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文档简介

QC报告QC报告提高不锈钢地漏焊接质量不锈钢地漏的加工与焊接一小组概况1、 小组简介表表1 小组简介小组名称检修三班QC 小组成立时间2012年3月20日课题名称不锈钢地漏的加工与焊接完成时间2012年9月20日小组类型现场型QC完成时间2012年9月活动次数7次小组人数6人2、 小组人员的组成 表2 小组人员组成序号姓名性别职务分工项目1XXX男XX高工组长、组织与实施2XXX男XX工程师技术指导与协调3XXX男XX高级技师技术指导4XXX男XX技师收集材料与现场实施5XXX男XX工程师收集材料与现场实施6XXX男XX工人现场操作二、选题理由1、 1、根据生产实际需要,时常进行不锈钢地漏的焊接,为使焊接质量达到一定的技术要求和使用要求,并满足其性能,获得一定的质量技术要求,具体要求如下:1)、焊接前按工艺要求进行压制加工、管道的下料、车削加工、焊接与组装。2)、焊后要求外观应均匀、平整光滑、无飞溅、划痕、气孔、裂纹、未焊透等焊接缺陷产生。3)、焊后应达到一定的工艺技术使用要求。为此防止上述情况,保证质量焊接必须采用合理的焊接方法,本QC小组为确保质量和目标要求,通过QC活动的手法来提高不锈钢地漏的焊接质量。主要采用的管材为不锈钢1Cr18Ni9Ti,焊接技术要求所有焊缝应致密、进行煤油试验,其类型如表(一)、活动目标如图表(二)不锈钢地漏类型表(一)、序号 管道(mm)和序号4(3mm板压制)管道车削后(mm)不锈钢地漏类型 115961533外壳体管 210851023内壳体管 3573573外壳体主管 41533、10231533、1023压制后内外壳体活动目标图表(二)客户要求要求达到焊接质量标准、工艺要求、外观要求加工压制与机加工、焊接前材料准备焊接质量状况避免缺陷、提高焊接技术、合理进行现场操作 课题选定整体提高不锈钢地漏的焊接三、现场调查(一)、现状调查为提高其焊接质量,并达到技术要求。首先对不锈钢地漏焊接质量进行调查,并且能够按工艺与使用要求,本QC小组根据实际情况,对焊接后焊缝质量进行分析,制定方案措施,使不锈钢地漏的焊接质量达到加工与焊接后的要求,以及在加工焊接中不同的情况易产生的缺陷等,进行调查分析,具体情况如图(一):现场调查图(一)活动开始焊接质量调查调查分析、重新分析原因分析后制定对策达到要求巩固措施活动结束未达要求进行效果检查(二)、主要存在的问题现状如下:1、 加工与焊接过程中在压制中产生边缘裂纹,焊接壳体时发生裂纹,裂纹长度5-10mm的长度。2、 焊后的焊缝处应均匀、光滑、无气孔等。3、 焊接后要有耐腐蚀性能和使永用久效果。4、 车削加工中无断裂现象。5、 装配时应符合工艺要求、所有焊接元件不可强行配合,并应保证位置正确。6、 焊接操作时必须正确合理,保证焊后质量等其它因素。四、目标及目标值设定1、 不锈钢地漏的焊接要达到的技术要求:1)减少焊接处的各种缺陷。2)焊缝要达到耐腐蚀性能、使永用久效果。3)焊后进行煤油试验的检验达到合格要求。2、保证工期:按工期要求按时完成加工焊接任务。3、实现三满意、自己、领导、工程顾客。4、落实完成生产任务,提高班组质量管理水平和人员的技术水平,培养加工焊接的能力。五、原因分析及主要原因的确定1、原因分析 不锈钢地漏所用材料为不锈钢1Cr18Ni9Ti,属于奥氏体不锈钢,在奥氏体不锈钢的焊接中若焊接工艺和方法不当焊缝处易出现脆性组织及缺陷。并且耐腐性能也会变差,其要求使用寿命应长久。由于管道长期埋于地下和混凝土内,容易使焊缝处耐腐蚀性能和承受压力变差,产生质量问题。本QC小组针对其问题,通过压制与机加工、现场组焊的多次试验和检验结果,焊接工艺严格按要求焊接,其结果进行了比较分析,如表(三)所示:项目不达要求数比率(%)累计不达要求率(%)焊接参数的影响210%10%加工方法影响315%15%压制加工方法影响420%20%焊接方法选择影响210%10%其它15%5%焊接质量原因分析统计表:表(三)2.主要原因的确定与分析不锈钢地漏所采用材料为不锈钢1Cr18Ni9Ti,其为奥氏体不锈钢。首先是压制,采用的是机械冷压的方法,如操作不当易发生边缘裂纹,影响加工与装配,若焊接温度高易产生杂质在奥氏体晶粒间形成偏析,主要是热传导系数小而线膨胀系数大形成拉件应力,在焊接过程中易形成热裂纹。不锈钢焊接后易产生晶间腐蚀,碳扩散、Cr含量低,从而使焊缝的防腐蚀能力较差。要防止晶间腐蚀,应减少焊接材料中的碳含量,同时加热温度要避开产生晶间腐蚀的温度范围,还要防止产生二次结晶后出现的上述问题。所以影响不锈钢地漏缺陷产生的主要因素有焊接参数、焊接材料、压制加工和处理情况。