挡土墙施工组织设计.doc

一、 工程概况1、概况本工程为马钢仓储配送中心-渣山迁建项目-挡土墙工程，位于马钢渣山区域，挡土墙为钢筋混凝土挡土墙，墙身为C20混凝土，外露面批1:2水泥砂浆，垫层为C15混凝土，本工程由马鞍山市江东建筑安装有限公司第五分公司承建，马钢设计研究院有限责任公司设计，马鞍山市博力监理公司监理，甲方为马钢仓储配送中心项目部。2、工期条件根据施工图纸的相关内容以及现场实际情况，我们指定切实可行的施工程序，合理安排工期，保证按期优质高效的完成本工程。二、 施工部署根据工程特点及工期要求，为了保证挡土墙大体积混凝土的施工质量，施工前除认真看图，熟悉设计图纸、施工规范；做到按设计要求、施工组织设计要求外，必须采取有效养护措施，才能确保挡土墙混凝土的施工质量。因此，工程开始施工后将精心组织，全面管理，在项目部的统一协调下完成本工程。具体安排如下：基础施工采用一次性土方开挖。基础施工开挖完毕后进行换填，然后分两线进行挡土墙施工；施工总体部署按照先深后浅、由下而上、齐头并进的原则。1、挡土墙大体积混凝土浇筑 大体积砼施工易产生裂缝，产生裂缝有多方面原因，如周围环境湿度、混凝土的均匀性、分段是否妥当、结构形式、原材料质量、模板刚度、变形等，都可能引起大体积砼的裂，情况比较复杂。但温度裂缝是重要因素之一因此，施工时要严格控制温度及配合比，保证混凝土质量均匀，振捣密实，养护保温及时。本工程混凝土施工处于夏季，应严格做好以下几点：2、材料水泥采用普通硅酸盐（32.5）水泥；砂选用中粗砂，要求含泥量控制在2%以内，石子选用粒径525mm的碎石，含泥量控制在1%以内，材料均要备足到位，堆放整齐有序。3、施工机械搅拌泵送机械、铲车必须经试运转后，能满足今后大体积混凝土施工要求。计量器具经校验合格，计量人员，机械操作工必须持证上岗。4、人员组织实行二班制，连续作业。各班组人员配备齐全，人员落实。浇捣时其它工种均要到位，以防砸模，钢筋、预埋管道移位。5、钢筋、模板安装1）钢筋安装：经基础垫层上放样验收合格后，安装底板筋。先安装下皮横向筋、纵向筋，再安装上皮纵向筋、横向筋、上下层筋用撑脚撑牢，撑脚数量每1000M一只，撑牢为止。按施工要求在指定部位设置施工缝，在该部位钢筋量在原来的基础上 ，增加一倍量的钢筋绑扎。墙板 、柱筋按放样拉线绑扎 ，点焊焊牢。安装完毕，经自检合格后，报监理有关单位验收认可签证，才可进入下道工序施工。2）安放样支模、用钢管、方木支撑牢固。施工缝留直缝，按直缝支模，两模间用钢管支撑牢固。混凝土浇后一昼夜拆除侧模。支模时，在模底部留置一定数量的泄水孔，间距为3米。施工缝位置设止水带。6、混凝土的温度控制要求：混凝土内部与表面的温度差及混凝土表面与环境的温度差太大，将在混凝土中产生温度应力，故须加以控制。本工程要求混凝土中心与表面温度差不超过20，混凝土表面温度与环境温度差不超过25。7、混凝土的养护：混凝土浇筑完工12h内，由混凝土养护专业组进行覆盖和浇水养护。梁板覆盖麻袋浇水养护，墙柱拆模后包挂麻袋浇水养护。普通混凝土养护期不少于7d，抗渗混凝土不少于14d。养护期内浇水次数保持砼具有足够的湿润状态。已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，始准在其上往来人员安装模板及支架。（要特别重视保温工作，用麻袋或塑料布太阳能覆盖等养护方法来保持适宜的温度，防止混凝土内温度受大气温度的影响产生过大的差异，使混凝土产生温度裂缝）。8、基础钢筋混凝土底板9、混凝土拌制采用自拌混凝土。混凝土配料严格按照试验中心提供的级配进行计量。配合比允许偏差：水泥、砂石3%，水，拌斗按先加石水泥（包括掺加拌）砂水。砼搅拌时间不少于120秒，坍落度控制在100150 mm。10、浇筑顺序基础底板混凝土采用分段循序退打一次到位的方法进行。区域之间的混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土初凝时间，并且在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。振捣混凝土时，插入式振动器振动棒移动间距400mm，振捣时间以混凝土表面浮浆不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。间隔2030分钟后，进行第二次复振。混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。浇捣过程中，各有关工种人员自始至终坚守工种所属范围内的工作，发现问题，立即纠正，保证砼浇捣质量。11、混凝土表面二次抹平经平板振动器振实后，随即用刮尺括平，二次铁滚碾压二遍，然后用木盒搓压、整平；待混凝土终凝前，用木蟹再搓抹一遍，再铁板收一道。12、混凝土标高控制混凝土浇捣前，用精密水准仪在墙、柱插筋测得离底板设计标高高出50cm的标高用红油漆做标志，跨度大的部位需用水准仪测平做标记。浇混凝土整平时，按此标志线为依据，控制板面标高。13、在混凝土拌制过程中，应经常检查坍落度，把坍落度控制在1015cm内。14、混凝土养护浇捣后，根据混凝土硬化程度及时覆盖草袋，派专人浇水养护，使混凝土保持湿润状态。三、 主要项目施工方法1、 测量放线a) 进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。b) 现场建立控制坐标网和水准点。水准点由永久水准点引入，设置在距挡土墙2050m处稳定、可靠的土层内，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。c) 工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。d) 因为本标段各单位工程的各纵横轴线互相垂直，决定矩形控制轴线网。对圆弧部分采用极坐标控制。e) 基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、0.000标高以下的抄平放线。在这些工作中，0.000标高线的测定对确保槽底标高正确无误是至关重要的，此外还应根据建筑物的大小适当考虑沉降测量。f) 在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，作为底板施工阶段垫层浇筑、支独立基础及条形基础模板的依据。g) 在土方开挖阶段的和定位按工程定位放线图进行控制，当垫层浇筑完毕后，将各角点控制连线投放到基坑底。2、 土方工程a) 本工程占地面积较小， 本工程采用机械开挖、人工配合，一次到位。