沛县雨润模板施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录 1、工程概况21.1建设概况21.2工程概况21.3 编制依据22.施工安排32.1 3#楼地下室施工顺序32.2 1#、2#、4#楼地下室施工顺序33、砖胎膜砌筑43.1电梯井、集水坑砖胎膜砌筑43.2地梁砖胎膜砌筑43.3.砖胎膜砌筑注意事项54. 施工准备54.1 模板、木方及支撑体系等材料的选型54.2 模板的配置64.3 模板系统的基本要求64.4 安装前准备75.模板施工75.1 垫层模板安装75.2 底板、电梯井、集水坑模板安装85.3 后浇带模板安装95.4 方柱模板安装105.5 剪力墙模板施工115.6 梁板模板施工135.7 楼梯、门窗洞口模板安装195.8 接头模板安装206. 模板安装质量标准206.1 模板安装允许偏差及检查方法206.2 模板安装质量保证措施216.3 模板接槎部位处理及防止漏浆的措施227. 模板拆除237.1 模板拆除规定237.2 模板及支撑体系拆除方法及注意事项238. 安全文明保证措施259. 模板计算书（附）271、工程概况1.1建设概况：沛县雨润国际广场项目位于沛县韩信路南侧、西临汉邦路、东临汉城路。该项目总用地面积约18万，总建筑面积56万。其中一期工程包括1#、2#、3#、4#楼，售楼处、室内游泳池、露天游泳池、商务办公楼、影院、超市、KTV等。1.2工程概况： 3#楼地下室基础为1200mm整板形式，桩基为预制砼管桩，管桩型号为PHC600，基础为C30P6砼，基础筏板底标高为-5.850。1#、2#、4#楼为400mm筏板+地梁形式，桩基为砼灌注桩，直径700mm，基础为C30P6砼，基础筏板底标高为-5.050，地梁底标高为-5.850。1.3 编制依据1.3.1、规范、标准 规范、标准、文件一览表 类 别有效的标准版本代号名 称国标GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范GB50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50208-2011地下防水工程质量验收规范GB50026-2007工程测量规范GB50330-2002建筑边坡工程技术规范JGJ94-2008建筑桩基技术规范JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ104-2011 建筑工程冬期施工规程JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范11G101-1平面整体表示方法制图规则和构造详图现浇砼框架、剪力墙、梁、板11G101-2平面整体表示方法制图规则和构造详图现浇砼板式楼梯11G101-3平面整体表示方法制图规则和构造详图独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台 1.3.2、1#、2#、3#、4#楼施工蓝图；1.3.3、江苏华晟建筑设计有限公司编制的岩土工程勘察报告1.3.4、施工组织设计2.施工安排2.1 3#楼地下室施工顺序土方机械开挖至-5.65基坑人工清底至-5.95预制桩桩头内土方清理、集水坑电梯井坑砖胎膜砌筑桩头内灌芯及垫层施工基础防水施工底板钢筋绑扎、模板支设（局部砌筑砖胎膜）墙板插筋、止水钢板安装底板大体积砼浇筑墙板及地下室顶板钢筋绑扎及模板支设顶板砼浇筑其中边坡喷锚及桩体检测穿插施工2.2 1#、2#、4#楼地下室施工顺序土方机械开挖至-4.75砼灌注桩桩头截断并吊出外运基坑大开挖至-5.65、人工清底至-5.95灌注桩桩头截断并凿至设计标高（桩头钢筋清理）地梁、集水坑、电梯井坑砖胎膜砌筑地梁间土方回填并人工夯实至-4.75垫层施工基础防水施工底板钢筋绑扎、模板支设（局部砌筑砖胎膜）墙板插筋、止水钢板安装底板砼浇筑墙板及地下室顶板钢筋绑扎及模板支设顶板砼浇筑由于考虑到破桩的工作面、240mm宽砖胎膜及砼灌注部分桩实际桩径700mm故地梁间土方开挖过程中很难保留，故采用大开挖形式。3、砖胎膜砌筑3.1电梯井、集水坑砖胎膜砌筑3.2地梁砖胎膜砌筑 1#、2#、4#楼地梁砖胎膜局部放大图3.3.砖胎膜砌筑注意事项3.3.1砖胎膜采用实心砖砌筑砌筑240mm宽，砂浆采用M7.5水泥砂浆，冬施砌筑按所报冬雨季施工专项方案施工；3.3.2电梯井、集水井处砖胎膜按坡度砌筑时注意部分土方进行回填夯实；3.3.3地梁两侧砖胎膜砌筑完后养护3天后进行土方分层回填并夯实，避免造成砖胎膜倒塌。4. 施工准备4.1 模板、木方及支撑体系等材料的选型模板工程作业人员必须细读施工图，根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格，为配制模板作好准备。序号部位模板选型及配置说明1底板、电梯井、集水坑钢丝网，18mm厚木夹板， 50100木方背楞，48.33.6钢管支撑体系2后浇带双层钢丝网，外点焊直径16钢筋进行支撑，木方辅助3垫层32钢筋加50100木方4方柱915mm1830mm18mm厚木夹板；竖向背楞为50100木方，48.33.6钢管横向抱箍，14对拉螺杆和配套螺母进行拉结5剪力墙915mm1830mm18mm厚木夹板；竖向背楞为50100木方，48.33.6钢管作横向背楞，14对拉螺杆进行拉结；48.33.6钢管支撑，外墙止水螺杆中间设置40403mm止水钢片6梁板915mm1830mm18mm厚木夹板；50100木方背楞，48.33.6钢管满堂架支撑体系；梁侧面采用14对拉螺栓拉结加固，并在两侧加设48.33.6钢管斜撑7楼梯楼梯踏步段采用915mm1830mm18mm木夹板支设8门洞口使用50100木方、915mm1830mm18mm木夹板模板施工机械4台圆盘锯、2台压刨机、2台台钻、2台木工砂轮机等4.2 模板的配置配模时要注意合理用料和节约用料，考虑模板的周期性及模板的改制和补充。配模时，考虑现场拼装的方便，应适当加长或缩短其中一部分模板的几何尺寸，管道井、电梯井等需配制角模，使拆模时方便拆除模板。拼制模板时，应做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的22.5 倍，每块板至少要钉2 个钉子，第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密。模板配制前，要熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。