电弧焊、搭接焊时应符合下列要求。6.1焊接地线与钢筋应接触紧密。6.2焊接过程中应及时清渣，焊接缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。6.3搭接焊搭接长度应符合下规定：钢筋级别焊接缝形式帮条长度L级单面焊8d 双面焊4d注：d为主筋直径（mm）6.4搭接焊接壮举的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。7、焊接人员必须持证上岗。8、钢筋闪光对焊工艺要求。8.1连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量，钢筋级别等具体情况而定。8.2闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器及数等焊。8.3调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长，当焊接、级别钢筋时，调伸长度宜在4060mm内选用。8.4在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜查找原因，采取措施，及时消除。8.5质量标准，外观检查。8.5.1接头处不得有横向裂纹。8.5.2与电级接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，不得有明显的烧伤。8.5.3接头处的弯折不得大于40。8.5.4接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1 d（d为钢筋直径），同时不得大于2mm。如发现有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。9、电弧焊质量标准，外观检查