1)、焊接参数在焊接过程中加热温度停留过长就会使晶粒边贫Cr以及a相产生,由于奥体氏不锈钢的导热系数小而膨胀系数大,会产生应力导致热裂纹的产生。其他与焊接参数有关,焊接电流过小而速度过快会使焊接熔池的温度低,易使晶粒界面贫Cr及a相的产生,焊接电流过大而速度过慢易使焊接应力产生热裂纹等起其它缺陷。同时焊缝主要是沿奥氏体晶界析出的铁素体、珠光体和铁组成的柱状晶粒,随着电流增大晶粒也逐渐增大。因此焊接参数选择应适当,特别是电流和焊接速度。2)、焊接材料在选择焊接材料时,应选杂质的含量低,其中硫、磷的质量百分比含量都分别低于0.03%,防止碳增多Cr在晶粒边界贫Cr ,焊前应选用低氢型焊条或钨极氩弧焊,焊条使用前应烘干,经过150350摄氏度烘干12小时,保温后在使用。3),加工此次不锈钢地漏采用的是车铣削加工,压制、组装焊接方法加工而成,以上三种方式加工后需对焊接的焊缝进行清理,保证焊缝质量,组装焊接后要整体进行酸洗钝,华以加强防腐蚀能力达到长久使用效果。3、因此主要因素应从焊接参数、焊接电流的选择和加工处理这三个方面来提高不锈钢地漏的焊接质量。其因果关系如图(二)所示:焊接参数选择加工与保护处理不朽钢地漏的加工与焊接焊接材料的选择焊接速度压制加工方法焊缝表面处理焊条焊条杂质含量焊接电流因果关系图(二)六、制定对策与对策的实施1)、对策计划表根据原因分析情况,本QC活动小组制定相应的对策计划表以提高焊接质量。如表(三)序号原因现状目标措施1晶间贫Cr耐腐性差提高焊缝的耐腐性温度和速度的控制选择含碳量少的焊接材料2a相的析出铁素体、铁素体+珠光体减少焊缝的脆硬化防止a相的析出产生的铁素体量,减少脆硬化3 缺陷热裂纹及杂质 减少缺陷的产生减少应力和热裂纹以及焊接材料中的杂质含量要少,表面清理对策计划表(三)2、对策的实施1)、不朽钢地漏的加工焊接根据分析原因,选择恰当的焊接电流、焊接速度、焊接材料及加工后表面进行处理。组装中对齐无错边,错边时错边量不超过0.5mm,可防止产生缺陷。焊接时防止合金元素渗入,导致组织的脆化、朔性和韧性下降产生裂纹。同时避免多次重复受热,以提高焊缝的耐腐蚀性及其它工艺性能。材料选焊接择时应和管件材质相匹配,同时要求含碳量和杂质要少。本QC小组选用多种类型的不锈钢焊条加以比较,选出了最佳的焊条。根据等强度的原则和同等性的原则。温度控制主要与焊接电流和焊接速度有关,因此选择焊接参数恰当以防止晶粒贫Cr、a相析出及产生应力出现热烈纹。本QC小组首先分析以往采用的焊接参数,经过多次的试验选出最佳的焊接电流范围,A102焊条电流为70105A;焊接速度范围为1316cm/min。电流大飞溅大、药皮易脱落、成形系数小、变形及裂纹的出现。电流小产生未熔合、未焊透、夹杂等现象。为此控制上述情况能够保证焊接的质量。温度控制主要与焊接电流和焊接速度有关,因此选择焊接参数恰当以防止晶粒贫Cr、a相析出及产生应力出现热烈纹。本QC小组首先分析以往采用的焊接参数,选出最佳的焊接电流范围、焊接速度范围以达到要求。2)、焊接材料选择时应和管件材质相匹配,同时要求含碳量和杂质要少。本QC小组选用多种类型的不锈钢焊条加以比较,选出了最佳的焊条(A102型)。在加工与焊接中其加工方法主要是车床加工、铣工铣,并用丙酮清洗擦试破口表面杂质、油污等,或者用铜刷刷进行处理,然后进行焊缝及整体酸洗钝化加强防腐蚀保护达到长久使用的效果;具体的对策实施如表(四)。对策实施表(四)序号对策现状目标值措施实施1焊接参数电流范围、焊接速度电流值70110(A)焊接速度(95145)m/min2材料选择材质应相匹配焊条:A102、焊丝:1Cr18Ni9Ti3表面处理加工、清洗、擦试、酸洗钝化丙酮清洗擦试、钢丝刷处理、防腐蚀保护七、效果检查通过多次焊接结合以往经验,选择恰当的焊接电流、焊接速度、焊接材料,然后多次煤油试验检验,并前后做以比较,检查的结果焊缝合格率为100%,使焊接质量达到了工艺技术要求的目的,效果检查如表(五)所示:效果检查表(五)效果检查技术要求改进前改进后缺陷20 %无错边值1- 2.0mm(0.3-0.5)mm试验结果合格率85 %合格率100%八、巩固措施根据以上分析特制定出一定的焊接工艺加以巩固,并把改进后效果应用到焊接中去,具体所采用的巩固措施如表(六)所示:巩固措施表(六)焊接方法焊接材料电流(A)电压(V)焊接速度(m/min)坡口清理与外观手工电弧焊A102型焊条:直径2.53.2 主管道:85105分支管道:70856070120145用丙酮檫洗或铜刷处理、保证焊接处的焊接质量、整体酸洗钝化处理钨极氩弧焊焊丝型号:1Cr18Ni9Ti主管道:95110分支管道:85100607595105 用丙酮檫洗或铜刷处理、保证焊接处的焊接质量、整体酸洗钝化处理九、总结及今后1

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