贵州省非煤矿山井建工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除*铜矿二期巷道开拓工程施工组织设计施工内容：*铜矿二期巷道开拓工程施工单位：贵州黄金建设工程有限公司 （盖公章）建设单位： （盖公章）监理公司： （签字或盖章） 目 录1.编制依据及原则- 1 -2.工程概述- 3 -3.施工部署- 11 -4.主要工序和特殊工序的施工方案- 15 -5.主要技术措施、新技术、新工艺、新设备、新材料- 34 -6.拟投入的主要施工机械设备情况和进场计划- 44 -7.劳动力安排计划- 47 -8.施工主要材料供应- 48 -9.进度计划及工期保证措施- 50 -10.工程质量保证措施- 55 -11.安全保证措施- 62 -12.安全管理组织机构及主要职责- 63 -13.个人安全预防- 66 -14.认真落实劳动保护措施- 67 -15.爆破物品管理- 68 -16.设备安全操作管理- 68 -17.加强对施工用电的管理- 69 -18.消防安全- 69 -19.预防措施和应急预案- 70 -20.危险目标的确定及危险性评估- 71 -21.应急救援组织体系及演练- 71 -22.应急救援物资和设备- 72 -23.事故报告和现场保护- 72 -24.事故的应急救援- 73 -25.抢险救灾原则- 74 -26.现场医疗救护紧急措施- 75 -27.安全培训和监督- 75 -28.环境保护保证措施- 75 -29.工程竣工验收及竣工后的保修措施- 78 -30.相关附图与附表- 80 -附表一 拟投入本项目的主要施工设备表- 80 -附表二 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表- 81 -附表三 劳动力计划表- 82 -附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图- 83 -附表五 施工总平面图- 85 -附表六 临时用地表- 86 -附表七 项目管理机构- 87 -附表八 主要人员简历表- 88 -附表九 用电消耗表- 90 -精品文档1. 编制依据及原则1.1. 编制依据 1.1.1. *铜矿二期巷道开拓工程招标文件（以下简称招标文件）；1.1.2. 国家和行业现行有关标准和规范。中华人民共和国安全生产法中华人民共和国矿山安全法中华人民共和国环境保护法建设工程安全管理条例 国务院令第393号金属非金属矿山安全规程 GB16423-2006爆破安全规程 GB6722-2003 矿山井巷工程施工及验收规范 GB213-90钢筋砼结构工程施工及验收规范 GB20204-92砼质量控制标准 GB50164-92锚杆喷射砼支护技术规范 GBJ86-85有色金属矿山井巷工程测量规程 YSJ415-93钢结构工程及验收规范 GB50205-95有色金属矿山井巷安装工程施工及验收规范 YSJ414-93有色金属矿山井巷工程施工及验收规范 YSJ413-93工业企业设计卫生标准 TJ3679 工程建设施工企业质量管理规范 GB/T50430-20071.1.3. 本公司已建立的管理体系及施工条件本公司已通过认证的ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系；本公司具备的施工力量、施工机械化水平、技术水平和项目管理水平；本公司已承包施工的类似工程并积累的相关经验；本公司收集到的相关资料信息及国内外先进施工经验。建议补充：1、主要技术经济指标表、2、巷道的布置及支护说明：巷道工程位置、巷道断面设计（包括毛断面、净断面、不同支护方式下的所有断面图、永久支护与工作面之间的距离、）、巷道支护工艺及说明3、工程施工工艺（施工方法、拓岩方式、爆破作业、装岩及运输方式、管线辅设、设备配备表），4、探放水专题设计内容，5生产系统（通风：通风方面的风量计算等（后面有详细要求）、压风、供水、供电、防尘、防灭火、排水、照明、运输、通讯、监控等，6、完善爆破方面内容（后面有详细要求），1.2. 编制原则及指导思想（1）安全第一的原则施工组织设计的编制严格按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位的前提下组织施工。（2）优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中加强标准化管理，控制成本，降低工程造价。（3）方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对掘进设备的配备、斜坡道的掘进、支护等关键工序进行优化，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。