建筑质量检测中心作业指导书.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除延 安 市 建 筑 材 料 检 测 中 心 YJJ03C-2007作 业 指 导 书（C版）2007年4月4日发布 2007年4月8日实施 前 言 作业指导书为本中心各项检测试验业务之基础性指导规范。旨在规范各项试验操作，保证试验数据的客观、准确有效，为委托方提供高质量的服务。 本指导书的编制以国家标准以及建设部颁发的标准为基础，严格贯彻了各试验项目标准要求。 中心各检验室及检验人员必须认真学习、执行指导书内容，保证试验操作行为正确、合理、科学。 本指导书为评价检测人员检测行为是否有效之依据。目 录第一章 水泥 1 1.1细度检验方法 1 1.2水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性 3 1.3水泥胶砂强强度检验方法 7 第二章 砼、砂浆用砂 10 2.1砂的筛分析试验 10 2.2砂的表观密度试验（标准方法） 12 2.3砂的表观密度试验（简易方法） 13 2.4砂的堆积密度和紧密密度试验 15 2.5砂的含水率（标准方法） 17 2.6砂的含泥量试验（标准方法） 18 2.7砂的泥块含量试验 19 第三章 砼用碎石、卵石 21 3.1碎石或卵石的筛分析试验 21 3.2碎石或卵石的表观密度试验22 3.3碎石或卵石的含泥量试验23 第四章 砂浆 25 4.1稠度检测25 4.2密度检测26 4.3分层度检测27 1 4.4立方体抗压强度检测28 4.5砌筑砂浆配合比涉及29第五章 砼35 5.1立方体抗压强度试验 35 5.2抗渗性能试验 37 5.3坍落度检测 38第六章 砌墙砖检验41 6.1外观质量检查41 6.2抗压强度试验42 6.3冻融试验44第七章 钢材47 7.1屈服点、上屈服点、下屈服点的测定47 7.2抗垃强度的测定47 7.3断后伸长率的测定48 7.4冷弯检测方法49第八章 回弹测强度 51 8.1操作规程51 8.2回弹值计算54 8.3砼强度计算55第九章 沥青 57 9.1石油沥青软化点测定法57 9.2石油沥青延度测定法60 2 9.3石油沥青针入度测定法62第十章 沥青防水卷材71 10.1不透水性检测方法 67 10.2耐热度检测方法68 10.3拉力检测方法69 10.4柔度检测方法70第十一章 外加剂71 11.1减水剂试验方法71 11.2防冻剂试验方法74第十二章 砼构件检测79 12.1承载力测定79 12.2挠度测定79 12.3裂缝宽度80第十三章 钢材化学分析 81 13.1碳元素含量测定81 13.2硫元素含量测定82 13.3锰元素含量测定 83 13.4硅元素含量测定84 13.5磷元素含量测定85第十四章 简易土工击试验 89第十五章 建筑涂料 93 15.1水溶性内墙涂料 93 3 15.2合成树脂乳液内墙涂料9615.3合成树脂乳液外墙涂料98第十六章 建筑外窗 100 16.1气密性检测方法 100 16.2水密性检测方法102 16.3抗风压检测方法105第十七章 惯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程109第十八章 砌体工程现场检测技术标准113第十九章 锚固承载力现场检测方法119第二十章 超声回弹综合法、后装拔出法、钻芯法检测混凝土强度技术规程121 4第一章 泥 水 1.1细度检验方法1.1.1负压筛法1.1.1.1筛析试验前，应把负压筛放在筛座上盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至40006000Pa范围内。1.1.1.2称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。1.1.1.3当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。1.1.2水筛法1.1.2.1筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运作。喷头底面和筛网之间距离为3575mm。1.1.2.2称取试样52g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上,用水压为0.050.02MPa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒完全沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。1.1.3手工干筛法1.1.3.1在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定，操作方法按附录A（补充件）进行。 1 1.1.4试验筛的清选 1.1.4.1试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。如其筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻地刷洗，用淡水冲净、晾干。1.1.5试验结果1.1.5.1水泥试样筛余百分数按下式计算： Rs F= 100 W式中：F水泥试样的筛余百分数，%； Rs水泥筛余物的质量，g； W水泥试样的质量，g。结果计算至0.1%。1.1.5.2筛余结果的修正 为使试样结果可比，应采用试验筛修正系数方法按1.1.5.1条的计算结果。修正系数的测定，按附录B（补充件）进行。1.1.5.3负压筛法与水筛法或手工干筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。附录A:手工干筛试验操作方法（补充件）A1称取水泥试样50克倒入符合GB3350.7要求的干筛内。A2用一只手执筛往复摇动，另一只手轻轻的拍的，拍打速度每分钟约120次，每40次向同一方向转动60，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过0.05克为止。A3称量筛余物，按1.1.5.1计算试验结果。 2附录B:试验筛修正系数测定方法（补充件）B1用一种已知80 m标准筛筛余的百分数的粉状试验（该试验受环境影响筛余百分数不发生变化）作为标准样。按本标准操作程序测定标准样在试验筛上筛余百分数。B2试验筛修正系数按式（B1）计算： C=式中：C试验筛修正系数； Fn标准样给定的筛余百分数，%； Ft标准样在试验筛上的筛余百分数，%修正系数计算至0.01。注：修正系数C超出0.801.20的试验筛不能用作水泥细度检验。