硫磺回收装置岗位操作手册.doc

硫磺回收装置硫磺回收装置硫磺回收装置硫磺回收装置硫磺回收装置硫磺回收装置 岗位操作手册岗位操作手册岗位操作手册岗位操作手册岗位操作手册岗位操作手册 中国神华煤制油化工有限公司 鄂尔多斯煤制油分公司 二二 一二年二月一二年二月 文件编号 EMZY SC ZY XXXX XXX 2011 B 1 受控状态 发放编号 密 级 硫磺回收装置硫磺回收装置 岗位操作手册岗位操作手册 生产中心生产中心环储中心环储中心主管部门主管部门 生产管理部生产管理部 发布时间发布时间 2011 11 2011 11 YYYY 实施时间实施时间 2011 11 2011 11 XXXX 编制栏 编制栏 中心编审人员中心编审人员负责人负责人日期日期 编 制 编 制 审 查 审 定 会签栏 会签栏 会签部门会签部门部门会签部门会签日日 期期 生产管理部 安全健康环保部 机械动力部 质量技术部 审批栏 审批栏 签字签字日期日期 公司领导 目 录 第第 1 章章 装置概况装置概况 1 1 1 装置的生产任务 1 1 2 装置的岗位设置 1 1 3 装置工艺流程图 1 第第 2 章章 装置工艺流程装置工艺流程 2 2 1 装置与上下游装置关系 2 第第 3 章章 岗位的任务及职责范围岗位的任务及职责范围 3 3 1 岗位任务 3 3 2 岗位职责范围 3 3 3 岗位的权限 3 3 4 与其它装置的关系 3 第第 4 章章 装置正常开工方案装置正常开工方案 4 4 1 开工准备 4 4 2 装置吹扫 4 4 3 装置气密 7 4 4 催化剂装填 12 4 5 装置投料步骤及关键操作 14 4 6 装置正常开车步骤 18 4 7 装置开工盲板表 见附图 19 第第 5 章章 装置停车方案装置停车方案 20 5 1 正常停车方案 20 5 2 紧急停工方案 26 5 3 装置局部停车方案 26 5 4 停车过程中可能出现事故 27 第第 6 章章 事故处理预案事故处理预案 33 6 1 现象及事故种类判别 33 6 2 处理步骤及标准 33 6 3 停水事故处理 36 6 4 停电及晃电 38 6 5 净化风中断 41 6 6 其它事故 42 6 7 DCS 故障处理 44 6 8 关键设备停运 风机 45 6 9 联系汇报步骤 45 第第 7 章章 装置冬季防冻凝方案装置冬季防冻凝方案 47 7 1 伴热线流程及现场编号 见附图 47 7 2 防冻凝方案 47 第第 8 章章 岗位操作法岗位操作法 48 8 1 正常及异常操作法 48 8 2 单体设备操作法 59 8 3 特殊控制阀操作法 67 第第 9 章章 劳动安全 环境保护 职业卫生劳动安全 环境保护 职业卫生 72 9 1 消防器材使用规定及使用程序 72 9 2 劳保防护器材的使用规定及使用方法 72 9 3 原材料 辅助原材料 化学品对人体的危害及防护措施 使用 保管规定 76 9 4 重点安全管理制度 79 9 5 毒品 化学品的使用与管理规定 81 附图附图 1 硫磺回收装置工艺流程图硫磺回收装置工艺流程图 84 附表附表 1 主要生产控制分析项目主要生产控制分析项目 85 附表附表 2 经济技术指标核算经济技术指标核算 88 附表附表 3 硫磺装置盲板一览表硫磺装置盲板一览表 90 1 第第 1 1 章章 装置概况装置概况 1 1 装置的生产任务 硫磺回收装置 先期工程 年产硫磺 24105 6 吨 77 76t d 装置公 称能力为年产硫磺 25000 吨 装置由一条生产线构成 主要处理来自煤制氢 装置 脱硫装置和含硫污水汽提装置的酸性气 产出的液体硫磺均送往煤液 化装置 1 2 装置的岗位设置 环保装置作为联合装置 分为污水汽提装置 硫磺回收装置 气体脱硫装置 液化气脱硫醇装置 酚回收装置 1 3 装置工艺流程图 附图一 2 第第 2 2 章章 装置工艺流程装置工艺流程 2 1 装置与上下游装置关系 原料 硫磺回收装置接收来自煤气化中心 105 106 单元 117 单元脱 硫装置 112 单元污水汽提装置酸性气 产品 装置生产液态硫磺管路输送至 103 单元 回收热量产出 3 5MPa 0 45MPa 蒸汽分别输送至蒸汽管网 公用工程 氢气 高压除氧水 低压除氧水自管网引进装置 气氨来自 112 单元 酸性气自 112 117 105 10 6 单元来 硫磺回收装置 气氨自 112 单元 来 氢气自管网来 液硫产品外送至 103 单 元 高压除氧水 自凝结水站 来 低压除氧水 自凝结水站 来 3 5MPa 蒸 汽至管网 0 45MPa 蒸 汽至管网 3 第第 3 3 章章 岗位的任务及职责范围岗位的任务及职责范围 3 1 岗位任务 硫磺回收岗位负责 113 单元硫磺回收装置的安全生产任务 保证装置操作平稳 各 部温度压力控制在指标之内 全部处理上游装置送来的酸性气 生产出合格的液体硫磺 产品 并且负责输送至 103 单元 3 2 岗位职责范围 负责硫磺回收装置的生产控制 1 严格执行工艺纪律 使装置运行平稳 2 按时作好生产原始记录 3 及时发现事故隐患 汇报并及时处理 4 严格遵守各项规章制度 3 3 岗位的权限 1 对硫磺回收装置的生产调整 2 对装置改造的建议权 3 对班组建设的建议权 3 4 与其它装置的关系 硫磺回收装置接收气体脱硫装置 