亚龙湾环球文娱广场通风空调工程施组.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工组织设计(空调、通风工程)工程名称：亚龙湾环球文娱广场工程地点： 施工单位： 编制单位：海南德裕工程有限公司审批单位：部门：工程管理部部门：单位技术负责人： 审批负责人：编制人： 编制日期： 审批日期：精品文档目 录一.工程概况1(一)、工程简介1(二)、主要工作内容及工程量1(三)、工程空调劳动力概算2(四)、质量与工期3(五)、工程特点及技术要求3二.施工顺序及流程5(一)、施工顺序总原则5(二)、安装方法13三.水风管及设备的防腐及保温24(一)、风管的防腐及保温24(二)、空调水管及设备的防腐保温25四.工程进度计划27五.劳动力组织计划27六.主要技术措施27(一)、质量技术组织措施27(二)、保证工程质量的几项措施28(三)、安全技术组织措施30(四)、消防安全保卫措施31(五)、降低成本的综合措施32(六)、成品及设备部件的保护措施34(七)、现场文明施工管理措施34七.物资供应管理计划35(一)、物资采购原则35(二)、物资保管35(三)、主要材料分批进场计划（略）36(四)、主要施工机具需用计划36(五)、重要吊装机械36八.施工前期准备36九.工程项目竣工验收37十.施工技术资料38十一.热情快捷的产后服务，雄厚的技术力量38一. 工程概况(一)、 工程简介“三亚环球文娱广场”位于海南省三亚市亚龙湾，为五星级宾馆，共十层，其中地下一层为设备用房和娱乐场所，一层裙房为敞开式大堂及桑拿会所等，二层为中西餐厅及厨房，三层裙房为歌剧院，三层以上为客房及其配套部分。空调面积约18320M2，结构类型为框剪。本工程由中国船舶工业总公司上海第九设计研究院海南分院设计，土建由中建八局承担施工。(二)、 主要工作内容及工程量本工程空调工程总造价约￥，工作内容及工程量如下：离心式冷水机组安装3台组合式空调器安装：4台变风量空调器安装：27台分体式空调器安装：5台冷冻水泵安装4台集水器安装1台分水器安装1台风机盘管安装397台风机箱安装20台轴流风机安装4台排气扇安装344台膨胀水箱安装1个比例积分阀安装5个电动二通阀安装432个消声静压箱安装8个静压箱安装5个消声弯头安装2个防火调节阀安装5个防火阀安装8个调节阀安装3个电动风口安装21个双层百叶安装461个单层百叶安装438个散流器安装18个镀锌钢板安装4411M2福乐斯安装75.02M3镀锌钢管安装4607MPVC管安装1908M铜管安装864M铜接头安装1728个y形过滤器安装14个软接头安装28个铜闸阀安装1002个蝶阀安装28个(三)、 工程空调劳动力概算本工程空调工程预算总造价为元左右。根据工程工作量，预算定额用工为个左右。根据多年的施工经验，加上现代化的施工设备，预计生产效力300%以上。这样实际发生人工在个人工左右，减去预制加工估用的个人工，安装人工实际发生在个左右（包括试车调试），此项工程施工周期为天，高峰人数要达到人以上。(四)、 质量与工期本工程空调安装工程总工期为120天，工程质量总体要求优良。(五)、 工程特点及技术要求1. 通风空调设计依据1. GBJ19-87 采暖通风与空气调节设计规范2. GB50045-95 高层民用建筑设计防火规范3. 建筑及其它专业提供的条件及要求2. 设计参数A. 室外计算参数1. 夏季空调计算干球温度34.5。2. 夏季通风干球温度32。3. 夏季室外计算湿球温度27.9。4. 夏季空调日平均温度29.9。5. 夏季室外平均风速2.8米/秒。6. 夏季大气压力1002.4Pa。7. 夏季主要风面SSE。B. 空调设计室内设计温度名称夏季冬季新风量（M3/h）温度（）相对湿度（）温度（）相对湿度（）宾馆客房2460226060会议2560226080接待大堂2460226010餐厅2360186025办公25602260303. 冷源配备情况本工程空调主机房设置在地下室内，冷冻水管通过地沟与本系统连接。一层公共用房采用低速全空气空调系统。