（4）确保工期的原则根据合同的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。（5）优化配置的原则在施工组织中实行科学配置，选择专业化施工队伍，投入高效先进的设备，确保流动资金的周转使用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。（6）科学管理的原则对工程实施推行项目管理机制，建立高效的组织机构，组织精干和善打硬仗的队伍，尽量减少环节，实现高效运行机制，积极合理地推广和采用国内外行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，积极推行技术进步，确保各项技术经济指标和建设目标的实现。（7）环境保护的原则严格按ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系执行，减少占地及植被破坏、防止水土流失、实施文明施工，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和生活区绿化。2. 工程概述2.1. 矿区地理及交通位置长田乡铜矿位于四川省黔西南州大方县长田乡簸箕田村，矿区距长田乡约十公里，距县城约35公里，距关兴公路公里，交通十分方便。2.2. 气象及地形地貌矿区年平均蒸发量1368.1mm，10月至翌年4月蒸发量大于降雨量。年均气温15，7月平均气温最高，为22；1月平均气温最低为6.4。年均相对湿度为81%，年均风速为1.90m/s，最多风向是东风。区域内无强地震发生，18811955年间，区域内共发生地震四次，震级44.8级，震中在矿区西南方向约40km处。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），矿区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相应地震基本烈度为度，区域构造稳定。区内居民多为汉族、布依族，少量苗族，大方县人口约34万，劳动力资源丰富。区内经济不发达，属山区自然农耕经济，农作物以水稻、玉米、小麦为主，经济作物有油菜、烤烟、蓝靛等。2.3. 工程地质特征落水洞铜矿区位于近东西向灰家堡背斜东段，是扬子准地台西南缘的兴仁安龙铜矿带上“卡林型”铜矿集中产出区域。落水洞铜矿矿床属落水洞铜矿区组成部分，矿床类型主要为产于沉积碳酸盐岩中的“卡林型”铜矿。（1）矿段矿体特征落水洞铜矿矿段矿体特征为赋存于灰家堡背斜轴附近的夜郎组、大隆组、长兴组、龙潭组以及构造蚀变体（Sbt）中，为以层控型为主、断裂型为辅的复合型矿床。区内共圈有矿体34个，c、b、d、c1为最主要矿体，4个矿体资源量7629.18kg，占查明资源/储量的61.44%。主要矿体特征描述如下：c矿体：赋存于灰家堡背斜轴部附近龙潭组第三段（P3l3）中部的碎裂化岩体中，分布于227247#勘探线之间。矿体东西走向上延伸大于500m，倾向上延伸20040m，呈层状、扁豆状，产状与岩层产状一致，倾向南东或北东，倾角815左右，局部产状较陡达25，平均品位4.35g/t，平均厚度8.68m，矿石量1014489t，金属量4409.75kg，占矿床资源量35.49%。b矿体：赋存于灰家堡背斜轴部附近长兴组中部，分布于227239#勘探线之间。矿体东西走向长160m，倾向上南北宽110m，呈层状，产状与岩层产状一致，倾向南东或北东，倾角815左右，平均品位4.29 g/t，平均厚度3.98m，矿石量189595t,金属量813.97kg,占矿床资源量6.55% 。d矿体：赋存于龙潭组第二段上部的层状生物碎屑灰岩中，分布于223247#勘探线之间。倾向南东或北东，倾角815，东西走向长大于500m，南北宽140350m，平均品位4.46g/t，平均厚度1.29m，矿石量235048t，金属量1047.95kg，占矿矿床资源量的8.43%。c1矿体:赋存于龙潭组第二段中上部的层状生物碎屑灰岩中，分布于223247#勘探线之间。倾向南东或北东，倾角815，东西走向大于500m，南北宽100490m。平均品位4.45 g/t，平均厚度1.07m，矿石量312822t，金属量1357.51kg，占矿床资源量的10.93%。 矿体围岩主要为碎屑岩类。矿体为硅化白云石化生物碎屑灰岩或硅化白云石化砂屑灰岩，与围岩界限明显。夹石与矿体无明显界限，除Au含量低于工业指标外，与矿石的其他特征及物质组成相同。a）矿石类型根据容矿岩石特征将矿石自然类型划分为碳酸盐岩型、钙质砂岩型、角砾岩型。根据矿石加工技术性能研究，矿石工业类型为硫化物型矿石。b）矿石成份金属矿物有黄铁矿、毒砂和辉锑矿；脉石矿物有石英、白云石、方解石、水云母、绢云母、高岭石、有机炭、变质沥青等。