污水汽提装置以及气化装置的酸性气 产出液体 硫磺管输至液化中心 4 第第 4 4 章章 装置装置正常开工方案正常开工方案 4 1 开工准备 4 1 1 开工前检查 1 检查流程是否正确 盲板是否拆除 管线是否畅通 2 检查所有人孔 法兰是否把紧 垫片是否符合要求 3 机泵地脚螺栓 进出口阀是否把紧 盘车是否灵活 电机转向是否正确 接地是否 良 好 4 所有仪表 控制阀是否灵活好用 现场阀位与室内仪表指示是否一致 DCS 系统操 作 是否正常 5 检查塔 容器内杂物是否清理干净 塔内件安装是否合格 6 检查装置上下水是否正常 7 检查所有消防器材是否齐全 好用 是否摆放在指定地点 防毒面具等劳动保护用 品 是否备齐 8 检查所有安全阀是否按规定投用 是否已打好铅封 9 检查水 电 气 风是否已按照工艺指标引至装置边界或待用设备前 10 检查开工用化学药剂是否已备齐 4 2 装置吹扫 4 2 1 硫磺回收部分主流程贯通吹扫 1 吹扫介质 空气 2 工艺流程 包括所有跨线 a 关闭 113 E 101 出口蝶阀 开启烘炉烟气线蝶阀拆除盲板 启动风机 113 K 101A B 打开主 副风调节阀按流程吹扫 113 K 101A B 空气 SV0301 开 113 E 107 FV0303 及 FV0304 113 F 101 113 E 101 113 ST 201 烘炉线 放空 b 烘炉线吹扫后 关闭烘炉烟气线蝶阀 113 TV 0501 关闭 HV1101C 关闭 TV0701A B 关闭 HV1102A 关闭 HV1101A 关闭 PV1101 关闭 150 AG 12 05 自 113 EJ 301 抽空器 来的阀门关闭 打开 113 E 101 出口蝶阀 打开跨线 500 P 06 12 上手阀 打开 HV1102B 按下列流程吹扫 113 K 101 空气 SV0301 开 113 E 107 113FV0303 113 F 101 113 E 101 113 E 102 113 R 101 113 E 104 管程 113 E 103 113 E 104 壳程 113 R 102 113 E 105 113 D 103 113 ST 201 放空 c 各液硫线随主流程同时吹扫 入113 D 301 前先从排污阀排放干净 吹扫完 5 毕后再向后吹扫 吹扫空气 113 E 102 103 104 105 及 113 D 103 排污阀排放干净之后 113 D 301 113 S 301 液硫线 4 2 2 尾气处理系统吹扫 1 吹扫介质 空气 2 吹扫流程 关闭 HV1102A HV1101C HV0701 PV1101 及液硫池废气线阀 按下列流 程吹扫 包括所有跨线 自制硫部分 113 D 103 TV0701A 及其跨线 TV0701B 113 E 201 壳程 HV1101B 113 R 201 113 E 202 管程 HV0901A 113 C 201 入口法兰 113 C 201 放空 113 C 202 放空 HV1101A HV1102B 113 ST 201 放空 4 2 3 循环气线 1 吹扫介质 空气 2 吹扫流程 自制硫部分 113 D 103 TV0701A 113 E 201 壳程 HV1101B 113 R 201 113 E 202 HV0901A 113 C 201 113 D 201 放空 113 K 201B PV1101 HV1102B 113 ST 201 放空 4 2 4 尾气焚烧部分吹扫 1 吹扫介质 空气 启动 113 K 201A B 2 吹扫流程 113 K 201 FV1101A B SV1101 113 F 201 113 E 203 113 E 201 管程 113 ST 201 放空 4 2 5 急冷塔部分与胺液吸收部分吹扫 1 吹扫介质 低压蒸汽 2 吹扫流程 关闭 TV0701AB HV1101C 管线 40 LS 16 25 给蒸汽 113 E 201 壳程 HV1101B 113 R 201 113 E 202 113 C 201 113 C 202 HV1101A HV1102B 113 ST 201 放空 4 2 6 酸性气线及火炬线吹扫 1 吹扫介质 先蒸汽后氮气 2 吹扫流程 a 上游装置给低压蒸汽 装置界区 酸性气总管 113 D 101 前拆短节放空 b 开 113 F 101 前低压蒸汽 入炉线加盲板 SV0303 113 FL 101A B 拆除接临 时短管 SV0302 113 D 101 处拆短节放空 PV0101 关 6 c 自 40 MS 16 1 线给中压蒸汽 PV0101 手动关 酸性气火炬界区拆法兰放空 d 以上管线吹扫完毕后用氮气扫线 防止积液 4 2 7 燃料气线及火炬线吹扫 1 吹扫介质 先蒸汽后氮气 2 吹扫流程 a 113 F 101 接临时蒸汽 FV0305 付线 炉前燃料气放空线到火炬界区拆法兰排放 HV 0301 付线 电子点火器前放空 113 FL 102A B 拆除接临时短管 113 D 404 燃料气界区拆法兰放空 燃料气火炬线界区拆法兰放空 b 113 F 201 前接临时蒸汽 TV1101 付线 炉前燃料气放空线到火炬界区拆法兰排放 电子点火器 113 FL 201A B 拆除接临时短管 113 