危化品安全管理技术2ppt课件.pptx

危险化学品安全管理技术 事故案例讲解 邮箱 电话 第一部分 危化品安全管理技术第二部分 事故案例讲解第三部分 模拟试题解析 第一部分 危化品安全管理技术 一 危化品基本知识二 危化品安全管理基础三 危化品安全管理技术四 危化品企业事故隐患排查 略讲 化学品中具有易燃易爆 有毒有害 有腐蚀性等特性 会对人 设备 环境造成危害的化学品叫危险化学品 一 危化品的定义 危险化学品名录 2002版 二 确定危化品的依据 一 危化品基本知识 三 危化品的分类 第1类 爆炸品如 TNT 硝化甘油 雷管第2类 压缩气体和液化气体如 氢气 液化石油气第3类 易燃液体如 苯 甲醇第4类 易燃固体 自燃物品和遇湿易燃物品如 硫磺 黄磷 金属钠 GB13690 92 常用危险化学品的分类及标志 第5类 氧化剂和有机过氧化物如 高锰酸钾 过氧化甲乙酮第6类 毒害品如 氰化钠 酚类 硫酸二甲酯 农药第7类 放射性化学品如 硝酸钍 夜光粉第8类 腐蚀品如 盐酸 氢氧化钠 氯化铜 第1类 爆炸品 第2类 压缩气体和液化气体 第3类 易燃液体 第4类 易燃固体 自燃物品和遇湿易燃物品 第5类 氧化剂和有机过氧化物 第6类 毒害品 第7类 放射性化学品 第8类 腐蚀品 注意 GB13690 2009 化学品分类及危险性 将替代GB13690 92 常用危险化学品的分类及标志 爆炸物 易燃气体 易燃气溶胶 氧化性气体 压力下气体 易燃液体 易燃固体 自反应物质或混合物 自燃液体 自燃固体 自热物质和混合物 遇水放出易燃气体的物质和混合物 氧化性液体 氧化性固体 有机过氧化物 金属腐蚀剂等16类 GB13690 2009 四 危化品的危害 绝大多数危化品为易燃易爆物品 相当一部分危化品属于化学性职业危害因素 可能导致职业病 如果危化品流失 可能造成严重的环境污染 五 危险化学品安全标签和安全技术说明书 MSDS 举例 举例 苯的安全技术说明书 化学品安全信息告知牌 六 危化品的包装 GBl2463 90 危险货物运输包装通用技术条件 GB191 90 包装储运图示标志 GB190 90 危险货物包装标志 应符合以下标准的要求 七 危化品的储存 GB15603 1995 常用化学危险品贮存通则 1 危险化学品的储存必须遵守国家法律 法规和其他相关的规定 2 危险化学品必须储存在经有关部门批准设置的专门的危险化学品仓库中 经销部门自管仓库储存危险化学品及储存数量必须经有关部门批准 未经批准不得随意设置危险化学品储存仓库 3 危险化学品露天堆放 应符合防火 防爆的安全要求 爆炸物品 一级易燃物品 遇湿燃烧物品 剧毒物品不得露天堆放 4 储存危险化学品的仓库必须配备有专业知识的技术人员 其库房及场所应设专人管理 同时必须配备可靠的个人防护用品 5 储存危险化学品分类可按爆炸品 压缩气体和液化气体 易燃液体 易爆固体 自燃物品和遇湿易燃物品 氧化剂和有机过氧化物 毒害品 放射性物品 腐蚀品等分类 6 储存危险化学品应有符合规定的明显的标志 如同一区域储存两种以上不同级别的危险品时 应按最高等级危险物品的性能标示 7 储存危险化学品应根据危险品性能分区 分类 分库储存 各类危险品不得与禁忌物料混合储存 8 储存危险化学品的建筑物 区域内严禁吸烟和使用明火 八 危化品的废弃 1 禁止在化学危险品贮存区域内堆积可燃废弃物品 2 泄漏或渗漏危险品的包装容器应迅速移至安全区域 3 按化学危险品特性 用化学的或物理的方法处理废弃物品 或交给有处理资质的指定单位合法处置 不得任意抛弃 污染环境 二 危化品安全管理基础 安全管理的含义 管理者对安全生产工作进行的计划 组织 指挥 协调和控制的一系列活动 保证生产 经营活动中的人身安全与健康 以及财产安全 安全管理的目的 一 安全管理理念 美国行为科学家马斯洛 A Maslow 人的需求层次理论表明 安全是人的第二需求 生存的需要 生存与生活 安全的需要 社会安全 职业安全等 社交的需要 学习 工作 社交等 尊重的需要 自尊 名誉 自我实现需要 理想实现 我国安全生产管理的方针 安全第一 预防为主 综合治理 要搞好安全生产工作就要在完善安全生产管理的体制机制 加强安全生产法制建设 推动安全科学技术创新 弘扬安全文化等方面进行综合治理 才能真正搞好安全生产工作 安全管理的几个误区 误区一 安全投入精简论误区二 安全管理经验论误区三 安全责任转移论 典型的 以包代管 误区四 安全工作应付论误区五 狭隘利益论 安全管理的几个重要定律 定律一 墨菲定律 不能忽视小概率危险事件 提出者 一位名叫墨菲的美国上尉 他曾经参加了美国空军的一项实验 其中一个项目是将16个火箭加速计悬空装在受试者上方 当时有两种方法可以将加速计固定在支架上 但是有人竟然将16个加速计全部装在错误的位置 启示一 不能忽视小概率危险事件 实现 零缺陷作业 启示二 不能忽视定律警示意义 安全管理需要 警钟长鸣 定律二 破窗理论 不能忽视暗示性的纵容 提出者 美国斯坦福大学心理学家詹巴斗 如果有人打坏了一扇窗户 破坏者未受到惩罚 窗户又未得到及时修理 这样 别人就可能受到暗示性的纵容去打碎更多的窗户 最终造成千窗百孔 积重难返的局面 启示一 