（2）矿区岩层结构根据40m40m的工程地质钻探揭露和两条竖井揭露的地质编录，落水洞铜矿矿区在井巷开拓范围内的岩层结构主要如下：矿段出露及钻探揭露的地层有：第四系，三叠系下统永宁镇组和夜郎组，二叠系上统大隆组、长兴组、龙潭组，二叠系中统茅口组。a）茅口组(P2m)：厚度400m，岩性为中厚层至块状生物灰岩。b）构造蚀变体（Sbt）：厚度026.70m，产于P2m和P3l之间沉积间断面附近的构造蚀变岩石，岩性为强硅化灰岩、角砾状强硅化灰岩、硅质岩及角砾状粘土岩。c）龙潭组(P3l)：该组分为三段，总厚221.67353.65m。龙潭组第一段(P3l1)：厚度60.40228.66m，岩性为细砂岩、粘土岩、粉砂质粘土岩。龙潭组第二段(P3l2)：厚度76.00139.03m，岩性为粉砂质粘土岩、粘土质粉砂岩夹灰色中层粉砂岩、炭质粘土岩及二至三层煤线，以及56层0.52.5m生物屑灰岩，为该段主要含矿层位；龙潭组第三段(P3l3)：厚度80.0296.05m，夹6层厚1.59.0m灰岩。顶部为薄层粘土质粉砂岩夹煤线及生物碎屑灰岩，上部为中层粉砂质、炭质粘土岩，是c矿体含矿层位，下部为中层粘土质粉砂岩、炭质粘土岩，是b、a矿体的含矿层位，底部为中层生物碎屑灰岩。d）长兴组(P3c)：厚度38.4575.03m，岩性主要为中层含生物碎屑钙质粘土岩，生物碎屑灰岩。 e）大隆组(P3d)：厚度7.4814.89m，中厚层含钙质粘土岩。f）夜郎组：总厚511.70536.50m，分三段，岩性主要为灰岩、泥灰岩、粘土岩、粉砂岩。g）永宁镇组(T1yn)：总厚234.74m，分两段，岩性主要为灰块状颗粒灰岩、蠕虫状灰岩夹薄层泥灰岩、粘土岩。f）第四系(Q)：厚度028.60m，土黄色、褐黄色残坡积物，亚砂土、亚粘土等。（3）区内构造和断层区内构造较发育，主要发育有东西向、南北向和北东向三组褶皱断裂构造。a）褶皱：区内褶皱主要有灰家堡和普子垅两背斜，其中灰家堡背斜为区内主干构造，全长约20km，区内延伸约7.5km，宽约6 km。背斜轴向总体为东西向，两翼产状对称，倾角1020，该背斜核部在两翼300m范围内，控制了落水洞铜矿床及同类型铜矿床。而普子垅背斜则控制了矿段“楼上矿”。b）断裂：区内发育有F101 、F105 、F103、 F201 、F109等断层。其中位于灰家堡背斜南翼近轴部的F105断层，长约8km，走向与F101近于平行，倾角4555，为落水洞铜矿床“楼上矿”的控矿断层，且控制了雄黄岩铜矿点的产出。F201断层和F109断层分别为落水洞铜矿西部边界和与纳秧矿段分界断层。（4）区内主要热液蚀变类型区内主要的热液蚀变类型有黄铁矿化、白云石化、硅化、毒砂化、雄（雌）黄化、方解石化、辉锑矿化、萤石化、滑石化、辰砂化等。截止2010年9月，落水洞铜矿区落水洞铜矿详查区查明金资源量（332+333）共计：金金属量18261.68kg，矿石量5860718t,平均厚度2.83m，平均品位3.12g/t。其中工业矿体金资源量（332+333）：金金属量12338.43kg，矿石量2520409t,平均厚度3.06m,平均品位4.90g/t；低品位矿体金资源量（332+333）：金金属量5923.25kg，矿石量3340309t,平均厚度2.68m,平均品位1.77g/t。工业矿石占总资源量的67.56%。详查区外围拥有良好的找矿前景，可为矿山的持续发展提供资源保障。（5）矿区水文地质条件矿区位于黔中山原向广西峰林平原过度的斜坡地带，为典型的岩溶山区。区内最高点朱家对门山头，标高1609m，最低点三岔河水库，标高1165m，相对高差444m。受地质条件控制，区内碳酸盐岩和碎屑岩相间分布，岩溶地貌与侵蚀地貌并存。岩溶区地表岩溶谷地、洼地、峰林、峰丛发育,非岩溶区呈常态山地地貌。谷地中第四系覆盖较厚，地表水系较发育，从西向东径流，以半截河小溪为代表，其次为白坟水库、三叉河水库、小屯水库，为天然条件下矿段内地下水排泄场所。地下水主要有岩溶水和基岩裂隙水两大类。其中，岩溶水为以HCO3-Ca型为主的淡水，赋存于茅口组和夜郎组第二段，含水层富水性极强-中等；裂隙水以HCO3SO4-Ca、HCO3-Ca型为主，赋存于蚀变带、龙潭组、长兴大隆组及夜郎组第一段，各含水层富水性不强，导水性较差。区内断裂构造主要有F101、F103、F219断层。F101断层为地下水主径流带，在矿段内具较强的导水性，为未来矿井充水、甚至发生顶、底板突水的因素。F103断层将F101错断，沿断裂带节理裂隙发育，据地下水流场图反映，沿断层有地下水集中径流的趋势，揭示该断层具导水性。地下水流场图反映F219断层上、下盘形成两个独立的水文地质单元，说明其具良好的阻水性，为矿段阻水边界。