D 404 燃料气界区拆法兰放空 燃料气火炬线界区拆法兰放 空 4 2 8 氢气线吹扫 1 吹扫介质 氮气 2 吹扫流程 界区处接氮气吹扫线 FT0702 副线 113 AV 0901 副线 单向阀处拆法兰放空 4 2 9 氨气线吹扫 1 吹扫介质 氮气 2 吹扫流程 污水汽提装置给氮气 界区 113 S 301 放空 氨气流量计 FT1002 急冷水循环泵 113 P 201A B 入口前放空 4 2 10 锅炉排污系统吹扫 1 吹扫介质 1 1MPa 蒸汽 2 吹扫流程 7 3 4 3 装置气密 4 3 1 硫磺回收部分主要流程系统 1 试验介质 空气 由 113 K 101A B 供给 2 试验压力 0 06MPa 表压 3 试验流程 113 K 101 空气 SV0201 SV0202 打开 FT0302 SV0301 打开 FV0303 113 F 101 113 E 101 113 E 101 出口蝶阀 113 E 102 113 R 101 113 E 104 管程 113 E 103 TV0502B 113 E 104 壳程 113 R 102 113 E 105 113 D 103 TV0701A B 前 4 升压 检查 泄压 a 校对系统内各个阀门开关状态 确认试压介质按照系统走 b 启动 113 K 101A B 以出口风量引气 将试验系统压力升至 0 05MPa g 用风机 出口放空控制压力 然后按要求对试验系统进行严密性试验检查 c 用喷壶加入肥皂水 从上至下喷向静密封点 d 检查静密封点 如果出现鼓泡现象 说明静密封点泄漏 应在泄漏点用粉笔 或石笔做上记号 并在气密记录簿上作好记录 e 联系保运工处理泄漏点 处理完毕作好记录 f 确认每一个静密封点均通过了气密实验 确认每一个泄漏点均得到处理并达 到无泄漏标准 系统气密结束 g 应做好记录 记录中至少应包括以下内容 气密时间 气密过程简单描述 发现的问题 整改结果 执行人 负责人签署 113 D 403 放空 113 D 402 余热锅炉间断排污线排 放 113 D 401 1 1Mpa 蒸汽 1100100 余热锅炉连续排污线拆 拆法兰排放 排放 113 E 102 103 105 间断排污线 排放 113 E 202 间断排污线 排放 113 E 401 放空 113 E 202 连续排污线排放 113 E 102 103 105 连续排污线排放 8 h 严密性试验合格后 对试验系统进行泄漏量测定试验 试验时间为 24 小时 测定 系统泄漏率 A 0 10 视为合格 i 待所有的试验检查合格后 在低点导淋处将系统压力泄至 0 02MPa g 4 3 2 尾气处理部分主要系统 1 试验介质 空气 2 试验压力 0 025MPa 3 试验流程范围 TV0701A B 阀后 HV1101B 打开 113 R 201 113 E 202 HV0901A 打开 113 C 201 113 C 202 FV0902 HV1101A 打开 HV1102A 阀前 113 C 201 尾气出口 113 D 201 113 K 201B 入口 113 E 201 入口 HV0701 打开 113 K 201B 出口 PV1101 打开 4 升压 检查 泄压 a 核对系统内各个阀门开关状态 确认试压介质按照系统走 b 启动 113 K 101A B 引气 将试验系统压力升至 0 025MPa g 用风机出口放空控制压力 然后按要求对试验系统进行严密性试验检查 c 用喷壶加入肥皂水 从上至下喷向静密封点 d 检查静密封点 如果出现鼓泡现象 说明静密封点泄漏 应在泄漏点用粉笔 或石笔做上记号 并在气密记录簿上作好记录 e 联系保运工处理泄漏点 处理完毕作好记录 f 确认每一个静密封点均通过了气密实验 确认每一个泄漏点均得到处理并达 到无泄漏标准 系统气密结束 g 应做好记录 记录中至少应包括以下内容 气密时间 气密过程简单描述 发现的问题 整改结果 执行人 负责人签署 h 严密性试验合格后 对试验系统进行泄漏量测定试验 试验时间为 24 小时 测定系统泄漏率 A 0 10 视为合格 i 待所有的试验检查合格后 在低点导淋处将系统压力泄至 0 02MPa g 4 3 3 酸性气及火炬主要流程系统 1 试验介质 低压氮气 2 试验压力 0 1MPa 表压 3 试验流程 113 D 101 FT0101 酸性气 边界阀门 炉前酸性气切断阀前给氮气 SV0302 FT030 113 E 106 PV0101 打开 SV0101 酸性 气火炬线边界阀门 9 4 升压 检查 泄压 a 核对系统内各个阀门开关状态 确认试压介质按照系统走 b 将试验系统压力升至 0 10MPa g 然后按要求对试验系统进行严密性试验 检查 c 用喷壶加入肥皂水 从上至下喷向静密封点 d 检查静密封点 如果出现鼓泡现象 说明静密封点泄漏 应在泄漏点用粉笔 或石笔做上记号 并在气密记录簿上作好记录 e 联系保运工处理泄漏点 处理完毕作好记录 f 确认每一个静密封点均通过了气密实验 确认每一个泄漏点均得到处理并达 到无泄漏标准 系统气密结束 g 应做好记录 记录中至少应包括以下内容 气密时间 气密过程简单描述 发现的问题 整改结果 执行人 负责人签署 h 严密性试验合格后 对试验系统进行泄漏量测定试验 