脱硫DCS控制系统调试方案.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 内内蒙蒙鑫鑫旺旺再再生生资资源源有有限限公公司司 2 2x x2 24 40 0t t h h 锅锅炉炉烟烟气气脱脱硫硫工工程程 DCSDCS 控制系统及辅助系统调试方案控制系统及辅助系统调试方案 编制 编制 审核 审核 批准 批准 计控中心自控车间 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 目目 录录 1 编制目的编制目的 3 1 编制目的编制目的 3 2 工程概述工程概述 3 3 编制依据编制依据 4 4 调试对象及范围调试对象及范围 4 5 调试方法及流程调试方法及流程 5 5 1 分散控制系统恢复 5 5 2 数据采集控制系统的调试 9 5 3 顺序控制系统的调试 9 5 4 整套启动调试 16 5 5 模拟量控制系统调试 16 5 6 视频监控系统调试 19 5 7 电话及网络系统调试 19 5 8 CEMS 系统调试 19 6 调试应具备的技术条件与准备工作调试应具备的技术条件与准备工作 21 7 安全技术要求安全技术要求 22 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 1 编制目的编制目的 为了顺利地开展和完成内蒙鑫旺再生资源有限公司 2x240t h 锅炉烟气脱硫 工程 FGD 调试的各项任务 规范调试的工作 确保内蒙鑫旺再生资源有限公司 2x240t h 锅炉烟气脱硫工程 FGD 顺利移交生产 特编制此调试方案 本脱硫 DCS 系统主要设计三项功能 1 数据采集系统 是 FGD 系统正常 运行的主要监视手段 也是系统长期安全 经济运行的依靠 通过对系统的调 试 确保其正常投用 2 顺序控制系统 完成主要设备在启 停和运行过程中 综合逻辑操作 事故状态下安全处理的操作 以减少正常运行中的常规操作 防止运行人员误操作 并依照实际设计步序完成主要设备启停的顺序操作 提 高自动化水平 3 模拟量控制系统 实现运行工艺参数的自动调节 通过调试 使所有的子系统投入自动运行 以稳定生产过程中的主要工艺参数 为 FGD 系 统的安全 稳定 经济运行创造条件 本方案主要涵盖 DCS 系统恢复 分系统调试和整套启动调试三个部分内 容 2 工程概述工程概述 内蒙古鑫旺再生资源有限公司脱硫工程项目包括火电厂 2x240t h 燃煤锅炉 的烟气脱硫 采用电石渣 石膏湿法全烟气脱硫 两台机组共有 1 套 FGD 即 2 炉 1 塔 公用系统包括电石渣浆液制备 石膏脱水处理 脱硫废水处理系统 脱硫后的烟气再通过烟囱进行排放 脱硫控制系统采用上海新华控制工程有限公司的 XDC800 B DCS 系统 整套 脱硫控制系统由脱硫分散控制系统以及根据脱硫控制水平和控制要求设置的少 数工艺设备所带就地控制箱所构成 脱硫分散控制系统 FGD DCS 按照功能分散 和物理分散相结合的原则设计 脱硫系统采用集中控制的方式 电子设备间布 置在脱硫综合楼 控制室布置在电子设备间隔壁 同时放置一台操作员站在热 电主控室 电子设备机柜到热电主控室操作员站采用光纤通讯 运行人员在控 制室内通过 FGD DCS 的操作员站 对脱硫系统及其辅助系统进行启 停控制 正 常运行的监视调整以及异常与事故工况的处理 在机组正常运行工况下 FGD DCS 对脱硫装置的运行参数和设备的运行状况 进行有效的监视和控制 并能够根据锅炉运行工况 自动维持 SOX 等污染物的 排放总量及排放浓度在正常范围内 以满足环保要求 机组出现异常或脱硫工 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 艺系统出现非正常工况时 能按预定的顺序进行处理 使脱硫系统与相应的事 故状态相适应 出现危及单元机组运行以及脱硫工艺系统运行的工况时 能自 动进行系统的联锁保护 停止相应的设备甚至整套脱硫装置的运行 在少量就 地巡检人员的配合下 完成整套脱硫系统的启动与停止控制 脱硫系统的正常 运行以 LCD 和键盘为监控手段 操作台设旁路烟气挡板门紧急打开操作按钮 不设置报警光字牌和后备常规仪表 3 编制依据编制依据 3 1 火电工程启动调试工作规定 3 2 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 