煤气加压站区域施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除孝义金达150万吨/年（一期）焦化工程 煤气加压站区域 施工组织设计 目录第一章 编制依据及说明3第一节 编制说明3第二节 编制依据3第二章 工程概况4第三章 施工部署5第一节 管理目标5第二节 施工顺序5第三节 施工准备5第四章 施工现场平面布置6第五章 主要施工方法7第一节 土方工程7第二节 钢筋工程10第三节 模板工程16第四节 混凝土施工21第五节 砌体工程25第六节 脚手架工程27第六章 季节性施工保证措施28第一节 雨期施工措施28第二节 冬季施工措施31第七章 施工进度计划保证措施31第八章 质量保证措施33第一节 质量方针33第二节 质量保证体系33第三节 工程质量管理保证措施34第四节 具体施工质量保证措施36第九章 安全保证措施38第一节 安全生产指导方针38第二节 安全生产施工保证体系38第三节 保证安全生产的管理措施39第四节 保证安全生产的技术措施41第十章 文明施工措施43第十一章 环境保护措施43第一章 编制依据及说明第一节 编制说明本施工组织设计是依据业主提供的设计施工图纸、施工规范及业主对该工程的具体要求，并在参考类似工程施工经验的基础上，结合本工程的特点和本公司现有资源编制的。第二节 编制依据1、工程施工合同；2、煤气加压站、煤气储配站综合电气室、煤气储配站加压机循环水泵房施工图纸；3、建筑施工手册第四版 （中国建筑工业出版社）；4、本公司质量、环境与职业健康安全管理体系程序文件；5、施工现场的条件；6、国家及地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验收标准和安全检查标准。第二章 工程概况本工程为孝义金达150万吨/年（一期）焦化工程，位于山西省孝义市梧桐镇工业园区。包括煤气加压站、煤气储配站综合电气室、煤气储配站加压机循环水泵房。1、本工程设计0.000相当于绝对标高749.00米。2、抗震设防烈度为：7度（设计地震基本加速度值0.15g）。3、基本风压：0.45KN/，基本雪压：0.25KN/。 4、混凝土部分：基础垫层混凝土： C15基础混凝土： C25吸水井混凝土： C25s6现浇混凝土梁、板、柱、楼梯： C25设备基础： C255、钢筋部分：级钢筋：HPB300级钢筋以表示；级钢筋：HRB400级钢筋以表示 。 6、钢结构部分：钢材采用Q235-B；焊条采用E43XX；所以钢结构及外露预埋件表面防腐参见15001EJ211001-2图。7、 煤气加压站：结构形式为框架结构。南北轴线长15，东西轴线48m。独立基础为PHC桩基。设备基础下垫1500厚3:7灰土，每边伸出基础边1500。8、煤气储配站综合电气室：结构形式为框架结构。南北轴线长10.5m、东西轴线长16.5m。独立基础底标高为-1.500。基础下垫1500厚3:7灰土，每边伸出基础边2000。屋面板标高为9.500m。9、煤气储配站加压机循环水泵房：结构形式为框架结构。南北轴线长7.2m，轴线长7.2独立基础底标高为-1.500。基础下垫2000厚3:7灰土，每边伸出基础边1500。屋面板标高5.500m。第三章 施工部署第一节 管理目标一、工期目标2014年8月16日煤气加压站开工。二、质量目标竣工交付使用的工程质量全部达到国家标准或规范要求，工程一次交验合格率100。三、安全目标杜绝工亡，杜绝重大交通、重大火灾、重大机械设备责任事故；无职业病发生,千人负伤率2，8758100梁8758100悬臂构件27521005、维护：模板拆除后，应及时清理，然后分规格整齐摆放。第四节 混凝土施工本工程混凝土均采用商品混凝土。基础、梁、板、柱、墙采用HZ-50 插入式振捣棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50 振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒。一、施工准备1、混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，浇筑部位隐蔽验收已合格并有书面证明资料；浇灌令已审批通过后才许浇灌泵送商品混凝土。2、浇注前，查看天气情况，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。3、混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，机具（包括振捣棒、电箱、照明灯等）已安排就位。准备好试验器具、试块模具以及其他有关工具。4、作好周遍协调工作，确保施工道路畅通；泵车、输送管按作业设计安装固定。5、对混凝土浇筑班组进行技术交底，明确施工方法、设计意图；振动棒操作人员名单挂牌，使责任落实到个人，加强质量管理。6、模板已浇水湿润；养护覆盖材料准备到位；现场管理人员的通信联络正常开通。二、混凝土的运输1施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场。2、混凝土的泵送1) 检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加钢板以扩大其支承面积。2) 检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。3) 在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3 左右同标号水泥砂浆以润滑其管道。4) 在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。5) 正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔45min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。6) 泵送混凝土过程中如发现有泵管脱落、破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。