不能忽视第一块 破玻璃 必须及时修好 防微杜渐 启示二 不能忽视对事故责任人的处理 必须 追究责任 定律三 木桶定律 不能忽视团队协作 一只木桶能盛多少水 并不取决于最长的木板 而是取决于最短的那块 劣势决定优势 劣势决定生死 这是管理学上最知名的法则之一 启示一 在基层安全管理中 要连续进行危害识别 不断找出 最短的木板 及时予以修补 通过风险控制达到安全状态 启示二 安全管理像一个完整的木桶 需要各个部门协作配合 齐抓共管 启示三 在补齐了短板之后 新的隐患还会产生 定律四 冰山理论 不能只看表面 直接损失 间接损失 露在海面上的其实只是冰山一角 真正的冰山主体其实是隐藏在海面下的那部分 事故的间接损失是直接损失的4至10倍 分析事故的真实损失 更要关注的是事故潜在损失 启示一 真正暴露在海面上的问题已经非常可怕 而深藏在海面下的隐患则更是深水中的炸弹 启示二 往往一个小事故就会造成巨大的损失 通常人们想到的只是看得见的直接损失 而忽视了更大的看不见的间接损失 因此安全生产也是一种生产力 启示三 安全管理中 重点应该是放在未暴露的隐患问题的解决上 必须高度重视对未暴露的安全隐患问题的排查 发现和及时解决 将事故解决在萌芽状态 安全管理重点尽可能往前移 发挥员工的积极性 保护安全人人有责 1 安全管理机构的设置2 安全管理制度的制定3 安全管理台账 档案 记录4 安全技术规程 操作规程的制定5 安全教育与安全培训6 应急救援预案及演练 二 危化品企业安全管理体系建设 参考 危险化学品从业单位安全标准化通用规范 AQ3013 2008 三 危化品安全管理技术 一 危化品生产典型工艺 操作安全技术 二 防火防爆安全技术 三 防静电危害安全技术 四 高危工艺管理 五 重大危险源管理 六 危险作业管理 七 交叉作业 租赁承包安全管理 八 安全设施的分类与管理 一 危化品生产典型工艺 操作安全技术 1 危化品生产典型工艺 反应 及风险分析 氧化反应 还原反应 硝化反应 电解 聚合反应 催化反应 磺化反应 氯化反应 重氮化反应烷基化反应 裂解反应 详见 化工企业员工安全知识读本 第五章典型的化学反应和化工单元操作安全技术 2 危化品生产典型操作及其风险分析 加热物料输送冷却熔融加压 干燥负压操作蒸发与蒸馏冷冻 详见 化工企业员工安全知识读本 第五章典型的化学反应和化工单元操作安全技术 3 控制化工工艺参数的技术措施 温度控制 温度显示 温度超限报警 温度联锁等压力控制 压力显示 压力超限报警 压力联锁等进料控制 进料速度控制 进料与温度 压力联锁等 控制原料纯度 加强原料检验 在线检测等 4 化工生产安全操作 必须严格执行工艺规程 必须严格执行操作规程 控制溢料和漏料 严防 跑 冒 滴 漏 不得随便拆除安全附件和安全联锁装置 正确穿戴和使用劳保用品 严格安全纪律 禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备 设施和工具 正确判断和处理异常情况 紧急情况下先处理后报告 A 生产岗位安全操作 正常开车执行岗位操作法 较大系统开车必须编制开车方案 包括应急预案 开车前应做好各项准备工作的确认 危险性较大的生产装置开车 相关人员应到场 开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行 开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行 开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络 必要时停止一切检修作业 无关人员不准进入开车现场 B 开车安全操作及管理 正常停车按岗位操作法执行 较大系统停车必须编制停车方案 并严格按方案中的步骤进行 系统降压 降温必须按要求的幅度并按先高压后低压的顺序进行 大型传动设备的停车 必须先停主机 后停辅机 设备卸压时 应对周边环境进行检查确认 要注意易燃易爆有毒等危化品的排放和扩散 冬季停车后 要采取防冻保温措施 C 停车安全操作及管理 发现或发生紧急情况 必须先尽最大努力妥善处理 防止事态扩大 避免人员伤亡 并及时报告 工艺及机电设备等发生异常情况时 应迅速采取措施 并通知有关岗位协调处理 必要时按步骤紧急停车 发生停电 停水 停气时 必须采取措施 防止系统超温 超压 跑料及机电设备的损坏 发生爆炸 着火 大量泄漏等事故时 应首先切断气 物料 源 同时迅速通知其它岗位采取措施 并立即报告 D 紧急处理 二 防火防爆安全技术 1 燃烧相关知识介绍 1 燃烧的定义 燃烧是可燃物与氧化剂作用发生的放热反应 通常伴有火焰和发光和发烟的现象 2 燃烧的特征 放热 发光和生成新物质是燃烧现象的三个主要特征 3 燃烧的条件 燃烧三要素 可燃物助燃物 空气 氧气 氧化剂等点火源 明火 非生产性用火 电火花 冲击与磨擦 聚集的日光 已经燃烧的物质 4 燃烧的类型 闪燃 在液体表面能产生足够的可燃蒸气 遇火能产生一闪即灭的燃烧现象 自燃 自燃物质自发的着火燃烧 点燃 即可燃物质与明火直接接触引起燃烧 2 爆炸相关知识介绍 1 爆炸的定义物质自一种状态迅速变成另一种状态 并在瞬间放出大量能量的现象 