二七层客房采用风机盘管加新风机组集中处理新风。4. 自动控制系统本工程空调系统控制采用就地启停。全空气处理机通过回水支管可手动调节的电动调节阀，由回风温度控制，调节通过机组的水量。风机盘管通过回水支管上的电动二通阀，由回风温度控制，调节通过盘管的水量。5. 施工中采用的规范及技术标准 (1) GB5024397通风与空调工程施工及验收规范(2) GBJ30488 通风与空调工程质量检验评定标准(3) GBJ12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(4) GB5018593 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(5) GBJ23682 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(6) GB5018493 工业金属管道工程质量检验评定标准二. 施工顺序及流程(一)、 施工顺序总原则主要考虑工序的衔接，同时要考虑与其它施工队的配合，防止工序颠倒，避免相互影响和重复劳动，一般先土建后安装，先地下后地上，先高空后地面。对于设备安装，先设备后管道、电气安装；设备安装先安装重的、大的关键设备，后安装一般设备；管道安装先主干管后支管，先大管，后小管，先室内后室外；保温防腐的安装，先进行防腐作业然后再进行保温处理。以上情况在实际施工中，根据现场具体情况及劳动力情况进行调整。1、 空调风管的施工流程（见表）2、 空调水管的施工流程（见表）3、 空调保温施工流程（见附表）4、 空调电施工流程（见附表）5、 空调设备安装流程（见附表）6、 空调系统调试流程（见附表）空调保温施工流程设计及施工交底下达施工任务单料库发料登记保温班订作业计划检查上道工序保 温 施 工配 料、下 料余 料 回 收班长质量自检项目部质检监理检验签证项 目 部 质检班长质量自检保 护 层 施 工准 备 资 料监 理 检 验成 品 保 护竣工资料归档待 验 收 交 工工作总结任务单回收、核算材料、工时空调风管施工流程设计、施工交底风管班订作业计划下达施工任务单现场放线测量自检、质检料库发料登记配料、下料加工制作资料签证归档余料回收、现场清扫质检合格盖章监理检查质检合格盖章现场安装任务单回收：核算材料、工时自检下道工序：保温工作总结空调工程电气施工流程图设计施工交底测量放线自检、质检下达施工任务单线管施工基础浇注质检、自检系统接线配电箱柜就位安装调试成品保护空调水管施工流程设计、施工交底水管班订作业计划下达施工任务单现场放线测量料库发料登记配料、下料除锈刷漆质检备资料试压冲洗监理检验签证现场施工加工制作 资料归档 自检支架焊缝 下道工序保温任务单回收：核材料、工时工作总结空调设备安装工艺流程设计施工交底自检、质检基础浇注测量放线下达施工任务单设备就位机房清理检查系统连接自检、质检自检、质检准备调试空调系统调试流程图图纸、说明书交底下达施工任务单检查安全情况接水分系统调整单机调试单机测试接电联动、调试质检调试资料整理待验收工作总结(二)、 安装方法1. 风管的制作安装（1） 风管安装施工材料要求：空调风管材料采用镀锌钢板制作，厚度及法兰规格、连接方式见下表。风管大边(mm)钢板厚度(mm)1002000.52205000.7555011201.012501.2（2） 风管制作安装方法风管在制作车间用机械进行加工制作，采用咬口连接，在车间制作好的半成品风管利用运输工具（土建升降机）运至安装现场，再进行咬口组对，风管与法兰连接采用翻边铆接，管段采用法兰连接，法兰用角钢制作，立面和平面保证互成900。风管制作安装的工序：领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型法兰下料焊接打眼冲孔防腐油漆运输法兰铆接翻边组装一定长度管段确定标高中心埋设支吊架吊装检验下道工序风管均为贴板、贴梁安装，楼层不高且风管重量较轻，采用移动式脚手架，利用人力扛抬进行安装，风管吊装用支吊架采用膨胀螺栓现场锁定。