连续梁施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除连续梁施工组织设计一、编制依据（一）、时速200公里客运专线铁路有碴轨道（324832）m预应力混凝土连续梁（双线）图纸。（二）、招标文件和汉宜铁路HYZQ-3标段实施性施工组织设计。（三）、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准、客运专线桥涵工程施工技术指南、铁路混凝土工程施工质量施工验收补充标准、铁路混凝土工程施工技术指南、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定等国家和铁道部现行标准。（四）、该连续梁的现场地形情况和交通等情况。二、工程概况（一）工程简述连续梁位于2桥墩5桥墩之上，跨度为32m48m32m，采用悬臂灌注法施工。主跨跨越105省道，其中，3、4#主墩分别位于105省道两侧，梁底与105省道路面净空为6.5m。该处连续梁为三向预应力钢筋混凝土变截面连续箱梁结构，截面为单箱单室箱形截面，梁高3.42.8m，底板宽5.56m5.74m，顶板宽12.6m，腹板厚0.41.15m且为斜腹板，顶板厚0.340.8m，底板厚0.31.1m，悬臂板悬挑3.1m，根部厚0.6m，端部厚0.215m。箱梁设三向预应力，纵向束采用fpk=1860Mpa、弹性模量Ep=195Gpa、公称直径为15.20mm的高强度低松弛钢绞线, 规格为12-75和9-75，采用VLM15-12和VLM15-9锚具，采用内径90mm和80mm波纹管成孔;横向束也采用fpk=1860Mpa、弹性模量Ep=195Gpa、公称直径为15.20mm的高强度低松弛钢绞线, 规格为3-75和4-75，采用BM15-3和BM15-4锚具，采用内径60mm*19mm和70mm*19mm扁波纹管成孔;竖向预应力采用25精轧螺纹钢筋，YGM-25锚具，35mm铁皮管成孔。该连续梁的立面图见附件1：32+48+32m连续梁立面图。（二）主要技术标准桥孔样式布置为32m48m32m双线连续箱梁，列车设计行车速度200公里/小时。（三）主要工程量见下表：（四）气候特征施工区属于亚热带湿润区，冬夏温差较大，夏季高温闷热，气压1.02105Pa，相对湿度最热时为80%。年平均气温16.8,有霜冻和降雪发生。雨量充沛，年平均降雨量12141448mm。降雨多集中在47月，约占全年降雨量的60%。风向在6、7、8三个月以东南风为主，间有东北风及西南风，最大风力为78级，其余各月多为北风及东北风，最大风力可达9级，多发生在9月。最大风速高达28m/s。8级及以上大风年平均达8.2天，最多16天，最少1天。三、施工准备（一）施工道路桥32m48m32m连续梁主墩位于105省道两侧，附近乡镇道路发达、交通便利。桥梁施工现场修有纵向施工便道，可满足施工需要。（二）施工用电、用水施工现场附近水资源丰富，可以满足施工需要。施工用电采取接地连续梁主要工程数量表序号工程项目说明单位数量1C50混凝土梁体m31231.82C40纤维混凝土保护层m378.5375钢绞线Fpk=1860MPat71.81415-12夹片锚全梁套3585金属波纹管内径90/80mmm4655.36BM15-3锚具固定端/张拉端套128/1287BM15-4锚具固定端/张拉端套112/1128扁形金属波纹管内径60/19mmm1584.99扁形金属波纹管内径70/19mmm1387.51025预应力螺纹钢筋PSB830t3.9511锚具竖向预应力筋套3281235mm铁皮管m504.11325mm三通管m140.414HRB335梁体t217.3615Q235梁体t18.1216CKPZ-Q 5000KN纵向/多向套2/217CKPZ-Q 17500KN固定/横向套1/118CKPZ-Q 17500KN纵向/多向套1/119挡砟墙 C40混凝土直线m343.8620曲线m347.8521挡砟墙 HRB335直线t17.7曲线t18.5422桥面防水层高聚物改性沥青防水卷材m21308.223PVC泄水管150mm/100mm套56/623梁端申缩缝申缩量100mm道224竖墙C40混凝土m320.05（29.32）HRB335t1.65（1.65）Q235t0.52（0.52）25盖板C40混凝土m321.27（18.6）RPC混凝土m36.66（5.79）Q235t4.67（4.36）方线路，在DK44+200处安设一台400KVA变压器来满足施工用电需求。（三）材料加工及供应混凝土采取拌和站集中搅拌，砼输送车运至现场，采用砼输送泵或砼泵车输送入模。