B3水泥试样筛余百分数结果修正式（B2）计算： Fc=CF式中：Fc水泥试样修正后的筛余百分数，% C试验筛修正系数； F水泥试样修正前的筛余百分数，%注：本作业方法依据GB1345-911.2水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性1.2.1标准稠度用水量的测定（标准法）1.2.1.1试验前必须做到（1）维卡仪金属棒能自由滑动；（2）调整至试杆接触玻璃板指针对准零点；（3）搅拌机动性运行正常。 31.2.1.2水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将搅和水倒入搅拌锅内，然后在5s10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出，搅和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升到搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。1.2.1.3标准稠度用水量的测定步骤搅和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆作为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。1.2.1.4凝结时间的测定（1）测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。（2）试件的制备：以标准稠度用水量按1.2.1.2条制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 （3）初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min 4时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1S2S后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30S时指针的读数。当试针沉至距底板4mm1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。 （4）终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能再试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥终凝时间，用“min”表示。 （5）测定时注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔15min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完结须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱箱内，整个测试过程要防止试模受振。（注：可以使用能得出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测 5 定仪，使用时不必翻转试体）1.2.1.5安定性的测定（标准法）（1）测定前的准备工作 每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍微涂上一层油。 （2）雷氏夹试件的成型 将预先准备的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h2h。（3）煮沸 调整好煮沸箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min5min内升至沸腾。（4）结果判别 沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C）,准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（CA）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（CA）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为水泥为安定性不合格。注：编制依据GB/T1346-2001 61.3水泥胶砂强度检验方法用以上规定的设备以中心加荷法测定抗折强度。在折断后的棱柱体上进行抗压试验，受压面是试体成型时的两上侧面，面积为40mm40mm。1.3.1抗折强度测定将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/S10N/S的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半载棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。抗折强度Rf以牛顿每平方毫米（MPa）表示，按式进行计算： Rf=1.5FfL/b （1）式中：Ff折断时施工于棱柱体中部的荷载，N； L支撑圆柱之间的距离，mm； b棱柱体长方形截面的边长，mm。 1.3.2抗压强度测定 抗压强度试验通过以上规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机受压中心差应在0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。在整个加荷过程中以240N/S200N/S的速率匀速地加荷直至破坏。 7抗压强度Rc以牛顿每平方毫米（MPa）为单位，按式（2）进行计算： Rc=Fc/A （2）式中：Fc破坏时的最大荷载，N；A受压部分面积，mm（400mm40mm=1600mm）1.3.3水泥的合格检验1.3.3.1总则：强度测定方法有两种主要用途，即合格检验和验收检验。本条叙述了合格检验，即用它确定水泥是否符合规定的强度要求。验收检验在第11章叙述。1.3.3.2试验结果的确定：（1）抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值10%时，应剔除后取平均值作为抗折强度试验结果。（2）抗压强度：以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的10%时，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数10%的，则此组结果作废。