（3） 所有支、吊、托架位置应正确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不得设在风口、阀门及检查门处。支吊托架间距的确定：水平安装的风管，风管直线或大边长小于400毫米，间距不超过4米，大于或等于400毫米，不超过3米，垂直安装，间距不应大于4米，但每根风管固定件不应少于2个。悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点，矩形保温风管的支、吊、托架必须设在保温层外部，不得损坏保温层。风管穿墙或楼板，应设防护套管，套管大小要能穿过风管法兰为宜，支管的重量不得由干管承受，管道上所用的金属部件和附件，安装前都必须做好防腐处理。（4） 风管穿出屋面，设防雨罩，高度超过1.5M时应设拉绳，不可索在法兰眼上，严禁拉绳拴在避雷设备上。（5） 部件安装A. 风管的调节装置（多叶阀、蝶阀等）应安装在便于操作的部位。B. 防火阀安装，方向位置要正确，易熔件在系统安装后装入。C. 各类风口的安装应平整，位置正确，转动部份灵活，与风管的连接应牢固。D. 安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。（6） 风管水平安装，水平度允许偏差，每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米，风管垂直安装，垂直度允许偏差，每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。2. 空调水管安装材料要求A、空调水管材料采用DN32，无缝钢管，焊接连接。DN32，镀锌钢管，丝扣连接。B、阀门采用DN150蝶阀法兰连接。DN50截止阀丝扣连接。C、冷凝水管采用PVC管丝扣连接D、膨胀管、检查管等采用镀锌钢管丝扣连接。材料运输对于各层所用水管，根据每层所用计划，利用土建塔吊，或土建用升降机进行分层堆放备用，对于管道井用水管根据具体情况分区进行堆放备用。安装各层水平走向的水管，考虑到楼层不高，水管重量较轻，一般可利用，人字梯、平台等设施，采用人工扛抬的方式进行施工，对于地下室机房水管，口径比较大，重量相对比较重，可利用手动葫芦起吊进行安装。管道井中的管道采用卷扬机进行安装，具体在每区最高处，设置一付三角扒杆，在扒杆上固定一个滑轮，扒杆脚与地面必须防滑，然后在底层采用卷扬机，固定在柱子上，在管道井一侧相对位置放置一个定滑轮（用钢绳固定在梁或柱子上），具体步骤和办法如下： A、将分区堆放的管材截成不大于6m的管段。 B、将主管各层的支架用膨胀螺栓固定在楼板上，支架用14槽钢，安装时应吊线保证在壹个竖直面内。C、在第一截管内焊两个吊环，将钢丝绳用卸扣固定穿在吊环上。将第一截管吊上一定高度后（相当于第二截管长度），再将第二截管吊直与第一截管对接，对接时利用特制卡具对正，并点焊牢后再卸掉卡具，以保证管子安装直线度。一层、顶层各放对讲机一台，各对讲机设专人操作，并与总指挥联系，负责检查该区的吊装安全。在第二层管道井处搭一个平台进行焊接，焊接时采用对称断续焊接，防止产生很大的焊接应力及变形。如此从上往下进行连接，当连接长度达到立管长度后，吊到安装位置固定好，实际操作中每一个步骤均用对讲机进行联系。 扒杆 滑轮 三层 二层 一层 卷扬 定滑轮 地下室 （）管道安装及阀门安装的支柱要求管道的坡度坡向必须符合设计要求法兰和焊缝的位置应便于检修，不得紧贴墙壁，楼板和管架，法兰连接时应保持平行，不得用强紧螺拴的方法消除歪斜，并保持同轴，保证螺栓自由穿入，法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。穿墙及楼板的管道，必须加套管，但管道焊缝不得置于管内，穿墙套管的长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50M/M。管道安装时定位尺寸应正确，一般不保温管外皮与抹灰面的净距离为20-30M/M，保温管离墙间距应便于保温施工。