废润滑油再生循环利用.doc

您的评价: 加入到专题 收藏文档 文件夹 请选择. - 新增文件夹. 新增文件夹 标签 (多个标签用逗号分隔) 年产5万吨废润滑油再生循环利用项目可行性研究报告通过对5吨年废润滑油再生加工利用项目的技术、经济的全面研究和论证，得出以下结论： 项目具有良好的市场和稳定的原料来源，并可通过实施该项目实现资源节约和环境保护的双重效益。 项目技术工艺成熟，生产工艺组合了成熟可靠的传统润滑油精制工艺技术和自创的废润滑油脱水脱杂质的独特技术，优化了废润滑油再炼制再生工艺，既保证了生产过程得以连续稳定进行并使得到的产品的质量达到相应的产品标准。 项目选址交通条件、供水条件、供电条件良好，具备开工条件。 项目的财务分析表明项目具有良好的经济效益。 项目的设计、建设，充分考虑了环境保护和工厂的三废治理措施。工厂建成投产后，对周围环境和生态平衡无不良影响。本项目不论从市场和企业发展需要来看，还是从经济效益和社会效益来看，是必要的、可能的和可行的。项目在技术上可行，经济上合理。 1.2.2建议本项目的建设具有较强的可操作性。但是由于项目规模较大，时间较紧，开发过程中各方面工作协调难度较大。建议强化项目进程中的投资、质量、进度计划，注重对可能发生的不利条件及变化因素的预测与防范对策，以保证项目按期完成。 目 录 1第一章 总 论 11.1项目概况 51.2结论与建议 6第二章 项目背景及必要性 62.1背景 72.2必要性 10第三章 市场分析 103.1产品市场需求 103.2产品市场供给 113.3产品目标市场及价格预测 113.4竞争优势及营销策略 13第四章 建设规模与产品方案 134.1建设规模 134.2产品方案 15第五章 项目选址和建设条件 155.1项目选址 155.2建设条件 19第六章 工程技术方案 196.1技术方案 246.2设备方案 266.3工程方案 31第七章 总图布置与公用工程 317.1总图布置 327.2给排水工程 347.3供电 367.4 地震设防选型 377.5 生活福利设施 38第八章 原料及燃料动力供应 388.1原材料、燃料消耗 398.2来源分析 41第九章 节能节水 419.1节能 439.2节水 449.3节能节水效果 46第十章 环境影响评价 4610.1项目采用的环境保护标准 4610.2项目主要污染物和污染源 4810.3污染物和污染源治理措施 5310.4环保投资 5310.5环境保护管理和环境监测建议 57第十一章 劳动安全卫生与消防 5711.1工厂生产过程危害因素分析 5811.2设计中采取的安全卫生防护措施 6111.3消防 63第十二章 项目管理与实施 6312.1项目管理 6412.2人力资源配置 6612.3项目实施安排 6612.4工程招标方案 69第十三章 投资估算与资金筹措 6913.1投资估算范围 6913.2估算编制依据 7013.3建设投资 7013.4建设期利息 7013.5流动资估算 7013.6项目总投资 7113.7项目筹资 72第十四章 财务评价 7214.1财务评价依据、基础数据与参数选取 7214.2收入、销售税金及附加 7314.3成本估算 7314.4财务效益分析 7314.5不确定性分析 7314.6财务评价结论 74第十五章 社会效益分析 75第十六章 风险分析 7516.1风险因素的识别 7516.2风险程度的设计 7616.3风险对策 7916.4风险分析结果的反馈 8016.5风险与对策 81第十七章 结论与建议 8117.1结论 8117.2建议 第一章 总 论 1.1项目概况 1.1.1项目名称 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目 1.1.2项目承办单位项目承办单位：xxxxxxxxx 简介：xxxxxxxxx成立于2005年11月8日，注册地址为xxx省xxx市，法人代表xxx，公司注册资本人民币肆仟万元，系自然人独资企业。主要经营润滑油、润滑油基础油、沥青的制造、加工销售。公司现有职工95人，其中高级管理人员12人，专业技术人员23人，同时已安置下岗职工15人，为失业人员提供了再就业机会。 公司目前已与中石油、中石化以及中海油建立起了资源与市场协作互补机制，具备稳定的润滑油产品销售渠道，并在国内率先建立起了快捷有效的废润滑油收集网络。公司在废旧润滑油处理技术方面在国内处于领先地位，与国内相关科研院所在技术开发方面建立起了广泛的合作关系。公司还与美国最大的废旧润滑油处理商美国金属润滑油公司建立起了技术合作关系，是该公司在中国的唯一合作伙伴，即将联合建立废旧润滑油技术研发中心（博士站）和润滑油回收循环利用基地。公司本着“诚信为本，顾客至上，携手合作，互利双赢”的宗旨，追求企业内在的产品质量和服务质量。公司是xxx市质量技术监督局连续八年“讲诚信，重质量”单位；是xxx市商业银行AA级授信客户；是xxx银行协会“信贷诚信企业”；是xxx市人民政府“守合同重信用单位”，是xxx省工商行政管理局“守合同重信用单位”先进单位。 