三、混凝土浇筑1、基础浇筑1)、混凝土浇筑工艺混凝土浇筑时，应分层浇筑，每层为50cm左右，每浇筑层呈阶梯状分布，混凝土分层下灰。2)、振动棒插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每一插点要掌握好时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土离析，严格按照混凝土振捣要领“快插慢拔”施工，每个插入点的振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止），一般10秒左右。前后班交接时，为防止漏振，振捣人员应将振捣区重叠50cm左右。3)、不得振动钢筋和模及埋件，以免其脱落移位。4)、振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土5cm，消除上下层混凝土之间的缝隙，以保证上下层混凝土结合密实。5)、浇注完成设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平。拉线控制混凝土上表面的标高6)、浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。2、板、梁混凝土浇筑：1)、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3)、采用水平仪、刮杠控制混凝土标高及平整度，超出混凝土厚度部分削去，低于混凝土部分补充。3、柱混凝土浇筑1)、柱浇筑前，底部应先浇筑10-15mm厚与混凝土配合比内相同成分的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50cm，自由落差大于2m 时，应设溜槽式串筒，防止混凝土产生离析现象。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查混凝土的密实情况。2)、墙、柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约23cm，在混凝土终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。墙、柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。3)、浇筑完后，应随时将伸出的预留筋调整至相应位置。4、楼梯混凝土浇筑1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2)、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯中间1/3的部位。四：混凝土养护1、在混凝土表面抹平后应覆盖一层塑料薄膜和覆盖一层草帘子，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。2、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h内进行。浇水次数应根据混凝土处于湿润的状态决定，必须保证混凝土处于湿润状态。3、养护时间不少于7天。4、混凝土强度达到1。2N/m以后，方可上人。五、操作技术措施1、混凝土施工应搭设马道，不易直接在钢筋上行走，以确保钢筋位置不变形，尤其是悬挑部份，板上部负筋采用12钢筋马镫支撑。2、混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。3、混凝土在泵送过程中不得任意加水，以确保混凝土水灰比及坍落度的准确性，在混凝土泵送过程中发现石块要及时捡出，以确保泵管畅通。4、在混凝土浇过程捣中，埋件、预留洞等必须不断检查，发现问题须及时补救，且听从现场管理人员的指挥及监督。5、在混凝土浇捣过程中，底板内所有钢筋，特别是柱、墙插铁要随捣随检查，发现有钢筋移位，垫块脱落要及时补救。6、参加浇捣底板混凝土的施工班组，配合工种均应全方位的听从现场有关人员的指挥及服从安排，积极做好自己应做的工作，全心全意为浇捣服务，确保正常运转。7、参加本次浇捣的所有施工班组及个人，均要增强标准化管理意识，做好各道工序的落手清工作，做到工完料尽场地清。8、参加本次浇捣的所有施工班组，均要增强安全生产意识，严格遵守现场各项规章制度，落实本次混凝土浇捣安全书面交底中所制定的一系列安全措施，且接受现场有关管理人员的检查及监督。9、混凝土试块留置应按规范留置。10、浇筑前将模板内杂物清理干净，尘土用吸尘器清理干净，并浇水湿润。11、混凝土浇筑前将施工缝处混凝土软弱层和松动石子剔除清净并用水冲洗干净。12、测温控制：夏季施工时，应注意对混凝土试样的温度观测，以便及时制定经济适用的养护对策，确保混凝土不产生温度裂缝。第五节 砌体工程一、施工准备1、材料及机具准备：1）、 砌筑所用砌体材料的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂合格证及试验报告。2）、水泥：采用优质水泥，水泥需出厂合格证，出厂日期不超过3 个月。3）、砂子：使用中砂，砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和水泥混合砂浆，不应超过5%，砂需经进场复试各项指标合格后方可使用。4）、主要机具：强制式搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等。2、 场地准备：清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。3、 技术准备：熟悉图纸，除了熟悉建筑平面和详图以外，查清墨斗线,弄清砌筑位置和门窗洞口位置。2、 砌筑施工为保证混凝土外观质量，墙体与混凝土拉结筋及构造柱主筋采用后植筋。用植筋胶，植筋深度为12d。1、抄平：砌砌块前应在垫层面上定出标高，并用水泥砂浆或细石混凝土找平，使各段墙底部标高符合设计要求。2、排砖撂底（干摆砖）：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。