放坡系数为1：1。b) 土方开挖过程中应采取可靠的措施控制标高和挖土深度，施工时现场安设一台水准仪进行动态跟踪测量，并根据龙门板标高随时拉线检查，特别是即将接近人工开挖井坑时接近基底时，更要加强标高测量工作。c) 考虑土方回填，采用现场堆土和出土相结合。d) 开挖完成后立即进行砼垫层的施工，以免基底原状土暴露时长遇雨水浸泡。3、 钢筋工程：a) 原材料进场安规定堆放整齐，并检查合格证，然后取样复检，合格后方可用于本工程。b) 制作流程：验收调直除锈下料弯曲分规格、类别堆放。c) 按照施工图翻样，再按料单现场钢筋加工制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌。d) 钢筋接头采用搭接接头，绑扎时应注意保护层厚度、搭接长度等。e) 垫块用1:2水泥砂浆做成50*50，设置间隔1m。f) 柱搭接接头要错开，同一截面接头数不超过25%。g) 柱箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，铁丝扣要相互成八字形绑扎，箍筋头应做成1350弯钩。h) 钢筋绑扎完，在砼浇筑前，进行二次放样，根据规范和图纸纠偏，以确保钢筋位置和数量符合设计要求，并进行隐蔽工程验收，符合要求后方可浇筑砼。4、砼工程（1） 原材料配合比：本工程采用商品混凝土，在砼浇筑前由混凝土生产厂家提供配比单及原材料检验报告。（2）砼搅拌及运输：砼在搅拌站搅拌完成后，由罐车运至现场，采用砼泵车输送。（3）砼浇筑: 采用高频插入式振捣器，振捣时间1530s，以砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止，振动棒插入间距以400mm为宜。平台砼采用平板振动器，振动器移动时应成排依次前进，排与排之间相互搭接应有3050mm，以砼表面均匀出现浆液为准。施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。砼浇筑过程中应安排专人看模护筋，正确预留施工缝。（4）砼的养护：砼的养护直接关系到砼的强度，为此应特别注意砼的养护，砼浇灌完毕后12h内应浇水养护，必要时应盖草袋，保持砼始终处于湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在砼表面。砼养护时间不得少于7昼夜。四、 施工进度计划进度计划详见计划网络图。五、 质量、安全措施（一） 质量措施1. 质量目标l 分项工程优良率达100%，分部工程优良率达80%。l 本工程为合格，争取优良。l 无砼施工蜂窝麻面现象等质量通病。2.保证测量精度措施） 工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。） 坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。） 测量仪器均由经校验合格后带到现场。） 垂直度的控制采用外控法，外控采用J2激光经纬仪。3.保证模板工程质量措施1. 模板安装质量的好坏直接影响混凝土浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板更必须引起高度重视，必须严格按确定的施工方案组织施工。2. 模板工程的质量控制A、 质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。B、 预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。C、 相关人员的质量保证措施：技术人员出具作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。D、 做好管理点的质量记录。E、 模板施工质量控制如下图所示：4.保证钢筋工程施工质量措施） 把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致；） 钢筋工程的质量控制（1） 质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。（2） 预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指针的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。（3） 相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。（4） 成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。（5） 做好管理点的质量记录。（6） 钢筋工程质量控制如下图所示：5.保证砼施工质量措施） 把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用。） 做好混凝土配合比试验，进场后首先取样试验，对施工中使用的材料必须做到心中有数，配合比必须达到“确保强度，考虑施工，经济合理”的要求。） 把好混凝土浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求；） 把好混凝土养护关，混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分，一定要高度重视混凝土的养护工作，绝不能为了进度而忽视混凝土的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。（1） 混凝土浇筑工程的质量控制） 量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。） 预控措施：施工中派专人进驻商品砼供应单位的搅拌现场，对商品砼的施工质量实行全过程的动态管理，检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指针的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；现场浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时振捣棒不得撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，应搭设人行跑道，以免模板变形或预埋件脱落；