1.3.3.3试验结果的计算各试体的抗折强度记录至0.1MPa,按以上规定计算平均值，计算精确至0.1MPa。各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa,按以上规定计算平均值，计算精确至0.1MPa。 81.3.3.4试验报告报告应包括所有各单个强度结果（包括按以上规定舍去的试验结果）和计算出的平均值。注：编制依据GB/T17671-1999 9第二章 建筑用砂2.1砂的筛分析试验2.1.1本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。2.1.2筛分析试验应采用下列仪器：（1）试验筛：孔径为150um、300um、600um、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm筛各一只，并附有筛底和筛盖。其产品质量要求应符合现行的国家标准试验筛的规定。（2）天平：称量1000g,感量1g。（3）摇筛机。（4）烘箱：能使温度控制在1055。（5）浅盘和硬、软毛刷等。2.1.3筛分析试验应按下列步骤进行：2.1.3.1准确称取烘干试样500g,置于按筛孔大小（大孔在上，小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即9.5mm筛孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。2.1.3.2仲裁时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式 10的量： Amr = 300生产控制检验时不得超过下式的量： Amr = 200式中：mr在一个筛上的剩留量（g）; d筛孔尺寸（mm）； A筛的面积（mm）；否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为余量。2.1.3.3称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。2.1.4筛分析试验结果应按下列步骤计算：2.1.4.1计算分计筛余百分率（各筛上的余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%；2.1.4.2计算累计筛余百分率（该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和），精确至1%。2.1.4.3根据各筛的累计余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况；2.1.4.4按下式计算砂的细度模数f(精确至0.01)： 11（2+3+4+5+6）-51f= 100-1式中：1、2、3、4、5、6分别为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160mm各筛上的累计筛余百分率；2.1.4.5筛分试验应采用两个试样子平行试验。细度模数以两次试验结果的算术平均值为（精确至0.1）。如两次所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。2.2砂的表观密度试验（标准方法）2.2.1本方法适用于测定砂的表观密度。2.2.2表观密度试验应采用下列仪器设备：（1）天平1000g,感量1g;（2）容量瓶500ml；（3）干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等；（4）烘箱能使温度控制在1055；（5）烧杯500ml。2.2.3试样制备应符合下列规定：将缩分至650g左右的试样在温度为1055的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。 2.2.4表现密度试验应按下列步骤进行： 2.2.4.1称取烘干的试样300g(m0),装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中； 2.2.4.2摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h左右。然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平 12齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（m1）.2.2.4.3倒出瓶中的不和试样，将瓶的内外表洗净，再向瓶内注入与第2.2.4.2款水温相差不超过2的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（m2）。注：在砂的表观密度试验过程中就测量并控制水温度，试验的各项称量可以在1525的温度范围内进行。从试验加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2。2.2.5表观密度应按下式计算（精确至10kg/m）： m0=(at)1000(kg/m) m0+m2m1式中：m0试样的烘干重量；（g） m1试样、水及容量总重（g）; m2水及容量瓶总量（g）; t考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数，见下表。不同水温下砂的表观密度温度修正系数水温15151617181920t0.0020.0030.0030.0040.0040.005水温21222324 25t0.0050.0060.0060.0070.008以上两次试验结果的算术平均值作为测定值，如果两次结果之差大于20kg/m时，应重新取样进行试验。2.3砂的表观密度试验（简易方法）2.3.1本方法适用于测定砂的表观密度。 132.3.2用本方法测定表观密度应采用下列仪器设备：（1）天平称量100g,感量01；（2）李氏瓶容量25ml；（3）其他仪器设备参照第2.2.2条。 2.3.3试样制备应符合下列规定： 品在潮湿状态下用四分法缩分至120g左右，在1055的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器中冷却至室温，分成大致相等的两份备用。 2.3.4有本方法测定表观密度应按下列步骤进行： 2.3.4.1向李氏瓶中注入冷开水至一定刻度处，擦干瓶颈内部附着水，记录水的体积（V1）； 2.3.4.2称取烘干试样50g（m0）徐徐装入盛水的李氏瓶中； 2.3.4.3试样全部装入瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入水中，摇转李氏瓶以排除气泡，静置约24h后，记录瓶中水面升高后的体积（V2）。 