2 爆炸的破坏作用爆炸的破坏作用主要表现为以下几种形式 震荡作用 冲击波 碎片冲击和造成火灾等 3 爆炸的分类 按爆炸能量来源分类物理爆炸 化学爆炸 原子爆炸 按爆炸反应的相分类气相爆炸 液相爆炸和固相爆炸 4 爆炸极限可燃气体 粉尘或可燃液体的蒸汽与空气形成的混合物遇火源发生爆炸的极限浓度称为爆炸极限 通常用可燃气体在空气中的体积百分比 来表示 可燃粉尘则以毫克 每升表示 3 防火防爆技术措施 1 防止形成燃爆的介质 尽量不使用或减少使用可燃物 生产设备及系统尽量密闭化 采取通风除尘措施 设置可燃气体浓度检测报警仪 惰性气体保护 对燃爆危化品的使用 储存和运输等要采取针对性的防范措施 2 防止产生着火源 使火灾 爆炸不具备发生的条件 防止撞击 磨擦产生火花 防止因可燃气体绝热压缩而着火 防止高温表面引起着火 防止热射线 日光 防止电气火灾爆炸事故 消除静电火花 预防雷击 防止明火 维修用火 防爆电器 防爆工器具的使用 例如阻火器 防爆片 防爆窗 阻火闸门以及安全阀等 以防止发生火灾和爆炸 3 安装防火防爆安全装置 4 防火防爆十大禁令 严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃 易爆 有毒 易腐蚀物品入厂 严禁未按规定办理 用火作业许可证 在厂内进行用火作业 严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作 严禁穿戴铁钉的鞋进入油气区及易燃 易爆装置 严禁用汽油 易挥发溶剂擦洗设备 衣物 工具及地面等 严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置 罐区及易燃易爆区 严禁就地排放易燃 易爆物料及危险化学品 严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打 撞击和作业 严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施 严禁损坏厂内各类防爆设施 详见 化工企业员工安全知识读本 第三章化工生产防火防爆 三 防静电危害安全技术 静电是由于两种不同的物体 物质 互相摩擦 或者物体与物体间紧密接触后又分离而产生的 此外 由于物体受热 受压 撕裂 剥离 拉伸 撞击 电解 以及物体受到其他带电体的感应等 也可能产生静电 1 静电的产生 2 静电的危害 爆炸和火灾在有可燃液体的作业场所 如油料装运等 可能由静电火花引起火灾 在有气体 蒸气爆炸性混合物或有粉尘纤维爆炸性混合物的场所 如氧 乙炔 煤粉 铝粉 面粉等 可能由静电引发爆炸 静电电击影响生产干扰正常的生产过程 损坏设备 降低产品质量 3 防止静电的途径 工艺控制法如 限制输送速度 正确选择设备和管道的材料 合理安排物料的投入顺序 防止液流的喷溅 冲击 粉尘在料斗内的冲击 增加空气湿度等 泄漏导走法即是将静电接地 使之与大地连接 消除导体上的静电 防静电接地电阻应不大于100欧 防雷接地电阻应不大于10欧 静电中和法 静电夹 带报警功能的静电夹 4 人体防静电措施 人体接地人体静电释放仪 接地金属门 接地扶手 接地支架 防静电服 防静电鞋等 工作地面导电化导电地板安全操作工作中应尽量不进行可使人体带电的活动 如接近或接触带电体 不用化纤材料制作的拖布或抹布擦洗物体或地面 严格按规定的流速输送易燃易爆介质 不准使用压缩空气调和 搅拌 易燃 易爆流体在输送停止后 必须按规定静止一定时间 方可进行检尺 测温 采样等作业 对易燃 易爆流体储罐进行测温 采样 不应使用两种或两种以上材质的器具 不准从罐上部收油 油槽车应采用鹤管液下装车 严禁在装置或罐区灌装油品 严禁穿戴易产生静电的服装进入易燃 易爆区 尤其不应在该区穿 脱衣服或用化纤织物擦拭设备 5 防止静电危害十条规定 容易产生化纤和粉体静电的环境 其湿度必须控制在规定界限以内 易燃易爆区 易产生化纤和粉体静电的装置 必须做好设备防静电接地 混凝土地面 橡胶地板等导电性应符合规定 化纤和粉体物料的输送和包装 必须采取消除静电或泄出静电措施 易产生静电的装置 设备必须设静电消除器 防静电措施和设备 应指定专人定期进行检查 并建卡登记存档 新产品 设备 工艺和原材料的投用 应对静电情况做出评价 并采取相应的消除静电措施 详见 化工企业员工安全知识读本 第四章电气与静电安全技术 四 高危工艺管理 安监总管三 2009 116号文 危险化工工艺的辨识依据 光气及光气化工艺 电解工艺 氯碱 氯化工艺 硝化工艺 合成氨工艺 裂解 裂化 工艺 氟化工艺 加氢工艺 重氮化工艺 氧化工艺 过氧化工艺 胺基化工艺 磺化工艺 聚合工艺 烷基化工艺 附件1 首批重点监管的危险化工工艺目录 附件2 首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求 重点监控参数及推荐的控制方案 高危工艺自动控制及安全联锁的要求 涉及危高危工艺的必须根据工艺特点 装置规模和控制系统的复杂程度 采用智能自动化仪表 可编程序控制器 PLC 集散控制系统 DCS 紧急停车系统 ESD 或安全仪表控制系统 SIS 等 设置安全联锁 