乙醇胺车间2011年上半年工作总结及下半年工作计划.doc

2011年乙醇胺车间上半年工作总结及下半年工作计划乙醇胺车间在公司各级领导和部门的帮助下，以“抓安全、促生产、强管理”为主要工作目标，从基础工作入手，截止到六月盘点共计生产 吨，产品综合得率 %，环氧乙烷转化率 %，确保了一、二期生产装置安全稳定长周期的运行。一、2011年上半年工作总结：（一）强化安全意识，落实安全措施 安全工作是一切经营活动的核心和前提，为了保证生产能在一个绝对安全的条件下有序进行，车间认真做好以下几方面工作：1、做好三级危险点巡检工作，做到层层落实，班班落实，认真巡视、检查、记录。特别是对一级危险点的检查，实行全天候的监控。车间管理人员及生产班组人员做到每天必检，不走形式，保障了2010年上半年的安全生产工作，无安全事故发生。2、加大对车间员工的安全培训教育，踏实有效进行管理。“生产必须安全,安全促进生产”，在员工队伍中牢固树立“安全第一、预防为主”的安全方针，加强员工安全生产意识，在操作时严格遵守安全操作规程，车间每月考核员工对安全操作规程的执行情况，以确保生产装置在安全的条件下稳定生产。（二）围绕全年生产目标，以生产为根本，开展各项工作，确保方针目标和生产任务的完成1、上半年以来由于期初原料供应不足，前四个月仅二期一套生产装置运行，为了确保全年生产任务的顺利完成，根据公司下达的年度生产计划制定月生产计划，减少成本支出，提高操作质量，增强员工的责任心，减少了装置的非计划开停车频次，同比去年上半年非计划开停车减少21%。对生产中发现的问题做到及时调整，专人跟踪，把措施落实到实处，做到有始有终，形成闭环，坚决杜绝推委扯皮现象，通过以上措施，保证了生产的有序进行。2、根据年度计划和月份生产计划，通过全体车间人员的努力和公司各部门的配合，截止到五月，共完成产量吨，其中MEA 吨，DEA吨，TEA吨，复配加水吨，产品综合得率为，环氧乙烷转化率，为下半年的生产打下了良好的基础。3、配合销售部门以销定产，根据销售市场情况，生产销售需要的特殊品种2274.6吨。及时的满足了客户需求。4、加强生产监控，精心调节生产装置。在二乙醇胺市场委靡的情况下，通过二乙醇胺全回流来增加三乙醇胺的产品比例，由于装置原始设计为二乙醇胺部分回流，对现场设备的运转能力是一种较大的考验，尤其是对P102泵，二乙全回流过热易引起P102的汽蚀而导致停车，为了解决这个现实难题车间用现场的新鲜水管线给予降温，并随时监控，精细操作，确保了生产的连续性，也为企业降低了由于非计划停车而带来的损失。（三）迎难而上、全力配合维修部门提前完成检修任务1、为了使检修工作实施有效，车间配合设备处做好大修计划的详细编制，对装置不稳定因素排入大修计划，并将生产中发现影响操作和产品质量的设备问题纳入检修计划中，保证了检修工作的实效性和后续生产的连续性。2、为加强检修各施工项目过程管理，做到步步有确认，车间为施工单位开“动火票”、“用电票”、“进入有限空间作业票”，通过上述作业票的实施，使整个检修作业过程中的各个项目均处于受控状态，确保了检修工作安全有序地进行。3、今年的检修工作从4月1日拉开了帷幕，比去年提前了一个多月，天气异常寒冷，按照公司下达的检修计划，车间内部召开大修计划消化会，合理的安排工艺、设备作业的交叉点，出色的完成了系统的退料、原料罐区和换热器清洗工作，并配合外委完成一、二期反应器更换及循环水管线更换等工作。大家不顾一切的抢时间挣速度，为大修工作的顺利开展提供了有利保障。提前完成了一期生产装置的检修工作并投入使用，确保了上半年生产指标的顺利完成。通过这次大修，装置面貌焕然一新，诸多安全隐患得到了及时排除。