我单位所建的第二拌合站两台HZS120的拌和站离此工地约5000m，可沿244省道、105省道直接送至工地，十分方便。钢筋在钢筋加工厂（位于第二管理队内）预制成半成品，运至现场进行焊接；钢绞线也在钢筋加工厂下料。施工现场在2#3#墩旁设置钢筋加工棚，进行简单的钢筋下料及精扎螺纹钢筋下料。四、施工组织安排由素质高，训练有素，多年从事桥梁施工，有着丰富施工经验的职工组成，以满足工程施工的技术劳动力的需要，正常施工人员保证80人。（二）劳力布置及任务划分劳力布置及施工任务的划分详见“劳力布置及任务划分表”。劳力布置及任务划分表队伍名称人数主要工程任务备注项目经理部10把握施工大的方向，负责与业主、监理、设计等单位沟通，对安全、质量、进度进行监督和指导等。40编制施工方案，组织施工，对安全、质量、进度负责。管理二队20严格按施工方案施工，在现场具体组织施工，并对对安全、质量、进度现场把关。连续梁施工一班80严格按要求施工，对每道工序的安全、质量、进度负责，接受各级领导的指导和检查。拌和站25及时供应混凝土，并对混凝土的质量负责。 （三）机械设备及测试仪器配置1、主要施工机械设备配置(见下表)主要施工机械设备配备表序号名称规格型号产地状况数量备注1挂篮单支44t北京良好4支2手摇千斤顶YCQ-25柳州良好200个3千斤顶320t柳州良好4台4单端张拉千斤顶250t柳州良好2台5千斤顶80t柳州良好2台6高压油泵车ZB4-500柳州良好5台备用一台7真空压浆机柳州良好2台8灰浆搅拌机柳州良好2台9装载机ZLC50柳州良好2台10拌和机HZS90山东良好2台11潜水泵QY-10徐州良好6台12汽车吊QT-25徐州良好1台13砼输送泵HBT90湖南良好2台14砼输送车JC8江苏良好4台15钢筋加工设备河南良好6套16交流电焊机BX-500上海良好6台17钢筋调直机山东良好2台18钢筋切割机山东2台19插入式振捣器70mm良好10台20插入式振捣器50mm良好10台21手拉葫芦10t、5t良好各4个22卷扬机4t良好2台2、计量测试仪器、设备配置测量仪器设备配置表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪（徕卡）TC802台22水准仪(苏光)DSZ-2台13水准仪(苏光)DSZ-3台34GPS1200（徕卡）1200台4试验设备配备表序号名称规格型号产地数量台/套）1万能材料试验机WE-300B数显金华12万能材料试验机WE-1000B数显金华13钢筋弯曲冲头3150mm24电通量测试仪北京15钢筋保护层测定仪DJGW-1A北京16静态电阻应变仪MYJ-8上海17应变片120上海1008恒应力水泥压力机带电脑TZW-300无锡建仪19水泥净浆搅拌机NJ-160A无锡建仪110水泥稠度凝结时间仪ISO无锡建仪111雷氏夹(含测定仪)LD-50无锡建仪112雷氏沸煮箱FZ-31A天津113水泥胶砂搅拌机JJ-5无锡建仪114水泥抗压夹具40*40mm无锡建仪115水泥胶砂振实台ISO无锡建仪116水泥胶砂试模4040160mm8套17水泥抗折机KZJ-5000无锡建仪118水泥负压筛FSY-150B无锡建仪119水泥取样器手动标准220水泥留样筒2021标准粉0.08mm122标准粉0.045mm123标准粉筛0.045224电动跳桌SLY-10无锡建仪125水泥净浆稠度仪标准无锡建仪126水泥浆稠度仪1725ml无锡建仪2套27水泥浆泌水率仪无无锡建仪2套28高温炉SX4-10上海129瓷坩埚100230坩埚钳中号131恒温水槽CF-B无锡建仪232标准养护箱SHBY-40B无锡建仪133混凝土切割机DQ-3姜堰华能134磨光机135砼渗透仪自动控制HP-40天津136砼抗渗试模150*175*185 mm全钢2套37混凝土取芯机HZ-15型台州138取芯钻头150mm139取芯钻头100mm340砂浆稠度仪SZ-1452套41混凝土搅拌机60L卧式142混凝土震动台08*0.8m2243坍落度筒标准型4套44砂浆抗压试模70.73全钢10组45砼试模151515cm工程塑料30组46砼试模151515cm9kg全钢20组47砼含气量测定仪水压式HC-7L中科248混凝土回弹仪ZCS-A山东乐陵149标准钢钻标准山东150弹性模量测定仪TM-2151弹性模量试模150*150*3006个52千分表00001-10桂林453全自动养护室控制仪FHBS-60循环水北京154混凝土养护室控制器BYS-带空调华南155贯入阻力仪手动HG-80天津156压力泌水仪SY-2河北157压力试验机YE-2000 