精益生产管理培训课件.ppt

1 精益生产管理 培训课件 2 课程内容 第一天1 0精益生产方式概论1 2认识浪费1 3精益生产方式的基础1 4精益生产的导入 3 课程内容 第一天1 5精益生产方式的生产计划与控制1 6精益生产的5s与看板管理1 7精益生产与ie 4 课程内容 第二天2 1生产同步2 2柔性生产方式2 3弹性作业人数2 4生产均衡性2 5精益生产的准时采购2 6精益生产的产品开发 5 课程内容 2 7精益生产的品质保证2 8精益生产的推行要点与案例2 9精益生产与其他 6 1 1精益生产方式概论 精益生产 leanmanufacturing 是近年来逐渐为欧美各大企业竞相采用的生产管理技术 源自日本的丰田生产系统toyotaproductionsystem tps 但在导入的作业程序及方法上却比丰田生产体系更为明确 更有条理 7 1 1精益生产方式概论 以企业价值流valuestream的了解与改善为管理的立轴与起点 引进各样的管理工具与技术 管理工具包括目视管理 拉式生产系统 全面生产性保养 tpm 等 透过整合应用 8 1 1精益生产方式概论 lean这个英文形容词 是瘦 不肥的意思 是描述一个人体的状态 manufacturing这个英文名词是制造的意思 leanmanufacturing是不肥的 瘦的制造 不肥的 瘦的 就是在形容一个制造是没有 多余的 不需要的 组成部份 9 1 1精益生产方式概论 思考题 1 制造manufactvring与生产production的区别是什么 10 1 1精益生产方式概论 制造与生产在一般的理解是同义词 但其实有不同之内涵 首先一项生产过程是将输入变为输出 产品 服务 输入输出 11 1 1精益生产方式概论 输入 输出生产输入生产输出人man机machines料material法method规measurements监monitoring环environment6m1e 12 1 1精益生产方式概论 生产是把输入变为输出的过程 制造则包括生产过程准备生产过程设计 开发并改良生产过程物流过程 13 1 1精益生产方式概论 思考题 2 生产输入的6m1e之外 尚有其他需要的输入吗 14 1 1精益生产方式概论 各项输入的细则人man包括直接生产人员 操作者 间接生产人员 检查员 物料处理员等 技术人员 调教 保养 修理员等 管理人员 带领及指挥者 15 1 1精益生产方式概论 料material包括直接生产用物料辅料 如粘贴剂等 资料 生产用的文件及信息 其他支持生产过程 各项活动所需要的物料 如办公用品 16 1 1精益生产方式概论 机machines包括 机器模具工具夹具设施 供电 供水系统 检查用仪器电脑承载用器具搬运用设备存储用设备 17 1 1精益生产方式概论 法method包括工艺技术操作方法调试方法保养 修理方法工作流程仪器使用 核正方法等 18 1 1精益生产方式概论 规measurements包括 成本目标效率目标其他目标收货依据其他要求 如交货 运送要求等 收货准则 水平 规格书质量目标生产目标图纸 19 1 1精益生产方式概论 监monitoring包括检查 测量 测试指示检查 测量 测试计划报告及分析指示生产参数控制计划抽样计划其他监控计划 安排 20 1 1精益生产方式概论 环environment包括厂房布置生产环境 光 温度 湿度等 的要求 管理清洁 卫生 安全要求 21 1 1精益生产方式概论 能energy包括电水气汽油其他用于产生动力的资源 如风 太阳能等 22 1 1精益生产方式概论 激励motivation包括奖励与惩罚规章工资 福利生产生活 康乐条件沟通 员工关系归属感 团队精神 公司文化 23 1 1精益生产方式概论 时time是把6m1e组合所需要的时间 如果生产结果 产品 服务 未能达到要求 目标 就是输入6m1e 7m2e1t 其中一项或数项出现问题 同时如果输入的6m1e 7m2e1t 比较标准或应该需要的过多 则产生浪费 24 1 1精益生产方式概论 一个人如果 肥胖 就是所摄取的食物 输入 比较所需要 产生输出 过多引至身体变为臃肿 一个制造系统中的输入如果有浪费 企业便要付出更高 成本 而影响利润竞争力 25 1 1精益生产方式概论 所以专家提出leanmanufacturing就是减少6m1e 7m2e1t 的浪费 26 1 1精益生产方式概论 减少浪费常用的技术人 mbo目标管理jobdesign工作设计jobenrichment工作丰富jobrotation工作转换onjobtraining在岗培训jobmatching工作配对teambuilding团队建构 27 1 1精益生产方式概论 机 