某医院综合楼项目高大模架专项方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除某医院综合楼项目高大模架工程专项方案编制人： 审核人： 批准人： 日 期： 目 录一、编制依据02二、工程概况03三、施工计划09四、方案设计和施工工艺技术11五、施工安全保证措施36六、劳动力计划51七、绿色文明施工措施51八、方案交底、检查表52九、高大模架计算书58第一章 编制依据一、编制说明方案名称：编制单位：方案计算：本方案计算全部采用品茗安全计算软件，按各构件最不利情况进行计算；方案的选择：大厅层高10.05m，北侧、南侧门厅层高11.7m，均采用键插接式钢管满堂支撑架；经计算架体强度、刚度、整体稳定性满足要求。方案编制时间：2016年7月1日方案论证说明：2016年7月13日组织专家进行了方案论证，项目部根据专家提出的问题进行了方案修改和补充完善，并对方案重新进行了计算复核；项目部进行了方案会签，要求严格按照此方案实施。二、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸类别规范名称编号国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013国家标准砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2015国家标准建筑结构荷载规范GB50009（2012版）国家标准砼结构工程施工规范GB50666-2011国家标准砼结构设计规范GB500102010国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006国家标准钢结构设计规范GB 50017-2003国家标准混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008行业标准建筑变形测量规范JGJ8-2007行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011行业标准建筑施工安全检查标准JGJ592011行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008行业标准建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008行业标准建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010地方标准建筑施工键插接式钢管支架安全技术规程DBJ04/T3292016地方标准建筑施工安全管理标准DBJ04T2892011住建部文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文住建部文件建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号国务院令建设工程安全生产管理条例国务院令393号住建部文件建筑工程安全生产监督管理工作导则建质2005184号企业文件企业标准技术管理手册、质量管理手册、环境与职业健康安全管理手册2015版项目文件项目文件参考资料建筑安装工程施工工艺标准QB/SXJG-TJGY参考资料建筑施工手册（第五版）第二章 工程概况一、工程建设概况工程名称工程地址建筑类别一类建筑面积结构形式框架剪力墙合同建设工期建筑高度53.15m层 数地下一层，地上十二层建设单位设计单位勘察单位检测单位监理单位总包单位质量监督部门质量要求建设和施工安排目前正在进行地下一层结构工程。计划于2016年7月15日开始进行高大支模工作。二、危险性较大的分部分项工程概况根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987 号)规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/,或集中线荷载大于20KN/m 的模板支撑体系均属于高大模板工程。1.工程结构设计概况架体高度大 厅裙楼二层顶板6-9轴与G-J轴，架体高度9.93m；北侧门厅裙楼门厅顶板6-9轴与J-K轴，架体高度11.58m；南侧门厅主楼顶板6-9轴与A轴，架体高度11.58m；梁截面尺寸及跨度梁大 厅梁截面（mm）为6001200（跨度9.2m）、3001000； 北侧门厅梁截面（mm）为300850、300700、250600；南侧门厅梁截面（mm）为300700；板厚顶板厚120mm备注南侧门厅架体基底为3:7灰土回填土层，采取防水、排水措施；2. 如下图所示（阴影区域为高支模）3. 高大模板支撑施工荷载本工程高支模区域为框架楼板，施工期间荷载主要考虑堆放钢筋半成品、周转材料、布料机、混凝土料斗、浇筑混凝土倾倒荷载等。控制施工均布荷载标准值3.0kN/m2，禁止在支撑体系上（支撑架上及模板面）集中堆放木枋、模板、钢筋或其他材料，应及时分散放置。三、施工要求和技术保证条件1.施工要求1.1施工目标：确保高支模搭设、使用、拆除过程中施工安全，保质保量完成图纸设计的全部内容。1.2施工技术要求必须严格按照安全技术规范和本方案要求进行搭设，不得擅自更改。1.3施工质量要求必须严格控制材料质量，使用合格材料，支撑系统构造要求严格按规范要求设置。2.技术保证条件2.1本工程所采用的材料、半成品均应满足规范和安全施工要求。2.2对施工方案之中所采用各种规范、规程、标准、图纸和政府文件等必须为现行及最新的指导性文件。2.3本工程大厅层高10.05m，北侧、南侧门厅层高11.7m，均采用键插接式钢管满堂支撑架。