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塑料的加工成型方法 塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺。在转变过程中常会发生以下一种或几种情况，如聚合物的流变以及物理、化学性能的变化等。塑料成型的方法很多. (1)压缩模型 压缩.模型又称模压;是模型料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法.:通常，压缩模塑适用于热固性塑料，_如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚醋塑料等.。 压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成; 预压:为改替制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。 模压:在模具内加人所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力卜保持一段时间，然后脱模、清.模的操作。 压缩模塑用的龙要没备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类:溢料式模具、半溢料式模具、不溢式模具。 压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低.。 (2)层压成型 用或不用粘结剂，借加热，加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。 层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。 层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。 (3)冷压模塑 冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等).。一般工艺过程为制坯一浇结一冷却三个步骤。 (4)传递模期 传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入已被加热的模腔内固化成型。传递模塑按设备不同有三种形式:舌板式;罐式:柱塞式:. 传递模塑对塑料的要求是;在未达到固化温度前，塑料应具有较大的流动性，达到固化温度后、又须具有较快的固化速率。能符合这种要求的有酚醛.、三聚氰胺甲醛和环氧树脂等。(5)低压成型 使用成型压力等于或低于1.4MPa的模压或层压方法。 低压成型方法用于制造增强塑料制品。增强材料如玻璃纤维、纺织物、石棉、纸、碳纤维等。常用的树脂绝大多数是热固性的，如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、有机硅等树脂。 低压成型包括袋压法、喷射法: .袋压成型。借助弹性袋(或其他弹性隔膜)接受流体压力而使介于刚性模和弹性袋之间的增强塑料均匀受压而成为制件的一种方法。按造成流体压力的方法不同，一般可分为加压袋成型、真空袋压成型和热压釜成型等。 喷射成型。成型增强塑料制品时，用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并固化为制品的方法。 (6)挤出成型 挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法， 挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。 挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。挤出机有螺杆式(单螺杆和多螺杆)和柱塞式两种类型。前者的挤出工艺是连续式，后者是间歇式。 单螺杆挤出机的基本结构主要包括传动装置一加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等部分一。 挤出机的辅助设备有物料的前处理设备(如物料输送与干燥),挤出物处理设备(定型、冷却、牵引、切料或辊卷)和生产条件控制设备等三大类。 (7)挤拉成型 挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断面形状固定不变，长度不受限制的型材。成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材。 通常用于挤拉成型的树脂有不饱和聚醋、环氧和有机硅三种。其中不饱和聚醋树脂用得最多。 挤拉成型机通常由纤维排布装置、树脂槽、预成型装置、口模及加热装置、牵引装置和一切割没备等组成。 (8)注射成型 注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法. 注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料.注射成型的成型周期短，成型制品质量可由儿克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高.， 注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。其成型方法可分为以下儿种: 排气式注射成型。排气式注射成型应用的排气式注射机，在料筒中部设有排气口,亦与真空系统相连接，当塑料塑化时，真空泵可将塑料中含有的水汽、单体、挥发性物质及空气经排气口抽走，原料不必预干燥从而提高生产效率，提高产品质量二特别适用于聚碳酸酷、尼龙，有机玻璃、纤维素等易吸湿的材料成型。 流动注射成型。流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机.即塑料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内，塑料充满型腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间，然后冷却定型。流动注射成型克服了生产大型制品的设备限制，制件质量可超过注射机的最大注射量。其特点是塑化的物件不是贮存在料筒内，而是不断挤人模具中，因此它是挤出和注射相结合的一种方法。 )共注射成型共注射成型是采用具有两个或两个以上注射单元的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料，同时或先后注入模具内的方法。用这种方法能生产多种色彩和(或)多种塑料的复合制品，有代表性的共注射成型是双色注射和多色注射。 