B无锡建仪158电子天平30Kg/1g常州259电子天平200g/0.001g常州160电子天平2000g/0.01g常州161浸水力学天平5000g/0.1g常州162机械加码分析天平TG-328A上海163台秤TGT-100164案称AGT-10265电热鼓风干燥箱101FA-4上海166测力环3-100KN北京各1共467电动震筛机ZBX-92浙江上虞168砂 筛方孔300上虞1套69石子标准筛方孔300上虞1套70标准砂石筛圆孔300上虞171铁容量筒1-50L1套72石子针片状规准仪标准1套73石子压碎值仪标准1套74钢筋标距打印机连续式无锡建仪175量筒5-1000ml2套76干湿温度计50477温度计50278调节电炉200179最高最低温度计50480蒸馏水器181游标卡尺200桂林182秒表0.01s183百分表001-30成都484铝合中号5085磁盘35*50886滴定台、滴定架2套87酸式滴定管50ml588碱式滴定管50ml589烧杯5-1000ml390无水硫酸钠分析纯1箱91氯化铵分析纯1箱92刻度放大镜10倍293砼抗裂试模内径305、外径4256（四）工期安排及进度计划1、工期安排根据本项目工程特点和现场条件，结合上场劳动力、设备配置所形成的施工能力以及在同类工程中所积累的经验，计划开工日期为2009年4月20日，计划完工日期：2009年9月10日。2、进度计划（1）、工期分析0号节段因为要安装托架、临时支墩，以及托架要预压，然后才能进行混凝土的现浇、预应力的张拉和压浆，安排工期30天。1号节段因为要安装挂篮并进行预压，安排时间30天。从2号节段悬臂灌注才进入正常的施工，每个悬灌梁段的施工周期分析见“连续梁每个悬灌梁段施工周期分析”。连续梁每个悬灌梁段施工周期分析序号施工工序施工时间(天)备注1挂篮前移、加固校正模板0.52绑扎底、腹板钢筋，安装波纹管、预埋件0.53前移内模加固0.54绑扎顶板钢筋，安装波纹管、预埋件0.55砼灌注（含准备工作）0.546小时内灌完6养生、凿毛、等强77张拉、压浆0.5合 计1026号节段共需要50天，即至2009年8月10日。边跨现浇段可提前施工，不考虑占用工期时间，边跨合龙10天，中跨合龙10天，剩余的钢绞线张拉、压浆10天，则该悬灌梁2009年9月10日完工。（2）、工程详细进度计划详见附件2：施工进度横道图。五、施工方法（一）主要施工方法：1、0号节段采用在托架上一次灌注成型的施工方法。2、1号7号节段采用挂篮在T构两端对称悬臂灌注施工。3、边跨直线现浇段在满堂支架上灌注施工。4、边跨合龙段、中跨合龙段直接利用挂篮底模平台和内外模板施工。（二）施工程序：采用4只挂篮，2个T构同时按设计程序施工见附件3：施工顺序图。（三）0号节段的施工该桥0号节段长8m，两端悬出墩身2.1m，梁高3.291m3.4m。为保证0号节段混凝土的整体性和良好的外观质量，采用在托架上一次灌筑成型的施工方法,详见0号段施工工艺流程图。0号段施工工艺流程图托架安装托架预压安装底模安装外模绑扎钢筋，安装腹板纵向和隔板横向预应力管道和竖向预应力筋安装内模安装端模绑扎顶板钢筋安装顶板纵横向预应力管道灌注混凝土养生、梁端凿毛、清孔、穿束张 拉压 浆设置预拱度制作试件1、临时支墩安装该连续梁临时支墩分别设于主墩支撑垫石纵向两侧，临时支墩高66.5cm，具体施工方法为：在墩顶临时支墩处铺设两层油毛毡，在上面浇筑C40砼及40号硫磺砂浆，砼上下各一层，厚17.5cm，中间硫磺砂浆厚31.5cm，确保在体系转换之前支座不受力。同时1#节段施工完后接长钢管至梁底亦做为临时固结，做到双保险，临时固结的施工见附件4：临时固结构造图。2、永久支座的安装永久支座安装前，在支承垫石上放好每个支座的十字线，并测出顶面标高、调平，对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。在垫石顶面从预留孔向外凿灌浆槽以便水泥灌浆料的浇筑。各项指标检查合格后利用墩旁汽车吊起吊支座就位。支座清洁完成后将其上下连接板固定，对于纵向活动支座还要按照安装时的气温与设计合龙温度差对支座上板预留偏移量。支座安装好后通过灌浆槽将水泥灌浆料灌入，要求地脚螺栓露出螺母顶面的高度不小于螺母的厚度。支座上下板采用连接铁件连接固定。永久支座的灌浆材料采用高新技术产品，由北京思达建茂科发展公司生产的专用支座水泥灌浆料锚固支座，其优点在于强度高，耐久性满足客专要求，主要性能为凝结时间约1小时，满足施工的需要，2小时强度可达到20MPa以上，不需要另外参加其他材料，只需加水搅拌均匀后即可顺灌浆槽流入锚栓孔内，灌浆材料自密达到强度要求。