管道要进行调直，安装时应进行拉线及吊线检查，使管道的纵横方向弯曲及立管垂直度等的偏差不超过“质量检验评定表”中的规定数据。支架型式、尺寸，规格应符合设计要求，管卡的尺寸与管子的配合应达到接触紧密的标准，管道的支架设计未规定时，钢管水平安装的支架不应超过下表所规定的最大间距，且支架均匀布置，且横平竖直。铜管管卡安装，层高小于或等于5M，每层须安装一个，层高大于5M，每层不少于2个。支架和管座必须设在牢固的结构物上。大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得由管子支撑阀门的重量。从干管上接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的自重应设置专用托架承担，不得由干管与支管的焊口承担。管道附近及管道的焊缝上，不得开孔连接支管。管道的对口焊接距离弯管的起点不得小于管子外径，且不得小于100MM，焊缝离支架的边缘必须大于50MM。钢管采用电焊弧焊，焊接连接必须满足以下条件：a、 管壁厚度大于或等于3mm必须坡口，本工程按V型坡口组对中间必须留1.52mm对口间隙，以保证焊透。坡口作业采用气割作业。b、 管子对口时应使两根管子中心线在同一直线上，且不准强行对口焊接，管子对口时的错口偏差，应不超过管壁厚度20%，且不超过2MM。距管端1520MM范围内的油污，铁锈应清除干净。焊口的外观质量要求管道的焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，外观检查如发现焊缝缺陷超过标准，应进行修整。（具体按有关规定执行）焊接法兰连接法兰垂直于管子中心线，插入深度为距法兰密封面56MM距离，内外面均需焊接，内侧焊缝不得凸出密封面。阀门安装阀门的安装位置应便于操作，安装尽量避免阀杆向下。阀门应尽量靠近干管或设备安装，应尽量不要使阀门承受外加荷载，以免应力过大损坏阀门。（5）管道水压试验试压条件：管道系统施工完毕，并符合设计要求及有关规范；试压用压力表已经校验，精度不小于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后,应重新试验。试验压力应达到设计要求。水压试验时在10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格。试验时应充分排除系统中的空气。（6）管道冲洗 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗截面的60%。 水冲洗以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。 水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3. 配电屏、柜（箱）的安装 、开箱检查：根据图纸和说明书，检查外观及箱内设备是否破损，备件是否齐全，是否有合格证保证，型号、规格是否相符。 、由于配电柜的重量都比较轻，重量大至在几百公斤左右，二次搬运采用土建塔吊或升降机进行，水平运输主要靠液压小车进行搬运。 、根据随箱说明书或图纸进行屏或柜的底座制作，然后就位固定。 、安装好的屏柜，接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范的要求。 、配电箱安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。 、配电箱屏安装后，应采取保护措施，避免碰坏，弄脏电具、仪表。4. 设备安装 设备：（盘管、水冷主机、风柜、水泵、冷却塔等），进场时必须开箱检查，根据设备装箱清单、说明书、核对型号，规格及另部件、附属材料和专用工具， 检查设备外观是否有碰伤或变形。 二次搬运至安装地点 A、地下设备搬运方案根据本工程情况，设备主要集中在地下室，地下室设备的体积和重量都比较大，最大的为水冷主机，其次是水泵等设备。