矿区为灰家堡背斜水文地质单元中的一部分，天然条件下，区内含水层中地下水的补给包含两个方面：一是垂向补给，二是来自上游含水层的侧向径流补给。区内出露地层基本为夜郎组第一段之泥灰岩、泥岩，且地形以丘陵山地为主，大气降水下渗条件不好。但矿区上、下游含水层分布面积大，因此，来自上游的侧向补给为区内地下水重要补给来源。含水层受补给后，地下水自西向东水平径流排出区外，成为下游含水层的补给源，仅浅部地下水在区内沟谷以小泉的形式排出地表。受含水介质特点控制，总体上具有统一的流场，但断裂构造的存在，又显示出一定的不均匀性。含矿层蚀变带-夜郎组第一段为统一的基岩裂隙含水系统，所含地下水为矿床直接充水水源。大气降水通过地表浅部裂隙、孔隙向地下含水层入渗，对矿床间接充水。未来开采最低标高与茅口组顶板存在足够厚的相对隔水层，茅口组地下水向矿坑突水可能性较小。区内断层发育，伴随的构造节理裂隙、岩层层间裂隙的发育，其破坏了岩层的完整性，以断层F101为代表，成为地下水充水的通道。未来开采造成的导水裂隙也可成为地下水充水的通道。综上所述，矿床为顶板直接进水为主的裂隙充水矿床，水文地质条件中等复杂。2.4. 施工现场状况目前已完成混合井（井深738m）和风井（井深515m）及其马头门施工，即将对二期平巷及天、溜井进行施工，其中首采中段暂定780m、820m中段。所有马头门（5m长）已完成掘砌，原施工单位提升设施尚未拆除。风井井口标高1260m，井底标高745m，井筒净径4.5m。在785m、825m、865m、985m设有四个单侧马头门，目前竖井施工已结束。即将对首采中段（785m、825m）平巷掘进，包括两中段平巷掘进，掘进净断面2.6m2.9m（三心拱）；混合井井口标高1312m，井底标高574m，净径5.5m。从1060m至620m设有五个单侧马头门和六个双侧马头门，中段高度40m。此次招标范围包括各中段车场、运输平巷、穿脉平巷、天、溜井、水沟掘进及相关支护工作。主溜井包括圆形矿石主溜井、圆形矸石主溜井各一条，支护后净直径2m，中段高度40m，在每个中段设有分支溜井及联络道。3. 施工部署3.1. 施工工序总体安排开工后，先进行临时改绞，混合井和风井均改为单层二车临时罐笼，绞车提升，矿车采用0.75m3侧翻式矿车。同时增加井下临时变电所、泵房、水仓、信号硐室等措施工程，将压风、供水、供电接到混合井和风井的780m、820m中段石门，并随着掘进面跟进。改绞完成后，即进行混合井和风井780m、820m中段共四个独头工作面的掘进，TQK30型有轨电动扒渣机后向装岩，侧卸式矿车运碴至罐笼排出地表。在掘进的同时，进行喷锚或喷砼临时支护，最后进行喷砼永久支护。 掘进至穿脉后，在条件允许的情况下尽量多安排作业面同时施工。掘进至溜井位置时，采用吊罐法上向掘进溜井，TQK30型有轨电动扒渣机装岩，矿车运输。混合井和风井井口通风采用压入式通风方式，在通风系统风口安装通风机将新鲜风流输送到作业面。掘进工作面，各中段掘进巷道采用局部通风。局部通风采用压入式局扇加硬质风筒和抽出式局扇相结合的混合通风模式。掘进作业面的涌水经水沟流入石门旁的临时水仓，经潜水泵排至地表蓄水池，蓄水池里的水沉淀后经供水管输送到井下各个掘进工作面。3.2. 施工准备3.2.1. 四通一平3.2.1.1. 由于矿山已经在生产，四通一平已经完成。3.2.1.2. 场地需要进行布置（见附表五）3.2.1.3. 尽最大可能地利用附近现有房屋以及电力供应网等永久设施，以降低临时工程费用和简化工业场地布置。3.2.1.4. 临时建筑尽量不占用永久建筑物的位置。根据总施工计划周密地考虑临时建筑的使用时间及性质，避免影响永久建筑物的施工。3.2.1.5. 临时建筑的布置要符合施工工艺流程的需求，做到合理布置。临时工业建筑、为井口服务的设施布置在平硐硐口周围。动力设施靠近负荷中心，木材、钢材、机修加工厂房靠近器材仓库和堆放场地，建筑施工器材运输及堆入方便。3.2.1.6. 仓库及材料堆场间的运输线路应尽量避免多段倒运和运输混乱现象，以降低运输费用。3.2.1.7. 一切建筑设施应符合环境保护、劳动保护、技术保安和防火要求。3.2.2. 技术准备本标段一旦我方中标，首先了解本地区的基本情况，在施工队进驻前做好队伍的政治思想工作，做好安全及防火工作。做好工作人员的培训工作，培训为集中培训。主要内容为工作职责和安全施工教育，建立起良好的工作作风。认真研究有关图纸资料，以便能够全面地掌握设计意图及施工条件，制订出确实可行的施工方案。将在两周内调集或购置一批先进优良的机械设备进入现场，同时，调入我方有多年建井施工经验的队伍投入本工程的施工。3.2.3. 设备物资准备3.2.3.1. 本工程施工主要施工材料之一是爆炸物品和水泥、砂石料。鉴于爆炸物品的控制和管理的特殊性，必须在开工前做好与业主取得供应计划，落实供应渠道，完成申报和审批工作。3.2.3.2. 