注：在砂的表观密度测定过程中应测量并控制水的温度。允许在1525的温度范围内进行体积测定，但两次体积测定（指V1和V2）的温差不得大于2。从试样加水静置的最后2h起，直至记录完瓶中水面高升时止，其温度相关部应超过2。 2.3.5表观密度应按下式计算（精确至10kg/m）: m0 =( - t )1000（kg/m） V1- V2式中：m0 试样的烘干重量（g）; V1 水的原有体积（ml）； 14V2倒入试样后水和试样的面积（ml）；t考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数。以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20kg/m时，应重新取样进行试验。2.4砂的堆积密度和紧密密度试验。2.4.1本方法适用于测定砂的堆积密度、紧密密度及空隙率。2.4.2堆积密度和紧密密度应用下列仪器设备：（1）案秤称量5000g，感量5g；（2）容量筒金属制、圆柱体、内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm,容积约为1L，筒底厚为5mm； （3）漏斗或铝制料勺； （4）烘箱能使温度控制在1055； （5）直尺、浅盘等。 2.4.3试样制备符合下列规定： 用浅盘装样品3L，在温度为1055烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，再用5mm孔径的筛子过筛，分成大致相等的两份备用。试验烘干后如结块，应在试验前先予以捏碎。 2.4.4堆积密度和紧密密度试验应按下列步骤进行： 2.4.4.1堆积密度:取试验以防，用漏斗或铝制料勺，将它徐徐装入量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50mm）直至试样装满并超出容量筒筒口。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心向两个相反方向刮平，称其重量（m2）。 15 2.4.4.2紧密密度，取试样一份，分二层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层；第二层装满后，加料直至试样超过容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（m2）. 2.4.5试样结果计算应符合下列规定：- 2.4.5.1堆积密度（ 1 ）及紧密（ c ），按下列计算（精确至）10kg/m）； m2 m1 1（ c ）= （100kg/m） V 式中：m1容量筒的质量（kg）； m2 容量筒与砂总重（kg）； V容量筒容积（L）. 以两次试验结果的算术平均值作为测定值。 2.4.5.2空隙率按下式计算（精确至1%）； 1 空隙率1堆积密度的空隙率； c紧密密度的空虚率； 1砂的堆积密度（kg/m）； 砂的表观密度（kg/m）； c 砂的紧密密度（kg/m）。 16 2.4.6容量筒容积的校正方法； 以温度为202的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称重。用下式计算筒的容积。 V= m2 m1 式中： m1容量筒和玻璃板重量（kg）； m2 容量筒、玻璃板和水总重量（kg）。 2.5砂的含水率（标准方法） 2.5.1本方法适用于测定砂的含水率。 2.5.2砂的含水率试验应采用下列仪器设备：（1）烘箱能使温度控制在1056（2）天平称量2000g， 感量2g；（3）容器如浅盘等。 2.5.3含水率试验应按下列步骤进行： 由样品中取各重约500g的试样两份，分别放入已知重量的干燥容器（m1）中称重，记下每盘试样与容器的总重（m2）。将容器连同试样放温度为1055的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总重（m3）。砂的含水率wc按下式计算（精确至0.1%）： m2 m3 wc = 100（%） m3 m1式中：m1容器重量（g）; m2 未烘干的试样与容器的总重（g） 17 m3 烘干后的试样与容器的总量（g） 以上两次试验结果的算术平均值作为测定值。 2.6砂的含泥量试验（标准方法） 2.6.1本方法适用于测定砂中的含泥量。 2.6.2含泥量试验应采用下列仪器设备：（1）天平称量1000g,感量1g；（2）烘箱能使温度控制在1055；（3）筛孔径0.080mm及1.25mm各一个；（4）洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。 2.63试样制备符合下列规定； 将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g,置于温度为1525的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各为400g（m0）的试样两份备用。 2.6.4含泥量试验应按下列步骤进行： 2.6.4.1取烘干的试样一份置于容器内，并注入饮用水，使水面高出砂面约1500mm充分搅混均匀后，浸泡2h,然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.080mm的套筛（1.25mm筛放置上面），滤去小于0.080mm的颗粒，试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。 2.6.4.2再次加水于筒中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止。 2.6.4.3用水冲洗剩留在筛上的细粒。将净0.080mm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除0.80mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重。2.6.5砂的含泥量c应按下式计算（精确至0.1%）m0 m1 c = 100（%） m0式中：m0 试验前的烘干试样重量（g）； m1 试验后的烘干试验重量（g）以上两个试样试验算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。2.7砂的泥块含量试验2.7.1本方法适用于测定砂中泥块含量。