无流道注射成型模具中不设置分流道，而由注射机的延仲式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法。在注射过程中，流道内的塑料保持熔融流功状态，在脱模时不与制品一同脱出，因此制件没有流道残留物:这种成型方法不仪节省原料，降低成本，而且减少工序，可以达到全自动生产:. 反应注射成型。反应注射成型的原理是将反应原材料经计量装置后泵入混合头，在混合头中碰撞混合，然后高速注射到密闭的模具中，快速固化，脱模，取出制品:.已适于加工聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚醋树脂、有机硅树脂、醇酸树脂等一些热固性塑料和弹性体。目前主要用于聚氨酯的加工。 热固性塑料的注射成型。粒状或团状热固性塑料，在严格控制温度的料筒内，通过螺杆的作用，塑化成粘塑状态，在较高的注射压力下，物料进人一定温度范围的模具内交联固化。热固性塑料注射成型除有物理状态化外，还有化学变化。因此与热塑性塑料注射成型比，在成型设备及加工工艺上存在着很大的差别。 (9)吹塑成型 借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。凡是熔体流动速率为0.041.12的都是比较优良的中空吹塑材料，_如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚,聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用得最多。 注射吹塑成型系用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模具吹制成中空制品。 挤出吹塑成型系用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品. 注射吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法不同、吹塑过程基本上是相同的。 吹塑设备除注射机和挤出机外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插入充压气吹管。 拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型坯进行纵向拉绅，然后用压缩空气进行吹张达到横向拉伸。.拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度表面硬度和刚性有很大的提高，适用于聚丙烯、PET的吹塑成型。 拉伸吹塑成型包括:注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉仲吹塑等。. 吹塑薄膜法。成型热塑性薄膜的一种方法.系用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜。 塑料薄膜可用许多方法制造，如吹塑、挤出、流延、压延、浇铸等，但以吹塑法应用最广泛。（10）浇铸 在加压或稍加压的情况下，将液态单体、树脂或其混合物注入模内并使其成为固态制品的方法。浇铸法分为静态浇铸、嵌铸、离心浇铸、搪塑、旋转铸塑、滚塑和流延铸塑等. 静态浇铸静态浇铸是浇铸成型中较为简便和使用较为广泛的一种方法。这种方法常用液状单体，部分聚合或缩聚的浆状物、聚合物与单体的溶液，配入助剂(如引发剂、固化剂、促进剂等)，或热塑性树脂熔体铸人模腔而成型。 嵌铸嵌铸又称封入成型，是将各种样品、零件等包封到塑料中间的一种成型技术。即将被嵌物件置于模具中，注人单体、预聚物或聚合物等液体，然后使其聚合或固化(或硬化)、脱模。这种技术广泛用于电子工业。用于这类成型工艺的塑料，品种有脲甲醛、不饱和聚酯、有机玻璃和环氧树脂等。 离心浇铸。离心浇铸是利用离心力成型管状或空心筒状制品的方法。通过挤出机或专用漏斗将定量的液态树脂或树脂分散体注入旋转并加热的容器(即模具)中，使其绕单轴高速旋转(每分钟几十转到两千转)，此时放人的物料即被离心力迫使分布在模具的近壁部位。在旋转的同时，放入物料发生固化，随后视需要经过冷却或后处理即能取得制品。在成型增强塑料制品时还可同时加人增强性的填料。 离心浇铸通常用的都是熔体粘度较小、热稳定性较好的热塑性塑料，如聚酰胺、聚乙烯等。 搪塑生害塑是模塑中空制品的一种方法.模塑时将塑料糊倒入开口的中空模内，直至达到规定的容量。模具在装料前或装料后应进行加热，以便使物料在模具内壁变成凝胶。当凝胶达到预定厚度时，倒出过量的液体物料，并再行加热使之熔融，冷却后即可自模其内剥出制品。搪塑用的塑料主要是聚氯乙烯。 旋转铸塑该法.是将液态物料装人密闭的模具中而使它以较低速度(.每分钟几转到几十转)绕单轴或多轴旋转，这样，物料即能借重力而分布在模具的内壁上，再通过加热或冷却达到固化或硬化后，即可从模具中取得制品，绕单轴旋转的用于生产圆筒形制品，绕双轴或靠振动运动的则用于生产密闭制品。 滚塑(旋转成型）。类似于旋转铸塑的一种成型方法，不同的是其所用的物料不是液体，而是烧结性干粉料。其过程是把粉料装入模具中而使它绕两一个互相垂直的轴旋转、受热并均匀地在模其一内壁上熔结为一体，而后再经冷却就能从模具中取得空心制品。 滚塑使用的有聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和纤维素塑料等。 流延铸塑。制取薄膜的一种方法。制造时，先将液态树脂或树脂分散体流布在运行的载体(一般为金属带)上，随后用适当方法将其固化(或硬化)，最后即可从载休上剥取薄膜。 用于生产流延薄膜的塑料有:三乙酸纤维素、聚乙烯醇、氯乙烯和乙酸乙烯的共聚物等，此外某些工程塑料如聚碳酸酷等也可用来生产流延薄膜。 （11）手糊成型 手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，是制造增强塑料制品的方法之一.该法是在涂好脱模剂的模具上，用手工一边铺设增强材料一边涂刷树脂直到所需厚度为止，然后通过固化和脱模而取得制品:手糊成型中采用的合成树脂主要是环氧树脂和不饱和聚酯树脂。增强材料有玻璃布、无捻粗纱方格布、玻璃毡等。 （12）纤维缠绕成型 在控制张力和预定线型的条件下，以浸有树脂胶液的连续丝缠绕到芯模或模具上来成型增强塑料制品。这种方法只适于制造圆柱形和球形等回转体。常用的树脂有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。玻璃纤维是缠绕成型常用的增强材料，它有两种。有捻纤维和无捻纤维。 (13)压延 将热塑性塑料通过一系列加热的压辊，而使其在挤压和展延作用下连续成为薄膜或片