本工程施工投入的机械较多，电力消耗大，必须有完善的电力供给系统，由于矿区的正在进行生产，电力供给已有保障。3.2.3.3. 计划于开工后10日内完成与各有关部门的协调工作，完成爆破器材等特殊材料申报、审批、使用的各种手续。3.2.3.4. 出厂合格证是生产产家对其产品的证明资料，也是证明产品是否满足技术要求。为此不管是自购材料还是向建设单位领用材料都应建立“出厂合格证”档案，并对“出厂合格证” 所指材料进行材料检验，对检验合格的材料才能投入施工，否则对检验不合格的材料，一律不得进入施工现场和施工材料仓库，杜绝不合格材料进入施工各工序。3.3. 大临（措施）工程本着节约投资，尽量利用永久设施的原则，建议业主安排利用部份永久建筑和设施为施工所用。主要大临工程详见下表，工业广场主要大临设施及施工总平面布置见附表五。 主要大临措施工程计划表 序号项目名称工程特征数量（m2）备注措 施 工 程1临时配电室砖墙、彩钢板402井口机修电焊棚桁架403砼搅拌站棚彩钢板1204压风机房彩钢板1005机修厂彩钢板1006炸药库砖砼30保证安全距离大 临 工 程7材料库及加工房彩钢板1508井口工具房彩钢板609设备棚桁架10010井口进班室砖墙、木、石棉瓦6011食堂、澡堂彩板房20012办公室彩板房20013职工住房彩板房50014更衣及排班彩板房10015合计16004. 主要工序和特殊工序的施工方案4.1. 施工测量4.1.1. 对甲方提供的矿区控制网进行复核，如有必要对控制点进行加密，将支导线引至井口。4.1.2. 巷道和溜井以中线指导施工，每3040m设置一组，每组三个点，导线点以支导线控制，利用中心点作为导线点，以二等导线控制。4.1.3. 坡度以腰线进行控制，每3040m设置一组，每组六个点，左右各两个点。一般腰线位置与中线位置一起设置，腰线点同时作为水平控制点，以水准测量控制。4.1.4. 在施工测量中，作好平时测量记录，整理好原始资料，建立测量台帐，严格执行复算制度，对井下测点要作好标记。4.1.5. 竣工后，要检查巷道的断面，每隔10-15m测量一组，每组不少于8个点，最后将检查结果编绘成图。4.1.6. 测量资料纳入竣工资料归档。4.2临时改绞4.2.1施工顺序本工程具体施工顺序如下：1、形成井下前期临时排水系统。2、井筒临时设施的拆除、升起吊盘，拆除井筒内杂物。3、安装井下套架及导向装置。4、安装井下稳绳生根平台。5、井底拆除吊盘，稳车回收吊盘悬吊绳。 6、拆除地面封口盘，安装二期施工用封口盘。7、安装井口套架。8、拆除天轮平台，安装改绞天轮平台梁及天轮。9、罐道梁及液压紧绳装置等；绞车重新上提升绳。10、挂临时罐笼、调整罐道绳。11、安装调整井上下口防过卷过放装置。12、铺设井上、下平台铺板、安全栅栏、安全门等辅助系统设施。13、调试、验收、收尾。4.2.2井筒安装测量方法由测量人员给出井筒十字中心线及井下各水平的标高点，根据改绞设计图纸中井筒内装备尺寸关系，投放3-4根安装基准线。先在井口封口盘上利用大线车投放3-4根钢丝大线带配重入井，在井底设基准梁安装稳线支架，稳卡其几何尺寸与井口几何尺寸闭合后，用卡线板卡好，按要求加载到规定要求的重锤拉紧即可。各水平的水平标高尺寸控制，利用测量人员所投的标高点以10-50m精制钢卷尺配合水平管进行投放。4.2.3井筒安装操作方法井壁打眼根据安装图纸要求，施工各水平平台及套架钢梁梁窝或支架树脂锚杆眼孔，为减少号眼打眼的误差，号眼时利用托架样板进行，并控制好精度。固定托架锚杆眼为32370mm。托架及梁的安装风钻打眼完毕后，用压风将钻孔内的石沫吹净，之后先将树脂锚固剂放入钻孔，再将锚杆锚杆固定在钻孔内，锚杆安装时，搅拌必须充分，并推进到位，待锚固剂完全凝固后，进行托架安装，安装托架时要对托架本身进行抄平找正，保证主梁两端托架的高度偏差符合验收评定标准的规定，确保各梁的顺利就位。托架与井壁之间的间隙要用树脂胶泥封堵。托架的安装应控制好以下几点：1)树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求2)锚杆的材质、规格必须符合设计要求。3)锚杆安装锚固力符合验收设计标准。4)固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。5)托架支撑面的水平度3/1000.6)同一根梁的两端托架水平支撑面应位于同一水平，其高差不大于5mm。托架安装完毕，先进行主梁安装，安装梁时，用主提升绞车下放钢梁，并直接就位。梁的安装应控制好以下几个方面:（1）梁安装的水平度允许偏差应符合:1/1000（2）梁超平及梁与托架的连接还必须符合下列规定：1)梁操平时，可在梁与托板间用不同厚度的防腐蚀铁垫板调整，点半尺寸应等于或大于梁（包括梁下连接板）与托架的接触尺寸，不得用零碎垫板，每组垫铁层数不得超过三层，并用螺栓或焊接方法固定。