2.4加强技术交底和施工过程控制，严格执行由专家审核通过的施工方案。2.5特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品。2.6在高大模板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，安排专业技术人员现场指导，并设专人负责进行安全检查，加强监控监测工作，发现隐情，立即停止施工并应采取应急措施。排除险情后，方可继续施工。四、架体情况1.大厅高大模架位置架体高度高板厚支架形式面积m2支撑结构6-9轴/G-J轴9.93m120键插接式钢管架245裙楼地下室结构顶板2.北侧门厅高大模架位置架体高度高板厚支架形式面积m2支撑结构6-9轴/J-K轴11.58m120键插接式钢管架200车库地下室结构顶板3.南侧门厅高大模架位置架体高度高板厚支架形式面积m2支撑结构6-9轴/A轴11.58m120键插接式钢管架95-1.8处室外回填土第三章 施工计划一、施工进度计划1.大厅高大模架施工进度计划分项工程施工工期（天）开始时间完成时间高大模架搭设82016.07.162016.07.23钢筋安装42016.07.242016.07.27混凝土浇筑22016.07.282016.07.29模板拆除32016.09.012016.09.032.北侧高大模架施工进度计划分项工程施工工期（天）开始时间完成时间高大模架搭设82016.09.012016.09.08钢筋安装32016.09.092016.09.11混凝土浇筑12016.09.122016.09.12模板拆除22016.10.102016.10.113.南侧高大模架施工进度计划分项工程施工工期（天）开始时间完成时间高大模架搭设82016.08.012016.08.08钢筋安装32016.08.092016.08.11混凝土浇筑12016.08.122016.08.12模板拆除22016.09.102016.09.11二、材料与设备计划1.材料组织与计划：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。2.机具组织与计划：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3.周转材料组织与计划：做好模板、扣件、可调支托等周转料的备料工作，分批、分期进场。4.由于目前市场钢管壁厚普遍不满足规范要求，需要严格控制进入施工现场的钢管、扣件原材料的质量，按照钢管壁厚2.8mm进行安全计算。钢管、扣件进场后按照规范要求进行取样复试，复试合格后方可进行架体搭设，不合格产品严禁使用。键插接式钢管按照壁厚3.0mm进行安全计算。材料供应计划序号材料名称规格数量进场时间1钢管（482.8）6m1200根2016年7月起陆续进场4m300根2016年7月起陆续进场2.5m250根2016年7月起陆续进场1.5m350根2016年7月起陆续进场2键插接式钢管（483）立杆2.45m3600根2016年7月起陆续进场1.6m336根2016年7月起陆续进场1.3m1000根2016年7月起陆续进场1.0m900根2016年7月起陆续进场0.7m600根2016年7月起陆续进场横杆1.0m1800根2016年7月起陆续进场0.7m7500根2016年7月起陆续进场3对拉螺栓A141200根2016年7月起陆续进场4多层板1830*915*12mm15002016年7月起陆续进场5方 木4090mm65m32016年7月起陆续进场6顶丝A30450mm1200个2016年7月起陆续进场7扣件对接扣件200个2016年7月起陆续进场8扣件十字扣件2000个2016年7月起陆续进场9扣件旋转扣件600个2016年7月起陆续进场10脚手板40.250.05m15m32016年7月起陆续进场设备计划序号名称规格型号数量备注1圆锯NT5001台2手电锯/3台3无齿锯/3台4砂轮机/2台锉锯片5手提电钻/2台6空气压缩机1.2/81台7气泵/1台8水准仪DS-321台9检测工具/1套材料性能参数序号材料名称弹性模量（N/mm2）抗弯强度（N/mm2）抗剪强度（N/mm2）备注1方 木9000131.42多层板4500161.43钢 材206000205205第四章 方案设计和施工工艺技术一、工程特点和方案选择1.工程特点、技术难点和关键环节本工程共有3处高大模架施工区，搭设部位多、跨度大，搭设高度高，部分梁截面尺寸大，施工难度大。大梁截面有600*1200、300*1000、300*850。高大模架搭设采用键插接式钢管满堂支撑架，立杆间距以0.7m为主，遇梁处采用0.7m和1.0m，梁下采用扣件式钢管脚手架加固，步距均为1.5m。2.方案的比较和选择键插接式钢管支架，立杆采用套管连接，立杆和横杆采用燕尾型键凸和键槽承插连接，辅以可调底座、可调顶托，并用竖向剪刀撑、水平剪刀撑加强形成几何不变体系的钢管支撑架。该支撑系统搭设灵活、装拆方便、比较经济，且技术先进，故采用键插接式钢管满堂支撑架。3.选用方案的要点3.1本工程楼板厚度均为120mm，主要荷载来自于框架梁，要充分考虑梁的支撑架。3.2作业人员持证上岗，施工前做好交底工作。钢管、扣件、键插接式钢管进场后按照规范要求进行取样复试，复试合格后方可进行架体搭设，不合格产品严禁使用。其他材料进场验收合格后方可使用。3.3为保证支撑架的整体稳定性，施工时先进行柱混凝土的施工，再进行梁板混凝土施工，同时对支撑架设置竖向和水平向的剪刀撑。二、技术参数1.