1.1.3拟建地点 xxxxxx开发区 1.1.4建设规模与目标项目拟建规模为年处理5万吨废润滑油，实现资源再生循环利用。达产后年生产出50000吨润滑油成品产品、22000吨基础油料及3700吨重质燃料油。 1.1.5主要建设条件 项目选址位于xxxxxx开发区，现有基础设施条件、地理区位条件满足项目要求。xxx地区项目管理所需的招投标、监理等项目监督管理机构有多家，可以对项目实施全方位、全过程的管理。本地区具有相应资质的施工企业多家，施工力量雄厚，完全有能力承接该项目的施工。本地区人、材、物等资源供应条件较好，能够满足项目建设需要。 项目的建设符合国家资源循环利用的相关政策。项目建成后，可以减少废润滑油对环境的影响，同时还能实现良好的经济效益。因此，项目建设能够得到国家政策支持。 项目建设地地质条件好，工程地质、水文条件可以满足项目要求。 因此项目建设的主要建设条件是具备的。 1.1.6项目投入总资金及效益情况 项目总投资12635万元，其中项目建设单位自筹资金5885万元，申请银行贷款6750万元。项目建成达产后，年可实现销售收入51907万元，年新增净利润3637万元，新增税金4587万元。 1.1.7可行性研究报告编制依据 “十一五”资源综合利用指导意见； 再生资源回收利用“十五”规划的通知（国经贸资源20029号）； 废润滑油回收与再生利用技术导则（GB/T 17145-1997）（国家技术监督局1997年12月12日批准 1998年7月1日实施）； 遵照中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定（1997年版）中有关规定进行编制； 建设项目经济评价方法与参数第三版； xxxxxxxxx与有关方面的专家交流、咨询，与同行业的相互考查和对市场调研得出的项目可行性研究咨询； 5万吨/年废润滑油再生利用装置的工程设计基础资料。 1.1.8主要技术经济指标 项目主要技术经济指标见下表。 表1-1 主要技术经济指标表 序号 项目 单位 数值 备注 一数据 1 产量 达产后正常年份 1.1 润滑油 吨 50000 达产后正常年份 1.2 基础油料 吨 22000 达产后正常年份 1.3 重质燃料油 吨 3700 达产后正常年份 2 销售收入 万元 51907 达产后正常年份 3 销售税金及附加 万元 348 达产后正常年份 4 总成本费用 万元 46710 达产后正常年份 5 利润总额 万元 4849 达产后正常年份 6 所得税 万元 1212 达产后正常年份 7 税后利润 万元 3637 达产后正常年份 8 新增职工人数 人 146 达产后正常年份 9 项目总投资 万元 12635 9.1 固定资产投资 万元 7844 9.2 流动资金 万元 4791 10 新增建筑面积 m2 8111 11 总占地面积 亩 20 二指标 1 投资利润率 % 38.38 达产后正常年份 2 投资利税率 % 65.09 达产后正常年份 3 全投资内部收益率（所得税前） % 39.12 4 全投资内部收益率（所得税后） % 31.68 5 全投资财务净现值(I10%)(所得税前) 万元 22314 6 全投资财务净现值(I10%)(所得税后) 万元 15645 7 投资回收期（所得税前） 年 2.8 不含建设期 8 投资回收期（所得税后） 年 3.4 不含建设期 9 BEP(生产能力利用率） % 37.7 10 资产负债率 % 24 达产年 11 利息备付率 % 25.8 达产年 12 偿债备付率 % 26.8 达产年 1.2结论与建议 1.2.1结论 通过对5吨年废润滑油再生加工利用项目的技术、经济的全面研究和论证，得出以下结论： 项目具有良好的市场和稳定的原料来源，并可通过实施该项目实现资源节约和环境保护的双重效益。 项目技术工艺成熟，生产工艺组合了成熟可靠的传统润滑油精制工艺技术和自创的废润滑油脱水脱杂质的独特技术，优化了废润滑油再炼制再生工艺，既保证了生产过程得以连续稳定进行并使得到的产品的质量达到相应的产品标准。 项目选址交通条件、供水条件、供电条件良好，具备开工条件。 项目的财务分析表明项目具有良好的经济效益。 项目的设计、建设，充分考虑了环境保护和工厂的三废治理措施。工厂建成投产后，对周围环境和生态平衡无不良影响。 本项目不论从市场和企业发展需要来看，还是从经济效益和社会效益来看，是必要的、可能的和可行的。项目在技术上可行，经济上合理。 1.2.2建议 本项目的建设具有较强的可操作性。但是由于项目规模较大，时间较紧，开发过程中各方面工作协调难度较大。建议强化项目进程中的投资、质量、进度计划，注重对可能发生的不利条件及变化因素的预测与防范对策，以保证项目按期完成。 第二章 项目背景及必要性 2.1背景随着经济的发展，对润滑油的需求量也不断增加，每年换下来的废旧润滑油品量也越来越大。这些废油如丢弃到环境中去，将造成严重的环境污染。随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，生产和生活过程中产生的能够回收利用的各种再生资源日益增多。