设备状态诊断技术与预测维修(ppt 50页).ppt

第一章诊断技术和预测维修 设备状态监测与故障诊断技术 课程介绍 1 课程背景2 教学内容3 教学目标4 教学方法 1 课程背景 随着现代化工业的发展 设备能否安全可靠地以最佳状态运行 对于确保产品质量 提高企业生产能力 保障安全生产都具有十分重要的意义 如何有效地提高设备运行的可靠性 及时发现和预测出故障的发生是十分必要的 这正是加强设备管理的重要环节和最重要的工作 设备从正常到故障会有一个发生 发展的过程 因此对设备的运行状况应进行日常的 连续的 规范的工作状态的检查和测量 即工况监测或称状态监测 它是设备管理工作的一部分 1 1设备的故障诊断发现并确定故障的部位和性质1 2设备状态监测及故障诊断技术从机械故障诊断技术基础上发展起来的 所谓 机械故障诊断技术 就是指在机械基本不拆卸的情况下 在它运行当中掌握其运行状态 早期发现故障 判断故障的部位和原因 以及预报故障的发展趋势 1 3设备故障诊断技术发展历史1 1983 1985年 准备阶段2 1986 1989年 实施阶段3 1990 1995年 普及提高阶段4 1996 2000年 工程化 产业化阶段5 2001年至今 传统诊断与现代诊新并存阶段 2 课程内容 了解设备状态监测常用传感器及工作原理 掌握机电设备的状态特征参量与测试方法 了解红外技术与监测诊断应用 掌握电气设备故障 六诊 九法 3 课程培养目标 1 加强相关专业基础课程的学习和提高 2 在掌握基本理论的基础上 重视实践技能训练 提高设备检测与诊断能力 3 结合典型机电设备 如数控设备 进行学习 具有针对性和应用性 4 教学要求 第一章诊断技术和预测维修 一 推广诊断的技术意义 1 生产系统规模增大2 功能变全 关系密切3 设备组成结构变复杂 发生故障损失大 现状 1 最大限度减少损失 降低费用2 提高设备利用率3 改变个人经验单一的状态 意义 1 设备诊断技术的定义 定量地掌握设备状态 预测设备的可靠性和性能 如存在异常 对其原因 部位危险 害 程度等进行识别 评价 制定修正方法 二 设备监测与诊断技术的基本构成 2 设备诊断技术基本系统 2 1简易诊断技术 定义 使用各种便携式诊断仪器和工况监视表 仅对设备有无故障及故障严重程度作出判断和区分使用工具 各种便携式诊断仪器 工况监视仪表诊断范围 有无故障 严重程度特点 费用低 初级诊断技术 现场作业人实施 功能 1 设备所受应力的趋向控制和异常应力检测2 设备的劣化 故障的趋向控制和早期发现3 设备的性能 效率的趋向控制和异常检测4 设备的检测与保护5 指出有问题的设备 2 2精密诊断技术 定义 使用较复杂的诊断设备及分析仪器 除能对设备有无故障及故障的严重程度作出判断及区分之外 还能对某些特殊类型的典型故障的性质 类别 部分 原因及发展趋势作出判断及预报 使用工具 较复杂的诊断设备 分析仪器诊断范围 除上述外 还对其性质 类别 部位 原因 发展趋势作判断和预报预测 特点 费用高 专业技术人员实施 功能 1 确定异常的形式和种类2 了解异常的原因3 了解危险程度 预测发展趋势4 了解改善设备状态的方法 3 1机械设备 振动和噪音法特点 广泛性 任何机械设备都有多维性 不同的f s v a 都具备遥感性 传递性强实用性 可在线测量 其固有特征不受干扰磨损残留物 泄漏物法温度 压力 流量和功率变化法应变 裂纹及声发对诊断法 3 诊断方法 3 2电气设备 九法分析法 根据工作原理 控制原理 控制线路 先主电路 后控制电路短路法 短路某处或某中间环节 查通路否 开路法 断开疑点处及后级负载 机 或电 切割法 切割分区 缩小故障查找范围替代法 更换可疑元件菜单法 将可能引起故障的各种原因顺序罗列出来 逐一检查 对比法 与正常设备对比扰动法再见故障法 口问眼看耳听鼻闻手摸表测 4 诊断要诀 三 状态监测维修制度 预测维修制度 事后维修 经历阶段 定期维修 状态监测维修 3 1事后维修 