质量问题的纠正预防措施8D.ppt

1 B D Suzhou PUR SQE王太义TerryWang 2 What sBlack Deckerdrawings ThisdocumentisthepropertyofBlack DeckerInc ThecontentsofthisdocumentareconfidentialandconstitutetradesecretsproprietarytoBlack DeckerInc Neitherthisdocumentnorit scontentsshallbedisclosedtoanyunauthorizedperson CopiedorpublishedwithoutpriorwrittenconsentofBlack DeckerInc Black Deckerdrawingstosuppliers 8D解决问题流程 3 课程内容 什么是8D 8D使用的特性何时要用8D 8D的8大步骤8D的优缺点课程回顾以及实例分析 4 什么是8D 5 8D使用的特性 使用8D解决问题时应注意以下特性 8D只针对在标准和规格层面上被定义的和具体化的问题 对问题的全方面的分析 为被提议的问题解决方法提供理论基础 收集了问题以及解决方案的关键数据 8D是一个以团队为导向的问题解决流程 计划纠正措施的实施 以及评估纠正措施的有效性 8D本身不提供解决问题的方法和途径 它只是解决问题很有用的工具 6 何时要用8D 在什么时候使用8D解决问题流程 在遇到紧急重要的问题时 这些问题可能来自供应商 企业内部和客户 当产品重要特性的标准或规格得不到满足时 当产品的生产或服务过程失控时 当被提议的问题解决方法需要正式的证据时 7 8D的8大步骤 8D的8大步骤如下 Discipline1 成立改善小组 FormtheTeam Discipline2 描述问题 DescribetheProblem Discipline3 实施及确认暂时性的对策 ContaintheProblem Discipline4 原因分析及验证真因 IdentifytheRootCause Discipline5 选定及确认长期改善行动效果 FormulateandVerifyCorrectiveActions Discipline6 改善问题并确认最终效果 CorrecttheProblemandConfirmtheEffects Discipline7 预防再发生及标准化 PreventtheProblem Discipline8 恭禧小组 CongratulatetheTeam 8 8D Step1 由议题之相关人员组成 通常是跨功能性的 说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色 D1的目标如下 选择小组成员 确立各小组成员的角色和职责 确立小组行动的范围和目标 9 小组成员 老板专业技术人员或专家问题区域的负责人员小组成员人数 4至6人比较理想 要易于加强小组成员之间的协作能力 促进小组成员之间的沟通 确保组内工作任务的实施和完成 范围 目标 角色和职责 确认什么是小组所需要从事的 确认小组成员的日程安排是否与小组的行动冲突 确认小组成员作决定授权的层次 8D Step1 10 D1小组行动目标 评估问题的数量级以及相关数据的回顾 以便于问题的阐明 确认小组成员的角色 责任 范围和目标 小组头脑风暴式的给出潜在的和问题相关的疑点 搜集问题区域的相关数据 讨论解决问题的大致计划 8D Step1 11 D1小组行动检查表 被报告的问题是否被确认 被报告问题的具体特性是否被确认 改善小组是否成立 是否建立了被小组确认的例会制度和作决定的流程 是否拥有了一个大致的项目计划 8D Step1 12 将问题尽可能量化而清楚地表达 并能描述中长期的问题而不是只有眼前的问题 步骤2的目标如下 以数据性的形式将所要分析和解决的问题定义下来 给出正式的问题阐述 8D Step2 13 D2的一般流程 1 总结和解释所搜集的数据A 解释所搜集的数据 在有必要的情况下搜集更具体的数据以便把问题阐述清楚 