由此可见，只要解决主机的搬运方案，那么其它设备的搬运就可以迎刃而解。经过实地察看，地下室有一预留吊装孔，吊装孔的尺寸能满足主机进入地下室的要求，地下通道也能满足主机的通行，根据以上情况，决定采用以下方案进行搬运：第一步 首先用18槽钢做一活动平台置于吊装孔上面。第二步 室外进入室内通道，必须垫以不少于两根的槽钢，便于水平运输时方便，减少磨擦，然后在槽钢上面安放预先准备的大量滚筒。第三步 制作运输用专用底架，制作时必须根据主机底脚尺寸底架必须牢固，制作完后安放于大号滚筒之上待用。 室外 一层设备设备 专有底架 活动平台设备 安装地点 地下室地下设备搬运示意图 第四步 利用20T汽车吊把主机吊于安放在滚筒之上的专用底架上，然后利用葫芦和人力进行水平运输，进入室内，靠近吊装孔，由于吊装孔上面活动平台和室内地面有一高差所以靠近活动平台时，必须再利用小号滚筒进行转接运输，直至主机整休处于吊装孔之上。 第五步 利用吊装孔上方预埋的吊钩，挂一15T葫芦，用钢丝绳连同底架一起捆扎牢固，检查无误后进行起吊，到一定高度后撤出底架，然后再慢慢放下，直至主机从吊装孔下放至预先安放的大号滚筒之上，最后利用人力或葫芦进行水平运输至安装位置，等待就位安装。其余设备同样利用此法进行运输。 B、地上设备的搬运方案、地上设备主要有：各楼层的空调柜、新风机组和风机盘管。根据现场察看，土建用提升机，设备的外型尺寸和重量符合提升机的工况，决定采用提升机进行垂直运输作业。进层后的设备，小的通过人力扛抬至安装地点，大的重的采用滚筒进行水平运输至安装地点。所有的设备运输时，捆扎必须牢固，钢绳和设备接触部位，应以软质材料衬垫，主要承力点必须高于设备重心，吊运全过程必须专人负责，统一指挥，上下联系采用对讲机，确保搬运万无一失。 根据图纸或说明书要求进行设备基础或吊、支架制作施工，基础施工定位必须准确，表面平整，混泥土必须达到设计强度，吊、支架制作符合有关规范要求。 安装 风机盘管在安装前检查每台电机壳体及表面交换器，有无损伤锈蚀等缺陷。风机盘管应逐台进行通电试验检查，机械部分不得磨损，电气部份不得漏电，风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍。吊装的风机盘管、吊架安装必须牢固、位置正确，吊杆不应自由摆动。 冷热媒水管与风机盘管的连接采用铜管，接管应平直，凝结水管采用软性连接透明胶管，严禁漏水，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。风柜安装前首先阅读产品样本和安装使用说明书，了解其结构特点，根据说明书及设计要求进行就位安装，机组安装完毕后应检查送风机运转是否平衡，风机运转方向是否正确。C、风机安装风机安装前必须检查其外观有无损伤，叶轮转动是否灵活，轴流风机底架必须牢固，风机底部必须垫橡胶垫，以减少其噪声和振动，风机进出口和风管连接必须用软接，风管重量不得由风机承受。三. 水风管及设备的防腐及保温(一)、 风管的防腐及保温 本工程空调送回风空调风管、管路阀件及风柜连接用软接必须作保温处理。材料选用进口离心玻璃棉，厚度为40mm。 保温材料下料要准确，切割面平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。 粘结保温钉前要将风管壁上或阀件上的尘土，油污擦静，将沾结剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘结面上，稍后再将其粘上。 保温钉粘结密度如下： 在风管的侧面和下面：12只每平方米。 在风管的上面：只每平方米。 保温钉粘贴小时后再铺覆保温材料。 、保温材料铺覆纵、横、缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。 、通风管道的保温层必须接触紧密，捆扎牢固，不得有空气渗入的缝隙，以免产生冷凝水。其端部断面应采取封闭措施，不得使玻璃棉外露。 、部件保温必须留有活动手柄，使之转动灵活，不影响操作，且有启闭标记。