2）梁与托架连接：a、采用焊接连接时，抄平找正后按设计要求进行焊接；b、采用螺栓固定，且螺栓孔为长形孔时，孔上必须加盖大方垫圈，螺栓拧紧后梁与托架应点焊定位；c、梁与托架连接螺栓，构件齐全，紧固可靠，螺栓使用双螺母。井下套架及方钢导向安装利用吊盘，由上至下安装各导向平台梁，以上各平台梁安装完成后，即可安装套架其他梁及方钢导向。防撞平台及稳绳生根（拉紧)平台安装利用吊下放在合适位置安装两平台，以上工作完成后即可开始吊盘解体，并由马头门处运走，由北回风井打上来。同时将主钩两根稳绳临时生根在井底罐道绳拉紧梁上，保证吊桶能正常升降，利用原凿井稳车回收其余吊盘悬吊绳及稳绳。4.2.4提升能力校核1）每提升循环时间提升高度取500米，平均运行速度取3m/s，中间休止时间取30秒，则每提升一吊桶用时间为：5003230364秒2）每小时提升能力3m罐笼的装满系数为0.85，则二辆矿车一次提生量为0.7540.852.55m3 每小时提升量为36003641.27512.61m3/h3)每天提生能力校核按施工最高峰每天10个综掘工作面，每个工作面平均断面8m2，日均进尺1.9m计算。需提升量V=1081.9=152m3；每日纯提升掘进石碴共需要时间T=15212.61=12.05h；富余检修及下放材料时间为2412.0511.55h满足施工要求；4.2.5地面工程作业方式1)、拆除工作由上而下进行，先拆除二平台，然后拆除封口盘。为保证安全，在拆除过程中尽可能使用吊车作为起吊设备进行拆除。同时对原封口盘钢梁及附属设施进行拆除2)、封口盘安装拆除工作完成后，首先安装封口盘。此时井口属于完全敞开状态，为确保安全，其主要钢梁要用吊车进行起吊就位。封口盘各梁安装完成后，即可进行封口，提升孔也必须做好临时封闭，为下一步套架安装创造条件。3)上套架及井上张紧平台安装以吊车作为起吊设备，安装顺序：张紧平台横梁、三平台横梁、二平台横梁，套架立柱、套架辅梁、溜煤槽。以水平管，铁水平尺，精制钢卷尺钢板，精制角尺按尺寸关系进行操平找正。4)、天轮平台的拆除及安装利用50t起重吊车，结合井口起吊小绞车对原凿井施工用天轮平台各功能天轮及天轮梁进行拆除，拆除完毕后，对天轮平台主梁、边梁上的割、焊孔洞及残留物进行补焊及清除抛光。由测量人员利用仪器对天轮平台进行投点放线，在天轮平台边梁周围设置挂线架，利用50t吊车结合井口小绞车，对改绞用天轮平台各梁及天轮等进行吊装就位。按照设计尺寸关系利用3t、5t手拉葫芦，结合手撬棍，作为起重机具，以水平管，铁水平尺，精制钢卷，钢板尺、角尺进行操平找正定位，并按要求进行加固。5)、信号及通讯电缆的下放安装安装下放两路通讯及信号电缆采用型号为18*7+FC-16-1570两根钢丝绳作为信号电缆及通讯电缆的悬吊绳，电缆下放采用电缆卡附卡在悬吊钢丝绳上，每5.5m固定一付，首端连卡附3付，电缆下放时，人员乘吊桶随电缆观察下放。电缆下放到指定位置后，人工拉入马头门规定位置固定。缆线在井口采用与悬吊绳同规格型号的等直径钢丝绳卡扣缓夺在封口钢梁上，稳车退绳过天轮。同时回收吊桶临时稳绳，主提钩头绳，退绳过天轮。此时平行作业，将3.5m主提升绞车固定滚筒上的滚筒木拆除，按照两滚筒铁皮上的孔距和孔径对已刻好的滚筒木进行号眼，随后进行钻孔和扩孔，扩孔深度为方木厚度的一半。扩孔加工完毕后，将滚筒木依次用平头螺栓固定在滚筒上，固定滚筒木应使其相互挤压。最后用同质木塞沾上胶水，将螺栓孔堵平，并用木楔将各滚筒木之间缝隙塞满。之后按照主、副钩提升方向，确定其上下绳方向，选择合适的位置固定好主提绳（187+FC-38-1870特）绳滚，在井架腿上选择合适的导向滑车（20t）位置，将绳头拉入主滚筒处卡牢后，匀速上绳并通过卡钢丝绳卡调整上绳的拉紧程度，副钩上绳之前应将主钩绳头绑扎可靠后进行，方法同主钩。6)、挂临时罐笼、调整罐道绳1)按设备说明书要求，卡装主钩钩头装置，利用主钩头、井口小绞车，结合铲（吊）车进行主钩箕斗的挂装，利用主钩箕斗安装布置主提升间各水平的方钢导向，同时调整导向间隙符合设计要求。2)利用液压紧绳装置调整拉紧主副提升间的罐道绳张紧力，里侧张紧力最大为87.400KN，外侧张紧力最小为80.0KN。3)利用混合井、风井提升箕斗，安装调试井上下装卸载系统、套架导向、过卷过放装置及托罐器；固定井筒内缆线。4)系统调试。5)在主副提升间装备试运转正常后，安装各水平垫梁、铺板、栅栏门、防坠棚等辅助设施。4.2平巷掘进（建议先将总体生产系统补上，供风、通风、供电、供水、爆破等几大系统进行介绍，后再分平巷、溜井、上山等）以全断面光面爆破开挖，主要工序见平巷掘进工艺框图。平巷掘进工艺框图施工准备危石清除测量布孔钻孔装药联线起爆通风出碴4.2.1凿岩采用2台YT28凿岩机同时钻孔，3842一字型钻头配25、L=25003000mm钎杆凿岩。