预应力锚索钢腰梁加工作业要点卡片.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除预应力锚索钢腰梁加工作业要点卡片序号工序作业控制要点1原材钢板必须具有出厂合格证及材质单，复试合格。2钢板切割各配件尺寸符合图纸设计要求。钢板边线顺直，无毛刺。3配件组装焊缝外形应光滑、均匀、不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷：并不宜产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。预应力锚索施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1定位土方施工为边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各层锚孔位置，每层开挖深度为当层锚杆孔下0.5m。土方开挖出工作面后，测量员将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过50mm。2钻孔锚孔钻进施工，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位2.0，方位允许误差2.0，钻孔深度超过设计深度0.3-0.5m。3预应力筋的制作与安装钢绞线长度为孔深、锚墩高度、工作锚板厚度、千斤顶长度、工具锚厚度以及张拉操作余量的总和。将截好的钢绞线按对应孔穿入隔离架，然后再将隔离架向前窜动，内锚固段隔离架间距为1.5m，隔离支架应能使钢绞线可靠分离，使每根钢绞线之间的净距5mm，将25的PVC灌浆管穿入隔离架的中心孔， 4灌浆水泥浆液搅拌均匀，配比准确，灌浆必须连续。注浆管的出浆口应插入距孔底100mm-200mm。灌浆压力选择0.3-0.6MPa，浆液缓慢流出孔口，再延续1min即可停止，这样可以使浆液有效地将孔内气体、积水排除并充填空隙。锚索注浆管边灌边拔，一次注浆量按理论计算值的1.15-1.2倍确定，浆液收缩后及时补浆，使孔口浆液饱满5外锚头制作在安装完水平型钢横撑后安装工作锚板，先将钻孔中锚索体顺直，并按隔离架中钢绞线的顺序依次穿入工作锚板，然后将工作锚板贴紧钢垫板，套入工作锚夹片，待张拉。安装限位板、千斤顶、工具锚、工具锚夹片。6张拉锁定机具率定分级理论值计算外锚头混凝土强度检查张拉机具安装预紧分级张拉锁定签证在设计张拉完成610d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。桩间网喷混凝土施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1土方开挖分层放坡开挖，每层开挖深度2m。遇锚索和钢支撑则开挖面至其下0.5m.2墙面清理对开挖面尺寸认真检查，边开挖边清理松动土石，保证桩间土清理凹进围护桩5cm，做到土体平整，无凹洞、无突出，并清除杂物。 3挂网处理钢筋网6.5150150mm，搭接长度为150mm，末端弯钩180，弯钩平直段长度5 d，相邻钢筋错开搭接。钢筋网水平方向压181000水平通长钢筋与钢筋网竖向筋绑扎牢固，并与锚栓焊接牢固。锚栓水平方向每桩布置，竖向间距1m，有效锚固深度不得小于130mm，锚栓锚固水平方向最大高差5cm。4喷射混凝土喷射混凝土强度为C20， 粗骨料最大粒径小于8mm，水灰比0.5。喷射混凝土应分段进行，同一分段内混凝土喷射顺序至下而上，依次喷射，厚度50mm。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行5混凝土搅拌水泥、砂、石等骨料每盘必须按照施工配比，过秤称重。由搅拌机搅拌均匀。6混凝土养护常温喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间，不得少于7d。冬季施工混合料进入喷射机的温度不应低于+5，混凝土喷射完毕，及时覆盖草帘，防止受冻。 钢支撑施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1基坑开挖土方开挖到标高后（第一道钢支撑土方开挖至冠梁底；其余钢支撑土方开挖至本道钢支撑下0.5m处）2装配件加工水平测量，定出钢支撑位置，在围护桩墙上打设膨胀螺栓，焊接角钢三角支架，钢架采用L80*8角钢加工焊接。3装配件组装固定每榀钢支撑中间节段就地拼装，眼位对齐，同时保证活动端较宽位置支撑于围檩纵梁上，如达不到，可利用固定端进行旋转。4吊装钢支撑钢支撑节段拼好后，进行吊装就位。钢支撑一端为固定支座，另一端为活动支座，预加轴力依靠两台液压千斤顶完成，千斤顶能力满足设计预加轴力的要求。5施加预加力通过液压千斤顶对钢管支撑活动端部分三次施加轴力，第一次加力到设计预加轴力值的50%后观察钢支撑变化五分钟，第二次加力到设计值的80%后观察钢支撑变化五分钟，第三次加力到设计预加轴力后观察钢支撑变化五分钟，打入钢楔。