(二)、 空调水管及设备的防腐保温 、防腐 镀锌钢管的焊口，无缝钢管及各种设备，都必须进行除锈、防腐处理。 、除锈 对于大面积的除锈，采用机械除锈。对于局部的焊缝采用人工除锈，除锈必须使金属露出本色再用棉纱和破布擦试干净。 、防腐 对于除锈完毕的管道、焊口、设备、暗装的涂以两道防锈漆，明装的除两道防锈漆以外再刷两道面漆。涂刷油漆。应厚道均匀，不得脱皮、起泡流淌和漏涂现象，漆膜附着必须牢固。 、保温 、管道的保温及设备的保温必须在防腐和水压试验合格后进行。、根据图纸设计要求，制冷机房内保温材料采用阿姆斯壮保温材料，其厚度及表面保护要求，根据厂家提供资料，施工时按厂家施工指南进行。、管道及设备保温前必须清除其表面的油污及灰尘，以防影响胶水的附着力。、直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。、用阿姆斯壮保温的水管，保温时必须在水管上涂以胶水，然后再把裁剪好材料粘贴其上，涂刷胶水必须均匀，保温层接口，必须涂以胶水进行密封处理，以防空气进入造成结露。、管道阀门、法兰及可拆下部件的两端接口隔热层必须留出螺栓的安装距离，一般为螺栓长度加大m/m。阀门、法兰部位则应进行单独保温。、制冷管道的终端，改变口径的大小头，管道检查口等处施工时，应按其形状进行预制，应形状规整，表面贴合，不得出现孔隙。、弯头处应用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米弯，每个弯头弯不小于块，确保管壳和管壁紧密结合，美观平滑。 、遇到三通处应先作干管后作支管，凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。 10、管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。 11、用镀锌铁丝绑扎隔热层时，其间距一般为200mm左右。四. 工程进度计划 要求土建交付安装计划 针对本工程实际情况，工期短、任务重，必须在120天内全部完成本工程空调安装任务，为此要求土建在二000年月日前部分交付安装，二000年月日全部交付安装使用，以便安装全面展开施工进度计划，见附表。五. 劳动力组织计划 、组织网络图 （见附表） 、劳动力投入计划 （见附表）六. 主要技术措施(一)、 质量技术组织措施1. 建立质量保证体系公司有比较完善的质量保证体系，并与工程项目管理相结合，在施工现场成立质量检验体系（见附表）。质量管理组长：龚道林副组长：朱振华质量员：胡爱国施工负责人：龚道林技术负责人：丁步珠材料验收：李雪辉材料采购：陈永继管道班：王绍武风管班；胡爱国设备安装：谢德平电工：田寅初(二)、 保证工程质量的几项措施1、实行优质工程目标管理，对质量管理人员进行专门培训，对小组人员进行指导，结合工程项目具标情况，施工班组每位成员都重视施工质量。2、所有的施工机具和检测工具在施工前都必须进行检查，检测和计量特别是测量工具和仪器都必须保证在检测内有合格的计量证明。3、所有进口材料和国内配套供应的材料，应进行抽样检查，所有材料及零配件都应有出厂合格说明书，在确认质保期内所有合格证明齐全，然后进行抽样检查，将不合格材料清理出来，并请供应部门及时退货或更换。4、施工时必须严格执行国家须发的或颁发的有关国家验收规范和标准。5、对于施工的环境必须有严格的管理制度，施工现场的材料和待装设备应有专人负责保管，对产品的保护应成立制度。6、做好土建的配合工作和中间验收工作，特别是设备基础和二次灌浆工作，应密切与土建配合。7、坚持按设计图纸要求进行施工，不得任意修改，没有设计修改同意，签证书面进行修改的不进行质量评定。8、采用统一的质量检验标准TJ305-75通用设备工程质量检验评定标准TJ307-77工业管道工程质量检验评定标准TJ303-75电气工程质量检验评定标准TJ304-74通风工程质量检验评定标准安全生产保障网络图安全管理组长：陈铁兵副组长：龚道林安全员：朱振华技术负责人丁步珠施工负责人龚道林 管道班：王绍胜电工班：田寅初风管班：胡爱国设备安装：谢德平(三)、 安全技术组织措施1. 