totalproductivemaintenancetpm全面生产性保养toolingstandardization工具标准化 28 1 1精益生产方式概论 料 inventorycontrol abc 存量控制abc法mrpmaterialprodplanning物料需求计划valueanalysis价值分析 29 1 1精益生产方式概论 法 cellularstation单元生产站workstudy工作研究jobdesign工作设计businessprocessreengineeringquickchangeover快速转换技术poke yoke防错法 流程再生工程 30 1 1精益生产方式概论 规 doedesignofexperiment试验设计taguchi田口工程cpkstudy过程能力研究监 msameasurementsystemanalysis检测系统分析cpkstudy过程能力研究 31 1 1精益生产方式概论 环 5s五常法plantlayoutstudy车间布置研究logisticanalysis物流分析能 savingscheme节省计划激 incentivescheme奖励计划teambuilding团队建构mbomanagementbyobjective时effectivetimemanabembent有效时间管理 目标管理 32 1 1 2tpi twi全面消除浪费活动 totalprocessimprovementimprouement或totalwaste全面过程改良是消除浪费的手法 所有刚才提出的常用工作技术最终会对提供6m1e 7m2e1t 的过程作出更改 利用价值流绘制或价值流图图绘valuestreammapping来找出最佳的过程编排 33 1 1 2tpi twi全面消除浪费活动 人 招聘 训练过程更改机 保养 维修过程更改料 采购 存储 配送物流过程更改法 生产设计 开发过程更改规 规格确定过程更改监 监控设计 过程更改环 环境布置 设计过程更改 34 1 1 2tpi twi全面消除浪费活动 激 激励系统建立过程更改时 时间管理过程更改能 使用能源过程更改精益生产简单总结是不断对提供6m1e 7m2e1t 的过程作出改良 减少 完全消灭 浪费 35 1 1 3品质控制的工具 有7种新 旧工具7种旧工具检查表控制图直方图鱼骨图柏拉图层别图散布图 36 1 1 3品质控制的工具 检查表 描述次品及统计数量直方图 描述某一项规格变化的分布情况决定制造过程是否稳定决定有不合格的出现的机率散布图 找出规格变化某一项生产参数的关系柏拉图 对处理问题的先 后 急 缓作出排序 37 1 1 3品质控制的工具 控制图 对生产过程的变化作出登记和监控 在问题未恶化前采取调查行动 鱼骨图 找出问题的原因 层别图 找出问题与某一项生产输入的层别的关连性 38 1 1 3品质控制的工具 新的品质控制工具亲和图 找出问题原因系统图 找出问题根因关连图 找出问题的首因 次因 根因的关连性 39 1 1 3品质控制的工具 矩阵图矩阵图箭形图pdpc图 40 1 2认识浪费 浪费的定义是 不在预算中的消耗 及 可以节省的和不必要的消耗 浪费英语是waste 是不能 产生收益的支出或成本 或 所支出或成本不单不能带来收益 而且更带来损失及破坏 还有 不增加价值的活动是浪费 尽管是增加价值的活动 所用的成本超过所定出的标准 也是浪费 41 1 2认识浪费 总括来说 任何一项活动或支出 没有带来收益甚至损害 是浪费 任何支出可以节省的 不在预算内的 超出标准所容许的 就是浪费 42 1 2认识浪费 思考练习 1 请列出7m2e1t每项所出现的浪费地方 43 1 2认识浪费 浪费的类别 专家们有不同的组合方法 令浪费得到聚焦 进行消灭及控制 44 1 2认识浪费 浪费中有5mqs浪费人的浪费材料的浪费设备的浪费作业的浪费管理的浪费质量的浪费安全事故的损失 45 1 2认识浪费 也有i e 8大浪费制造过多的浪费库存的浪费搬运的浪费不良品的浪费加工的浪费动作的浪费等待的浪费管理的浪费 46 1 2认识浪费 管理工作的8大浪费管理的浪费作业的浪费停滞的浪费物流的浪费动作的浪费熟练度的浪费协调的浪费不良的浪费 47 1 2认识浪费 亦有专家提出切换浪费库存浪费成本浪费不良浪费故障浪费停滞延误浪费事故浪费 48 1 2认识浪费 企业提出更多不同的口号或指标 如5s零生产零切换时间 多品种生产零不良率 高质量零浪费 低成本零延误 短交期零工伤 安全第一 49 1 2认识浪费 又有7个零的指标零切换零库存零浪费零故障零停滞零不良零灾害 50 1 3精益生产方式的基础 必须掌握企业浪费现况必须有系统的进行精益生产项目必须掌握各种可用的技术 通过培训 必须有清楚的目标 