3、托架和模板0#节段托架：0#节段整体现浇所用托架在承台上立设钢管立柱进行支撑，钢管立柱直径100mm，壁厚10mm，内浇筑C30混凝土，确保立柱的刚度。立柱采用I30a的工字钢与墩身预埋钢板焊接，保证其稳定性。在立柱上横铺2根I45b的工字钢，墩身上横铺2根I28b的工字钢，然后铺I20a工字钢焊接形成支架平台，在平台上横向铺设15cm15cm方木，并用三角形楔块进行调坡，然后在0#段墩顶范围内铺设小型钢模板，采用砂袋进行预压。详见附件5：0#段托架布置图。内模由普通P3015钢模板组装而成，采用普通钢管支架支撑。由于该连续梁是斜腹板，底板的宽度是逐渐变化的，如果采用大块钢模需要制作不少调节模板，浪费不少模板，施工也不方便。所以，该连续梁的底模采用15mm厚的竹胶板进行拼装。4、托架预压托架安装完成后应进行加载试验，完全模拟施工状态下的荷载工况，测定其弹性变形，消除非弹性变形，并将弹性变形值计入预拱度。以确保0#节段梁底标高符合设计要求。托架预压采用砂袋加载，加载方法逐级进行，荷载分三级60、100、130施加，总荷载为托架实际受力的1.3倍。5、模板加固、钢筋加工为保证梁底拼缝线形的一致，底模下面和顶板上面采用通长的25精扎螺纹钢筋套对拉，其它的拉筋不需要通长对拉，各腹板单独对拉，仍采用25精扎螺纹钢筋。预应力管道采用定位钢筋网片固定，保证预应力筋位置满足设计要求，同时钢筋焊接时应避免烧穿波纹管道。预应力钢筋端头设置张拉槽模板，张拉槽位置、角度必须满足设计要求，张拉槽平面必须保持平整，便于混凝土浇注完成后张拉顺利。钢筋在加工之前进行原材料的抽检工作；钢筋的制作在钢筋加工厂完成，同时要保证钢筋的加工质量，必须按照规范要求进行成品的抽检工作，确保后续钢筋绑扎符合要求；钢筋施工过程中注意普通钢筋与预应力钢筋的安装顺序，在预应力钢筋与普通钢筋相互冲突时，可以适当移动普通钢筋的位置，但是要尽量保证在规范的允许范围内。在混凝土浇注前，必须仔细检查各种预埋件、应该预留的孔洞等按照设计要求和挂蓝安装要求设置，避免给后续施工造成影响。6、0#节段砼浇筑混凝土在拌和站集中拌合，由砼罐车运至工地。由1台混凝土输送泵车泵送到浇筑位置。浇筑过程保证0#段两边砼基本对称施工，确保混凝土在两端的不平衡方量不超过2.5立方米。砼浇筑次序：先浇筑底板，再浇筑腹板和顶板，从两端向中央隔板推进。在混凝土浇筑完成后，进行混凝土收浆抹平，特别要进行二次收浆抹面，避免混凝土出现裂缝。初凝的砼采用塑料薄膜和土工布覆盖养生，要保持表面湿润不少于7天。0节段钢筋、钢绞线密集，砼浇注高度大，为保证一次成型的质量，局部地方的蜂窝、麻面、欠振情况，需要采取以下措施： （1）、优化施工配合比，增加砼的流动性、和易性，以提高砼的可灌注性；减少水泥用量，运用高效缓凝减水剂，以延长砼的凝固时间、减少砼总发热量，确保砼在初凝前完成。（2）、在浇注砼前，在两侧腹板距底板砼顶面1.5m开30X30cm开口，作为泵送砼软管的入口和施工观察窗口。在浇注砼时通过观察孔观察砼的振捣情况；在砼快浇注到观察孔时，用小钢模封闭加固。严格控制各天窗处泵管泵送砼的方量，一个天窗只负责本入口周围1m内的砼输送，禁止从一个窗口多泵砼使其流动至另一个天窗范围或采用振动捧输送砼。（3）、采用插入式振动棒振捣，为确保振捣的质量，应将碘钨灯通过所开的窗口伸入腹板中，以便于振捣人员观察。（4）、严格控制砼施工配合比和入模坍落度，确保砼入模质量；严格控制砼的入模水平分层厚度，确保砼对称浇筑、顶面均匀同步上升：水平分层厚度确定为40cm，该高度内砼经旁站技术人员确定振捣合格后，方可进行下一层砼的泵送。（5）、在砼浇注时，确保浇注过程中砼的对称浇注，施工底板部分的砼时，注意在腹板与底板结合部位要振捣细致，此处钢筋密集，竖向预应力筋注浆波纹管集中于此，振捣时不要碰触竖向预应力筋及其注浆管，且防止过振、漏振现象。（6）、浇筑底板后，紧接着浇筑腹板部分的砼。腹板部分的砼从腹板顶口浇入，用插入式振捣器振捣。由于砼具有流动性，会有部分砼从腹板底口流入底板，所以，振捣腹板上部的砼时，要注意控制插入深度和振捣时间，适当让部分腹板砼流入底板内，以补充底板砼至设计厚度，并要保证腹板内每个部分都被振捣密实。流入底板的砼由人工摊平，并用平板振捣器加以振捣，使底板厚度达到设计要求的厚度。腹板砼高出底板砼1.52m后，腹板内振捣砼时，基本上不会再流入底板。振捣砼时注意不要将振动棒碰触钢模板，以免震动模板，引起腹板砼过多的流入底板。（7）、顶板和腹板处预应力波纹管密集，振捣时要防止漏振、欠振，在钢筋、预应力管道密集地方采用棒头较小的振动棒。不要挤压波纹管避免波纹管变形、漏浆封堵及移位。