温度 压力 液位的超限报警 可燃 高毒 剧毒气体浓度检测信号的声光报警 自动泄压 紧急切断 紧急联锁停车等自动控制方式 尽可能减少人工操作 提高企业生产装置的本质安全 高危工艺作业人员的要求 1 具有国民教育化工专业中等职业教育以上学历 或者具有高中以上学历 并具有5年以上直接从事危险作业岗位操作的从业经历 2 依法接受国家规定的从业人员安全生产培训 参加本岗位有关工艺 设备 电气 仪表等岗位操作知识和操作技能的培训 通过考试 取得培训合格证 剧毒 易燃易爆化学品的储罐区 库区必须安装液位 温度 压力超限报警设施 气体泄漏检测报警装置和火灾报警系统 构成重大危险源的液化气体 剧毒液体等重点储罐必须设置紧急切断装置 与高危工艺有相似要求的 五 重大危险源管理 长期或者临时生产 搬运 使用或者贮存危险物品 且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元 包括场所和设施 重大危险源的定义 重大危险源的辨识 500m范围内重大危险源物质 重大危险源的安全管理 1 按规定建档和报送有关部门登记 备案 2 建立健全重大危险源管理的规章制度 落实 五定 岗位责任制 定岗 定人 定责 定整改 定奖惩 3 确保重大危险源安全装备 安全措施落实的资金投入 4 定期进行安全评估 5 开展经常性检查 对安全设备进行经常性保养和检测 发现隐患 及时整改 6 对从业人员进行安全培训和教育 熟练掌握操作规程和技能 7 设置明显的安全警示标志 将危险源对周边的安全影响和可能发生的事故 危害程度及避险措施告之周边的单位和个人 8 制定应急预案 组织专 兼职抢险救援队伍 并定期演练 六 危险作业管理 动土作业动火作业进入有限空间作业盲板抽堵作业吊装作业断路作业设备检修作业高处作业临时用电作业其他危险性作业 化工企业应该执行的票证 在化工企业中 凡是动用明火或可能产生火种的作业都属于动火作业 例如电焊 气焊 切割 熬沥青 烘砂 喷灯等明火作业 凿水泥基础 打墙眼 电气设备的耐压试验 电烙铁锡焊 凿键槽 开坡口等易产生火花或高温的作业 1 动火作业的含义 动火作业安全管理 除固定动火区外的其他区域均为禁火区 凡需要在禁火区动火时 必须申请办理 动火证 2 禁火区 3 动火作业等级 特殊动火作业 在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置 输送管道 储罐 容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业 一级动火作业 在易燃易爆场所进行的动火作业 二级动火作业 除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业 特级动火作业 主管厂长或总工程师审批 一级动火 由主管安全 防火 部门审批 二级动火 由动火点所在车间主管负责人审批 4 动火审批 5 动火证有效期 特级动火作业 一级动火 8小时 二级动火 72小时 5 动火作业六大禁令 1 动火证未经批准 禁止动火 2 不与生产系统可靠隔绝 禁止动火 3 不清洗 置换不合格 禁止动火 4 不清除周围易燃物 禁止动火 5 不按时作动火分析 禁止动火 6 没有消防措施 防火监护人不在场 不动火 化学品生产单位动火作业安全规范 AQ3022 2008 详见 进入受限空间作业安全管理 1 进入受限空间作业的含义 是指进入塔 釜 槽 罐 炉 器 烟囱 料仓 地坑或其他闭塞场所内进行作业 有限作业空间 通风不畅 照明不良 有限作业空间 导致作业人员出入困难 联系不便 不利于作业监护 有限作业空间内 一般温度和热度较高 导致作业人员体能消耗较大 易疲劳 易出汗 易发生触电事故 有些塔 釜 槽 罐 炉膛 容器内留有酸 碱 毒 尘 烟等有毒有害物质和易燃易爆物质 稍有疏忽就可能发生火灾 爆炸 窒息和中毒事故 有限作业空间内 一旦发生事故 就难以施救 2 进入有限空间作业的危险有害因素 化学品生产单位受限空间作业安全规范 AQ3028 2008 1 必须申请 办证 并得到批准 2 必须进行安全隔绝 盲板隔开 3 必须切断动力电 并使用安全灯具 4 必须进行切换 通风 5 必须按时间要求进行安全分析 每隔4小时取样分析一次 6 必须佩戴规定的防护用具 长管式面具 空气呼吸器 7 必须有人在器外监护 并坚守岗位 8 必须有抢救后备措施 3 进入容器 设备的八个必须 详见 案例 2009年5月18日 张家港某公司 两名工人进入三聚氰胺甲醛树脂反应釜 含甲醛 甲醇 异丁醇 清理固体残留物 发生爆燃事故 造成两名工人窒息死亡事故 事故主要原因 1 违反规定 采用铁铲 铁镐等发火工具 2 未带保险带 造成事故后不能及时拉出釜外 同时也暴露出很多其他存在的问题 如安全教育不够 未按规定办理入釜作业证 安全设施投入不足 管理制度执行不力等 1 交叉作业的安全管理 签订安全生产管理协议 明确各自职责和措施 指定专人安检与协调 2 租赁承包的安全管理 1 发包要求 单位不得将生产经营项目 场所 设备发包或出租给不具备安全生产条件或相应资质的单位或者个人 2 约定职责 统一协调 七 交叉作业 租赁承包安全管理 1 