考虑使用4W1H Who What When Where How 的原理来阐释问题 使用基本的统计工具以适当的格式来描述数据和展示问题发现点 搜集来的数据应该在考虑是否符合规格和标准的基础上被评估 B 将数据与业务目标 业绩衡量标准和适用的产品规格标准相比较 8D Step2 14 2 建立并写下正式的问题陈述写下 当前状态 来描述目前的情形 写下 期望状态 来描述规格和标准所要求的情形 确认以上两者的差距 综合以上三项建立问题陈述 8D Step2 15 问题陈述一个清晰的问题陈述是由一些定量的术语体现出来的 必须是基于数据 而不是一些随意的猜测 不能有原因的暗示 不能对解决对策作提示 不能有责难的体现 不能太笼统 2 问题陈述必须包括 当前状态 来体现目前的情形 期望状态 来描述规格和标准所要求的情形 当前状态 和 期望状态 的差距或差别 8D Step2 16 问题陈述 案例报告的问题客户的业务处在危险状态客户的测试的失效率太高基于对所搜集的数据的分析 给出如下的问题陈述 我们的产品在客户端的测试通过率为75 当前状态 所要求的最小测试通过率为95 期望状态 也就是说客户端的测试通过率比要求的测试通过率低了20 差距或差别 对于以上问题陈述的评论是否基于数据 是是否有原因的暗示 否是否对解决对策有提示 否是否阐述的过于笼统 否结论 该问题陈述基本符合要求 8D Step2 17 D2小组行动目标 分析搜集的问题数据以确认问题 将数据与业务目标 业绩衡量标准和适用的产品规格标准相比较 用搜集来的数据来建立 当前状态 期望状态 和 差距或差别 给出正式的问题陈述 8D Step2 18 D2小组行动检查表 是否确认了适用的标准或规格 是否搜集了与问题相关的数据以及对其分析 问题是否以4W1H的形式给予确认 问题是否以一些定量的术语进行定义 客户是否提供了关于问题的信息 是否拥有合适的小组成员开展下一步的工作 8D Step2 19 在根本原因还在调查以及纠正措施实施以前 防止问题扩大或持续恶化以至于影响客户而采取的紧急的围堵措施 典型的围堵措施包括清库存 可疑产品或材料的隔离 挑选 客户确认的返工以及再检 加派人力等 D3的目标如下 鉴别和选择围堵措施 实施围堵计划 分析围堵措施的有效性 8D Step3 20 8D Step3 D3的一般流程采用头脑风暴式的集体讨论并选择围堵措施 围堵措施的实施计划 实施围堵措施 确认围堵措施的实施以及其有效性 21 8D Step3 D3头脑风暴法 利用团队的创造能力去产生想法作用 确认问题的区域 找出问题的潜在的原因 给出可选择的对策方案 指导方针 庭外判决原则 评判必须放到最后阶段 此前不能提出批评和评价 欢迎各抒己见 创造一种自由的气氛 激发参加者狂热想法 追求数量 意见越多 产生好意见的可能性越大 探索取长补短和改进办法 鼓励参加者对已提出的设想进行补充 改进和综合 形式 有组织的参与者按顺序轮流发言 参与者在会上写下自己的想法 无组织的参与者随机的发言 畅所欲言 22 8D Step3 D3 头脑风暴法的一般流程确认合适的主持者主持会议 保持会议的推动 促进提出想法的数量 以询问的方式激起参与者的思维 灵感 设会议记录人员 要求认真将与会者每一设想不论好坏都完整地记录下来 对所有提出的设想编制可见的名称一览表 定义讨论的议题 定义会议的时间 23 8D Step3 D3 围堵措施的实施计划目的是确保围堵措施是在被系统性的实施 以及用系统性的工具对实施计划进行管理和追踪 例如甘特图就是被推荐的 总体流程 把任务分成可完成的步骤 指派任务职责 建立具体的时间进程表 为围堵措施的实施进程建立追踪文件 对于实施计划内的沟通 承诺 计划外的偶发事件以及评估措施的效果要有额外的考虑 24 8D Step3 25 8D Step3 D3小组行动目标 选择合适的围堵措施 建立必要的围堵措施实施计划 实施围堵措施 确认围堵措施的实施以及其有效性 26 8D Step3 D3小组行动检查表 可能的或潜在的围堵措施是否被确认 围堵措施是否被确认 围堵措施是否被实施 是否所有的被影响的产品 库存 