施工中采取在波纹管内插入PE管（外径比波纹管内径稍小），在砼施工过程中，不断活动PE管，待砼初凝后拔出PE管，以确保预应力管道的通顺。（8）、在浇筑底板、腹板及顶板砼时，要做到砼浇筑工作对称浇筑，施工时尽量保证两端灌注梁体砼重量接近。（9）、在腹板内侧模板下拐角，增铺并加固30cm宽的水平模板，以防止底板容易出现因翻浆而超高的情况。（10）、砼浇筑后除常规覆盖洒水养生外，还需利用波纹管通水来降低砼的水化热。为防止表面温差变化出现裂缝，外侧模的拆除时间应控制在4天以后。（11）、0#节段浇筑时间尽量选择在夜间温度较低时浇筑，降低砼入模温度和砼内外温差，以减小 砼形成温度裂纹的机率。7、0#节段的张拉压浆按照设计要求,竖向精扎螺纹钢筋可在各梁段混凝土的强度达到80以后进行张拉，并及时压浆；各梁段预应力钢索必须在该梁段的混凝土强度达到85%以上,并达到相应的弹性模量,而且混凝土的龄期不少于6天后方可进行张拉压浆。张拉压浆详见悬臂灌注施工工艺，这里不再重复。8、0#节段的模板拆除0#节段外模和内模可在混凝土浇注后4天后拆除，待梁段进行张拉压浆后，可以拆除底模。（四）1号7号节段悬臂灌筑施工由于该连续梁0号节段只有8米长，而梁下又跨越省道，经综合考虑分析，1号节段利用挂篮施工比采用满堂支架施工既经济、安全，又能保证工期，故1号节段采用悬臂灌注。采用挂篮时，如果挂篮的前后臂不等长的比例太大，造成后锚的受力加大，给悬臂施工，尤其时挂篮行走留下了安全隐患。为了确保悬臂施工的安全，挂篮的前后臂长度比控制为1.25:1，1号节段施工可通过衬板将两支挂篮的后节点板连成整体，然后进行1号节段施工。1号段底模前端由挂篮前吊带固定，后端底模利用钢管支架上的工字钢作为支撑。1号节段施工完毕，两支连成整体的挂篮进行解体，然后进入正常的悬臂灌注施工。1号节段施工挂篮组装图详见附件6：棱形挂篮1#节段施工图从2号段开始采用两个独立的挂篮在T构两端进行对称悬臂灌注施工(见悬灌梁分段及截面图)。悬臂灌注法的主要施工设备挂篮是一个能够沿轨道行走的活动作业台车，它支承在已完成的悬臂梁段上用以进行下一梁段的施工。待新灌梁段施加预应力及管道压浆后，挂篮即前移进行下一个梁段的施工，如此逐段循环直至完成全部梁段。详见悬臂灌注施工工艺流程图。该桥2号7号梁段施工挂篮采用棱形桁架式挂篮。挂篮构造详见附件7：棱形挂篮总装图。1、挂篮结构形式，主要性能及特点（1）、主要技术性能及参数a、适应最大梁段重：110吨；b、适用施工节段长：3.5m；c、适用梁体宽度（底/顶）：5.56（5.74）/12.6m；d、适用梁高：2.83.4m；e、挂篮自重：40t；f、走行方式：无平衡重走行；（2）、挂篮总体结构挂篮由棱形主构架、底模平台、内外模板、悬吊系统、锚固系统及走行系统六大部分组成。a、主构架：主构架是挂篮的主要受力结构。棱形桁架式结构，由两片棱形桁架和联结系组成。桁架杆件采用槽钢焊接的格构式，节点采用承压型高强螺栓联结。 悬臂灌注施工工艺流程图进入下一梁段循环挂篮前移就位调整底模、外模就位绑扎底板和腹板钢筋安装底板和腹板纵向预应力管道和竖向预应力管道滑移内模就位安装端模绑扎顶板钢筋，安装顶板纵、横向预应力管道灌注混凝土养生、梁端凿毛、清孔、穿束张 拉压 浆压试件制作试件梁底标高监测、调整 b、底模平台：由底模板、纵梁和前后横梁组成。直接承受梁段砼重量。并为立模，钢筋绑扎，混凝土灌筑等工序提供操作场地。c、内外模板：外模板采用大块钢模板，内模采用组合钢模板并辅以异形钢模板拼组而成。内模板为抽屉式结构，可由人工从前一梁段整体推拉就位。d、悬吊系统：其作用是将底模平台自重及梁段重量及其上的其它施工荷载传递到主构架和已成梁段的底板上。悬吊系统包括前吊带和后吊带，均采用16Mn钢板制作。前吊带下端与底模平台前横梁销接，上端支撑于前上横梁，前上横梁上设扁担梁和YCQ25型手动螺旋千斤顶，可任意调整底模板标高。后吊带下端与底模平台后横梁销接，上端支撑于已成梁段的底板上。e、锚固系统：其作用是平衡灌注混凝土时产生的倾覆力矩，确保挂篮施工安全。该挂篮采用32精轧螺纹钢筋和后锚扁担梁将主构架后节点连同挂篮走行轨道直接锚于箱梁竖向预应力筋上。f、走行系统：走行系统包括轨道、前支座、反扣轮和牵引设备。挂篮走行时前支座在轨道顶面滑行，联结于后节点的反扣轮反扣在工字钢翼缘并沿翼缘行走。挂篮走行由2台10t手拉葫芦牵引挂篮前移，并带动底模平台和外侧模一同前移就位。挂篮移动过程中的抗倾覆力由反扣轮传至轨道再传至箱梁竖向预应力筋上。内模可在钢筋绑扎完成后由人工沿内模走行梁推移就位。（3）、挂篮主要特点a、结构简单，受力明确；b、挂篮前端及中部工作面开阔；c、移动方便，侧模底模可以一次到位；d、取消了平衡重量，利用预埋锚杆锚固轨道和棱形架；e、拼装时只要稍加处理，就可以浇筑合龙段，不需要托架，施工方便；f、本结构拼装简单，重量轻，施工速度快，经济适用。