定义 设备运转至损坏再维修针对生产及设备 工艺过程重复 有备用机组 生产损失并不明显 适应小型 简单 低速等设备不足 对于现代化生产中使用的大型 复杂 高速 连续等设备 采用事后维修可能造成巨大经济损失 人员伤亡及严重的社会问题 3 2定期维修 预修 定义 按照固定的周期进行检修 定期维修周期的确定 非计划停产损失较大 由于人为规定检修周期缺乏科学性 可能造成过剩维修 也可能造成维修不足 且有时反而加速某些设备损坏 人为故障 应用 以时间为基础的预防性维修是不经济的 不能有效应用 需要更合理的方法解决 状态监测维修 特点 3 3状态监测维修 预测性 定义 将定期检修变成为定期测量设备的运行状态维修原则 测量表明检修是必要的时候才进行检修 检查程序和典型应用场合 见下图 优点 1 能正确监测设备2 不搞定期维修 减少材料消耗和工作量 也可避免因修理出现的人为故障3 增加了设备的安全性4 定期测量出的结果可确定哪些机器需要修理 应什么时间修理 修理什么部位等 总结 状态监测维修方式的经济性是值得重视的 目前我国正大力推广现代设备诊断技术 明确发展以状态监测为基础的预防维修体制 四 设备维修管理 主要内容 维修信息管理 维修计划管理 维修技术 工艺 质量管理 维修备件管理与维修经济管理等 基本任务 最大限度在收集和利用设备的信息资源 有效在运筹维修系统中的人力 财力 设备与技术 使维修工作取得最合理的质量与最佳的效益 1 设备维修的信息管理 任务 建立系统 建立完整的信息系统 收集与储存设备信息并处理 以及进行信息的加工处理 输出与反馈 为设备的经济 技术决策服务 1 1设备维修信息的分类 1 信息分类 按按前 后期分类 按管理目标 考核目标分类 维修角度分类 2 计算机信息系统 概念 将维修信息通过网络传输 计算机处理 实现设备动态管理传输方式 网络传输传输结构 双向功能 a 过程管理b 工程设计与计算管理c 信息处理 应用设备信息管理系统 2 1设备维修工时定额目标 不影响生产计划 总费用不突破费用定额参考标准 设备修理复杂系数 1 设备修理复杂系数 衡量修理复杂程度 工作量大小的及确定各项定额指标的一个参考单位机械方面 是以标准等级的机修多钳工 彻底检修 大修 2 设备维修的计划管理 如 一台标准机床CA6140所耗用劳动量的1 11作为一个机修复杂系数 即CA6140的车床的复杂系数为11 电气方面 是以标准等级电工彻底检修一台Pe为0 6kw的防护式鼠笼电动机能耗用的劳动量作为一个电器的修理复杂系数 部分机型修理复杂系数 2 工时定额管理 完成设备修理工作所需要的标准工时 一般是一个修理复杂系数的劳动时间 一个修理复杂系数的修理工时定额 1 编制计划类别 按时间编 a 年度修理计划 b 季度修理计划 c 月份修理计划按修理类别 a 年度大修计划 b 年度设备定期维护计划 2 2维修计划编制 设备技术状态生产工艺及产品质量对设备的要求 安全与环境保护要求 设备修理周期与修理间隔期 2 编制计划依据 编制年度检修计划的5个环节计划编制的程序 3 年度修理计划编制 2 3维修作业计划管理 网络图的组成与绘制网络时间参数计算网络的管理 3 维修技术 工艺 质量管理 3 1维修技术基础工作管理 1 维修技术资料管理 主要指购置设备时提供的技术资料 自行设计 测绘和编制资料 购置的资料 2 管理程序 收集 整理 评价 分类 编号 复制 保管 检索 资料供应全过程 3 修理图册的编制 4 维修技术准备工作 3 2维修工艺的规范化工作 1 修理工艺典型修理工艺 专用修理工艺 2 工艺规范工作要点拆卸工艺 安全第一 服务于修理 服务于装配清洗工艺 注意方法 程序 清洗剂种类 参数 清洗质量及注意事项典型零件的修理工艺 制定工艺卡片来表达修理装配工艺 3 3设备修理的质量管理 1 内容制定设备维修的质量标准编制设备修理的工艺设备修理质量的检验和评定工作加强修理过程中的质量管理开展修后信息反馈加强技术培训