安全设施的分类 1 预防事故设施 检测 报警设施 设备安全防护设施 防爆设施 作业场所防护设施 安全警示标志 八 安全设施分类及管理 2 控制事故设施 泄压和止逆设施 紧急处理设施 安全联锁 火灾报警 单向阀 3 减少与消除事故设施 防止火灾蔓延设施 灭火设施 紧急个体处置设施 应急救援设施 逃生避难设施 劳动防护用品和装备 阻火器 2 安全设施的管理 1 企业主要负责人必须树立高度的安全意识 严格按照 安全生产法 中的规定 保障安全设施 设备资金的方面投入 2 安全设施的管理要符合 三同时 要求 3 购入的安全设施 设备要符合国家有关标准 必须从是有资质企业生产的产品 4 安全设施要做好登记 维护保养及定期检测工作 并做好台帐记录 5 安全管理人员负责消防设备设施的管理 应经常对灭火器的压力进行检查 如发现过期或压力不足 应及时充粉 更换 6 消防泵必须至少每周定期启动一次 检验设备是否运行正常 有效 消防水带老化 泄漏时要及时更换 7 防雷防静电设施应按气象部门要求定期监测 保证接地电阻满足要求 8 对监控设施要进行常规保养 维修 保证正常 有效使用 详见 化工企业员工安全知识读本 第六章化工生产的安全设施 四 危化品企业事故隐患排查 1 根据本单位的生产经营特点 对安全生产状况进行经常性检查 2 对检查中发现的安全问题 应当立即处理 3 不能处理的 应当及时报告本单位有关负责人 4 检查及处理情况应当记录在案 安全生产法 第38条规定了生产经营单位的安全管理人员安全检查的要求 安全隐患自查和排查主要是检查可能导致事故发生的物的危险状态 人的不安全行为 管理上的缺陷 事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患 国家安监总局第16号令要求 一 总体布局 设施检查 二 工艺装置现场检查 三 储罐区 库房检查 四 电气 仪表 安全附件检查 1 苏州市化工企业事故隐患排查安全管理检查表 打开 2 苏州市化工企业事故隐患排查作业现场检查表 打开 可参考 作业现场检查 一 总体布局 设施检查 1 厂区内总体布局是否合理 功能区划分是否明确 主要生产装置 车间 库房等的安全间距是否符合规范要求 是否存在 厂中厂 现象 常见问题 1 人流与物流交叉 2 甲 乙类厂房之间间距不足 12m 3 甲 乙类厂房与民用建筑 25m 和重要公共建筑 50m 间距不足 4 甲 乙类厂房与散发火花地点 30m 间距不足 5 甲 乙类厂房与架空电力线的水平距离 1 5倍杆高 间距不足 6 甲 乙类厂房与室外变 配电站 25m 间距不足 7 甲类仓库之间间距不足 20m 8 甲类仓库与民用建筑 重要公共建筑间距不足 50m 9 甲类仓库 散发可燃气体的甲类车间与厂内外道路间距不足 注意 甲类厂房之间相邻较高的外墙为防火墙 距离 4m 2 厂区内是否正确设置风向标在有毒有害的化工生产区域 应设置风向标 风向标 安装于厂区最高处 易于观察 指示方向明确 1 安全标志不足 如 严禁烟火 禁用手机 限高限宽限速 必须使用机动车火星熄灭器 必须穿戴护品 2 门禁安保措施不严格 如验证 登记 收缴火种 例行检查 3 厂区内是否设置安全警示标志 危险品周知卡等 重大危险源是否有明显标志 设备 管道是否按规范涂色 常见问题 3 道路标志不全 如道路限速标志 管廊管架限高标志 4 人行通道与车辆通道划分不清 如 道路是否平坦 通畅 行走空间 指净高2m 两侧是否有尖锐物件 5 安全出口标志不清 7 危险品周知卡数量不足 如作业场所 操作室 贮存场所 应急救援中心 安全教育室要有危险品周知卡 8 危险品周知卡不规范 如 基本的理化特性 基本的化学危险 危害性 泄漏应急处置 灭火方法和灭火剂 9 未设置重大危险源标志 10 管道介质名称 流向与色标不全 色标含义 绿色 水 铝色 蒸汽 棕色 矿物油 植物油和动物油 易燃液体 黄褐色 气态或液态气体 空气和氧气除外 紫色 酸或碱 浅蓝色 空气或氧气 黑色 其他液体 色标形式 整体涂刷 色环或色胶带缠绕 介质名称 全称或化学符号 中英文对照 外企 4 是否有边生产边施工现象 或施工现场与生产作业区未隔离的现象 1 施工设施 材料侵占生产区内道路及安全防护等设施 2 施工场所未设置明显的标牌 3 施工现场未设立围护设施 4 外来施工人员未进行安全教育 违反企业安全规定 常见问题 5 作业现场是否按规定设置洗眼器 冲淋设施并有效适用 常见问题 1 作业现场洗眼器 冲淋设施不足 服务半径15m 2 作业现场洗眼器 冲淋设施失效 6 作业现场是否设置个人防护用品 空气呼吸器 防护服 应急药品等 并正常保养 配置是否合理规范 是否按规定设置护品柜 应急柜 1 个人防护用品数量不足 2 个人防护用品的设置与现场需求不符 3 个人防护用品清洁与维护不到位 常见问题 7 消防设施是否齐全 有效 消防栓设置是否符合规范 消防通道是否通畅 1 消防器材料数量不足 2 消防器材未进行及时维护 3 消防器材的配置与现场需求不符 4 消防器材放置点被其它物品阻挡 常见问题 二 工艺装置现场检查 1 现场作业人员应知应会情况 检查现场有无相应的操作 安全规程 工艺操作规程 主要是指对温度 压力 流量 