2、挂篮拼装（1）、安装垫枕，将轨道用精轧螺纹钢筋和联接器锚于箱梁竖向预应力筋上。（2）、安装主构架。主构架在桥下预拼成单片，由吊车吊装。单片主构架吊装就位后应及时安装挂篮后锚，以防倾覆。（3）、安装主构架横联。（4）、安装前上横梁和前吊带。（5）、安装外模走行梁，将外模支承在外模走行梁上。（6）、拆除0号段托架。（7）、用吊车将在桥下拼好的底模平台吊装就位，并与前吊带联结，然后安装后吊带。（8）、用手拉葫芦将外模沿外模走行梁滑移至1号段位置。（9）、调整底模标高，设置预拱度。（10）、绑扎底板钢筋和腹板钢筋，安装腹板纵向预应力管道及竖向预应力筋。（11）、安装内模走行梁，拼装内模。此时挂篮拼装全部完成。3、挂篮预压挂蓝设计好后在工厂加工，加工完毕后应进行试拼，试拼完成后经过检查合格再从厂家运到施工现场，运到现场的挂蓝的各构件，应仔细检查和核对，防止在运输过程中部分构件遗失，影响挂蓝拼装。挂篮安装前，必须对主桁架采取千斤顶对拉预压。以达到消除其非弹性变形和测取其弹性变形值的目的。将主桁架反扣，利用现有的梁体张拉设备（精轧螺纹钢筋和液压千斤顶）对拉，加载力按悬浇梁段最大自重的1.2倍分20%、40%、60%、80%、100%、120%等6级进行加载试验,测试前后吊点挠度值，以指导立模标高。挂篮预压见下图挂篮预压图4、钢筋及预应力管道制作、安装挂篮预压图（1） 、钢筋及管道安装顺序箱梁底模板和外侧模板就位后即可进行钢筋及管道的安装，其顺序如下：a、绑扎底板下层钢筋。b、安装底板管道定位网片。c、绑扎底板上层钢筋和上下层钢筋之间的架立钢筋。钢筋架立按间距80cm呈梅花形布置，以防止人踩变形，保持上下层钢筋的设计间距。d、绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下导角的斜筋。e、在腹板钢筋骨架内安装下弯钢束管道、竖向预应力筋管道及预应力粗钢筋，固定管道定位网片。f、内模滑移就位后绑扎顶板和翼板下层钢筋。g、安装顶板管道定位网片，顶板预应力筋的锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。h、绑扎顶板上层钢筋和上下层架立钢筋。（2）、钢筋安装注意事项：a、锚垫板应与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。b、在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装应时设脚手板，防止操作人员踩踏底板钢筋。c、钢筋伸出节段端头的搭接长度应满足设计要求，并全部采用焊接。d、钢筋下应设砂浆垫块。保证钢筋保护层厚度，垫块数量为4个/m2。（3）、管道制作和安装：a、波纹管用制管机在现场卷制。b、波纹管安装：波纹管严格按设计位置随箱梁施工逐节安装，安装时将波纹管穿入定位网片网眼内，并与定位网片绑扎，安装过程中尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂和穿束困难，波纹管应露出梁端710cm。波纹管的联接采用大一号的波纹管套接，套接重叠长度20cm，并在接缝左、右各5cm长度范围内外缠胶带纸，并用20号铁丝绑扎56道，管道接头处要做到无折角、无毛刺、不渗漏，以防堵管或穿束困难。所有纵向波纹管应在最高点设通气孔。c、防堵管穿措施在灌筑梁段的纵向波纹管内穿入塑料管以提高波纹管的刚度，并保证管道曲线圆顺，混凝土灌注完成后立即拨出橡塑料管，并用通孔器检查管道是否通畅，发现漏浆时应及时用高压水冲洗管道。d、注意事项：灌筑混凝土时以减速漏斗均匀下料，严禁大量倾注，以免冲击管道造成管道变形。钢筋骨架焊接时，焊接火花不得落在波纹管上，以防烧穿管壁。插入式捣固棒不得接触波纹管，以免造成管道移位或变形。在混凝土灌筑前和灌筑过程中加强对波纹管安装质量检查。5、混凝土施工箱梁采用C50混凝土，采用在T构两端对称灌筑一次成型的施工方法。（1）、灌筑顺序：混凝土灌筑时首先由前往后对称灌筑底板混凝土至腹板下倒角，然后再由前往后灌筑底板，由于箱梁较高，混凝土需经串筒入模，防止混凝土发生离析，底板灌筑完成后继续对称分层灌注腹板混凝土，分层厚度为30cm。顶板的灌筑遵循由两侧向中央灌注的顺序。T构两端不平衡重应控制在设计允许的范围之内。（2）、混凝土振捣：混凝土振捣采用附着式振捣器和插入式振捣器相结合的形式，底板和顶板以插入式振捣器为主，腹板以附着式振捣器为主并辅以插入式振捣器，箱梁梗腋处两种振捣器相互补充，加强振捣。