二、2010年上半年虽然取得了一些成绩，但也存在一些问题，有些工作还做的不够，主要存在问题是：1、装置老化、故障率较高、生产不稳定 ，导致生产开车次数频繁，运行成本增加。针对这种情况，车间通过加强对设备日常的维护、保养、巡检等工作来及时发现并调整生产装置稳定性。2、由于人员素质参差不齐，对安全稳定生产造成一定的隐患。车间在原有取得的培训成果上，加大培训考核力度、班组管理考核力度，激发全体职工的学习热情，逐步提高操作水平。3、现在化工生产过程自动化程度高，手动操作少，很容易使人过分依赖精密仪器仪表的控制而忽视人的重要性，这是非常危险的，车间针对这种情况，认真做好了生产装置的巡视、检查、记录工作，尤其是对一级危险点的重点监控，实行每日车间管理人员和操作人员进行全天候的监控巡视来保证安全生产。三、为保证2011年公司方针目标和生产任务的完成，乙醇胺车间针对现有的生产、管理水平和上半年存在的主要问题，制定下半年的工作计划如下：（一）继续加强职工安全教育和安全责任制的落实工作在车间生产中始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。定期对本单位职工安全应知应会知识掌握、运用情况进行检查，加大反“三违”工作力度。认真组织做好三级危险点、管理检查、记录工作，尤其对一级危险点，环氧乙烷、液氨两个罐区重点监控，时时刻刻做好安全防范工作。狠抓各项制度的落实，要切实加强工作责任性，做好安全的监督检查工作。一是要按照职能，抓好责任的落实到位；二是要扎实抓好自查自纠工作，发现隐患及时报告整改；三是要定期组织安全检查，消除隐患；四是要加强值班和查岗管理，努力把事故隐患消灭在萌芽状态；五是要进一步加强事故责任追究制度，严格执行公司有关的奖惩规定。（二）加强职工技能培训、提高产品质量，以适应企业快速发展一线职工的操作水平直接影响到装置的稳定性和产品质量，因此加强员工的培训工作是十分必要的。车间在原有培训的基础上，针对现在人员素质参差不齐，对乙醇胺上岗人员进行定期岗位培训和质量培训，通过各种激励政策促进职工的岗位学习热情，使他们的操作水平进一步提高。并在班组内部开展了以班长为主的强化业务能力学习和岗位排头兵定期考试，在内操强化操作水平，外操强化巡检工作的同时，内外操相互学习交流，在班组内部形成了流动的循环模式。为了提高产品质量，车间要求各班组操作人员优化操作，严格按照岗位操作规程进行操作，对受控操作参数进行严格考核，发现有超出范围的参数，分析影响参数波动的因素有哪些并及时做出相应调整，对车间临时下达的操作条件进行严格执行，对违反操作条件的班组进行严格考核。（三）加强技术改造，提高核心竞争力在产业链如此单一的情况下，如何加强技术改造，提升产品质量和企业核心竞争力是下半年工作的重心之一。技术改造工作是产品质量提升的动力源泉，技术改造要依附销售反馈信息，一方面提供了市场最前沿的需求动态，另一方面用来指导和帮助产品应在哪些方面需要技术改造，以致少走弯路明确计改方向，最终来适应市场需求和变化，使产品效益最大化。在此基础上车间要加大宣传、强调技术改造工作的重要性，通过定期召开技术交流会，让员工多提合理化建议和节能减排措施，在生产实践中不断的加以应用，实现乙醇胺生产工作创新、创效更上一个新台阶。在保证均衡生产，减少开、停车频次，稳定操作的同时总结和归纳影响产品纯度和色度的因素有哪些，为车间技术改造提供有效的参考。与此同时配合技术设备处完成中试实验装置的相关生产。对操作者提出的合理化建议一经采纳将在车间内部进行奖励，以此来调动他们技术改造工作的积极性和主动性，使技术改造工作长期和有效的坚持下去。（四）配合销售部门完成以销定产，做好冬季伴热检修工作，使下半年生产任务得以实现在紧紧围绕下半年生产任务的基础上，根据月生产计划和生产调度令，通过二乙回流来调整产品比例，优化操作、减少开停车次数、不断提升自身的操作水平来满足销售处需要的特殊品种。