投料量 投料顺序等工艺条件和要求进行操作的规定 安全操作规程 是指在工艺操作过程中 涉及安全职业卫生要点的注意和必须遵守的原则 1 现场无相应的操作 安全规程 2 高危工艺作业人员不符合规定要求 高危工艺无岗位应急卡 常见问题 2 生产装置的工艺是否存有明显缺陷 操作人员是否严格执行工艺操作纪律 1 蒸汽加热时缺少减压措施 2 用压缩空气压送易燃液体 3 液氯气化时 采用蒸汽直接加热 4 气瓶向系统中通液化气体 缺少止逆装置 5 输送易燃气体 液体的管路缺少止逆装置 6 易燃气体排空管道缺少阻火器 常见问题举例 3 厂房 生产装置等是否存在设计缺陷 1 操作室 控制室 办公室 休息室等设在有爆炸危险的甲 乙类车间旁 或未用防火墙隔开 也未设二道防火门 或微正压 未单独设逃生通道等 2 操作室 控制室 分析室等设在装置旁 或有门 窗等直接面对生产装置 常见问题举例 3 车间紧急疏散通道不畅 工艺管道敷设不符合规范等 4 厂房设计中泄爆面积不符合规定要求 5 厂房内安全出口数量不足 6 甲 乙 丙类多层厂房未设封闭楼梯间或室外楼梯 楼梯间敷设甲 乙 丙类液体管道 或设置烧水间 可燃物储藏室 垃圾场 或有障碍物等 7 厂房内设置甲 乙类中间仓库时 其储量超过1昼夜的需要量 中间仓库未靠外墙布置 或未用防火墙隔开 8 厂房设计中泄爆面积不符合规定要求 9 将可燃气体 液化烃 可燃液体的采样管道引入化验室 或在控制室内安装可燃气体一次分析仪 10 具有火灾爆炸危险的管道未设安全阀 爆破片 11 散发比空气重的可燃蒸气爆炸性厂房 有粉尘 纤维爆炸危险的乙房厂房未采用不发火地面 或未采取防静电措施 12 厂房内设置地沟 但未采取防止可燃气体 可燃蒸气等积聚的措施 4 车间现场是否存在随意接管 有无捆 绑 吊 挂等现象 电器接线是否符合规范 1 未按照易燃物比重架设线路 如易燃物比重大 线路应在高处架设 易燃物比重轻 电气线路在低处敷设 2 电气线路的沟道 电缆或钢管 所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞 未用非燃材料严密堵塞 常见问题举例 3 在1区和2区爆炸环境内 电缆线路有中间接头 4 爆炸性气体环境电气设备无专门的接地线 或接地干线在不同方向少于两处接地 5 防爆车间是否有不防爆现象 如检修工具 电气设备不防爆 1 车间存在敞开式电器 拉线开关 闸刀开关 车间配电盒 箱 柜为非防爆型 2 电风扇或排风扇不防爆 电子计量称 移动电器 应急灯充电开关为照明插座 自动监控系统的电器不防爆 临时照明灯不防爆 常见问题举例 4 电器安装不规范 未整体穿管 电机接线穿管处未用防火泥堵塞 电缆架桥 线缆穿墙处未堵塞 5 设备配套电机不防爆 6 检修或常用工具不防爆 如钢铁材料制成的钎 镐 锤 钳 扳手 吊具 铁铲 扳手 电动葫芦等工具 叉车不符合防爆要求 6 装置内的地沟 电缆沟等是否有防止可燃气体积聚或可燃液体进入沟内的措施 电缆沟穿墙处是否密封 1 电缆沟未有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施 2 电缆沟通入变配电室 控制室的墙洞处 应填实 密封 常见问题举例 7 装置自动控制情况 在易燃易爆部位 是否设置超温 超压检测 报警和安全联锁等装置 是否有可燃气体浓度检测 报警装置 因超温 超压可能引起火灾 爆炸危险的装置或设备 是否设置紧急泄压排放装置 常见问题举例 1 高危工艺生产装置未设置超温 超压报警和必要的安全联锁 2 液化烃 甲B 乙A类液体的生产场所未设置可燃气体报警仪 有毒气体释放源处未设置有毒气体报警仪 GB50493 2009 3 可燃气体报警仪 有毒气体报警仪报警信号未传至人员常驻的控制室或操作室 4 未设置气体报警仪平面布置示意图 5 气体报警仪的安装位置不合理 比空气重 距地坪0 3 0 6m 比空气轻 宜高出释放源0 5 2m 6 气体报警仪数量不足 可燃气体报警仪设点 室内水平面半径 7 5m 室外 15m 有毒气体检测仪设点 距释放源 室外 2m 室内 1m 三 储罐区 库房检查 1 罐区是否按规定设置围堰 围堰是否有不符合的现象 1 围堰有孔洞 2 堤内有机泵及配电箱 3 酸碱储罐区基础 地面和围堰未做防腐处理 4 围堰容积不符合要求等 固定顶罐要求大于一个最大油罐的容积 浮顶或内浮顶不应小于一个最大油罐容量的一半 常见问题举例 2 罐区内罐与罐之间的分布 间距是否符合要求 建筑设计防火规范 表4 2 2 甲 乙 丙类液体储罐之间的防火间距 建筑设计防火规范 表4 2 7 甲 乙 丙类液体储罐与其泵房 装卸鹤管的防火间距 参见 3 罐区 库区安全设施是否到位 1 易燃易爆 有毒有害气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统未到位 2 未有相应的防雷 降温 遮阳 保温等措施 3 进入可燃气体和可燃液体贮罐区入口处未设置消除人体静电装置 常见问题举例 4 低沸点液体储罐未按规定设置冷却隔热装置 石化规 要求 甲B类液体固定顶罐或压力罐除有保温层的原油罐外 应设防晒的固定式冷却水喷淋系统或其他设备 4 