支架选用的架种和材料及规格、质量、性能要求模板选择：采用1830915mm12mm多层板支撑龙骨选择：次龙骨采用40*90mm方木，主龙骨采用482.8mm双钢管。架体选择：采用键插接式钢管满堂支撑架。可调托撑：采用A30,长度为450mm，可调托撑的螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。2支架设计2.1搭设高度为9.93m的支架设计楼板板底支撑采用木方40mm90mm，布置间距为200mm，立杆间距以0.7m为主，遇梁处采用0.7m和1.0m，梁下采用扣件式钢管脚手架加固，步距均为1.5m。2.2搭设高度为11.58m的支架设计楼板板底支撑采用木方40mm90mm，布置间距为200mm，立杆间距以0.7m为主，遇梁处采用0.7m和1.0m，梁下采用扣件式钢管脚手架加固，步距均为1.5m。2.3架体构造要求梁、板模板支撑采用键插接式钢管满堂支撑架。梁底增加立杆的水平杆应延伸至梁两侧立杆至少2跨，并可靠连接。a应按施工方案弹线定位，应按先立杆后横杆再斜杆的顺序搭设。脚手架底层必须设置纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度为370mm；立杆伸出顶部水平杆至主楞的部分，包括可调顶托，自由端长度不超过500mm，可调顶托伸出立杆长度不大于300mm，插入立杆的长度不小于150mm，支托板厚不应小于5，可调顶托螺杆外径与立杆钢管内径的间歇不得大于3mm。架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距。b模板支撑架斜杆设置要求：模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于或等于4.5m。剪力墙的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆每步与立杆扣接。c键插接式钢管架的水平杆与立柱的扣接应牢固，不应滑脱。立杆上的上、下层水平杆间距不应大于1.8m。d水平剪刀撑设置三道，顶端、底部和中间各一道水平剪刀撑。e支架立杆上端采用U形托撑，支撑应在主楞梁底部。f在多层模板上连续设置模板支撑架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。g架体搭设时应按模板设计的立杆间距弹线定位，应分别按先立杆后横杆再斜杆的顺序搭设。3.支架及其承传载措施的结构和构造设计3.1板（120 mm厚）键插接式钢管支撑架架体立杆顶部设置钢制可调托座，用于支撑上部主龙骨、次龙骨、梁板模板、梁板钢筋、混凝土荷载。板（mm）部位立杆横距（m）立杆纵距（m）立杆步距（m）次龙骨间距mm次龙骨（mm）主龙骨钢管（mm）120大厅、门厅0.70.71.52004090482.8mm3.2梁模板设计大厅梁截面：600*1200、300*1000北侧门厅梁截面：300*850、300*700南侧门厅梁截面：300*700梁底模、侧模均采用多层板进行配模、方木当楞，键插接式钢管支撑架体系，次龙骨采用方木，主龙骨采用钢管，可调托座支撑。梁底模采用多层板下固定4090mm方木作为梁肋。梁底立杆计算均按最不利情况进行计算。对于跨度不小于4m的梁、板，模板施工起拱高度为梁、板跨度的1/1000-3/1000。起拱不得减少构件的截面高度。梁模板及支架设计汇总表梁（mmmm）部 位立杆纵距（m）立杆步距（m）梁侧方木数量对拉螺栓数量对拉螺杆沿跨度间距（mm）梁底增加立杆梁底方木梁两侧立杆间距600*1200大 厅0.71.56道3排7003根5根1.2m300*1000大 厅0.71.55道2排7002根3根1.0m300*850北侧门厅0.71.54道2排9002根3根1.0m300*700北侧门厅、南侧门厅0.71.54道2排9002根3根1.0m250*600北侧门厅0.71.53道1排9001根2根1.0m3.3承传载设计大厅、北侧门厅立杆全部坐落在楼板上，楼板混凝土强度为C35。梁底立杆下面垫50mm厚的架板。经计算为满足楼面承载力的要求，梁、板底下层支撑需要保留，从而保证混凝土强度能够达到设计要求强度，确保结构的稳定性。南侧门厅立杆全部坐落在3:7灰土回填土上，立杆下面垫50mm厚的架板，并根据雨期施工方案，做好排水措施。梁底支撑主龙骨均为钢管，与两侧立杆用双扣件连接，梁底受力扣件的拧紧力矩全数检查。梁侧模采用钢管、对拉螺杆加固，并在立杆上加设斜撑对侧模进行支顶。柱子模板及钢管架搭设分两步进行，第一步支设到一层顶板高度,随一层结构同时浇筑混凝土，待混凝土强度达到1.2N/mm2 后，再支设第二步；第二步模板支设到二层结构顶板标高，随二层结构一同浇筑混凝土。部位梁截面（宽高）最大搭设高度（m）梁底承重立杆高度（m）板厚（mm）立杆配杆梁底承重杆配杆备注大 厅600*12009.93m8.851202.4*4=9.62.4*3+1.2=8.4梁下垫板大 厅300*10009.93m9.051202.4*4=9.62.4*3+1.5=8.7北侧门厅300*85011.58m10.851202.4*4+1.2+0.6=11.42.4*4+0.9=10.5梁下垫板北侧门厅、南侧门厅300*70011.58m11.001202.4*4+1.2+0.6=11.42.4*4+1.2=10.8北侧门厅250*60011.58m11.101202.4*4+1.2+0.6=11.42.4*4+1.2=10.84.架体布置图梁节点大样图5.专项试验和工程监测安排名 称数 量试验组数钢 管36t1组扣 件2800个1组键插接式钢管56t1组监测安排：高支模施工期间成立监测监控小组对架体进行全过程监控。