按照设计要求采用光面爆破施工方案，根据基岩的岩石物理力学性质及井筒设计断面作炮孔设计。详见巷道掘进爆破参数表。以8m2断面为例，采用直眼掏槽方式。设计掏槽孔5个，孔深2.4m；辅助眼两层10个，第一层4个，第二层6个孔深2.2m；周边孔13个，孔深2.2m；底孔5个，孔深2.2m。每循环总炮孔数33个，炮孔深度合计73.6m。设计爆破效率为85%，循环进尺为1.9m。4.2.2装药爆破（建议补充装药结构图、炮眼布置三视图）根据本工程的特点，主要采用2号岩石乳化炸药，药卷规格32200，周边眼药卷规格25150。装药时掏槽孔要多装药，周边孔间距小，不藕合装药。掏槽孔装药系数0.85，辅助眼装药系数0.70.8，周边眼装药系数0.5。一次爆破药量31.3kg。采用复合并联联线，脉冲起爆器引爆非电雷管起爆。利用专用放炮电缆送电，电缆规格YC22.5，电缆接起爆针，起爆针连接非电雷管。起爆系统见起爆系统示意图。起爆系统示意图 非电雷管 起爆器 起爆针 非电雷管 平巷掘进以2.62.9m2断面为例，参见2.62.9m2巷道断面掘进爆破参数表、爆破预期效果表、掘进炮孔布置图2.62.9m2巷道断面掘进爆破参数表炮 眼名 称眼 号炮 眼(个)炮眼深度(m)炮眼角度（度）装药量(kg)起爆顺序备注联线方式单眼小计单眼小计掏槽眼1552.412901.66.4I1个空孔并联辅助眼6942.28.8901.45.6辅助眼101562.213.2901.48.4周边眼1628132.228.6外向880.33.9底 眼293352.211外向881.47.0V合计3373.631.32.62.9m2巷道爆破预期效果表序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%852每循环实际进尺m1.93每循环爆破实体岩石量m315.24每循环炸药消耗量Kg31.35每循环导爆管雷管消耗量个406每米巷道炸药消耗量kg/m16.477每米巷道导爆管雷管消耗量个/m21.058单位原岩炸药消耗量kg/m32.069单位原岩导爆管雷管消耗量个/m32.6310每循环炮眼消耗量m73.611每米巷道炮眼消耗量m/m38.74平巷掘进炮孔布置平面图（按该图进行布置炮眼肯定炮不起来）炮眼需要编号、标注眼距、水沟眼？平巷掘进炮孔断面图（还有二个剖面图需要补充、标注角度、深度、要与总炮眼布置图中的炮眼相一致） 4.3溜井掘进溜井采用吊罐法施工，全断面光面爆破开挖，主要工序见溜井掘进工艺框图。 溜井掘进工艺框图吊罐安装施工准备测量布孔吊罐中钻孔装药联线起爆通风溜井下出碴4.3.1吊罐安装先用地质钻机沿溜井中心从上向下钻一个108mm的钻孔作为导向孔。在上部硐室安装一台JH-8型提升绞车，再在上部硐室顶部中心安装一个定向滑轮。绞车提升钢丝绳通过定向滑轮和导向孔和吊罐相连。4.3.2凿岩吊罐到达预定位置后，罐内人员伸出稳罐装置稳住吊罐，人员站在吊罐上凿岩。采用1台YSP45凿岩机钻孔，3842一字型钻头配25、L=20002200mm钎杆凿岩。按照设计要求采用光面爆破施工方案，根据基岩的岩石物理力学性质及井筒设计断面作炮孔设计。详见巷道掘进爆破参数表。溜井采用直眼掏槽方式。设计掏槽孔3个，孔深2.2m；辅助眼5个，孔深2.0m；周边孔10个，孔深2.0m。每循环总炮孔数18个，炮孔深度合计36.6m。设计爆破效率为85%，循环进尺为1.7m。4.3.3装药爆破装药人员站在吊罐上装药。根据本工程的特点，主要采用2号岩石乳化炸药，药卷规格32200，周边眼药卷规格25150。装药时掏槽孔要多装药，周边孔间距小，不藕合装药。掏槽孔装药系数0.85，辅助眼装药系数0.70.8，周边眼装药系数0.5。一次爆破药量13.4kg。采用复合并联联线，脉冲起爆器引爆非电雷管起爆。利用专用放炮电缆送电，电缆规格YC22.5，电缆接起爆针，起爆针连接非电雷管。起爆系统见起爆系统示意图。起爆系统示意图 非电雷管 起爆器 起爆针 非电雷管2米溜井爆破参数表和爆破预期效果表见下表直径2米溜井断面掘进爆破参数表炮 眼名 称眼 号炮 眼(个)炮眼深度(m)炮眼角度（度）装药量(kg)起爆顺序备注联线方式单眼小计单眼小计掏槽眼1332.26.6901.64.8I并联辅助眼4842.010901.45.6周边眼918102.020外向880.33.0合计1836.613.4直径2米溜井爆破预期效果表序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%852每循环实际进尺m1.73每循环爆破实体岩石量m35.344每循环炸药消耗量Kg13.45每循环导爆管雷管消耗量个196每米巷道炸药消耗量kg/m7.887每米巷道导爆管雷管消耗量个/m11.188单位原岩炸药消耗量kg/m32.519单位原岩导爆管雷管消耗量个/m33.5510每循环炮眼消耗量m36.611每米巷道炮眼消耗量m/m21.53溜井掘进炮孔平面布置图（按上述补充） 溜井掘进炮孔断面图4.4中段平巷与穿脉平巷交叉点施工交岔点是指巷道相交或分岔地点处的那段巷道。