储罐区管道穿墙部分是否密封 污水管道是否有独立排水口 并在堤外设置水封和隔断阀 5 属于重大危险源的储罐区 涉及压力 温度 液位 泄漏报警等是否有远传和连续记录 液化气体 剧毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置 6 库房设计是否符合规范 危险品库房物料堆放是否符合要求 液氯 液氨等气瓶堆放是否符合规范 室外露天存放易燃易爆物料 是否有防晒棚或水喷淋设施 1 库房的安全出口数量不足 注 每座仓库不应小于2个 占地面积小于300m2 可设一个 2 仓库门未向外开启 或采用推拉门 卷闸门 常见问题举例 3 液体化工物料库内未采取防流散措施注 采用收集沟 沿墙地面四周砌成防渗漏的沟 并在沟的连通处设收集坑 或库房门口砌挡液堤 15 20cm 或用黄沙 干土掩盖 2m3 铲等工具 4 危化品库无明显的物料标志 5 危化品库有相互禁忌的物料混贮 6 危化品库堆垛不符合要求 如直接落地存放 规定 垛底15cm以上 未考虑应有的墙 柱 垛 顶距等 墙距 30cm 柱距 10cm 垛距 10cm 7 钢瓶未存于专用库房 而露天存放堆放 或采用易燃 可燃材料搭设的棚架存放 8 空 实瓶未分开 9 危化品仓库附近设置防毒面具和灭火器材等 7 剧毒品库是否实行 五双 管理 是否足量设置有毒气体报警仪探头 探头安装位置是否合理 是否设应急防护及抢险用品存放柜 应急用品存放柜 按贮存的品种不同 存放不同的中和 洗消药品和个体防毒面具 8 物料装卸区罐车装卸线和罐区围堤 装卸泵的距离是否符合规范要求 可燃液体汽车装卸点进出口是否分开设置 是否有安全防护措施 卸料台 罐车是否设专业接地线 液氯 液氨等液体危险化学品接卸管线是否符合规范要求 1 未按规定安装有毒气体 易燃气体检测报警仪 2 灌装动力设备未采用相应等级的防爆电器 3 管道和槽罐车的静电接地装置不符合要求 常见问题举例 四 电气 仪表 安全附件检查 1 压力表 安全阀等过期未检验 压力表未设置有超限警戒线 2 易燃易爆场所防爆电机 泵等基础不牢固 传动部位未设置防护罩 外壳无良好静电接地 3 管道 阀门法兰等的静电跨接不齐全 4 储罐未按规定设液位计 压力表 安全阀等 常见问题举例 5 易燃易爆液体储罐 未设置高 低液位报警以及高液位自动联锁切断进料装置 6 玻璃液位计固定不良 无保护装置 7 反应釜未按规范设置安全阀 放空管等 8 用于易燃 易爆气体的安全阀放空管 未将其导出管置于室外 9 未配备动火和进入受限空间作业的移动检测仪器 第二部分 事故案例讲解 2011年某日 某化学公司药化D 酯车间丙班9名工人上夜班进行投料生产 其中离心岗位由职工何某负责操作 当何某在操作离心机脱干第四批150千克D 酯时 高速旋转的拦液板 为PD1250吊袋式离心机拦液板 外径1 27米 内径0 95米 突然从离心机内飞出 砸中何某头部 后何某经抢救无效死亡 离心机及拦液板原处位置 拦液板飞出后砸中何某头部所溅血迹 1 职工未遵守操作规程 在启动离心机前 未将拦液板上的插销逐一插到位 致使离心机运转时 拦液板飞出 直接导致了该起事故的发生 2 该化学公司对从业人员缺少现场监管 未能督促从业人员严格执行相关安全生产规章制度及操作规程 1 对运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固 如启动离心机前 应将拦液板上的插销逐一插到位 2 企业应对机械的传动部分 采用安全装置 防护装置或其他设施 严防运动机器零件或工件飞出 3 加强安全教育 安全培训 制定科学的安全规章制度 督促职工严格执行 细化机器设备运作前的检查工作 及时消除各类不安全因素 确保机器 人均处于安全状态后方能开始作业 某公司危化品槽罐车到甲醇罐区提取甲醇 施某 蒋某把进料管拿到车顶上 由驾驶员将进料管插入槽罐车罐顶人孔 并加以固定 同时操作工将静电夹夹到车身上 等驾驶员下车后 操作工开始发料 大约过了7 8分钟后 槽罐车罐体发出一声爆燃声 甲醇进料管从罐车车顶进料口脱落 进料管中甲醇喷射到地面 引发地面甲醇迅速燃烧 同时罐顶进料口亦有火焰喷出 施某等迅速关闭泵的总出料阀 切断电源 并使用现场灭火器对着火点进行灭火 并拔打 119 报警 随后赶到的消防车对车身进行降温处理并将槽车余火扑灭 事故得到控制 1 注意静电夹固定位置 2 注意采用何种进料管 录像片断 请观看某公司爆燃事故过程 1 未采用金属软管 采用白色塑料管进料 2 静电夹所夹车身位置不规范 未接在槽车静电接地柱上 2 未采用正确的进料方式 进料管未插入罐体底部 因此 在快速进料时 甲醇与塑料管发生摩擦 甲醇喷射溅落过程易产生静电的积累 静电接地不规范未能将产生的静电有效消除 极易产生静电火花 从而引发罐体内甲醇和空气形成的爆炸性混合气体发生爆燃事故 是本次事故发生的直接原因 1 公司未对从业人员进行安全生产教育和培训 未能保证从业人员具备必要的安全生产知识 熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程 2 操作工未严格按照装卸操作规程作业 未将静电夹夹到有效部位 未将进料管接到正确位置 2 