2.7.2泥块含量试验采用下列仪器设备：（1）天平称量2000g，感量2g；（2）烘箱温度控制在1055；（3）试验筛孔径0.63mm及1.25mm各一个；（4）洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。 2.7.3试样制备应符合下列规定： 将样品在潮湿状态下用四分法缩至约3000g，置于温度为1525的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.25mm筛筛分，取筛上的砂400g分为两份备用。2.7.4泥块含量试验应按下列步骤进行： 192.7.4.1称取试样200g（m1）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm。充分拌混均匀后，浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在0.63mm筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。2.7.4.2保留下来的试样应小心地从筛里取出，置于温度为1055烘箱中烘干至恒重，冷却后称重（m2 ）。2.7.5砂中泥块含量c，L应按下式计算（精确至0.1%）： m1m2c，L = 100（%） m1式中：c，L 泥块含量（%） m1 试验前的干燥试验重量（g）； m2 试验后的干燥试样重量（g）； 取两次试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超超过0.4%时，应重新取样进行试验。 注：编制依据JGJ52-92 GB/T14684-2001 2第三章 建筑用碎石、卵石 3.1碎石或卵石的筛分析试验 3.1.1本方法适用于测定碎石或卵石的颗粒级配。 3.1.2.1试验筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90.0mm的筛各一只，其规格和质量要求应符合GB6003-85试验筛的规定（筛框内径均为300mm）。 3.1.2.2天平或案秤：精确至试样量的0.1%左右。 3.1.2.3烘箱：能使温度控制在1055。 3.1.2.4浅盘。 试验前，用四分法将样品缩分至略重于表（3）所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。 筛分析所需试样的最小重量最大公粒径mm9.516.019.026.031.537.563.075.0最少试样质量kg1.93.23.85.06.37.512.616.0 3.1.3筛分析试验应按下列步骤进行： 3.1.3.1按表（3）所规定称取试。 3.1.3.2将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量0.1%。 26（注：当筛余颗粒的粒径大于20mm时，在筛分过程中，允许用手指指动颗粒）。3.1.3.3称取各筛筛余的重量，精确至试样总量的0.1%。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。3.1.4筛分析试验结果应按下列步骤计算：3.1.4.1由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1%）。3.2.4.2每号筛计算得出的分计筛百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至1%）。3.1.4.2根据各筛的累计筛余百分率，评定该试验的颗粒级配。3.2碎石或卵石的表现密度试验3.2.1本方法适用于测定碎石或卵石的表观密度。3.2.2表观密度试验应采用下列仪器设备：（1）天平称量5kg，感量1g,其型号及尺寸应能允许在壁上悬挂盛试样的吊篮，并在水中称量。（2）吊篮径和高度均为150mm，由孔径为12mm的筛网或钻用23mm孔洞的耐锈蚀金属板制成。（3）盛水容器有一溜孔；（4）烘箱能使温度控制在1055。（5）试验筛孔径为5mm。 22（6）温度计0100。（7）带盖容器、浅盘、刷子和毛巾等。3.3碎石或卵石的含泥量试验3.3.1本方法适用于测定碎石或卵石中的含泥量。3.3.2含泥量试验应采用下列仪器设备:3.3.2.案秤称量10kg，感量10kg。对最大粒径小于15mm的碎石或卵石应用称量为5kg、感量为5kg的天平；3.3.2.2烘箱能使温度控制在1055；3.3.2.3试验筛孔径为1.25mm及0.080mm筛各一个；3.3.2.4容器容积约10L的瓷盘或金属盒；3.3.2.5浅盘。3.3.3试样制备应符合下列规定：试验前，将来样用四分法缩分至下表所规定的量（注意防止细粉丢失），并置于温度为1055的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。含泥量试验所需的试样最小重量最大粒径10.016.020.025.031.040.063.080.0试样量不少于（kg）22 66101020203.3.4含泥量试验应按下列步骤进行：3.3.4.1称取试样一份（m0）装入容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出石子表面150mm；用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水，缓缓地将浑 23浊液倒入1.25mm及0.080mm的套筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于0.080mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润。在整个试验过程中应注意避免大于0.080mm的颗粒丢失。3.3.4.2再次加入水于容器中，重复上述过程，直到洗出的水清澈为止。3.3.4.3用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.080mm筛在水中（使水面略高出筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于0.080mm的颗粒。然后，将两只筛上剩余的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为1055的烘箱中烘干恒重。取出冷却至温室后，称取试样的重量（m1）。3.3.5碎石或卵石的含泥量c应按下式计算（精确至0.1%） m0 m1c = 100（%） m0式中：m0 试验前烘干试样的重量（g） m1 试验后