安全生产措施加强安全管理网络的执行（附表），施工现场设立安装安全管理领导小组，实行安全管理监督制度，施工现场执行安全牌制度，现场安全责任人不得随便离开现场。坚持安全生产上岗制度，每天做好上岗记录，交生产任务的同时，必须交安全生产的注意事项，技术交底的同时必须安全措施，设立安全检查制度，安全措施不落实的地方，禁止操作人员进行施工。坚持每星期一次安全大检查，查安全措施落实情况，查上岗安全记录，查有关安全方针，政策落实情况。 坚持每月开一次安全讲评会，结合事故苗子进行安全教育，及时表扬安全措施好的班组。2. 安全管理制度 安全生产组织制度和安全生产工作条例。 安全生产责任制度。 安全生产教育和管理制度，安全生产交底制度。 脚手架、井架搭设安全制度。 高空作业安全制度。 防火防爆、防尘、防毒安全制度。 事故调查制度。 遵守建设单位出入证制度和有关各项规章制度。(四)、 消防安全保卫措施1.必须执行防火制度和保卫制度。2.施工现场设立消防，保卫专职管理人员，进行现场监督。3、施工现场建立安全防火检查制度，发现火苗隐患时，应立即消除，定期定岗，定人员进行检查。4、对临时用电和手持式电动工具的使用应按国家标准GB3787-83和建设部标准的有关规定执行。(五)、 降低成本的综合措施1、本工程的管理采用由项目经理负责的现场项目专业组织进行全面工程管理，根据工程特点，对各班组的施工有个合理的安排，使劳动力的使用既均衡又有突击能力，施工机械的选用要有周密的计划性，特别在交叉施工时发挥“一机多用”。对于二次搬运时的吊装机械，进场后做到不停工，不重复吊装，不重复进场，以最快的速度、最低的消耗、最少的劳动力来完成施工任务。保证工程能按质、按时完成。2、材料是一个工程成本主体，只要材料有合理的管理制度和严密的使用计划，降低成本是可以做到的。 加强原材料的验收制度。 建立严格的领料制度，根据施工任务单进行领料，做到发放无误差，使用要节约。 降低材料的实际消耗量，做到认真审图，合理用料，不浪费材料，长料长用，短料短用。 及时回收余料和废料。 减少不必要的材料积压和贮存。 尽量减低材料的单价，做到合理采购，减少中途运输费用。3、编制合理的施工方案，选用适当的施工工艺，编制正确合理的施工进度计划。加强施工方案的实施管理工作，通过合理的施工进度计划。加强施工方案的实施管理工作，通过合理的工艺最优的组合和最经济的消耗来完成施工计划任务。4、降低机具管理成本，对机械设备的操作应实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，使设备的保管使用维护工作落实到人，以保证在施工时发挥最佳效益。5、库内物品存放应分类，分规格，码放应整齐，保持库内外清洁干净。6、施工人员在工地期间不准喝酒、打架、泡工等。7、现场办公室、工具室、更衣室保持整洁干净，空气清爽，图纸、餐具衣物等均整齐有序。8、雨季施工措施 进入现场的重要设备及保温，消音材料一定存入库内，露天存放要垫高覆盖严实，料场周围要有畅通的下排水沟。 现场中外露管道或设备，应用塑料布或其它防雨东西盖好，避免向室内漏雨落水。 施工机具要有防雨罩或置于屋棚内，电气设备的电源线要悬挂在上，不拖拉在地，班后勿忘拉开电闸。 工地安全负责，必须挂牌检查，责任落实。(六)、 成品及设备部件的保护措施1、风管、材料、设备等要科学地、合理地码放在指定地点、保管好，避免倒塌碰坏，对容易变形的成品，要轻拿轻放。2、保温材料要采取一定措施防淋、防脏、防坏。3、贵重设备，各种消耗品如油漆、五金料、胶带等放入库内，用后注意保存。4、现场各种成品，集中码放，设有垫托，并有防水措施。5、设备开箱点件后，对于易丢的部件，指令专人或入库保管。6、设备产品安装就位后，要加强管理，采取一定措施，防损坏现象发生。7.进入现场的风管，严禁上人踩踏或代替脚手架。(七)、 现场文明施工管理措施1、施工人员进入现场执行场容管理有关规定，遵守现场规章制度。2、施工现场要有严格的分片包干和岗位责任制。3、施工现场堆放的成品，材料要整齐