模板配制后，应涂刷隔离剂，编好号码并写明部位用途，分别堆放好，备用模板要加遮盖予以保护，防止变形。4.3 模板系统的基本要求4.3.1、保证结构和构件各部分的尺寸和相互位置的正确。4.3.2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。在荷载作用下，模板系统的变形不超过规定的允许值，不倒塌。4.3.3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。能多次周转使用。4.3.4、模板的接缝严密，不漏浆。4.3.5、模板的选用要因地制宜，就地取材，周转次数要多，损耗要少，技术要先进。4.4 安装前准备4.4.1、进场的木方要经检验合格，对部分弯曲的木方要用平刨机刨平，并保证木方的横截面高度误差控制在2mm 内。进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。进场的钢管要调直，扣件要及时检验清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。4.4.2、模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。4.4.3、技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。4.4.4、测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线、柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。4.4.5、刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。4.4.6、柱模安装之前，柱子钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。5.模板施工5.1 垫层模板安装垫层模板采用32钢筋加50100木方固定，垫层模板边为基础外墙外侧外扩600mm，以满足支模要求。 5.2 底板、电梯井、集水坑模板安装5.2.1、底板模板3#楼底板侧向模板采用18mm厚木夹板，模板次楞50100木方间距400mm竖向布置，主楞48.3mm3.6mm钢管间距400mm布置，通过止水螺栓拉结固定于底板钢筋上，外侧加48.3mm3.6mm钢管斜撑，间距500mm。1#、2#、4#楼基础底板地梁两侧采用砖胎膜砌筑。导墙300高，支吊模，模板采用木模板；导墙的吊模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，导墙以上用钢管卡箍。为防止渗漏，在底板导墙上口的水平施工缝设3003mm厚止水钢板（沿外墙通长设置）。 5.2.2、集水坑、电梯井模板集水坑、电梯井与底板同时浇筑，模板采用18mm厚木夹板和50100木方八字撑做成整体筒模，模板次楞采用50100木方间距300mm布置，竖向用48.3mm3.6mm钢管间距400mm，通过止水螺杆拉结固定在底板钢筋上。为保证模板底部不空鼓、整体不跑位，基坑底部预留30mm30mm透气孔，待振捣完毕后封土，浇筑砼是四周均匀浇筑。集水坑、电梯井支模图5.3 后浇带模板安装5.3.1、底板后浇带采用双层钢丝网，外点焊直径20钢筋进行支撑，外侧加直径20的X型斜撑加固，底板厚度700mm的，在止水钢板下200mm加8号槽钢，见下图5.3.2、楼层板、梁后浇带：采用快易收口网支模，并用16250钢筋支撑固定。后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土前，底部模板和支撑不拆。施工后浇带浇筑前剔除松散混凝土并处理好施工缝，后浇带未浇筑前其顶部全部用模板覆盖加以保护。5.4 方柱模板安装5.4.1、工艺流程：安装前准备一侧柱模安装就位 安装斜撑 清扫柱内杂物 安装就位对面模板 安装斜撑 安装另一方向模板 调整模板位置 紧固对拉螺栓 斜撑加固 预检5.4.2、施工方法：5.4.2.1、支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外35mm 贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。5.4.2.2、安装斜撑调整至模板与楼面呈45，使其稳定坐落于基准面上，并进行临时固定。5.4.2.3、柱模板采用18mm厚木模板，背楞为50100木方。按柱子截面尺寸加工为定型木模板。模板采用普通48.33.6mm钢管抱箍450mm，柱双向均设一道14对拉螺杆，螺杆长度为柱宽+500mm，竖向间距为抱箍间距，对拉螺杆外套16PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆。对于本工程附墙柱的柱箍间距为450mm，并双向均设一道14对拉螺杆，确保其抗力性能，柱模支设详见下图。5.5 剪力墙模板施工5.5.1、工艺流程：安装前准备 安装洞口模板 一侧墙模安装就位 安装斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管 (或止水螺栓) 清扫墙内杂物 安装另一侧墙模板 安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 与相邻模板连接。5.5.2、墙体模板采用18mm厚木夹板，内楞为50100木方间距250mm，外楞为48.3mm3.6mm钢管支撑，每道两根，间距500mm，14高强对拉螺杆进行拉结，水平间距和竖向间距均为500mm。5.5.2.1、支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3mm5mm 贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。5.5.2.2、将一侧大面墙模板按位置线安装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈45度，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。5.5.2.3、安装穿墙对拉螺杆，将模板内部清理干净，外墙用止水螺杆。5.5.2.4、以同样的方法安装另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。5.5.2.5、采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。