指标必须先有投资和最高领导者支持 51 1 3精益生产方式的基础 案例研究 1 1 1丰田公司1 2matsushita电气公司1 3nck火花塞厂1 4佳能相机厂1 5上海易初摩托车有限公司请指出各厂 公司 所针对的浪费之处 52 1 4精益生产的导入 精益生产方式的终极目标是在最佳 最少 的成本生产有质量的产品 能快速应对市场的需求 53 1 4精益生产的导入 手段的采用适时生产 jit justintime柔性生产机制 fms flexiblemanufacturingsystem 全面质量管理 totalqualitymanagementtqm 54 1 4精益生产的导入 模块化设计和并行化设计 md及sd modulardesignandsynchroniseddesign或simvltaneousdeisign同步 柔性 均衡是精益生产的具体工作手法 55 1 4精益生产的导入 思考问题 2 您认为要使用上述手段 手法 公司或企业必须具备什么条件 56 1 5精益生产方式的生产计划与控制 生产计划prodvctionplanaing的定义要重新认识 生产计划其实应该翻译为生产策划是为生产部准备6mie 57 1 5精益生产方式的生产计划与控制 准备6m1e分为长期性的预计未来1年 2年的6m1e的变化 利用统计技术 及公司发展计划 中期性的预算未来3个月 6个月的计算6m1e的需求 负荷 58 1 5精益生产方式的生产计划与控制 短期性的为每个月生产所用的6m1e联络各相关部门作出准备妥当 取得订单之后的定单处理 发出每月 每周的生产需求表 发出生产指令或生产单是生产编排 生产编排是根据6m1e的产能然后计算出甚至什么时候 做什么产品和完成多少数量 59 1 5精益生产方式的生产计划与控制 生产控制是不断收集各种变化面对生产编排作出调整 为生产策划提供资料作出分析 预计及计算需求及负荷的差距 60 1 5精益生产方式的生产计划与控制 mrpmaterilrequiremrntplanning物料需求计划及erpenterpriseplanning企业需求计划就是利用电脑计算出6m1e的需求和负荷 让生产计划及控制更准确及快速反应调整 61 1 5精益生产方式的生产计划与控制 mrp及erp的采用必须有下列辅助工作活动数据控制datacontrol前置时间控制leantimecontrol生产控制亦必须加入progressexpediting进度促催kanbansystem看板 简 系统 62 1 5精益生产方式的生产计划与控制 案例分析 2 一家企业有5000员工 产品包括电动玩具 自我装配玩具 遥控玩具 电子游戏机 电脑辅助产品 打印机 喇叭 电子相机 工厂订单来自美国 欧洲及南美洲 各地的买家 买家要求的交货期越来越短 定单产品的规格愈来愈多 定单批量又愈来愈少 企业的最高领导人看到发展趋势带来压力并带来机会 您认为 63 1 5精益生产方式的生产计划与控制 公司的生产计划部应该如何应付这个情况 您如果是这家企业的生产计划 您会建议最高领导人如何调整现有组织 应付这个变化 64 1 6精益生产的5s与看板管理 5s是seiri常整理seiton常整顿seiso常清扫seiketso常清洁shitsuke常自律 65 1 6精益生产的5s与看板管理 常整理是把可用及不可用或不需要 需要的作出清楚的列表 通知各部门及运作车间懂得区别 并说明保留及存储的时限 常整顿是说明如何保留 储存 保护 防护及识别 让取用 放置更方便 更快捷 常清扫是定期清理不需要的东西 令需要的东西不会被需要的防碍 弄污损坏 更利用适当标示和布置 令人 物流通畅顺 66 1 6精益生产的5s与看板管理 常清洁是把上述正常活动制度化 不断改良 训练 变成程序 令工作环境清洁整齐 干净 常自律是把程序及纪律变成良好习惯 建立有程序的企业文化 令5s能得到维护 并实施定期的检查 考核 评分 奖罚制度 67 1 6精益生产的5s与看板管理 思考练习 3 您认为5s可以控制及消灭那些浪费 68 1 6精益生产的5s与看板管理 看板是一种管理工具 为保证适时 适量生产 看板是传达信号的工具 看板是生产以及搬运的作业指令没有看板不能生产 搬运看板由后工序前工序前工序只能生产后工序要求的数量 69 1 6精益生产的5s与看板管理 前工序根据看板要求的时间看板必须与实物在一起不良品不能交给后工序 70 1 6精益生产的5s与看板管理 1 6 11看板的种类 71 1 6精益生产的5s与看板管理 1 6 12看板使用必须有存储地方配置 作业点 出口存放处 完成品 72 1 6精益生产的5s与看板管理 工序 工序 工序 看板交前工序通知何时取货 要取多少 73 1 6精益生产的5s与看板管理 其他