取下千斤顶。6楔块锁定第三次加力到设计预加轴力后观察钢支撑变化五分钟，打入钢楔7施工监测基坑开挖前布设好围护桩水平变形测点，控制钢支撑的水平变形量。基坑开挖至钢支撑架设标高处后立即架设钢支撑，并布置钢支撑轴力监测点，监测钢支撑轴力变化值和围护桩收敛变形值，据以判断围护结构的受力和稳定情况。膨润土防水毯施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1宽幅、大捆膨润土防水毯的铺设宜采用机械施工，如条件不具备以及窄幅、小捆的防水毯也可采用人工铺设；无论何种防水毯在铺设时应注意各幅毯子之间的搭接缝应错开，不能形成贯通的接缝。2基层清理各幅防水毯之间采用搭接的方法施工，搭接宽度应达到100mm以上，并在搭接带中间均匀撒上适量的膨润土粉或涂上膨润土膏，搭接面不得有砂土、积水等影响搭接质量的杂质存在；3防水毯铺设在立面及坡面上铺设时，应将防水毯竖向打开沿着坡面平行搭接铺设，为避其免滑动可用销钉将其固定，除在防水毯重叠部分和边缘部位用钢钉固定外，整幅防水毯中间也需视平整度加钉，务求防水毯稳固服贴的安装在墙面和坡面上。4铺设要求施工时防水毯需沿水流方向顺向搭接，即上游的防水毯搭在下游的防水毯；防水毯在铺设时应将无纺布面（通常白色）作为迎水面。5质量验收在铺设过程中应随时检查防水毯的外观有无破损、孔洞等缺陷。如发现类似缺陷或损伤时，应及时在破损部位周边200mm以上的范围内，用防水毯及膨润土粉进行局部修补覆盖，边缘部位按搭接的要求处理。基础底板钢筋施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1测量放线在基础底板防水保护层上弹承台、基础梁、底板钢筋位置线。一般让第一根钢筋离底板边为50mm。2基础梁钢筋绑扎基础梁先绑东西向，再铺南北向，其中南北向为主梁，箍筋贯通。基础梁钢筋接头按50%错开，错开距离不小于35d，且500mm，考虑接头位置，上铁接头设置在支座1/4跨，下铁接头设置在跨中1/3跨。直螺纹接头外露丝扣不大于1扣。3基础底板下铁钢筋绑扎先铺设南北板筋，再铺设东西向板筋。板筋在基础梁位置直接通过。4水电工序插入基础底板下铁铺设完成后，水电安装插入施工时不得任意切断和移动钢筋。5放置马凳绑完基础底板下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距以1.2m左右一个为宜）。6基础底板上铁钢筋绑扎基础底板钢筋接头按25%错开，错开距离不小于35d，且500mm，不考虑接头位置；同方向梁筋代板筋；采用八字扣绑扎牢固，绑丝朝里。7墙柱插筋根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。墙插至墙下暗梁下铁上部，其上部甩筋应绑扎几道临时水平筋固定；柱插入承台底层铁上部，其上端应用铁丝拉正。保证甩筋垂直，不歪斜倾倒、变位。基础底板混凝土施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1混凝土原材料要求粗、细骨料：采用自然连续粒级的粗骨料配制混凝土，细骨料采用水洗中砂，控制粗骨料的含泥量小于1%，细骨料的含泥量小于1.5%；掺加增强密实抗裂剂（WHDF），掺量为胶凝材料的2%。2混凝土运输采用搅拌车运送混凝土，保持运输车滚筒慢速转动。从搅拌到浇筑结束的时间限制不大于120min。3混凝土浇筑采用分层浇筑施工，每层厚度不大于400mm，浇筑应连续进行，间隔时间不大于混凝土初凝时间，在每一个接槎处设一块黑板记好时间，防止出现冷缝。4混凝土振捣振捣棒移动间距为400mm左右，每点振捣时间2030S为宜，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒宜插入下层混凝土50100mm，对于钢筋较密部位用30振捣棒或钢筋加强振捣，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒等，振捣棒应距洞边200mm以上。5混凝土表面处理收面应采用木抹拍浆找平，然后采用4M刮杆大面找平，采用二次收面;混凝土表面拉毛采用塑料笤帚拉毛,拉毛方向应顺5混凝土表面处理短的方向;靠近墙柱1015CM四周范围应拉线找平、压光；500mm高导墙外侧收光面。6混凝土养护前期蓄水水深810cm，当混凝土水化热高峰期过后，混凝土与大气温差小于25时改为洒水养护，每天洒水次数以保证混凝土面层湿润为准，浇筑混凝土14天后，停止养护。7混凝土测温每个深承台混凝土底部（距离承台底标高10cm），中部（位于承台中），表面（距离承台上表面10cm），分别埋设电子温度传感器；混凝土在浇捣后12h开始测温，在混凝土温度上升阶段，间隔2h测温一次；在混凝土温度呈下降阶段时,间隔6h测温一次。分层浇筑示意图直螺纹套丝施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1无齿锯下料丝头加工时，钢筋要先调直再下料，用无齿锯下料，严禁用气割或切断机下料。