试验时间为 24 小时 测定系统泄漏率 A 0 10 视为合格 i 待所有的试验检查合格后 在低点导淋处将系统压力泄至 0 02MPa g j 注氮气时要缓慢 4 3 4 燃料气线及火炬线系统 1 试验介质 低压氮气 2 试验压力 0 55MPa 表压 3 试验流程 113 F 101 前给氮气 FV0305 及副线 FT0305 SV0305 打开 113 FL 102A B 113 D 404 FT1502 燃料气进装置阀门后 燃料气火炬线出装置阀门前 氮气自 113 F 201 燃料气切断阀前 SV1102 打开 TV1101 及副线 113 FL 201A B FT1102 113 D 404 FT1502 燃料气进装置阀门后 燃料气火炬线出装置阀门前 4 升压 检查 泄压 a 校对系统内各个阀门开关状态 确认试压介质按照系统走 b 将试验系统压力升至 0 60MPa g 然后按要求对试验系统进行气密性试验 检查 c 用喷壶装入肥皂水 从上至下喷向静密封点 d 检查静密封点 如果出现鼓泡现象 说明静密封点泄漏 应在泄漏点用粉笔 或石笔做上记号 并在气密记录簿上作好记录 e 联系保运工处理泄漏点 处理完毕作好记录 10 f 确认每一个静密封点均通过了气密实验 确认每一个泄漏点均得到处理并达 到无泄漏标准 系统气密结束 g 应做好记录 记录中至少应包括以下内容 气密时间 气密过程简单描述 发现的问题 整改结果 执行人 负责人签署 h 严密性试验合格后 对试验系统进行泄漏量测定试验 试验时间为 24 小时 测定系统泄漏率 A 0 10 视为合格 i 待所有的试验检查合格后 在低点导淋处将系统压力泄至 0 02MPa g 4 3 5 氢气线气密 1 试验介质 高压氮气 2 试验压力 3 0MPa 表压 3 试验流程 界区 FT0702 113 AV 0901 入炉尾气线前阀门 4 升压 检查 泄压 a 校对系统内各个阀门开关状态 确认试压介质按照系统走 b 将试验系统压力升至 3 0MPa g 然后按要求对试验系统进行严密性试验检 查 用喷壶装入肥皂水 从上至下喷向静密封点 c 检查静密封点 如果出现鼓泡现象 说明静密封点泄漏 应在泄漏点用粉笔 或石笔做上记号 并在气密记录簿上作好记录 d 联系保运工处理泄漏点 处理完毕作好记录 e 确认每一个静密封点均通过了气密实验 确认每一个泄漏点均得到处理并达 到无泄漏标准 系统气密结束 f 应做好记录 记录中至少应包括以下内容 气密时间 气密过程简单描述 发现的问题 整改结果 执行人 负责人签署 g 严密性试验合格后 对试验系统进行泄漏量测定试验 试验时间为 24 小时 测定系统泄漏率 A 0 10 视为合格 h 待所有的试验检查合格后 在低点导淋处将系统压力泄至 0 02MPa g 4 3 6 氨气线气密 1 试验介质 高压氮气 2 试验压力 1 8MPa 表压 3 试验流程 装置界区阀后导淋接氮气 113 S 301 切断阀前 FT1002 113 P 201 入口氨气阀前 4 升压 检查 泄压 a 校对系统内各个阀门开关状态 确认试压介质按照系统走 11 b 将试验系统压力升至 1 8MPa g 然后按要求对试验系统进行严密性试验检查 c 检查静密封点 如果出现鼓泡现象 说明静密封点泄漏 应在泄漏点用粉笔 或石笔做上记号 并在气密记录簿上作好记录 d 联系保运工处理泄漏点 处理完毕作好记录 e 确认每一个静密封点均通过了气密实验 确认每一个泄漏点均得到处理并达 到无泄漏标准 系统气密结束 f 应做好记录 记录中至少应包括以下内容 气密时间 气密过程简单描述 发现的问题 整改结果 执行人 负责人签署 g 严密性试验合格后 对试验系统进行泄漏量测定试验 试验时间为 24 小时 测定 系统泄漏率 A 0 10 视为合格 h 待所有的试验检查合格后 在低点导淋处将系统压力泄至 0 02MPa g 4 3 7 蒸汽伴热系统气密 试验介质 蒸汽 试压压力 0 45MPa 表压 方法 逐条给蒸汽夹套伴热系统通入 0 45 MPa 表压 蒸汽 检查是否泄漏 流程 所有液硫线 夹套阀门 夹套副线 硫封 113 D 301 夹套 尾气分液罐夹套及伴 热盘管 113 E 102 103 105 冷端出口夹套及内部伴热盘管 液硫池废气线 液硫池内伴 热盘管 液硫罐伴热盘管及蒸汽伴热管线 4 3 8 余热锅炉试漏 试验介质 蒸汽 试压压力 3 5MPa 表压 方法 从系统引 3 5 MPa 表压 蒸汽 自单向阀副线进入余热锅炉 检查余热锅炉是 否泄漏 4 3 9 113 E 102 103 105 及 113 E 202 壳程试漏 介质 蒸汽 试压压力 0 45MPa 表压 PV0801 副线 113 E 202 壳程 检查是否泄漏 方法 从系统引 0 45 MPa 表压 蒸汽 PV0601 副线 进入 113 E 102 103 105 检查 是否泄漏 12 4 3 10 锅炉排污系统气密 介质 1 1MPa 蒸汽 方法 从系统引 1 1MPa 蒸汽 用 113 PV 1401 控制压力为 0 7MPa 对流程内的所有静 密封点进行气密检查 气密流程 4 3 11 含硫污水线 自 113 P 201A B 入口注新鲜水启泵用泵打新鲜水贯通 检查所有静密封点是否泄漏 4 3 12 其它公用介质 氮气线 