车间年度工作总结.doc

2014年度工作总结2014年4月2日，公司决定成立机电维修公司，从那时起到现在，机电公司的运行发展经历了两个阶段4月初至7月初，上海焦化与盛顺达公司合作，共同经营管理机电公司。在这个阶段合计加工各类备品备件600件（套）维修焦炉炉门（与焦炉炉门修合作修理）88个。进入7月份后，公司决定从各单位抽出部分员工补进机电公司，成立独立的机电公司，现将此一阶段的工作重点总结如下：一、 安全方面自7月9日各单位调来的同志到位后，利用多种手段采取多种形式对新员工进行有针对性的安全教育，三级安全教育结束后。我们在员工技能培训前再次邀请安环部，各车间分管安全的领导采用观看PPT，现场观摩等方法，强化职工安全意识，让大家从心里真正明白“设备是老虎”“违章操作就要付出血的代价”的道理。 针对机电公司人员少，工种多的实际情况，我们分别制定了各工种的安全操作规程，并张贴在厂房内，方便大家查看学习，另外充分发乎老同志的作用，通过现身说法、言传身教增强职工安全意识。二、技能培训方面根据公司的统一安排，机电公司新进员工培训工作由矿务局李楼技校负责实施。培训分为理论和实践两部分，在为期三个月的培训过程中，我们与技校方面密切配合，尤其是在实操培训阶段。试验我们采用封闭培训的方法，每天早上6点集合出早操，每周二、四晚上开技术交流会。通过培训使原先都是操作工的同志对身背检修有了一些初步了解，车工、焊工在培训中表现较好，车工已能进行简单工件的加工，焊工也已具备简单的结构件焊接能力。目前已开始加工件的制作工作。三、 管理方面1、 机电公司是个新成立的单位，人员都是从原操作工岗位转岗而来，为尽快完成这些职工由操作向检修的转变，除对他们进行相应的专业技能培训外，配套的各项管理措施也是必不可少的，目前我们一边摸索一边总结并实施了一些专业管理规定，如机电公司市场化考核办法草案，机电公司与各兄弟单位工作联系程序办法、各班组岗位职责、机电公司劳动纪律考核规定等，通过这些规定理顺内部与外部以及内部之间的工作协调关系，为开展工作打好基础。2、 在经营管理方面，我们把自己与各单位之间的关系明确定位于客户关系，把提供优质服务的思想灌输到职工的脑海中，由于机电公司刚成立，各单位对我们不太了解，部知道我们到底能做什么，如果坐等别人送活上面，机电公司不是吃不吃的饱的问题而是有没有饭吃的问题。在这种形式下，我们主动与各单位联系，排查活源，目前工作安排正在逐步向正常的方向发展。四、 面临的主要问题1、 是各级管理人员包括技术人员，管理能力、专业技术能力不足，机电公司目前的班长、骨干是从前期培训中择优临时委派的，这些人没有检修工作经验，在技校的培训下远不能满足技术管理以及专业带头人的需要。2、 是员工技术水平低下，尽管大家培训了三个月，但这距离一个成熟的技术工人还差距很大，这在平时工作中就能看的出来，大部分人很迷茫，不知道该干什么，部知道从哪下手，好在公司帮助我们协调了几个熟练工，单仅靠这3个熟练工的传、帮、带，短期内也不能奢望员工的技术水平有飞跃。毕竟技术经验是需要慢慢积累才能增长的。3、 是机电公司的运作毕竟是刚开始不久，许多工作关系，工作协调方面尚需摸索，其中比较突出的是车间向机电公司下过订单后，制作所需的材料，备件由谁来报？如由机电公司报，则占我们的材料费用，如由车间报则容易耽误加工和修理时间(当月报材料，下月才能到货差了一个月)，最合理的解决方法是公司把常用的各型材（钢板、钢管、角铁、槽钢）等各类标准件，各类辅材（主要是常用的电焊条）建立合理库存。在当前情况下，经分管领导同意，我们采用的是由车间报材料的办法。4、 是施工时的各类工具、器具、量具不全，尽管我们机电公司人数不多，但涉及到的工种有车、刨、铣、钻、钳、铆、焊等，从承担的业务范围看，既有制作，又有修理，从工作地点看，既有室内也有现场，正时因为这些复杂因素，往往工作是缺乏必要的工具，如全部购齐，机电公司将背上沉重的材料费用包袱。目前我们的采购原则是优先购买现在就要用的，优先买工作量多的，其它的慢慢择机选购。2015年工作打算一、 首先把公推公选班组长的工作落实好，让班长名正言顺的开展班组管理工作，进而把班组建设工作开展起来。二、加强全体员工的专业素质培训，具体培训可采用专门授课，以及现场实践教学相结合的方法。鼓励员工自学、互学、适当采取经济手段激励先进，刺激后劲。（如定期开展专业考试，用扣罚末位者奖励成绩优秀者），在机电公司内部树立起学技术关荣，学技术有奔头的正能量环境。三、是要更加重视安全工作，所谓细节决定成败，对设备检修工作来说，细节决定的不光是成败，有时可能决定的是检修人员的生死，没有规矩不成方圆，有了规矩要用好规矩才行，在新的一年里，我么准备把安全工作从小处着手。从执行力着手，既要生产也要安全。四、要加强材料、工具的领用管理，把每日的材料消耗，工具消耗理清，并把各类消耗与班组的市场化工作挂钩，培养员工少花钱多办事的工作习惯。五、要着力开拓工作业务范围，争取培养队伍，创造效益两不误，在继续加强与各单位的协调工作，主动出去找饭吃的基础上，改变加工修理工作中的“全国产化“模式，既生产的产品不一定所有零件都要自己做，以皮带机支架为例，生产该产品时需要冲床或压力机生产托辊支架，而我们暂时不具备这些条件，硬要上这些设备则需增加设备投入，通过网上调查，完全可以购买成品零件（价格较便宜）回来组装，只要有利润并能满足生产所需即可。六、通过摸索，整理出适合机电公司情况的市场化办法，目前执行的市场化管理办法草案有一定的局限性，由于我们不是真正意义上的机械加工，还有些工作不好计量，修理工作与加工工作是有区别的，而修理的设备其性能、体积、重量、复杂程度均有区别，这些工作如何量化，怎么合理的把机加工的计件与机修工作量化有机的统一起来，真正让不同工种的人心服口服，怎样能体现多劳多得、少劳少得、不劳不得的劳动原则是我们在新的一年里认真探索的重要课题。2014年就要过去了