材料成型工艺学型材第2章习题.doc

第五篇 型材和棒线材生产第二章 大、中型型材及复杂断面型材生产习题一选择题1.H型钢与普通工字钢相比，具有（ ）特性。A）腰薄B) 边部宽度窄C) 边部内外侧平行D) 边端呈直角2为了（ ），除万能成品孔型外，上下水平辊的侧面及其相应的立辊表面都有一定的倾角。A) 控制H型钢边部宽度B) 控制H型钢腰部宽度C) 为了边部内外侧平行D) 保证轧辊重车后的轧辊能恢复原来的形状二判断题(正确：T；错误：F)1.边宽、腰薄、平行边的H型钢即可以采用万能孔型轧法生产，也可以采用带开闭口边的二辊孔型法生产。（ ）2.H型钢相对于工字钢，有利于拼装各种构件，节省焊接工作量。（ ）三问答题答案一选择题1.A、C、D；2. D；二判断题1.(F) 2.（T）三问答题1.H型钢由哪几种生产方法？2.使用万能孔型轧制凸缘型钢的优点？3.利用二辊孔型轧制H型钢存在哪些困难?补充章节4.重轨生产工艺过程包括哪些基本工序，其特点是什么？5.重轨轧后缓冷的目的是什么？6.钢轨轨端为什么要淬火？三问答题1.H型钢由哪几种生产方法？答：焊接H型钢和轧制H型钢焊接法：它是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将边部和腰部焊接在一起。轧制法：H型钢在万能孔型中轧制；H型钢的腰部在上下水平辊之间进行轧制，边部则在水平辊侧面和立辊之间使其同时轧制成形。2.使用万能孔型轧制凸缘型钢的优点？（1）立辊从左右方向直接压下，可直接轧制薄而高的平行边。（2）轧制过程中轧件的边高拉缩小，要求的坯料高度小，因此可以不用或少用异形坯。（3）只简单地改变压下规程（辊缝），就可以轧出厚度不同的产品。另外通过轧边端孔型的调整，可以同时改变边部的宽度。（4）孔型中的辊面线速度差小，轧辊的磨损较小并且均匀。另外由于轧辊的几何形状简单，容易使用具有高耐磨性能的新型材料轧辊。轧辊的加工和组装也比较简单。（5）轧制过程一般是在对称压下的情况下进行，变形相对比较均匀。（6）不依靠孔型的侧压和楔卡使轧件变形，因此轧件的表面划伤较小，轧制动力消耗小。3.利用二辊孔型轧制H型钢存在哪些困难?答：由轧辊形状和轧件的变形特性所决定，两辊孔型轧制凸缘型钢最大的困难在于轧不出薄而且高的边（腿），因为边和辊面是相互垂直的。为了轧出来，只有采用带所谓开、闭口边的孔型。这种孔型在轧制过程中存在以下问题：（1）除腰部外，孔型横断面上各处变形程度不同；（2） 轧件的边部必须带有一定的斜度，不能轧出内外侧均无斜度的平行边；（3）轧辊消耗大，其原因一是辊环直径大，二是斜度小时轧辊的车修量大，三是辊面上线速度差大；（4）动力消耗大；（5） 产品尺寸精度低；（6） 轧制效率低，对轧边部来说，两道才能顶一道；（7） 闭口边的楔卡使轧件边宽拉缩严重。要轧出一定的边宽必须用断面高度更大的坯料。这种孔型是轧不出来带平行边、宽边的薄腰H型钢的。轧不出平行边的原因主要是由于孔型的侧壁不能无斜度，无斜度则轧辊不能车修，轧件难以脱槽。轧不出宽边的原因是辊径差太大。轧不出薄腰的原因主要在于二辊轧机总是要多配几个孔型，辊身长度大，弹跳大，故腰部不能轧薄，要轧制出边部薄二高的凸缘型钢，从孔型方面来考虑，使用万能孔型是最有效的。补充章节：4.重轨生产工艺过程包括哪些基本工序？答：由于使用性能的要求，重轨生产的工艺比一般型钢更复杂，要求进行轧后冷却、矫直、轨端加工、热处理和探伤等工序5.重轨轧后缓冷的目的是什么？答：为去除钢轨中的氢，防止冷却过程氢析出而造成的白点缺陷，将重轨放在缓冷坑中冷却，以使氢从重轨中缓慢析出。6.钢轨轨端为什么要淬火？答：火车车轮在通过两根重轨接头处会产生较大的振动和冲击，要求重轨端部有足够的强度、韧性和耐磨性，避免轨端过早报废而影响整