净化风线 新鲜水线 消防水线 循环水线 高压除氧水线 低压除氧水线 除盐水线 高压蒸汽线 中压蒸汽线 低压蒸汽线气密方法为引介质进行贯通 检查所有静 密封点是否泄漏 4 3 13 注意事项 1 从引原料进装置开始就要做好操作纪录 并随时与调度 上下游装置联系好 及时 掌握相关装置的运行状况 2 严格按照开工规程进行操作 统一指挥 3 严格执行巡回检查制度 发现问题及时汇报 4 所有设备管线启用时 必须仔细检查 指定专人沿流程反复检查 严防开错阀 漏 开阀 多开阀 5 设备启用要慢 防止骤热而泄漏或水击 113 D 403 放空 113 D 402 余热锅炉间断排污线排放 113 D 401 1 1Mpa 蒸汽 余热锅炉连续排污线排放 113 E 102 103 105 间断排污线排放 113 E 202 间断排污线排 放 113 E 401 放空 113 E 202 连续排污线排 放 113 E 102 103 105 连续排污线排放 13 4 4 催化剂装填 4 4 1 装剂注意事项 1 催化剂入厂要有合格证书 其化学组成及物理性质要符合质量指标 2 确认转化器和反应器的衬里材料达到使用条件 准备好工作人员的劳保防护用品 3 装填催化剂前 必须先把反应器内打扫干净 将栅板安装就位 铺上不锈钢丝网 栅板上的丝网铺设后应不留缝隙 网 网之间搭结 50 100mm 网 壁之间搭结 100 150mm 以防瓷球 催化剂漏下下去 4 催化剂装填应在干燥的条件下进行 避免在阴雨天气或环境湿度很大的情况下装填 以免影响强度 如果当天没有完成装剂 收工时要用塑料布封闭装 卸剂口 防止下雨催化 剂受潮 5 催化剂装填时避免损坏插入转化器和反应器的热电偶 6 催化剂由桶内倒出 如发现细粉较多 需经 8 11mm 的筛子过筛 才能装填 装填 时应尽可能降低催化剂的下落高度 7 催化剂装填时应避免重压催化剂导致催化剂破碎 人员进入转化器和反应器时 应 在催化剂上铺木板 分散人体重力 8 催化剂在过筛或装填时 应避免用金属器具 要用木质工具 9 床层表面就平整 保持水平 厚度均匀 严防将脏物带入反应器内 催化剂装填完 毕 封闭装填口前应彻底检查器内没有遗留物 10 催化剂装填写完毕经检验合格后 应立即封闭装料口 并向反应器内充入 N2 做好 装填记录 11 在反应器启用之前 应避免水汽等到进入反应器 开工应先用干燥风进行吹扫 除 去床层粉尘 4 4 2 装剂方案 4 4 2 1 一级转化器 1 栅板上铺上不锈钢丝网 两张之间用用钢丝进行编结 丝网与器壁之间不能有缝隙 网 网之间搭结 50 100mm 网 壁之间搭结 100 150mm 以栅板上不锈钢丝网为准 向上垂 直量取 100mm 533mm 267mm 并在器壁上做出标记 做为瓷球 LS 300 催化剂 LS 971 催化剂的装填高度 并用木扒扒平 2 在栅板不锈钢丝网上先铺一层 30 的瓷球 摊平后再铺一层 10 的瓷球 表面摊 平 瓷球高度为 100mm 3 瓷球上铺上一层不锈钢丝网 不用编结 但两张网之间应重叠 100mm 4 装入 LS 300 催化剂至标记线 表面摊平 总床层高度为 633mm 5 装入 LS 971 催化剂至标记线 表面摊平 总床层高度为 900mm 6 用传送带将催化剂送入器内 距离 14 栅板保持在 1 米之内 并用木耙扒平 不能使用金属器具 7 装剂之前采样分析氧含量合格 进入器内人员配戴防尘口罩方可进入 4 4 2 2 二级转化器 1 同一级转化器 2 以栅板上不锈钢丝网为准 向上垂直量取 100mm 800mm 并在器壁上做出标记 做 为瓷球 LS 300 催化剂的装填高度 3 在栅板不锈钢丝网上先铺一层 30 的瓷球 摊平后再铺一层 10 的瓷球 表面摊 平 瓷球高度为 100mm 4 瓷球上铺上一层不锈钢丝网 不用编结 但两张网之间应重叠 100mm 5 装入 LS 300 催化剂至标记线 表面摊平 总床层高度为 900mm 6 装剂方法同一级装化器 4 4 2 3 加氢反应器 1 同一级转化器 2 以栅板上不锈钢丝网为准 向上垂直量取 100mm 800mm 并在器壁上做出标记 做 为瓷球 LS 951 催化剂的装填高度 3 同一级转化器 4 同一级转化器 5 装入 LS 951 催化剂至标记线 表面摊平 总床层高度为 900mm 6 装剂方法同一级装化器 4 5 装置投料步骤及关键操作 4 5 1 尾气焚烧炉 113 F 201 点火升温 1 焚烧炉管线的伴热系统投用 2 打开通往火焰检测器和视镜的氮气吹扫阀开始吹扫 3 关阀 113 E 203 高压蒸汽入口阀和减温器前阀门 开启减温器前蒸汽放空阀 然后 开启中压蒸汽阀向过热器盘管通入蒸汽 避免对蒸汽过热器 113 E 203 造成损坏 4 113 E 201 壳程入口通氮气保护 关闭 TV0701A B HV1101A HV1101B HV1102A 开启 HV1101C 和 HV1102B 氮气经 P 07 23 和 P 11 27 排入烟囱 5 确认尾气焚烧炉前所有阀门处于关闭状态 6 引燃料气到炉前从排放火炬线排放 采样分析氧含量低于 1 为合格 7 燃料气排空结束后在第一道排放阀之后加盲板 8 启动尾气鼓风机 113 K 201A 9 启动焚烧炉无硫磺尾气自动点火程序 