本工程拟采用象鼻子单轨对称交岔点施工工艺，施工范围从基本轨起点至柱墩向支巷各延伸6m。4.4.1稳定围岩交岔点的施工一次成巷，随掘随支，或掘后一次支护。4.4.2中等稳定围岩交岔点的施工 交岔点变断面部分起始段仍可采用一次成巷施工，而在断面较大处，为使顶板暴露面积不致过大，可用小断面向两支巷掘进，并将边墙先锚喷，余下巷道周边喷混凝土作临时支护，喷层100mm 然后回头再分段刷帮、挑顶和支护。4.4.3稳定性较差围岩交岔点的施工 先掘砌好柱墩再刷砌扩大断面部分的方法，根据施工方向不同有两种施工方法：正向施工法和反向施工法。4.4.4稳定性差的松软岩层中交岔点的施工 采用导硐施工法，分正向施工和反向施工。4.5躲避硐室、信号及挂钩硐室等硐室的施工对于躲避硐室、信号硐室、挂钩硐室这些，断面高度不很大，深度不深的小硐室拟采用全断面施工法，按硐室的设计掘进断面一次将硐室掘出，与巷道施工方法相同。4.6排险爆破完后经过通风，在下阶段生产作业开始前，用撬棍、钢钎或镐等敲击井巷、工作面顶板及侧帮，根据发出的声响发现浮石、剥层的方法。敲帮问顶应由有一定实践经验的人员进行；发现有浮石、剥层后，应站在安全的地方将其撬下。 4.7布设轨道及道岔安装4.7.1掘进时布设临时轻型轨道使用G10风镐开挖拉底，平整地面，人工装矸，人工铺设临时枕木，16kg/m临时轻轨，与掘进保持一致，随时跟进。4.7.2布设永久重轨与道岔安装每掘进200m作为一个铺轨段，从工作面向倒退，先用风镐人工开挖轨枕、钢轨防滑装置、游动轮的基础地槽，平整道基底达到设计要求。然后在设计地段安装钢轨防滑装置与游动轮，同时从里向外边安装道板（轨枕）边钉道，完成一段铺轨段后，统一铺设道蹅充填道床成型等以达到设计要求。4.7.3布轨的有关技术要求4.7.3.1基底l 道床基底密实，无淤泥，无杂物。l 道床基底平整1m范围内不大于100mm。l 道床基底标高与设计值允许偏差50mm。4.7.3.2道床l 道床材料符合设计要求，不得混入软岩，矿物，木块等杂物。l 道床的上宽及厚度均不小于设计50mm。l 道床中心线在中线允许偏差50mm 。4.7.3.3轨枕，岔枕l 轨枕，岔枕的材质，规格，强度必须符合设计和规定。l 临时木轨（岔）枕的防腐必须符合设计要求，必须加垫板和预钻孔钉，砼轨枕必须加胶垫。l 不同类型，不同材质的轨枕不得混用。不同轨枕的分界处如有钢轨接头，其接头前后应铺设不少于5根的同类型轨枕。l 岔枕埋入道蹅深度为100mm，枕底道蹅厚度不少于100mm。l 轨枕，岔枕的间距与设计值允许偏差50mm。l 枕中心位置与设计值允许偏差50mm。4.7.3.4轨道l 钢轨的规格，型号必须符合设计要求，使用前必须逐根调直，整平。l 严禁使用磨损超过限度的钢轨，严禁在同一线上设杂料道。l 连接件及扣件的规格，型号必须与轨型配套，数量齐全。l 轨道的轨距不小于设计3mm ，不大于设计5mm。l 两轨面高度差直线段不大于5mm，曲线段不小于2mm，不大于1mm。l 轨道接头的平整度其高低和内侧锚距均不大于2mm。l 轨道接头悬挂无垫接，直线段应对接，相对锚距不大于60mm，曲线段应错接，相对锚距应为轨道长的1/31/4。l 道钉或螺栓，压板俯仰歪斜或浮离量大于2mm的不大于10%。且不连续。l 轨枕面两端轨底道蹅密实，道岔及钢轨接头处无空吊板，其它部位无连续空吊板，且单根空吊板不大于10%。l 轨道中心线位置与设计值允许偏差为50mm。l 轨中心的间距与设计值允许偏差为：直线020mm，曲线20mm。l 钢轨坡度严禁按腰线铺设，与设计值允许偏差3mm。l 轨道方向，直线平视平顺，曲线视圆顺。l 轨缝，直线3mm，曲线3mm。4.7.3.5道岔l 道岔的规格，类型和曲线半径必须符合设计要求和有关加工标准。l 道岔轨型应与线路轨型相同。不同类型时，道岔不低于线路轨型，且道岔前后各应有一根长度大于4.5m 与之相同类型的引轨，并采用异型鱼尾板，接轨平顺。l 道岔轨距不小于设计2mm ，不大于设计5mm。l 道岔尖端与基本轨间距不大于2mm；尖轨损伤长度为超过100mm；尖轨顶面不应高出基本轨轨面，不应低于基本轨面2mm。l 心轨与护轨工作边间距不小于设计值，不大于设计值2mm；心轨与护轨工作边中心点连线应垂直于护轨工作边，其偏差不大于50mm。l 尖轨开程（限值）80110mm。l 轨缝（限值）：尖轨根部8mm，直线3mm，曲线5mm。l 转撤器位置偏差不大于10mm。l 滑床板板面平直，尖轨地面间隙10mm。l 轨槽数量