插入振捣厚度为30cm，插入下一层混凝土510cm，插入间距控制在振捣棒作用半径1.5倍之内，振捣到砼不再下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出，防止砼内留有空隙，附着振捣器按行列布置，随砼灌筑高度的升高分级振捣。（3）、灌注砼注意事项：a、砼要分散缓慢卸落，防止大量砼集中冲击钢筋和波纹管。b、捣固砼时应避免振捣棒与波纹管接触振动。c、砼入模过程中应随时注意保护波纹管，防止波纹管被碰撞变形。d、砼灌注过程中要随时测量底板标高，并及时进行调整。（4）、砼养生：顶板砼灌注完成后，立即用草袋盖好并往草袋上浇水进行自然养护，气温低于5时，混凝土应严密覆盖，保温保湿，且不得浇水。养护洒水次数以能保持砼湿润为准。浇水天数一般情况下为15天。梁体张拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。6、预应力工艺（1）、预应力体系：箱梁设三向预应力，纵向束采用1860MPa12-75和9-75低松弛钢铰线，采用VLM15-12和VLM15-9锚具，90mm和80mm波纹管成孔，采用YCW300型千斤顶张拉。横向束采用1860MPa3-75和4-75钢铰线，采用BM15B-3锚具和BM15B-4锚具，6019mm和7019mm扁波纹管成孔，YCW250型千斤顶张拉。竖向预应力采用25精轧螺纹钢筋，YGM-25锚具，35铁皮管成孔，YCL80型千斤顶张拉。油泵均采用ZB4-500型。三向预应力的张拉顺序为先张拉竖向预应力，然后张拉纵向预应力，最后张拉横向预应力。（2）、预应力材料和机具的进场检验。a、钢铰线和预应力粗钢筋：外观检查和力学性能试验。b、波纹管：外观形状、密水性试验、强度和刚度检验。c、锚具：外观检查，硬度试验，静载锚固试验。d、张拉机具：千斤顶的校验、电动油泵的校验、压力表的校验以及千斤顶、油泵、压力表的配套标定。（3）预应力张拉a、竖向预应力钢筋的张拉。 竖向预应力筋为25精轧螺纹钢筋，采用YCL80型穿心式千斤顶单端张拉，张拉采用双控法，以油压表值为主，油压表值的误差不得超过2%，伸长量的误差不超过6%。伸长量的测量采用千斤顶上的转数表与实际测量活塞杆伸出长度相结合的办法。张拉程序为：（a）、安装锚垫板和锚具。（b）、安装千斤顶。（c）、初应力，取0.1sk。（d）、张拉至sk，拧紧螺母，测置伸长量。（e）、持荷2分钟，重新拧紧螺母。（f）、卸荷。25精轧螺纹钢筋如有目测可见的弯折必须调直，并清除表面浮锈、污物、泥土，钢筋表面有明显凹坑、裂纹及其它缺陷则应剔除该段，下料时应采用砂轮切割，严禁用电焊切割。b、纵横向预应力筋的施工工艺：下料、编束和穿束：按设计图中的落料长度下料，下料采用线材切割机切割，编束后用20号铁丝绑扎牢固。中短束由人工穿束，长束和曲线束用卷扬机牵引。穿束前用高压水清洗孔内杂物，然后用高压风将水吹净。张拉：张拉前检查梁段砼强度，检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞。施工时采用两端同时张拉法，两端配对讲机联系，互对压力表读数和钢铰线伸长量，保持油压上升速度接近。张拉顺序安先上束后下束，先边束后中束，先长束后短束的原则，并要左右对称张拉。张拉采用张拉力与伸长量双控制以油表读数为主，伸长值作校核，伸长量误差不超过6%。张拉施工工艺流程图如下：锚具安装持荷顶压伸长值校核千斤顶安装限位板安装工具锚安装千斤顶进油张拉卸荷锚固记录张拉程序：010%sk（开始量伸长量）103%sk（持荷2min锚固）sk为锚下张拉控制应力。张拉时千斤顶后严禁站人，张拉人员站在千斤顶侧面操作，不准踩踏攀扶油管，千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头。预应力筋锚下控制应力表项 目锚下张拉控制应力sk锚下张拉控制力PK备注纵向12-75钢束1320MPa2217.6KN摩阻试验后需调整1280 MPa2150.4KN1240 MPa2083.2KN纵向9-75钢束1300MPa1638KN摩阻试验后需调整横向3-75钢束1280MPa537.6KN摩阻试验后需调整横向4-75钢束1280MPa716.8KN摩阻试验后需调整竖向25精轧螺纹钢筋713MPa350KN（4）预应力孔道真空压浆连续梁预应力管道采用朔料波纹管成孔，真空压浆工艺，以提高密实度，保证压浆的质量。a 、封锚采用了1:1水泥砂浆进行封锚。钢绞线张拉后, 让钢绞线仅突出锚具约cm ,其余部分用手提砂轮机切除。