若程序检测点火不成功 重新启动自动点火 程序 点火要遵循吹扫 点火 开燃料气的顺序原则 15 10 点火成功后按升温曲线升温 并描绘出实际升温曲线 4 5 2 酸性气燃烧炉 113 F 101 点火升温 1 投用装置内伴热系统并检查伴热状态良好 氮气引至各降温吹扫点阀前 2 启动 113 K 101 系统贯通吹扫 3 投用 113 E 107 加热入炉空气 进行热风炉膛吹扫升温 升温至 150 后恒温 4 打开通往火焰检测器和视镜的氮气吹扫阀开始吹扫 5 除氧水引至 LV0401 启用 LV0401 向 113 E 101 汽包注除氧水 控制液位 50 同时 开启汽包放空阀 关闭蒸汽出口阀 6 引燃料气到炉前从排放线至火炬排放 采样分析氧含量低于 1 为合格 7 燃料气排空结束后在第一道排放阀之后加盲板 8 改好点火升温流程 关闭制硫余热锅炉出口过程气蝶阀 拆除开工线盲板 开启开 工线蝶阀 关闭高温掺合阀 113 TV 0501 同时确认炉前所有阀门处于关闭状态 9 启动自动点火程序 若程序检测点火不成功 重新启动自动点火程序 点火要遵循 吹扫 点火 开燃料气的顺序原则 10 点火成功后 用长明灯火焰点燃主燃料气火嘴 通过入炉燃料气流量和入炉空 气流量控制炉温 适时投用炉前蒸汽 FV0306 保证燃料气燃烧不析碳 11 严格升温曲线升温 并描绘出实际烘炉升温曲线 12 当余热锅炉 113 E 101 汽包产生蒸汽时 先要排入大气排空 当燃烧炉升温速度增 加 逐渐关闭放空阀增加蒸汽压力 投用 PV0401 13 余热锅炉 113 E 101 汽包蒸汽压力达到 3 5MPa 时 投用安全阀 PSV102A B 蒸汽 先经 PV0401 至高压蒸汽过热器 113 E 203 过热 再经减温器 113 S 201 并入高压蒸汽系统 余热锅炉 113 E 101 汽包蒸汽流入高压蒸汽过热器 113 E 203 后 关闭保护用中压蒸汽 14 点炉前拆除酸气线炉前盲板 15 烘炉期间严格控制氧含量 防止有炭黑析出污染炉膛 加强化验分析 4 5 3 制硫系统升温 1 各工艺管线伴热线及夹套伴热投用良好 2 113 E 102 113 E 103 113 E 105 壳程壳程通 0 45Mpa 蒸汽保护 当 113 E 102 103 105 壳程出口温度达到 100 左右时 再启用 LV0601 向缓慢注入注除氧水 控制 液位 50 当温升速度增加 蒸汽压力达到 0 45Mpa 时 并投用 PV0601 3 当燃烧炉温度达到 1000 时 烟气改走系统正常流程 开启余热锅炉 113 E 101 出 口过程气蝶阀 关闭开工线蝶阀并在阀后加盲板 开启 113 D 103 后尾气跨线阀门 HV1102B 关闭 TV0701A B HV1102A HV1101A 使烟气直接排入烟囱 4 关闭一级转化器入口阀门 开启一 二级转化器入口跨线阀门 投用高温掺合阀 113 TV 0501 先将二级转化器 113 R 102 入口温度以 20 h 速度升温 当达 200 16 时恒温 3 小时 待转化器床层中部温度升至 120 时 床层再恒温 2 小时 5 开启一级转化器入口阀门 将一级转化器入口温度以 20 h 速度升温 当达 230 时恒温 3 小时 待转化器床层中部温度升至 120 时 床层再恒温 2 小时 此时二级转化器 113 R 102 入口温度不能低于 120 6 将一级转化器入口温度以 20 h 速度升温到 300 温度恒温 待转化器床层中部温 度升至 240 时恒温 7 再以 20 h 速度使二级转化器温度由 120 升至 280 恒温 待转化器床层中部温 度升至 220 时 再恒温 4 小时 等待接收酸性气 8 113 E 102 113 E 103 113 E 105 壳程蒸汽压力达到 0 45 MPa 时 蒸汽大部分作 为装置伴热蒸汽 多余蒸汽送入全厂 0 45 Mpa 蒸汽管网 9 在设备升温中 每个恒温阶段对设备进行热紧 4 5 4 加氢催化剂升温 硫磺系统升温过程中 硫磺来的烟气流程不变 加氢催化剂采用氮气循环升温 1 首先急冷塔的急冷水循环投用 投用急冷水冷却器循环水 检查并打通急冷水流程 拆除急冷水循环泵 113 P 201A 入口新鲜水盲板向急冷塔注水 当急冷塔液位达到 60 关 闭新鲜水阀门 建立循环 当循环正常后 LIC0901 投自动 控制液位 50 循环量根据现 场情况确定 刚开始时 急冷水过滤器走旁路 循环正常后根据现场情况将该设备投用 2 引除氧水至蒸汽发生器 113 E 202 视出口温度适时用 LV0801 注入除氧水 液控 压控投用 根据出口温度控制液位 3 关闭 113 K 201B 出入口空气蝶阀 关闭 HV1101C 打开 HV1101B HV0901A 打开急 冷塔顶尾气至循环气罐阀门 关闭至尾气吸收塔蝶阀 打开循环气罐入口阀门 4 流程为 113 E 201 壳程 113 R 201 113 E 202 113 C 201 113 D 201 113 K 201B 113 E 201 5 打开 113 E 201 入口氮气阀 113 PV 1101 控制循环气压力在 4 8KPa 启动 113 K 201B 建立氮气循环 6 调整 113 F 201 炉膛温度和进炉的空气及瓦斯量 控制反应器入口温度以 