在具有代表性的部位（如模板支撑架四角钢管、中间钢管）设置观测点；观测点采用油漆按一定尺寸标于钢管架上，浇筑混凝土时，在安全范围处对架体进行观测。发现异常情况及时与现场负责人、项目总工汇报。三、工艺流程总流程：测量放线搭设满堂架顶板标高引测安装柱及梁底模板安装粱侧模及板模板检查验收浇筑柱砼绑扎梁板钢筋检查验收梁板钢筋浇筑梁板砼养护到设计强度拆模。架体搭设：放线、定位架体搭设架体施工中间检查架体验收。根据方案弹出的定位线，竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，随着立杆的安装，装设第一步纵向平杆和横向平杆。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后,再全面检查一遍构造质量,严格确保设计要求和构件质量,按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步，搭设过程中与柱子连接，并及时搭设剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板。四、施工方法1.技术准备1.1 按相关规定由项目总工程师编制高大模板支撑施工方案，经公司技术负责人、公司技术部审批、签字并组织专家论证后报监理单位审批，审批通过方可实施； 1.2 由项目总工程师组织对架体、模板及砼班组进行施工和安全技术交底的专题会议，参加人员为项目管理人员、劳务队班组长及劳务管理人员；施工员再对操作工人进行专项交底。1.3 按照支撑架所需各种材料的规格、数量进行进场，充分做好料具供应； 1.4 由测量人员精确放线，为支撑架立杆定位提供依据。2.模板的支设2.1工艺流程梁模板：放线定出轴线、标高支撑架搭设支设梁模板梁钢筋绑扎钢筋验收校正加固检查验收板模板：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装钢筋绑扎钢筋隐蔽检查验收。2.2模板加工模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2.3模板安装梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、梁螺杆。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，梁板模板采用多层板，板一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，板模板接缝应设置在龙骨上。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。2.4模板支架验收：施工中模板支撑架应按规范要求进行验收；架体搭设完毕由项目部、监理单位、建设单位一起验收通过，满足要求后方可浇筑。3.混凝土的浇筑工艺3.1混凝土浇筑的安全控制（1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认模板支架符合安全和质量要求，钢筋安装工程达到隐蔽的条件，安装预留完毕，天气条件许可，能具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。（2）浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。（3）在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。（4）高支模板的混凝土浇筑采用梁、板与柱分别浇注的方式，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后再进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注；对于超大梁的浇筑方向是从中间往两头、分层均匀浇筑，浇筑混凝土过程中架体下方严禁站人。3.2混凝土浇筑的施工措施梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，浇筑时对称浇筑。大型梁砼应从跨中向两端对称分层进行浇筑，浇筑速度每小时35m，混凝土浇筑顺序是从中间向两边分散浇筑。 振捣采用振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣同时并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。用大杠抹平，有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点，防止局部超负荷；浇筑砼时，设置警戒线，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护。施工缝留设：遇特殊情况必须留置施工缝时，梁板留置在次梁1/3跨中范围内。3.3 混凝土养护方法：本次混凝土养护采用自然养护，覆盖塑料薄膜浇水养护不小于7天。浇水次数保持混凝土表面湿润。塑料薄膜要求在柱及楼板表面覆盖严密，保持膜内始终有凝结水。3.4模板的拆除3.4.1强度要求现场留置的同条件养护试块应拿去实验室检测，当试块强度达到一定的设计强度值后方可拆除，各种结构类型的拆模强度如表所示：各种结构类型的拆模强度序号模板名称现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）混凝土设计强度标准值%1底模板2502，8758100梁8758100悬臂构件/1002侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏3.4.2拆模申请拆除模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。