及相关规程 3 3 火力发电厂分散控制系统技术规范书 G RK 95 51 3 4 火力发电厂电子计算机监视系统在线验收测试暂行规定 3 5 火力发电厂辅机顺序控制系统技术规范书 G RK 95 53 3 6 质量管理和质量保证 GB T19000 ISO9000 系列标准 3 7 P 2 2 循环泵保护 2 1 吸收塔液位125 高报警 135 保护停 3 值中超 1 值即停 2 5 吸收塔循环泵电机轴承温度 80 高报警 85 保护停 2 6 吸收塔循环泵本体轴承温度 80 高报警 85 保护停 吸收塔扰动泵吸收塔扰动泵 1 1 吸收塔扰动泵启动条件 1 1 吸收塔扰动泵在远方 1 2 吸收塔扰动泵无保护动作 1 3 吸收塔液位 2 4m 入口门全开信号来 扰动泵启 允许 2 2 吸收塔扰动泵保护 2 1 吸收塔液位1 4m 启 允许 2 2 石膏排出泵保护 2 1 吸收塔液位200Kpa 时 高 报警 吸收塔液位吸收塔液位 1 1 吸收塔液位 8 3m 高报警 1 2 吸收塔液位 6 5m 低报警 吸收塔地坑泵的保护及联锁吸收塔地坑泵的保护及联锁 序 号项 目 吸收塔地坑泵吸收塔地坑泵 1 1 吸收塔地坑泵启动条件 1 1 吸收塔地坑泵在远方 1 2 吸收塔地坑泵无保护动作 1 3 地坑液位 1 5m 且搅拌器运行时 泵启 允许 2 2 吸收塔地坑泵保护 2 1 地坑液位1m 时 启 允许 2 2 吸收塔地坑搅拌器保护 2 1 吸收塔地坑液位1 3m 时搅拌器自动启 滤液水系统保护及联锁滤液水系统保护及联锁 序 号项 目 1 1 滤液水池搅拌器的保护及联锁滤液水池搅拌器的保护及联锁 1 1 滤液水池液位0 9m 时 启 允许 1 3 滤液水池液位 1 0m 时 联锁启 2 2 滤液水泵的保护及联锁滤液水泵的保护及联锁 2 1 滤液水池液位 1 2m 时 保护停滤液水泵 2 2 滤液水池液位 1 3m 时 自动停滤液水泵 2 3 泵已运行出口阀未开 延时 90S 保护停泵 事故浆液罐系统事故浆液罐系统 序 号项 目 事故浆液罐及泵事故浆液罐及泵 1 1 事故浆液泵启动运行条件 1 1 事故浆液泵在远方 1 2 事故浆液泵无保护动作 1 3 事故浆液罐液位 1 6m 且入口门全开信号来 启 允许 2 2 事故浆液泵保护 2 1 事故浆液罐液位1 5m 允许 启搅拌器 2 2 事故浆液罐搅拌器保护 2 1 事故浆液罐液位 1 3m 拌器保护停 2 2 事故浆液罐液位1 6m 自动启搅拌器 工艺水系统工艺水系统 序 号项 目 工艺水泵工艺水泵 1 1 工艺水泵启动运行条件 1 1 工艺水泵在远方 1 2 工艺水泵无保护动作 1 3 工艺水箱液位 1 8m 时 允许 启动 2 2 工艺水泵保护 2 1 工艺水箱液位 1 5m 时 保护停泵 工艺水箱液位工艺水箱液位 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 1 1 工艺水箱液位相关联锁报警 1 1 工艺水箱液位 2 2m 时 工艺水箱液位低报警 1 2 工艺水箱液位4 0m 时 自动关闭工艺水箱补水电动阀 1 4 工艺水箱液位 4 2m 时 工艺水箱液位 高 报警 石膏脱水系统石膏脱水系统 序 号项 目 真空皮带脱水机冲洗水泵真空皮带脱水机冲洗水泵 1 1 真空皮带脱水机冲洗水泵启动条件 1 1 真空皮带脱水机冲洗水泵在远方 1 2 真空皮带脱水机冲洗水泵无保护动作 2 2 真空皮带脱水机冲洗水泵保护 2 1 滤布冲洗水箱的液位低 液位待定 报警 延时 10S 滤布冲洗水泵保护停 3 3 真空皮带脱水机冲洗水泵联锁 2 2 联锁 投入 运行泵跳闸 备用泵自动启动 真空皮带脱水机真空泵的保护及联锁真空皮带脱水机真空泵的保护及联锁 1 1 真空泵启动运行条件 1 1 真空泵在远方 1 2 真空泵无保护动作 2 2 真空泵保护 2 1 真空泵密封水流量低 数值待定 报警 延时 10S 真空泵保护停 2 2 汽水分离器液位高 数值待定 报警 延时 10S 真空泵保护停 2 3 汽水分离器压力40mm 高 报警 废水排放系统的保护及联锁废水排放系统的保护及联锁 序 号项 目 1 1 废水箱搅拌器的保护及联锁废水箱搅拌器的保护及联锁 1 1 废水箱液位 0 4m 保护停搅拌器 1 2 废水箱液位0 6m 允许 启搅拌器 1 4 废水箱液位 0 7m 