20 h 的速度升温到 250 待催化剂床层温度达 240 250 时恒温 等待引硫磺尾气对催化剂进 行预硫化 4 5 5 引酸性气 1 系统升温结束后 各温度点达到指标 联系生产调度 打开酸性气进装置阀 经事 故火炬线排放 采样分析酸性气 掌握酸性气中 H2S 含量 要求烃含量 2 分析合格后 17 将进炉风量增加到理论风量 关闭燃料气入炉阀门 将酸性气慢慢引入酸性气燃烧炉 113 F 101 燃烧气与酸性气切换要同时 2 酸性气引进酸性气燃烧炉 113 F 101 后 当各点温度 压力调整正常时 进炉风量 投比值调节 根据二级转化器出口的尾气分析数据 调整比值 使二级转化器出口 H2S COS SO2 2 1 3 加强液硫排污 每半小时排一次 以免堵塞 调整两个转化器入口温度 使床层温 度在工艺指标内 4 操作正常以后 化验分析转入正常分析 根据实际情况将 DCS 所有控制仪表投自动 进入正常生产 5 引酸气成功后燃料气线加盲板 6 硫封建立后打开硫封出口考克阀 当液硫池 113 S 301 中的液位达到 40 时 启动 液硫池液硫循环脱气系统 向液硫中注入氮气和氨气 启动液硫脱气泵 113 P 301 循环脱气 7 投用 113 EJ 301 将废气引入焚烧炉 113 F 201 4 5 6 加氢催化剂预硫化 1 在未通入制硫尾气前 禁止氢气在高于 200 的温度下与催化剂接触 以免破坏催 化剂的活性 1 改好贫液接收和富液外送流程 联系 117 单元脱硫装置送贫液 用 113 FV 0901 手 动控制注入吸收塔 113 C 202 的胺液量 胺液经过贫液过滤器 113 SR 202 贫液冷却器 113 E 205 进入吸收塔 当塔底液位 113 LT 0902 达到 60 时 启动富胺液泵 113 P 202A B 将吸收塔内胺液经 113 LV 0902 打回 117 单元 建立胺液循环 胺液循环量维持 50 60 吨 循环稳定后贫液流量由 113 FIC 0901 自动控制 吸收塔液位由 113 LIC 0902 自动控制 检 查仪表的状况及过滤器的压降 及时清洗过滤器 2 在加氢反应器床层温度 250 条件下 调整制硫操作使硫磺尾气中 H2S SO2 4 6 1 缓慢将其改入尾气部分 同时系统内开始加氢 控制氢气量使尾气中 的氢含量约为 3 流程调整为 尾气自制硫部分来 113 E 201 113 R 201 113 E 202 113 C 201 113 C 202 113 F 201 尾气焚烧炉焚烧 在预硫化操作期间 严格控制 氢含量在 2 3 引尾气过程中速度不能过快 要缓慢引进吸收塔 3 控制急冷塔 113 C 201 出口温度不大于 40 113 C 202 出口净化气温度不大于 18 42 4 控制床层温度 240 250 采样分析反应器出入口的硫化氢含量 当反应器出入口 硫化氢浓度平衡时 认为硫化完毕 注意硫化过程不要使床层温度超过催化剂的允许使用温 度 5 硫化完毕后 以 20 30 h 速度升温 以中部温度为准 将床层温度提至 300 恒 温 4 小时 硫磺回收部分调整尾气中 H2S SO2 2 1 6 在预硫化过程中 要加强采样分析 4 5 7 尾气处理转入正常生产 1 转入正常生产前 对下述方面进行最终检查 a 吸收部分已经具备接收尾气条件 各部分的温度 流量 液位 压力达到正 常生产的工艺指标 b Claus 部分运行平稳 尾气中的 SO2含量不大于 0 6 c 加氢反应器 113 R 201 入口温度稳定在 300 5 出口过程气不允许含有 S SO2 COS 氢含量控制在 3 4 d 急冷塔 113 C 201 急冷水 pH 值控制在 6 8 e 脱硫装置具备接收富液的条件 2 吸收塔 113 C 202 引尾气 a 改好正常生产流程 打开吸收塔 113 C 202 尾气入口阀门和净化尾气出口阀 门 b 慢慢打开急冷塔 113 C 201 出口蝶阀 关闭尾气去循环气线阀门 控制急冷 塔 113 C 201 出口温度不大于 40 c 吸收塔 113 C 202 进尾气后 严格注意压差和塔底液面 温度的变化 d 调整吸收塔 113 C 202 出口蝶阀的开度 使吸收塔 113 C 202 在微正压状态 下操作 e 各塔操作平稳后 采样分析净化气的总硫含量 如果大于 300ppm 可视具 体情况 用增加胺液循环量来调整操作 f 按规定的指标 调整操作 常规分析 转入正常生产 4 6 装置正常开车步骤 时间时间 天 天 制硫系统制硫系统尾气处理系统尾气处理系统 开开 工工 程程 序序 19 时间时间 天 天 制硫系统制硫系统尾气处理系统尾气处理系统 第 1 天 系统贯通吹扫整个流程后进行气密 然后用热 风升温 系统吹扫气密 点燃 113 F 201 升温 113 F 101 点炉按照升温曲线升温113 F 102 继续按照升温曲线升温 113 F 101 继续按照升温曲线升温113 F 201 到 600 恒温 第 2 4 天 113 F 101 继续按照升温 800 开始系统升温 制硫炉继续升温至 1000 恒温 第 5 天制硫部分系统升温尾气部分系统升温 第 6 天引酸性气加氢反应器催化剂预硫化 转入正常生产 4 7 装置开工盲板表 见附图 20 第第 5 5 章章 装置停装置停车车方案方案 