3、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。4、在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件的位置。5、先根据施工图纸，并将基础或楼地面按标高找平弹出轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置，砖墙等对灰缝宽度的影响，同时考虑到窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、中砖等砌在何处较为合适，务必使各皮砖的竖缝错开，在同一墙面的各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。根据设计图纸和砌筑尺寸，垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。墙体拉结筋必须按设计和验收规范设置，每楼层拉结筋埋设完毕后经监理验收合格，签证隐蔽验收单后方可砌筑(包括构造柱和圈梁)。6、砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润。现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为1520mm时，视为符合要求的适宜含水率。7、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、楼板、过梁、圈梁等构件的位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距不超过10m，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。8、 砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。9、砌体的转交处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。10、对于构造柱两侧的墙留马牙搓且设拉结筋，马牙搓凹处尺寸不小于60mm，高度不小于300mm。11、顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。12、墙体随砌筑随清理墙面的灰缝溢浆。三、质量安全要求1、宽度小于1m 的窗间墙、梁下及其两侧50cm范围、门窗洞口两侧18cm 和转角处43cm 范围内，以上部位不得留置脚手眼。2、相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m 为宜。砌块砂浆相同。先砌筑转角(俗称定位)，然后再砌中间。3、水平灰缝铺置要平整，砂浆铺置长度较砖稍长些，宽度宜缩进墙面约5mm。竖缝灌浆应在砌筑并校正好后及时进行。校正时一般将墙两端的定位砖用托板校正垂直后，中间部分拉准线校正。不得在灰缝中塞石子或砖片，也不能强烈震动墙体。4、所用多孔砖的尺寸、强度等级必须符合设计要求。外观颜色要均匀一致，棱角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏斜和翘曲等现象。5、砂浆配合比要严格控制准确，稠度应适宜。墙面平整度与垂直度应符合标准。第六节 脚手架工程一、脚手架搭设混凝土主体施工采用外搭双排双立杆脚手架，内搭满堂脚手架，在三七灰土上搭设。脚手架大横杆与立杆用十字扣连接，小横杆与大横杆用十字扣件连接，立杆纵向1.2m、横向1.2m，步距1.5m，建筑物四周布置剪刀撑；沿标高方向连续连续搭设，脚手架施工操作平台上满铺一层木架板；用铁线与钢管扎牢。操作台范围搭设一圈外护栏，并用安全网沿四周边布设一圈。砌砖搭设砌砖脚手架，抹灰搭设抹灰脚手架，采用双排脚手架。脚手架施工操作平台上满铺一层木架板，用铁线与钢管扎牢。操作台范围搭设一圈外护栏，并用安全网沿四周边布设一圈。吊顶施工搭设满堂脚手架。每楼层施工搭设施工马道，采用脚手架架管搭设，铺一层木架板，用铁线与钢管扎牢。马道外边设防护栏杆。二、 脚手架质量保证措施1、钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚 3.0mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。钢管支撑架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。2、立杆应设置垫木或混凝土垫层，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座200mm左右,立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。3、定期检查支撑架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、外支撑架严禁钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。5、支撑架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。7、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。8、结构施工时不允许多层同时作业。9、支撑架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基10、在醒目区挂设安全标示牌第六章 季节性施工保证措施雨期和冬季季节，为了保证工程质量达到承诺的标准，我公司在施工过程中拟采取如下措施： 第一节 雨期施工措施一、雨季施工管理措施本工程雨季施工期在整个施工期中的比例较大，针对地区气候，合理制定雨期施工技术措施直接影响施工进度和施工质量。1、做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。