运输中 客户库存等 都被考虑在内 围堵措施是否有效的让客户不受影响 围堵措施是否被验证 是否拥有合适的小组成员开展下一步的工作 27 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因 将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因 步骤4的目标如下 鉴别出现问题的可能的原因 要考虑发生和流出原因 选择并验证问题的根本原因 鉴别和阐明可能的纠正措施 8D Step4 28 8D Step4 D4的一般流程确认可能的原因回顾客户的要求和规格 采用头脑风暴法列出潜在的原因 并把它们组织起来 因果图或鱼骨图等 将这些原因分层 确认可能的原因 再将这些确认的原因依照与结果问题的紧密度划分为 强 中 弱 分析可能的原因为这些可能的原因搜集数据 定义数据搜集方法 例如检查表 将搜集的数据进行分析 汇总以及展示出来 确认哪些是阻碍达到 期望状态 的根本原因 29 8D Step4 选择根本原因为之采取措施将根本原因划分优先等级 选择将要为之采取行动的根本原因 确定将要采取的措施是否在小组的能力范围之内 或者说是否需要额外的资源加入到小组中来 设计并执行必要的实验来验证根本原因 如有必要修改问题陈述 30 8D Step4 D4 因果图分析法 鱼骨图 因果图分析法是有组织的头脑风暴法的一种形式 鉴别 探索和展示出结果问题与所有可能原因的关系 因果图分析法的作用分析和分解问题 讨论分析的指导方式 类别分层的技术 评价认知的流程 数据搜集 培训工具 常规可能原因的种类人 人员 机 机器 料 材料 法 方法 环 环境 31 8D Step4 32 ElectricityWaste Method MAN Machine MATERIAL MEASUREMENT Inefficiencyofaircompressor NoindividualPowermeterforCPG IPG ChaoticlightingManagement ENVIRONMENT TemperatureVolatility NoEnergy savinglamps NolightingOn Offprocedure ChaoticControlofair conditionOn Off BelackofProcedureofA COn offCriteria PoorVentilationSysteminOffice WorkshopDesign PoorcontrolElec AirOn Offatline Leakageofcompressedairatworkshop PoorperformanceofConnector NOinvertcontrol FECTCoolingdevice EnergyconservationAir conditionsystem WorkshopEntry PoorAwarenessofenergyconversation NoEducation InappropriateCostallocation HugeMotorinFECT NoSolarequipment 8D Step4 33 8D Step4 D4小组行动目标 用头脑风暴法列出产生问题的可能的原因 并画出因果鱼骨图 将可能的原因划分等级 并搜集相关数据 选择根本原因 运行相关试验验证根本原因 如有必要将问题重现 如有必要修改问题陈述 34 8D Step4 D4小组行动检查表 问题陈述是否被从新回顾过 可能的原因是否被确认 针对这些可能的原因 是否搜集了相关数据 是否选择了根本原因并对其优先排序 根本原因是否被验证 是否确认一些可能的或潜在的纠正措施和解决对策 是否拥有合适的小组成员开展下一步的工作 35 拟订改善计划 列出可能解决方案 选定与执行长期对策 验证改善措施 清除D4发生的真正原因 通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策 可以应用专案计划甘特图 GanttChart D5的目标 