自动启搅拌器 石灰石浆液制备系统的保护及联锁石灰石浆液制备系统的保护及联锁 序 号项 目 1 1 称重给料机的保护及联锁称重给料机的保护及联锁 1 3 称重给料机皮带跑偏 保护停称重给料机 1 4 称重给料机堵料 保护停称重给料机 1 5 称重给料机 断料 报警 1 6 称重给料机清扫电机 断链 报警 1 7 称重给料机变频器故障 保护停称重给料机 2 2 电石渣制浆池 储浆池系统的保护及联锁电石渣制浆池 储浆池系统的保护及联锁 2 1 电石渣制浆池 储浆池液位 1 0m 时 保护停搅拌器 2 2 电石渣制浆池 储浆池液位1 2m 允许 启搅拌器 2 4 电石渣制浆池 储浆池液位 1 3m 自动启搅拌器 2 5 电石渣制浆池 储浆池液位1 5m 时 允许 启泵 2 7 电石渣制浆池 储浆池液位2 5m 时 液位高报警 5 4整套启动调试整套启动调试 整套启动调试是在分系统调试的基础上将顺控系统动态的运行在脱硫系统 中 因为其关系到 FGD 系统能安全可靠的运行 是一项十分重要的工作 所 以需要各方面大力配合 各分系统顺序控制的投用应随着调试工作的进程逐步进行 5 5模拟量控制系统调试模拟量控制系统调试 5 5 1就地回路的检查 1 检查 核对二次控制回路接线 主要包括控制机柜内接线 机柜至 变送器等等 2 根据各变量的变化范围 确认各变送器的零点与量程 3 对各执行回路进行手动操作 检查各个执行机构的设备是否完好 动作方向是否正确 零位和满度是否准确 限位和保位功能是否可靠 灵敏度 死区 是否满足要求 有无振荡 卡涩现象等等 5 5 2调节系统功能检查及外回路联调 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 1 对各功能模块组态功能检查并进行性能试验 检查各模块之间的软 件连接线 并按系统要求进行系数 参数预设置 2 对各系统执行机构进行手动操作试验 软手操 3 对各系统手动时的跟踪功能进行检查 实现手 自动切换无扰动 5 5 3自动调节系统综合试验 1 阀门 挡板等特性试验 a 试验目的 阀门 挡板的调节特性满足要求是自动调节系统投入自动并获得理想调节 品质的主要条件 摄取阀门 挡板调节特性 了解漏流量 死行程 调节范围 饱和区 回程差等特性参数 为调试 生产 维修提供直接资料 b 试验方法 在相应的工况下 手动操作阀门或挡板的开度 使其单方向地从 0 开到 100 再单方向地从 100 关到 0 同时记录下开度和工质流量信号 并观 察其它有关参数的变化 c 注意事项 手动操作开度变化的快慢要视调节参数变化的快慢而定 在工况允许的情 况下 开度变化到 25 50 75 时 作数秒钟的暂时停留 以克服测量元 件的惯性影响 保证试验的准确性 2 对象动态特性辨识试验 a 试验目的 了解被调对象的动态特性 掌握其纯延时时间 飞升速度 惯性阶数等特 性参数 用以选择调节系统的控制方案 设置有关系数 整定调节参数 b 试验方法 在设备完好 运行工况稳定的条件下 对被调对象进行调节量扰动 扰动 量为额定量的 10 15 用 DCS 实时趋势图同时记录扰动量和被调量等参 数的变化曲线 由于被调对象存在非线性 要求扰动以不同的方向各做数次 c 注意事项 在进行重要设备试验时 设备现场要有人员监视 手执对讲机与集控室保 持联系 有异常出现立即就地手动操作 3 自动调节系统扰动试验 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 试验目的 稳定工况下 调节系统按预整定的调节参数投入自动后 通过系统的内部 扰动 外部扰动和定值扰动试验 观察调节系统的调节作用 修改有关调节参 数 努力寻求最佳整定 获得理想的调节品质 a 试验内容 所有被调对象可控 调节设备工作正常 运行工况满足要求的自动调节系 统 b 试验方法 1 内部扰动 手动操作调节阀门或挡板 使调节系统内回路被调量产生 10 15 的扰 动 随后立即投入自动 多笔记录仪或 DCS 记录实时趋势图 记录有关参数的 变化 观察 分析调节系统动作情况 修正相应的调节参数 2 外部扰动 自动调节系统投入自动运行 手动操作产生外部扰动的有关调节阀门或挡 板 使调节系统外回路被调量产生 10 的扰动 实时趋势图记录有关参数的变 化 观察 分析调节系统动作情况 修正相应的调节参数 3 定值扰动 自动调节系统投入自动运行 人工改变定值 