封锚时, 先用水泥净浆填封夹片间及夹片与钢绞线间的小缝隙, 再用水泥砂浆将夹片及外露的钢绞线头全部包裹, 覆盖层厚度大于2 cm。清理锚垫板上的灌浆孔，由镀锌水管引出，引出端带螺纹。包裹后养护24 h 再进行压浆施工。封锚如下图所示。1.无收缩水泥砂浆 2.钢绞线 3.锚板、夹片 4锚垫板b 、 机具准备真空压浆所需机具包括: 拌浆机1 台, 滤网1张, 储浆罐1 个, 机械活塞式压浆机1 台, 压浆管20 m , 球阀1 批, 高强透明胶管1 条,Q SL - 20 空气滤清器1 个, 压力表1 个, SZ- 2 型真空泵1 台, 水管若干。设备连接示意如下图所示。c、试抽真空将机具按上所示连接好(进浆阀之前的可暂时不连接) , 关闭进浆阀、排浆阀, 打开排气阀、抽真空阀, 拧开进循环水口、开动抽真空泵, 观察压力表的读数, 当压力表稳定达到-0.06 -0.10MPa 的读数时, 再进行压浆， 否则应重新检查各处封口, 再试抽真空。d、水泥净浆配制真空压浆工艺中, 水泥净浆的质量是压浆质量控制的关键, 要求浆体硬化后收缩小、致密且强度满足要求。采取的主要措施是尽可能地降低浆体的水灰比, 并通过掺加一定比例的减水剂来增加浆体的流动度, 通过掺加膨胀剂弥补浆体硬化时产生的收缩。水泥净浆的配合比为:水52.5 (R)水泥USA 膨胀剂FDN-5 减水剂= 0.39:1:0.1:0.01。浆体流动度为3050S。最大泌水率为2% ,泌水在24h 内重新全部被浆体吸回。自由膨胀率5%。体积收缩率2%。初凝时间宜6h，终凝时间17h。7d 强度40Mpa。e、压浆将拌浆斗用水湿润, 倒净剩水。先加入定量的水再倒入混合料, 然后开动拌浆机搅拌, 待混合料搅拌均匀后(约35 min) , 通过滤网, 将水泥浆缓缓倒进储浆罐。储浆罐的储浆能力必须大于一条管道所需的水泥浆的体积, 保证压浆连续进行。储浆罐还具备搅拌功能, 在未灌水泥浆前要不停搅拌。关闭进浆阀、排浆阀, 打开排气阀、抽真空阀, 拧开进循环水口, 开动抽真空泵, 待压力表的读数稳定后, 打开进浆阀, 启动压浆机压浆。待看到抽真空端的透明胶管内有水泥浆流出时, 关闭抽真空阀及抽真空机, 打开排浆阀, 继续压浆至浆体连续喷出且稠度与压入相当时, 关闭排浆阀并继续压浆加压至0.7 Mpa 左右, 持压2min, 关闭进浆阀。持压过程中, 从低至高逐一打开埋设于波纹管各个峰顶的排气管, 排出残余的空气及泌水, 保证管道内浆体饱满。f 、设备清理每根管道压浆完毕后, 将真空泵的出水管折叠,让水从高强透明胶管反流而出, 冲净滤清器及透明胶管。每根管道的进浆阀及排气阀应在压浆后至少45 min 方可拆除, 并将压浆口封堵好。当天压浆完成后, 将所有沾有水泥浆的机具及构件冲洗干净。g、质量控制要点(a)、严格控制水泥净浆的质量。关键是尽量降低水灰比, 以减小浆体收缩, 保证管道饱满, 并使浆体硬化后致密, 提高浆体强度。(b)、做好管道的密封措施。如管道密封不好, 管道内形成不了真空, 就等同于普通的压力压浆, 因水泥浆的稠度较大, 这又加大了压浆难度, 很容易堵管; 再有灌满后浆体外流, 会造成管道不饱满。(c)、压浆完毕后, 压浆阀及排气阀必须待浆体基本失去流动性后才能拆除(一般在压浆后45 60m in) ,拆除后, 开口用木塞塞紧。除注意以上3 点外, 其余的与普通压力压浆技术相同。7、挂篮前移在张拉灌浆结束后，待水泥浆终凝即可移动挂篮。（1）、接长轨道。（2）、将底模平台后横梁用手拉葫芦悬吊于外模走行梁上。（3）、拆除底模平台后吊杆。（4）、同时下放前吊杆，外模走行梁前吊杆和悬吊滚轮，使底模平台和外侧模在自重作用下脱模。（5）、拆除挂篮后锚。（6）、轨道前端安装手拉葫芦，牵引主构架前移，并带动底模平台和外侧模前移。（7）、注意事项：a、T构两端的挂篮应同时移动。b、拆除后锚前要认真检查反扣轮各部联结是否可靠。发现异常情况时及时处理。c、挂篮移动前要调整底模平台和外侧模水平，并仔细检查挂篮各部件联结情况，检查挂篮上的安全网、钢筋头或其它绳索有无和箱梁钩挂情况，发现问题及时处理。d、挂篮移动要统一指挥，两台手拉葫芦尽量同步，并防止脉冲式行走。e、移动过程中要用两台手拉葫芦拉住挂篮后节点。防止溜车事故发生。（五）现浇段的施工现浇段长7.55m，梁高2.8m。现浇段采用碗扣式脚手架拼组满堂支架施工，详见附件8：边跨现浇段支架图。外模和底模采均用大块钢模板，内模采用组合钢模板。施工程序为：1、搭设满堂支架，进行支架预压，预压方法是采用砂袋堆码加载，总荷载为支架实际受力的1.3倍，以消除支架的非弹性变形，测定其弹性变形。2、安装支座。预留支座偏移量，安装时详细检查盆式橡胶支座密贴情况，各