后浇带混凝土强度达到100后方可拆除。上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。 拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支托使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。 3.4.3拆除要点如下：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。下调楼板支托，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。3.4.4操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。4.高支模支架搭设构造要求4.1 架体与周边框架柱采用抱柱形式连接；键插接式立杆与普通钢管立杆可采用对接扣件连接。键插接式钢管支架与辅助用扣件式钢管支架的扫地杆、水平杆位置宜保持一致，两种架体间用水平杆相连形成整体。支撑架在370mm处设置纵、横向扫地杆在立杆上。多层或高层现浇混凝土结构连续支模且上、下层结构设计相同时，上、下层立杆宜对准。水平杆必须双向拉通连续设置，不得缺失。4.2 剪刀撑的构造：4.2.1剪刀撑斜杆搭接长度不得小于1m，且采用不少于3个旋转扣件紧固，扣件距离杆端不小于100mm，剪刀撑斜杆底端与地面顶紧。 纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m，四周从底至顶连续设置剪刀撑；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。4.2.2设置纵横双向扫地杆。4.2.3沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。4.2.4立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。4.2.5顶托螺栓的伸出长度不大于300mm。4.2.6所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。4.3 拉结节点设计4.3.1架体与柱拉结节点4.3.1.1架体与柱拉结主要有下列三种情况（见下图）：与柱设置三个拉结点。第一种情况 第二种情况第三种情况4.3.1.2 架体与柱子之间采用柱侧边设置钢管与支撑架连接、步距方向水平杆与柱子之间填衬4090mm方木。抱柱位置在一层在扫地杆上、梁下第一道水平杆下、及上下两道拉结点高度中间共设三道与架体拉结。4.4宜选定一定区域的支架先行搭设形成基本单元，在可调底座上安装立杆的同时安装扫地杆和第一道水平杆，扫地杆应调平到施工立面（剖面）图要求的高度，调方调正水平杆形成的矩形，调直立杆垂直度。当该基本单元支架符合要求后，再扩展搭设成整个支架。4.5横杆的插头应顺利插入立杆的插座中，并用小锤敲击横杆插头使插接面紧密接触，插头插入插座内的深度不应小于插座深度的3/4。4.6高大模板支架与一般模板支架相接时宜先浇筑一般模板支架上的混凝土；悬臂构件浇筑混凝土时，应从支承端向悬臂端推进；高度4m以上的墙、柱等竖向构件的混凝土应先浇筑，待其达到一定强度后再浇筑梁、板等水平构件的混凝土。4.7在高支模顶部区域结构与四周混凝土接茬处，下部高支模架体必须与非高支模区域架体连接，立杆立于非高支模区域，模板支设与非高支模共同支设，保证高支模区域小部分悬挑结构混凝土施工安全。4.8严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。剪刀撑图五、质量保证措施1.质量管理组织机构组 长：副组长： 组 员：2. 若采用泵送混凝土时，不得将混凝土泵管固定在支撑系统上，避免混凝土泵的振动推力破坏支撑系统的整体稳定性。泵管需要另外搭设专用支架。浇捣混凝土时，安排6人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。3.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。4.对于跨度较大的梁、板，按规范考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。大跨度梁起拱高度均按照全长跨度的3/1000，其它跨度大于4m的梁起拱高度均按照全长跨度的2/1000。5.材料质量及检查验收进场材料应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）、建筑施工键插接式钢管支架安全技术规程（DBJ04/T3292016）的要求。5.1钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB/T700-2006）的要求。5.2木方全部采用规格为4090，木方必须符合质量标准要求。5.3支撑架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T15793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中规定的Q235A普通钢管要求，钢管材质应符合现行国家标