2、在道路两侧及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。3、所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。4、安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。5、在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行混凝土硬化处理，以保证现场干净、整洁。6、做好防雷电设施。7、在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。8、雨期施工过程中，在工程质量上注意如下事项：砌体不得过湿，杜绝发生墙体滑移。雨期施工，加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作。浇注框架混凝土时，先需了解23d 的天气预报，尽量避开大雨浇混凝土。遇雨时，立即搭设防雨棚，用防水材料覆盖已先浇好的混凝土。遇大雨应停止外装修、砌体工程施工，并作好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补已完成品及半成品。9、屋面防水层尽量抢在雨期之前，以期达到屋面断水，保证室内装修正常进行。10、加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对钢材加强保管，以免锈蚀等影响质量。11、楼地面施工前必须接通屋面雨水管，并做好户外排水。二、雨季施工技术措施1、混凝土工程混凝土在雨季施工时的原则是“小雨不停，中雨暂缓，大雨停工”。1）、混凝土施工尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇筑混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。混凝土浇筑前要了解23天的天气情况，尽量避开雨天施工。 2）、雨季施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况适当减小塌落度。由于使用商品混凝土，开盘前要求商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量，满足雨季施工要求。3）、做好防雨材料的准备，对于浇注完未终凝的混凝土如遇突然降雨，及时用塑料布覆盖，以防水泥浆流失。4）、雨施期间也是高温季节，要加强混凝土的浇水养护，保证混凝土的湿度从而确保混凝土的强度。2、钢筋工程1）、钢筋堆放时，钢筋堆放场地路面应硬化，钢筋下面采用木方垫高300mm，以防钢筋锈蚀和污染，钢筋堆放时表面覆盖一层塑料布防止雨水侵蚀。2）、雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上施工。3）、钢筋焊接时，雨天及5级以上大风天气严禁露天焊接，以免发生电线短路，避免雨水溅到焊头上影响连接质量情况的发生。4）、焊接钢筋所用的焊条、焊剂要妥善保管，严禁受潮。工地应设有烘干箱，焊条、焊剂烘干后方可使用，焊接完成后，多余的焊条、焊剂及时回收。5）、钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用彩钢板和双层木脚手板，还有塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。6）、钢筋绑扎时，工人和管理人员的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业或行走 。3、模板工程1）、模板拼装后尽快浇筑混凝土。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。2）、模板支撑要牢固，并随时进行检查；支撑落地时应加通长垫板。3）、浇灌混凝土前应清除模板内的杂物。4、砌体工程：1）、混凝土砌块运至现场后，要及时倒运至各楼座，按照材料码放的相关规定进行码放。2）、水泥等材料，必须存放在确实有效的防雨、防积水、防潮气的库房内。特殊情况需露天临时堆放时，下部要垫空、不挡水，高度不低于400mm，底层要在垫木上用塑料薄膜做隔水防潮层；上面盖好塑料布，并保证牢固抗风，以防止材料受潮变质。3）、砂子、石子等松散材料，堆放周围要加以围护，防止被雨水冲走。4）、各种易燃易爆物品按相关规定放置并设专人负责；防水材料设专用储藏库。5）、雨施期间要严格控制砂浆的稠度，受雨冲刷而失浆未达到初凝的砂浆，要重新加水泥搅拌后才能使用，砂浆要随拌随用。6）、雨施期间砌筑前，要检测各种砌块或砖的含水率。既不准干砖上墙，又要防止过量吸水。7）、雨施期间每日收工时要用塑料布妥善覆盖易受雨淋砌体表面，防止突然降雨冲走砂浆，影响砌体质量。8）、有雨施期间根据砂含水率调整每盘砂浆用水量。5、脚手架1)、雨施前及雨后对各类防护架进行检查，对立杆、垫板下沉、松扣、倾斜、抱柱拉结、支顶松动等情况，必须及时整理和加固。2)、雨施中要经常检查各类架子根部及建筑结构拉结牢固情况，不牢固时必须及时加固。3)、雨施中必须及时检查和及时维修加固各类脚手板、人行马道脚手板及防滑条，确保架板稳固，防滑措施有效。为确保防滑效果，禁止使用钢筋或竹批做防滑条，斜面上禁止用钢跳板。6、机械设备1)、现场搅拌机、电焊机、木工加工机械、钢筋加工机械等机械操作棚，必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨、淋雨和积水。2)、现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。3)、电动机械设备和手持式电动机具，都要逐级安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。4)、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨施期间要加强教育和检查监督。 第二节 冬季施工措施冬季施工参见冬季施工方案。第七章 施工进