5 1 正常停车方案 5 1 1 停工前的准备 1 加强技术练兵 掌握停工方案 2 检查酸性气燃烧炉 转化器前的 N2管线和蒸汽管线是否畅通 3 准备好盲板 4 准备好停工工具 消防器材和气防器具 5 制定好安全环保措施 5 1 2 制硫部分停工 5 1 2 1 催化剂热浸泡 硫酸盐化还原 1 在正常配风条件下 调节高温掺合阀 113 TV 0501 开度及 113 R 101 102 入口开度 以 20 h 的速度提高 113 R 101 102 的入口温度 靠调节 113 R 101 102 的入口温度 保证床层温度在 340 360 之间 床层恒温 48 小时 此过程流程不变 2 催化剂在使用过程中会硫酸盐化 使其活性下降 还原的方法就是用高温富硫化氢 气体与催化剂接触 使硫酸盐还原 a 催化剂热浸泡结束后 酸性气燃烧炉调整配风量 使二级转化器出口过程气 中 H2S COS 和 SO2的含量之比控制在 H2S COS SO2 3 4 1 b 一 二级转化器床层中部温度控制在 340 360 c 催化剂还原过程进行 24 小时 d 首先联系停 AIC0601 3 注意事项 a 加强与调度联系 保证酸气来量平稳 b 转化器床层不得超过 370 c 113 E 101 113 E 102 103 105 出口温度按指标控制 d 化验常规分析 e 精心操作 防止空气量少时 酸气量波动而造成析碳 污染催化剂 f 此操作期间尾气正常操作 5 1 2 2 烟气吹硫 1 高温烟气吹硫期间 尾气系统不改变操作 加强氢含量监控 保证尾气中 SO2 全部 加氢生成 H2S 2 停 113 E 106 113 E 107 高压蒸汽 21 3 燃料气置换分析合格后联系调度将酸性气全部排放火炬 燃料气引入炉内点燃 4 根据燃料气量 按照空气 燃料气比值在 15 1 调整配风量 先控制进炉风量在 1000Nm3 观察并调节氢气量 使 113 AIC 0901 氢含量指示值在控制范围内 氢含量 2 5 然后逐渐增加燃料气量和氢气量 并始终保持 113 AIC 0901 指示值在控制范围内 如果氢 气指示小于 2 停止增加燃料气和空气量 期间可以少量注入低压蒸汽防止柝碳 5 硫封罐硫封破除 关闭液硫线入硫封罐阀门 硫封罐顶部接临时氮气线将液硫吹到 脱气池 硫封破除重复 2 4 次 然后用高温烟气吹扫液硫线 确认每条液硫线畅通 并且逐 条吹扫 每条线吹扫应在半小时以上 6 113 E 102 113 E 103 113 E 105 根据温度及时调整为蒸汽保温 7 在吹硫过程中 用高温掺和阀和 R101 102 入口跨线调节床层温度在 350 360 之间 但不应超过 370 一 二 三级冷凝器出口温度 160 170 8 打开一转和二转之间跨线吹扫 防止管线积硫 9 为了防止催化剂着火及增加吹硫效果 在酸性气燃烧炉前可以适当补充吹扫氮气 如果床层着火 床层温度飞升并超过 400 应首先适当降低风量 但不能析碳 同时在 转化器入口注 N2 在注 N2作用不明显时 可注 1 1MPa 过热蒸汽 注蒸汽之前先排凝 10 吹硫过程所需的时间原则上规定为 24 小时或至系统排不出硫磺为止 11 吹硫过程中各排污点要加强排污 每 30 分钟一次 排污时注意必须保证在短时间 内全开排污阀 利用过程气急速排出造成湍流将硫磺排出 操作时注意高温液硫可能对人 身造成伤害 要做好预防 严禁出现排污堵塞的情况 班组必须及时处理 严禁出现排污 半开半闭的情况 12 吹硫期间如果氢气量 113 AIC 0901 不够 防止急冷塔堵塔将尾气及时改至焚烧 炉 5 1 2 3 制硫部分系统降温 1 吹硫结束后 调整风量和瓦斯量在保证当量燃烧的情况下 酸性气燃烧炉以 30 h 的速度降温 当废热锅炉蒸汽压力低于 3 5MPa 时 可停止向蒸汽管网供汽 蒸汽过热器处 开放空阀排空 2 当 113 F 101 降到 500 时 关闭燃料气进 113 F 101 阀和空气阀 燃烧炉继续供 风降温 燃料气入炉法兰处加盲板 3 113 E 102 113 E 103 113 E 105 壳程蒸汽压力低于 0 45MPa 时 停止向蒸汽管 22 网供汽 开放空阀排空 4 停 113 K 101 5 当酸性气燃烧炉温度降到 250 一 二级转化器床层温度降到 50 时 将设备人 孔打开 自然通风 并注意防止硫化亚铁自燃 如发现硫化亚铁自燃时 迅速使用氮气或 蒸汽将其熄灭 5 1 2 4 尾气部分降温 加氢催化剂钝化 1 硫磺系统吹硫时尾气正常操作 2 硫磺吹硫结束时开始尾气系统降温 硫磺降温烟气从尾气焚烧炉前直接改至烟囱放 空 尾气流程改为循环气流程 113 E 201 入口给氮气启动循环风机建立氮气循环 调整焚 烧炉温度按照 20 h 的速度降低 113 R 201 入口温度 到 100 时准备钝化 循环流程 113 E 201 入口给氮气 113 E 201 113 R 201 113 C 201 113 D 201 113 K 201B 113 E 201 3 加氢催化剂钝化 稍开 113 E 201 入口非净化风线阀门向循环气内注入适量的空气 空气量应根据循环气中的氧含量在 1 3 进行调整 当床层无明显温升时适当增加氧含量 床层温度出现上升较快时及时降低空气量 4 加氢反应器入