评估可能的纠正措施和解决对策 选择要执行的纠正措施和解决对策 拟定小组一致确认的纠正措施实施计划 8D Step5 36 8D Step5 D5的一般流程选择纠正措施一般要考虑的几大因素 时间资源控制成本利用这几大因素去选择最好的纠正措施从每个小组成员得到意见输入 用头脑风暴法列出所有的意见 评估意见的优缺点 整合意见 投票选择出在小组能力范围之内的最好纠正措施 37 8D Step5 拟定纠正措施的实施计划包含纠正措施的项目和对应时间表 安排所需资源 如有需要包括供应商和客户 指派工作任务 并作出确认 考虑纠正措施的可测量性 以及可能带来得负面效果 并运行适当的小批量试样 38 8D Step5 D5小组行动目标 用头脑风暴法列出潜在纠正措施的想法 决定并选择最好的纠正措施 拟定纠正措施的实施计划 39 8D Step5 D5小组行动检查表 可能的或潜在的纠正措施是否被过滤和整合 是否确认了选择纠正措施的标准 是否拟定了实施纠正措施的计划 纠正措施对其他工艺流程和其他客户的影响 负面效果 是否被评估 根据评估纠正措施是否可以消除根本原因以至于消除问题 是否拥有合适的小组成员开展下一步的工作 40 实施纠正措施 确定过程控制方法并纳入文件 以确保根本原因的消除 在生产中应用该措施时应监督其长期效果 D6目标如下 测试并验证选定的纠正措施 如有必要修改计划 实施纠正措施并确认根本原因被消除 废除临时性的围堵措施并确认问题不会重复发生 8D Step6 41 8D Step6 D6的一般流程纠正措施实施前的准备回顾问题陈述 回顾根本原因分析 回顾纠正措施实施计划关于实施计划对所有的相关人员进行培训 实施纠正措施实施纠正措施计划 废除临时性的围堵措施 追踪实施进程 和相关人员保持持续的沟通交流 42 8D Step6 评估纠正措施的有效性为评估纠正措施的有效性搜集结果数据 提示 包括客户反馈 将数据进行分析与以下对比 先前的分析 业务或业绩目标 期望状态 决定是否还存在差距 完成评估工作致力于改善差距 如果有 鉴别并解决有纠正措施带来的新问题 如果有 43 8D Step6 标准化文件和体系更改列出所有的需要更改的标准程序文件 要考虑到实际 程序文件和系统等一切可以使初始问题发生的标准化体系 更新适用的程序文件并正式受控 提供培训的平台并确保ISO文件一致 例如 检验计划和程序 制程参数规格 机器操作指导书 操作指导书 标准化作业程序 产品或元件的图纸和规格 44 8D Step6 D6小组行动目标 回顾问题陈述并确认根本原因被消除 回顾纠正措施实施计划 实施纠正措施 废除临时性的围堵措施 评估纠正措施的有效性 标准化体系的更改 45 8D Step6 D6小组行动检查表 小批量的试样生产是否被执行 试样的结果数据是否被搜集 根据验证纠正措施的有效性和客户的反馈 是否成功的达到了目标 是否有新的问题被发现 临时性的围堵措施是否被废除 是否拥有合适的小组成员开展下一步的工作 46 修改现有的管理系统 操作系统 工作惯例 设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生 D7的目标如下 确认纠正措施实施计划被执行 对其实现体系的或系统的控制 看是否可以将纠正措施应用到其他项目的机会 8D Step7 47 8D Step7 D7的一般流程确认纠正措施实施计划是否完成纠正措施实施计划是否存在着未完成项目或由纠正措施带来的新问题 确保它们被解决或有正式的计划存在 确保有过足够的检查以保证采取措施以后的结果是持续一致的回顾质量控制计划确保控制计划对改善后制程的关键参数进行监控 评估控制计划是否可以不良趋势出现以后问题出现以前引发一些预防或纠正的行动 48 8D Step7 实现和实施系统的控制确认可能使问题发生和流出的系统 实践活动 程序文件和规格规范 确认纠正措施是否将根本原因永久的消除 更新相关的系统 程序文件 规格规范和培训材料等 看是否可以将纠正措施应用到其他项目与公司业务相关的其他产品 流程 操作和客户等可能从相同的纠正措施中受益 49 8D Step7 D7小组行动目标 确认纠正措施实