5.5.2.6、模板采用48.3mm3.6mm钢管支撑体系，如下图。剪力墙施工时，为避免割除对拉螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上16mm 厚50mm50mm 木夹板，混凝土浇筑及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑内割除螺杆，然后用高标号1：2.5 加微膨胀剂水泥砂浆填坑。剪力墙支模图5.6 梁板模板施工 梁板模板均采用18mm厚木模板，方木采用50100mm，模板支撑体系采用48.33.6mm扣件式钢管脚手架。5.6.1、梁模板施工5.6.1.1、工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺设梁底模并固定扎梁筋安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固预检5.6.1.2、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。5.6.1.3、梁模支撑：梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排或两排立杆，沿梁方向间距0.5m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。5.6.1.4、剪刀撑：竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5.6.1.5、梁模板安装1) 大龙骨采用48.33.6mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。2) 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3) 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。梁模支撑示意图5.6.2、楼板模板施工5.6.2.1、工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。5.6.2.2、支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。5.6.2.3、模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用48.33.6mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4.6.2.4、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。楼板模板支撑图5.6.3、支撑体系施工5.6.3.1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。5.6.3.2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。5.6.3.3、一般规定1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3) 不同支架立柱不得混用。4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的顺序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5.6.3.4、立柱及其他杆件1) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：2) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5.6.3.5、水平拉杆1) 每步纵横向水平杆必须拉通。2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：5.6.3.6、剪刀撑1)扣件式、门式5.6.3.7、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。5.6.3.8、扣件1）楼板与立柱连接采用双扣件连接，梁与立柱连接采用三扣件连接。2）扣件螺栓拧紧扭力矩4065N.m。5.6.3.9、检查验收模板支架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。检查项目符合下列要求：垫木满足设计要求。底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度符合规定。立杆的规格尺寸和垂直度符合要求，不得出现偏心荷载。扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定牢靠。5.7 楼梯、门窗洞口模板安装5.7.1、楼梯底板根据前述要求选用板，底模超出侧模2-3cm。采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距1200mm，步距1800mm，楼梯模板支设示意见下图。5.7.2、主要工艺流程：模板支撑搭设拉通线安装主龙骨（外楞）安装次龙骨（内楞）平铺多层板模板缝隙处理均匀涂刷脱模剂绑扎钢筋钢筋隐蔽验收合格安装梯板及踏步侧模模板预检合格进行下道工序5.7.3、门窗框模板材料选用18mm厚的木夹板制作，板面要求无腐蚀、表面平整、截面尺寸一致，无弯曲现象。门窗框模板四角采用可拆卸角钢制作，内部支撑采用定制拉杆。5.8 接头模板安装5.8.1 墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。5.8.2 梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm 厚海绵条以防止漏浆。6. 