使调节系统的定值设定在新 的定值上 多笔记录仪或实时趋势图记录有关参数的变化 观察 分析调节系 统动作情况 修正相应的调节参数 c 注意事项 1 上述试验需要多次反复进行 以便调节参数的逐步调整 2 在运行工况允许的情况下 试验扰动量幅值应尽量加大 充分的激励 才可获得充分的响应 每次试验时间应尽量加长 以获得完整的试验结果 3 试验时 应减少或避免其它相应操作 防止对试验结果产生影响 保 证试验结果的准确性 4 试验时 密切注意运行参数的变化 发现异常 参数越限等现象出现 时 立即中止试验 手动操作 确保人身设备安全 5 6视频监控系统调试视频监控系统调试 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 为满足脱硫工艺的要求 在脱硫岛工业视频监控设置分系统与主系统 脱 硫综合楼循环泵间 电石渣浆液制备间 石膏脱水楼 过滤水处理间等处设置 分控系统 主控系统设置在 DCS 设备间 现场视频信号先送到分控系统后 分路送到主控系统 个别现场视频信号 直接送到主系统 根据将来生产运行管理模式在设备调试结束投入运行后 以 控制室为监控中心 因此现场摄像机解码器控制信号均送至控制室 由操作人 员集中控制及切换画面观察现场设备运行情况与人员工作情况 5 7电话及网络系统调试电话及网络系统调试 5 7 1 电话电话 根据工艺对通讯的要求 脱硫系统内电话用户共计 2 台 脱硫控制室 1 台 DCS 设备间 1 台 脱硫系统内通信联系接入厂内电话网 不单设交换机 由厂区管网引来一根电话电缆到分线箱分配至用户 5 7 2 局域网局域网 综合楼 DCS 工程师站预留信息插孔 由厂区管网引来一根 8 芯多模光纤进 综合楼 24 口网络交换机设置在 DCS 设备间 网线采用非屏蔽 8 芯对绞线 信 息插座采用八位插座面板 均按超五类标准配置 5 8CEMS 系统调试系统调试 5 8 15 8 1 污染源在线监测设备系统构成污染源在线监测设备系统构成 烟气 CEMS 系统测量方式应用了直接抽取冷干法技术 干基测量方法 SO2 NOx 等气态污染物浓度监测采用非分散红外吸收法 烟气流速测量采用皮 托管差压法 烟气压力测量采用传感器隔膜法 烟气温度测量采用热电阻法 烟气湿度测量采用电容法 颗粒物浓度监测采用激光后散射法 工控机及操作 监控软件 PLC 等软硬件构成了数据采集与控制系统 实现数据采集与处理 系统运行状态信息实时监控和历史查询功能 并能够生成图表 报表 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 颗粒物CEMS 颗粒物测量仪 校零 校标 烟气参数测量子系统 烟气温度变送器 烟气压力变送器 烟气流量变送器 烟气湿度变送器 含氧量变送器 温度测量仪 压力测量仪 流量测量仪 湿度测量仪 氧测量仪 气态污染物CEMS 气态污染物采样器气态污染物分析仪 零气 标准气体 烟气预处理装置气体控制器 大气压力变送器大气压力测量仪 数 据 采 集 与 控 制 系 统 数 据 处 理 与 远 程 通 讯 系 统 传输网络 打印 显示 数 据 监 控 中 心 固定 源监 控系 统 数据采集与处理系统 5 8 25 8 2 主要监控因子分析主要监控因子分析 二氧化硫 氮氧化物 含氧量 粉尘 流量 温度 压力 湿度等 5 8 35 8 3 污染源在线监测设备安装位置选择污染源在线监测设备安装位置选择 根据 HJ T76 2007 固定污染源排放烟气连续监测系统技术条件及检测方法 以及企业现场实际情况 CEMS 安装位置遵循环保标准对监测点位置选择的要 求 保证采样烟气的代表性 确保监测数据真实 有效 监测采样点一般需开 法兰孔 4 个 用于采样 烟尘 流量 压力 温度 流速 比对测试探头安 装 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 5 8 45 8 4 安装进度计划安装进度计划 及时沟通 明确各方安装所需要的安装工作 明确安装所需的材料及材 料的供货方 制定安装计划及时间进度 5 8 55 8 5 具体安装要求具体安装要求 安装主要分一下几步进行 5 8 5 15 8 5 1确定安装位置确定安装位置 确定安装位置时遵循尽量选择直管段好的位置 应尽可能选择气流稳定 的断面 流量点选择必须保证安装位置前直管段长度大于安装位置后直管段