公司负责人未切实履行安全生产职责 未能依法指导公司开展教育培训工作 未及时消除生产安全事故隐患 1 采用金属软管和底部进料方式 若采用上部进料 确保金属软管延伸至离罐底200mm处 2 建议采用带报警功能的静电夹 同时要规范静电夹的接地工作 3 进一步完善修订安全操作规程 充分考虑操作岗位存在的安全隐患 确保操作规程的有效性和适用性 4 加强员工的安全生产教育培训 熟悉安全生产规章制度和安全操作规程 某仓储公司操作工周某和王某带领季某等六名外包工 按照工作计划对罐区的 号储罐进行清罐作业 以及清空 号储罐内的物料 11时左右 王某接到控制室液位较低的指令后 在周某的帮助下打开 号储罐入孔 并给氮气管道安装盲板 13时左右 王某在 号储罐入孔处观察到液面已接近罐底 便到泵房观察流速 由周某继续带领外包工对 号储罐进行清罐 14时左右 王某用对讲机呼叫周某未有回应 即赶到现场 随后发现周某在 号储罐内昏迷不醒 王某即进入罐内进行施救 期间也晕倒在罐中 不久王某被季某等六名外包工发现 外包工季某进入罐内协助罐外五人将王某从罐中救出后 晕倒在罐内入孔处 随即被其余五名外包工救出 周某被送往医院经抢救无效死亡 王某 季某经医院检查确认无碍后出院 事故发生的2号罐体 1 死者周某本人缺乏安全意识 对氮气的危害认识不够 没有遵守进入密闭空间作业程序 也未使用气体检测仪 冒险作业 是导致这次事故的直接原因 2 2号罐人孔打开后 作业带班人员未挂上 禁止 等警示牌以及未设有防护栏 在进入储罐前 也未对罐体进行氧气以及其他可燃气体的检测 更未进行强制通风操作 也未要求作业人员佩戴SCBA 自供式呼吸器 周某在作业前 也没有告知其他同事 在无人员监护的条件下自行作业 职工多处行为未能遵守相关密闭空间作业操作标准 公司管理漏洞较多 3 经检查发现 公司进入受限空间作业的制度不完善 缺乏领导带班制度 缺乏现场应急演练 导致出现事故发生后职工盲目救人现象 1 须严格审批权限 杜绝违规审批 超限审批 审批不严等现象 2 应加强现场监管 对施工现场进行不断的全面安全检查 督促现场作业人员之间进行协调配合 消除事故隐患 3 应落实储罐打开后的保护隔离措施和增加警示标识 4 在进入储罐前 应对罐体进行氧气以及其他可燃气体的检测 并进行强制通风操作 要求作业人员佩戴SCBA 自供式呼吸器 5 应落实公司节假日和周末经理值班制度 值班经理必须到公司蹲点 杜绝电话值班 6 加强对密闭空间作业标准和要求的培训教育及考试 未通过者不得作业 7 落实受限空间安全责任制度 明确相关人员的职责和任务 坚持职工在有监管人陪同的环境下方能作业等 8 防止类似事故情形中损害的扩大蔓延 相关生产经营企业应经常开展密闭空间救援应急响应应急演练 以及心肺复苏 人工呼吸等相关急救训练 9 建立健全本单位的安全责任制 杜绝违章作业 某化学公司外包工王某 朱某对该公司内生活污水池 长约20米 宽约3 5米 深3 5米 的泡汽池填料进行清理作业 朱某携带消防水带进入污水池中冲水 王才荣在池外监护 两人均未佩戴防毒面具 朱某在池中清理了约10分钟 由于感觉不舒服便往污水池洞口爬 不久晕倒在池中 王某发觉后随即进入池中进行施救 不久也晕倒在污水池内 约11时20分左右 该化学公司工程师到达现场后发现二人仰面躺在污水池内 遂立刻唤人来救 朱某经救治后苏醒 王某则由于伤情较重经抢救无效死亡 1 生活污水池内存在含有高浓度硫化氢的有毒气体 作业人员在未采取任何安全防护措施的情况下 冒险进入池内 严重违反操作规程 2 对危险作业管理落实不到位 未督促作业人员严格执行本单位危险作业审批制度 对作业现场监管不到位 未及时消除事故隐患 在从业人员进入受限空间前未做氧含量及有毒有害气体浓度检测 未能清楚告知作业可能存在的危险因素和应急措施 对承包商资质管理不严格 对外来作业人员缺乏针对性的岗位教育培训 1 作业前 生产经营单位首先要高度重视 要详细了解有限空间现场情况有针对性地准备检测与防护器材 2 进入作业现场后 有关人员首先应对有限空间进行危害气体检测 确认安全后方可允许作业人员进入 3 对作业面可能存在的电 高 低 温及危害物质进行有效隔离 进行通风换气 4 佩戴好防毒用品 不得图方便舒适 擅自解除防毒防护 作业人员还应携带信号良好的通讯工具 系好安全绳 5 作业过程中应做好分工 加强内部监管 并做好应急措施 备好应急设备 6 生产经营单位还应在作业现场配备专业监护员和应急救援人员 配备应急照明设备 救生索等 某添加剂公司车间主任庄某安排机修工万某进行切割作业 拟将车间内包装岗位北侧料斗距离地面约3 5米处的一个法兰割除 庄某在对料斗内和地面的单甘酯粉尘进行了初步清理 并口头告知车间职工刘某在现场配合动火作业后离开现场 中午12时左右 万某在距地面约2米高的平台开始进行电焊切割作业 车间突然发生爆燃 造成在同一车间内南侧料斗下进行筛粉包装作业的张某 在地面配合进行切割作业的刘某不同程度烧伤 切割作业时未根据作业环境采取有效防范措施 在地面进行筛粉作业的张某未停止单甘酯筛粉作业 因单甘酯具可燃性 粉尘浓度达到爆炸极限 遇到切割明火迅速燃烧 1 动火危险作业前 应清扫车间粉尘 最大限度降低粉尘浓度 严禁在焊接时进行粉尘作业 2 应尽