在完成公司下达的月生产计划的同时，协调与销售部门所需特殊产品产生的矛盾，来弥补产品品种的单一和产量的不足，使下半年生产任务得以实现。冬季的伴热检修工作要提前进行，为了确保生产装置在冬季正常运行，车间将在冬季到来前的一个月进入伴热检修工作，做好伴热检修计划并上报伴热所要更换的疏水器型号等，提前为伴热检修工作做好准备。对现场所有伴热管线、疏水器和阀门彻底检修一遍，对存在跑、冒、滴漏的管线进行记录并加以更换，对疏水器中失去作用的进行更换，确保冬季开车时伴热管线能够发挥相应的作用，保证产出产品的质量。（五）车间继续开展“纠正不良行为，改变不好习惯”的劝导活动车间根据公司要求，在车间内部开展劝导活动。结合车间自身实际情况，积极组织动员，精心制定活动方案。通过班组例会等种形式进行学习宣传、教育引导，从思想上让员工意识到劝导活动的重要性。俗话说：“莫以恶小而为之” 纠正不良行为，改变不好习惯要从自身实际行动做起，让员工明确劝导活动的真正目的，不是仅仅把活动的思想传达给员工，而是要实实在在的改正我们身边出现的不良行为和不好习惯，我们在平时的工作中要戒焦戒燥，讲究方法，不要用生硬的语言来劝导，这样会引发矛盾失去了劝导活动的宗旨。要体现人性化的管理，采取易于大家接受的方式，减少员工的抵触情绪，营造人人参与劝导活动的氛围，使车间员工队伍的文明素质有明显的提高，生产现场的环境有明显的改善。（六）进一步加强班组管理和现场管理工作班组是企业的细胞和基础，班组建设搞得不好，晚上觉都睡不好，因此，下半年车间还要以班组建设为基础，按照基础管理专项工作实施方案，查找自身不足，全面提高车间的各项管理水平。从各角度考核班组的综合成绩，包括班风班纪、团结友爱精神，对车间安排工作落实情况，车间管理人员每季度对班组投票一次，通过种种考核和激励来不断将班组建设推向新的层次。根据华丰集团生产现场管理要求，以此为起点，组织全体人员继续做好生产现场管理工作，并按照标准进行自检自查，发现问题，立即整改，进一步加大宣传培训力度，调动全体员工的积极性，加大检查考核力度，使车间现场管理工作再上一个台阶。（七）落实质量和设备管理在严格执行设备包机制、串牌巡检制度的前提下，车间将分车间领导、设备员、生产班组三级巡检，对设备日常维护、保养、巡检负责。并将设备的维护保养落实到岗位操作员，实行专人负责制。具体措施如下：1、操作人员对本岗位设备必须做到“四懂、三会”。2、在设备使用中，必须坚持使用维护保养检修并重，以正确使用维护保养为主的原则。3、要搞好设备的清洁润滑，坚持“二极过滤”和“五定”。4、熟练掌握设备故障的预防、判断和处理措施。车间主任和设备员对本车间各班组执行设备保养管理制度情况进行检查与考核；班长负责对本班各岗位人员的设备维护、保养工作进行监督、检查和考核。发现设备故障及隐患及时向有关部门汇报。车间领导、设备员对生产班组人员巡检质量等进行检查与考核，每月对各班组就设备管理工作进行考核，做到奖罚分明。通过定期和不定期召开各种专题会议，保证生产大局稳定。研究解决有关生产中出现的各种问题，发现问题及时调整，对当时解决不了的问题，派专人现场跟踪，把每项问题落到实处，做到有始有终。加强生产监控，各级人员要做好记录，按要求填写日志，严格实行交接班制度，做好生产工作。全面做好技术质量工作，按照质量目标分解的要求对操作人员进行岗位培训，要求他们按照操作规程的要求，控制技术参数，做到文文相符，文实相符。对质量程序文件进行跟踪，加强对程序文件运行情况的检查工作，确保产品质量，确保用户质量需求。（八）加强统计管理工作，保证数据的准确性和真实性统计员通过按时填报生产报表，统计分析，每天认真到现场记录