切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。2试车检查电源，保证接地，设备稳固，设备各连接件无松动，各滑动件运动灵活，水箱冷却液充足。接通电源，检查滚丝机头旋转方向（面对滚丝头，旋向为逆时针方向）。空车运行一个循环，检查运行正常。夹上钢筋，试滚丝头，多选择几个套筒检查至合格。3加工操作夹紧钢筋摇动滚丝机头前行启动电机滚丝机头转动及冷却液供给剥肋滚扎丝头滚丝完成反向自动退回手动丝头退出停车4丝头检查对加工的丝头，应逐个目测，用通止规、卡尺抽检总量的10%。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一周长的1/2。丝头长度、扣数符合后附表要求。通规应全部通过，止规旋转23圈即停止。序号工序作业控制要点5成品保护套丝完毕后应套保护帽，防止丝头破坏。6注意事项直螺纹丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0 度时，应掺入15%20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。滚轧直螺纹套筒加工长度一览表：钢筋直径（mm）螺距（mm）旋合扣数丝头完整有效扣数套筒外径（mm）连接套筒长度（mm）162.0992436182.58.58.52741202.59929.545222.5101032.549253.09.59.53756283.010.510.54162323.012124770363.013135378403.014.514.558.586钢筋调直施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1加工操作按调直钢筋直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，经调试合格，方可送料。当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。钢筋调直速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松。经过调直后的钢筋如有慢弯,可加大调直块的偏移量,直到调直为止。已调直、切断的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不准乱堆，以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故。作业完毕，必须切断电源。2调直情况检查经过钢筋调直的钢筋应保证钢筋平直无局部曲折，且表面不得有明显擦痕。3注意事项送料前应将不直的钢筋端头切除。作业中操作者不准离开机械过远，上盘、穿丝、引头切断时都必须停机进行。序号工序作业控制要点3注意事项调直钢筋过程中，当发生钢筋跳出托盘导料槽，顶不到定长机构或钢筋脱架时，应及时按动限位开关，停止切断钢筋，待调整好后方准使用。每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒，以免当其自由甩动时发生伤人事故。钢筋切断施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1加工操作切断前须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。机械未到达正常转速前不得断料。钢筋断料采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割。需套丝的接头要用无齿锯将其钢筋两头共切去50mm，以保证钢筋端头平直；梯子筋、顶模棍等必须用无齿锯切断，确保端头平齐，端头刷防锈漆；其余钢筋采用切断机下料。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。使用切断机切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片手与刀片的距离，保持在15cm以上。2注意事项工作时用双手握住钢筋一端，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。严禁两手分别握住钢筋的两端切断多根钢筋同时切断时，必须及时调整刀片，以防止意外。切断较长钢筋时，有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。切断机运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，发现切断机刀片异常现象，应立即断电检修。钢筋弯曲施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1设备检查使用前检查机件