模板安装质量标准6.1 模板安装允许偏差及检查方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差值(mm)检查方法轴线位移5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面模内尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线尺量、钢尺检查大于5m8相临两表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值预埋件和预留空洞的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋螺栓中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置3外露长度+10，0插筋中心线位置5预留洞中心线位置10外露长度+10，0尺寸+10，0注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值6.2 模板安装质量保证措施6.2.1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。模板安装后必须仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。6.2.2、模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度不大于1.5mm，否则必须予以处理。墙柱模板底部与地面接触处必须粘贴海绵条。6.2.3、模板表面必须清理干净，然后均匀涂刷脱模剂，避免因模板清理不好，涂刷脱模剂不匀、拆模过早而造成砼表面粘连，严禁脱模剂污染钢筋和砼的接槎部位。6.2.4、模板施工过程中模板施工负责人必须督促班组长作好自检记录，做到随安装随检查，发现模板拼装缝隙过大、固定措施不牢靠、变形、松动等现象必须及时调整修改。6.2.5、砼浇筑过程中，必须指定专人负责看模，旁站检查、观察，发现异常现象及时修整，随时对松动、跑浆部位进行加固、封堵处理。6.2.6、顶板模板安装必须严格控制板顶标高和起拱高度。在墙体钢筋上用油漆作好标记，拉线检查顶板模板，发现问题及时修整。墙体模板安装必须保证上下层接槎顺直，没有错台现象。6.3 模板接槎部位处理及防止漏浆的措施 6.3.1、墙体施工缝防止漏浆处理：墙体模板下压2cm，下压部位混凝土上粘贴海绵条。所有模板体系在预制拼装时，边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。6.3.2、框架柱施工缝防止漏浆处理：框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。6.3.3、梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。6.3.4、地下室施工缝的留置根据后期详细施工图纸，再进行布置，竖向施工缝防水采用BW型膨胀橡胶止水条。6.3.5、基础底板后浇带处、外墙水平施工缝采用预埋钢板止水带进行止水。6.3.6、后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为55mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。7. 模板拆除7.1 模板拆除规定7.1.1、模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目施工负责人和项目总工程师签字后报送监理审批方可生效执行。7.1.2、侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。7.1.3、底模：构件跨度大于8m 的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m 的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除，预应力梁板在预应力张拉完毕后拆除底模。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1007.2 模板及支撑体系拆除方法及注意事项7.2.1、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。7.2.2、板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。7.2.3、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘结模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。7.2.4、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。7.2.5、拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。7.2.6、多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，跨度4m 及4m 以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。7.2.7、模板拆除后，应将表面粘结的混凝土块、砂浆清除干净，铁钉要拔除，然后将支撑、木方、模板等运至集中堆放点堆放整齐，对木方等要搭好防护棚，并做好消防准备工作。7.2.8、拆除高度5m以上的模板，应搭设脚手架，并设置防护栏杆，防止不在同一垂直面操作，拆除模板时人不得站在正在拆除的模板上；高处拆下的模板及支撑不得乱抛乱扔，应用垂直运输设备运至地面。7.2.9、拆除模板时，要防止整块模板掉落伤人，尤其是定型钢模；拆除定型钢模时不得一次将支撑全部拆除，应分批拆下支撑，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积坠落。7.2.10、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板；脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落8. 安全文明保证措施8.1、严格按施工安全操作规程和施工说明执行，进入施工现场必须带好安全帽、扣好帽扣，电梯竖井每层施工完好，要安装防护门，不得在井筒内操作，电梯井筒内每层设计一道安全防护网。8.2、模板就位前要有缆绳子纤位，防止模板旋转、碰撞伤人。8.3、模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。8.4、要选择平整场地堆放模板，拆模后板面应随时清理，并涂刷脱模剂，如发现板面不平整或肋边变形应及时修理，搞好大模板日常保养与维修工作。8.5、高处和临边洞口作业应