模具制造专业技术教案(21).doc

模具制造技术教案 课程名称模具制造技术学时2时间第二章模具零件机械加工及其他成形方法班级13模具地点技A102课 题模具零件的常规加工（复习）、配作加工教学目标知识目标掌握常规机械加工的特点；掌握零件配作加工的方法及特点能力目标正确选择加工方法的能力；合理选用机床设备、刀具的能力；正确合理的确定加工参数的能力素质目标文献检索、资料查找与阅读、归纳总结的能力；自学能力；合理性的科学思维能力；安全生产规范、操作规程；团队精神与协作能力；语言表达能力教学方法讲授法、课堂讨论法教学用具多媒体教学重点压印锉修、复钻教学难点压印锉修、复钻教学过程过程设计时间课程导入复习整理常规机械加工方法的工艺范围、加工精度和特点讲授新课零件的配作加工1、压印锉修什么是压印锉修压印锉修的方法2、复钻 什么是复钻 复钻注意事项 复钻过程3、合件加工课堂总结布置作业作业练习分析图2-19复合式冲模的加工顺序课后反思教学内容过程控 制课程导入由于模具设计与制造之间有着密切的关系，做模具设计如果不熟悉模具制造工艺知识，甚至连自己设计出来的模具都不知道该用什么方法制造，那么不管设计的模具功能有多全，精度定的多高，仍然不可以说是一副好模具。所以要会合理选择模具零件的加工方法。机械加工广泛用于制作模具零件。根据模具零件的复杂程度以及精度要求不同，所选择的机械加工方法也不同。经常用到的方法有：常规加工（如车、铣、刨、磨、钻等）、配做加工、成形磨削、精密加工以及数控加工等。复习其中常规加工，在前期的机械加工基础里已经学到，接下来首先对这些加工方法进行一个简单的整理。加工方法工艺范围精度等级表面粗糙度特点车削回转类零件的内外表面IT12-IT1112.5-6.3um定位方式（P42）铣削平面、沟槽、型腔、型孔IT9-IT76.3-1.6um定位方式(P46)刨削外形平面、斜面、垂直面、曲面的粗、半精加工IT9-IT76.3-1.6um工艺特点（P48）钻削和铰削钻削（钻、扩）螺孔、销钉孔、安装孔钻：IT12-IT11扩：IT11-IT9钻：12.5-6.3um扩：6.3-3.2um见下铰削精、半精加工IT9-IT73.2-0.8um（P49）镗削加工已有孔精加工IT7-IT61.6-0.8um见下磨削平面磨削平面IT6-IT51.25-0.32um（P50）外圆磨削轴类零件IT8-IT60.8-0.1um（P50）内圆磨削内孔IT9-IT75-0.32um（P50）【要引导学生思考模具的哪些零件在加工工艺范围内，让其举例】钻削的特点： 半封闭工作状态，切削宽度大，排屑困难。 摩擦严重、速度高，使得切削温度高。 散热困难，钻头磨损严重。 挤压严重，易产生冷作硬化。 钻削刀具一般悬伸较长，易产生弯曲和振动。镗削的特点： 工艺范围广 对操作技术要求高 生产效率较低 镗刀成本较低 镗孔可修正上一工序产生的孔的轴线误差 大孔精加工的唯一方法请总结平面、外圆面和孔的常用机械加工方法。讲授新课零件的配作加工当普通机床精度达不到，机械设备有限的情况下要求利用一些加工技巧来保证加工精度。配作就是一种在单件小批量生产时用到的保证零件高精度的加工方法，是利用一个已加工好的零件上的要素加工与之有关系的工件。1、压印锉修什么是压印锉修压印锉修是利用经淬硬并已加工完成的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头(又称样冲)作为压印基准件，垂直放置在未经淬硬(或硬度较低)并留有一定压印锉修余量的对应刃口或工件上，施以压力，经压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕，钳工再按此印痕修整而作出刃口或工件。压印锉修方法单型孔压印锉修： 工件需经加工基本成形 工件单边留余量0.20.8mm 第一次压印，深度约0.2mm 按压痕锉修除余量 保持压印凸模垂直 再次压印，深度可适当加大 再次锉修 反复压印-锉修，直至达到要求。多型孔压印锉修：多型孔压印的基本方法与单型孔压印方法相同，但需控制各成型孔之间的距离，并保证各零件之间的成形孔的相对位置。用精密方箱夹具进行多型孔压印各型孔之间的距离用精密方箱夹具及量块来保证。 7为工件，靠在由90 角尺(2、9)构成的精密方箱夹具上 由量块3、4确定凸模1（压印基准件）的位置 用螺钉通过垫块5、6限制凸模进行压印当所需压印的成形孔与工件外形倾斜成一角度时，仍可利用精密方箱夹具，配备斜度垫铁后压印。（P52图2-14）配压印用精密方箱夹具或按工艺孔可分别对凹模、卸料板、凸模固定板等进行压印。为了保证有关各板间相对位置的一致性（如冲压模中，凸模固定板、卸料板、凹模的型孔），生产中往往利用已经制成的多型孔凹模作为导向件，对其他各板进行压印。可用平行夹固定其相对位置也可以用定位销定位。配合间隙对配压印的影响 凹模与凸模间隙较小时，直接以淬硬凹模为导向，进行压印，此时间隙小，导向精度高； 间隙较大时：单边间隙0.030.05mm，凸模镀铜或涂漆至间隙配合，再进行压印； 单边间隙大于0.05mm时，在凸凹模间隙内垫铜片或磷片； 也可用卸料板作导向，对凹模和凸模固定板压印。【以上介绍了以凸模为基准件压印凹模的方法，反之相同并且操作更加简单，不再重复】2、复钻在没有精密机床的情况下，单件模具生产时，上下模固定板、卸料板、垫板上的孔距如何保持一致？（钳工复钻）复钻是通过已钻铰的孔对另一零件钻孔、铰孔。复钻时应注意的事项：平行夹头夹紧工件；通过螺孔复钻螺钉穿孔，钻头直径应略小于螺孔底径； 同轴度高的孔，钻头直径等于导向孔；定位孔的加工 钻“锥坑”，作为导向用； 顶角略小些，进刀要缓，达到深度后，回升钻头，再进0.20.3mm，可达较高同轴度。 复钻过程课下作业：分析图2-19复合式冲模的加工顺序。3、合件加工模具加工经常采用合件加工的方法保证相关位