油泵调节垫片零件冲压课程设计说明书.doc

湖南工业大学冲压课程设计课程设计说明书油泵调节垫片零件冲压工艺与冲模设计学 院（部）： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 学 生 姓 名： 鲁钢 班 级： 材料081 学号08405300128指导教师姓名： 朱亨荣 职称 讲师 最终评定成绩 2011 年 12 月 20日目 录一、 工件工艺性分析：31-1 工件图31-2 工艺分析3二、模具设计计算42-1 排样、计算条料宽度及确定步距42-2 计算冲压力42-3 确定模具压力中心52-4 冲模刃口尺寸及公差的计算62-5 确定各主要零件结构尺寸7三、 设计并绘制总装图、选取标准件9四、 模具总装图9五、 编写工艺卡10六、 总结12七、 参考文献13一、 工件工艺性分析：1-1 工件图零件名称 油泵调节垫片 图 号A013材 料 H62料 厚0.2mm生产批量大批量1-2 工艺分析该零件形状结构对称，由直线和圆组成。由参考文献【1】P48可得出，普通冲裁件内外形尺寸的经济公差等级一般不高于IT11级，落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。取落料件公差等级为IT9级，冲孔件IT8级，由参考文献【1】表3-6、3-7可知，冲裁件外形与内控尺寸公差为0.14/0.12。孔中心距公差尺寸为0.15mm。方案一采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。比较方案一与方案二，对于所给零件，由于两小孔比较接近边缘，复合模冲裁零件时受到壁厚的限制，模具结构与强度方面相对较难实现和保证，所以根据零件性质故采用级进模加工。二、模具设计计算2-1排样、计算条料宽度及确定步距采用单排方案根据参考文献【2】表3-20可以得知零件的搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边值a1=2mm，侧边取搭边值a=2.5mm。则 进距： 条料宽度： 查表得 图2.1 排样图2-2. 计算冲压力该模具采用刚性卸料和下出料方式（1） 冲裁力根据参考文献【2】，可知硅钢板的材料抗剪强度 =420MPa，（2） 冲孔力（3） 冲裁时的推件力查参考文献【1】表3-11 K推=0.06取h=0.4，n=h/t=2故 所以，最大冲压力：2-3. 确定模具压力中心 mm46.58mm故压力中心为（0,46.58）2-4. 冲模刃口尺寸及公差的计算在冲裁件尺寸的测量和使用中，都是以光面的尺寸为基准。落料件的光面是因凹模刃口挤切材料产生的，而空的光面是凸模刃口挤切材料产生的。故计算刃口尺寸时，应按照落料和冲孔两种情况分别进行，其原则如下：落料：落料件光面尺寸与凹模尺寸相等（或基本一致），故应以凹模尺寸为基准。又因落料件尺寸会碎凹模刃口的磨损而增大，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格零件，故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸。而落料凸模基本尺寸，则按凹模基本尺寸减最小出示间隙。冲孔：工件光面的孔径与凸模尺寸相等（或基本一致），故应以凸模尺寸为基准。又因冲孔的尺寸会碎凸模的磨损而减小，故冲孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙。孔心距：当工件上需要冲制多个孔时，孔心距的尺寸精度由凹模孔心距保证。冲模刃口制造公差：凸凹模刃口尺寸精度的选择应以能保证工件的精度要求为准，保证合理的凸凹模间隙值，保证模具一定的使用寿命。（1）冲孔部分对冲孔 9采用凸凹模分开的加工方法（多用于圆形或简单规则形状的工作，如方形或矩形）。根据参考文献【1】表3-3,3-5知，H62的Zmin=0.010mm，Zmax=0.014mm、x=0.5。可知将已知和查表的数据代入公式，得同理，对于尺寸为46mm的部位，由查表得数据，有下（2） 落料部分对外轮廓的落料，由于形状复杂，故采用配合加工方法。当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于A类尺寸。零件图中末注公差的尺寸由附录查出其极限偏差 于是根据公式可得 孔中心距尺寸该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值2-5确定各主要零件结构尺寸1）凹模外形尺寸的确定凹模厚度的确定：P取总压力凹模宽度确定工件宽b=95mm凹模长度Ld的确定取 步距=62mm 工件长=60mm W2 =1.5H=31.5mm 153.5mm（2） 凸模长度Lp的确定凸模长度计算为 其中初定：导尺厚 卸料板厚 凸模固定板厚 凸模修磨量 则： 先用冲床的公称压力应大于计算出的总压力F总=91792.4N；最大闭合高度应大于冲模闭合高度；工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。按上述要求，结合工厂实际，可称用J23-25开式双柱可倾压力机。并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。双柱可倾压力机J23-25参数： 公称压力：250KN 滑块行程：80mm 最大闭合高度：250mm 连杆调节量： 工作台尺寸（前后左右）：360560 垫板尺寸（厚度孔径）： 模柄尺寸（直径深度）： 最大倾斜角度： 三、 设计并绘制总装图、选取标准件按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架。部分零件尺寸：上模座：下模座： 导柱：导套：垫板： 凸模固定板：凹模：卸料板： 四、 模具总装图五、编写工艺卡（厂名）冲压工艺卡产品型号零部件名称油泵调节垫片共 1 页产品名称油泵调节垫片零部件型号第 1 页材料牌号及规格材料技术要求坯料尺寸每个坯料可制零件数毛坯重量辅助材料H62（0.8mm）312003600条料0.43100.5313004件工序号工序名称工序内容加工简图设备工艺装备工时1冲孔冲F9的孔和落料复合公称压力250KN冲孔落料级进模2落料翻F46公称压力250KN冲孔落料级进模4检验按零件图检验绘制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期六、 总结本次课程设计是对课本知识的融会贯通，是理论和实践重要的环节，是与课堂教学相结合的重要环节，是一次学知识，学方法，增加兴趣，培养能力，提高素质的综合性实践活动。所设计的模具符合冲压的基本特征。所用计算方法常见、适用，结构合理，计算正确。公式来源于权威手册，可靠，计算经反复检查，准确。通过本次课程设计，使我学到了以下知识：1.对所学的冲压模具设计及以前的专业知识进行了一次全面而系统的复习。了解了拿到一个产品后如何下手的流程，这一完整的流程不仅对我们将来从事本行业有很大的帮助,而且告诉了我做事要有条有理的道理。2.查阅资料的能力。课堂上所学的知识毕竟是有限的,课程设计就告诉了我们如何利用现有资源去获得所需要的知识,简言之就如何学习,课程设计让我们有了这样一个训练自己的学习方法的平台,对我们不久的将来如何适应工作是个很好的启发。3.认识到了自己在专业知识上的欠缺和实际经验的不足。比如:公差和配合的选取,对于选用多大的配合间隙以及不能从零件制造的工艺性方面考虑零件的尺寸,粗糙度,形位公差是否标注的合理。等等这些告诉了我在专业知识上的欠缺和现场经验的不足。这些都为我今后的学习和工作指明了方向。7、 参考文献1史铁梁主编模具设计指导北京：机械工业出版社，2010