大力开展再生资源回收利用，是提高资源利用效率，保护环境，建设资源节约型社会的重要途径之一。事实上，废润滑油的组成中，除了含有2%-10%的变质物外，其余的90%98都是好的成分，是完全可以再利用的。选择合理的工艺，规模化专业化进行废润滑油的再生利用，可以解决废润滑油再生技术上难于脱水脱杂质、难于分馏、加工单位费用大等一系列的问题。 废润滑油的规模化、专业化的再生利用，是保护环境的需要也是节约能源的需要。同时，废润滑油的规模化、专业化的再生利用也是废润滑油加工生产企业获得经济效益的需要。只有规模化、专业化地再生利用废润滑油才能获得环境效益、社会效益和经济效益的良好统一。根据市场调查研究的结果，作为地处国家两型社会建设示范区的长株潭经济区，工业经济正在飞跃发展，有更大的润滑油需求市场，同时产生更大的废旧润滑油再生市场，更需要以环保的形式利用废旧再生润滑油。 xxxxxxxxx多年来一直从事润滑油经营，近年来开始研究废润滑油的再生利用，并同国内知名专家，以及国外相关的废润滑油的再生利用企业进行接触，对国内润滑油市场，国内、国外的废润滑油再生利用技术进行了广泛深入的调查研究，并一直针对不同地区、不同种类、不同组成的废润滑油进行再生利用不断的试验。 公司决定在原有润滑油精制项目的基础上，新建5万吨/年的废润滑油再生利用装置，利用好省内特别是长株潭经济区以及周边江西、湖北、广东的废润滑油资源，以赢得更好的经济效益、社会效益和环境效益。 2.2必要性 项目建设符合国家产业政策 中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议明确提出，要把节约资源作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会。开展资源综合利用，是落实节约资源基本国策，转变经济增长方式，发展循环经济，建设资源节约型和环境友好型社会的一项紧迫任务。 “十一五”资源综合利用指导意见根据中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要、国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知（国发200521号）和国务院关于加快发展循环经济的若干意见（国发200522号）制定，在分析资源综合利用现状的基础上，提出了2010年资源综合利用发展目标、重点领域、重点工程和保障措施。“十一五”资源综合利用指导意见重点领域中明确指出：“再生资源加工利用领域，以提高再生资源加工利用产业规模和利用水平为目标，重点推进再生资源集散加工基地建设和再生资源回收利用产业化。鼓励生产具有高附加值的综合利用产品。淘汰技术装备落后、污染严重的生产工艺。重点推进废旧家电、废旧轮胎、废塑料、废纸、包装物、废弃木制品、废弃油品回收利用的产业化进程。” 废润滑油再生资源的产业化，属于生态型资源循环利用范畴，因此符合国家产业政策，符合国家发展循环经济、保护环境的要求。 项目资源利用和环境保护效益显著 废润滑油会损坏机械设备，随意丢弃或简单处理对环境的破坏性很大。随着经济的发展，对润滑油的需求量也不断增加，每年换下来的废旧润滑油品量也越来越大。这些废油如丢弃到环境中去，将造成严重的环境污染。废油不论是倒入下水道，或倒在空地地面，都会对环境造成严重的污染。进入下水道中的废油，会随着污水流入河流，进入江湖河海；丢弃在陆地上的废油，渗透在土壤中，一小部分会被微生物分解，而多数部分则会由于雨水的冲洗最后也进入江湖河海中，造成对环境中土壤及水系的污染。进入水系的油对水有很强的污染力，一桶（200L）废油流入湖海，能污染近35平方公里的水域。在污染的水域，由于油膜覆盖在水面上，阻止了水中的溶解气体与大气的交换，将引起水生动植物的大量死亡，甚至还可以影响到鸟类的生存。可见，废弃的废润滑油对环境所造成破坏性的影响是非常大的。目前国内年消耗润滑油550万吨，已被回收再生利用的废油约为150万吨左右，回收潜力有400万吨之多。目前废润滑油现金回收价格为每吨3300元左右。而普通成品润滑油的销售价在每吨65009000元之间，特种润滑油品价格可达9500元以上。 对废旧润滑油进行资源化利用，并实现产业化，将变废为宝，实现资源利用和环境保护的双重效益。 项目建设单位具有实施项目优势条件 原料收集和产品销售网络成熟。项目承担单位目前已与中石油、中石化以及中海油建立起了资源与市场协作互补机制，具备稳定的润滑油产品销售渠道，并在国内率先建立起了快捷有效的废润滑油收集网络。项目承担单位是中国石油玉门油田昆仑牌润滑油脂在中南五省的分装基地和销售商，是中海油泰州沥青有限公司、宁波大榭公司以及四川泸州公司在中南五省的经销商。由于润滑油的品种高达2万多种，中石油和中石化的各大炼厂目前只生产批量大的常规品种，而有些不具有规模，但又有一定市场份额的产品因此成为了项目单位的主打产品，形成了与中石油、中石化在资源和市场上的两大互补。公司也是中石油、中石化的配套供应商，目前已全面配套供应的省份有xxx和四川两省。 技术领先。项目承担单位在废旧润滑油处理技术方面在国内处于领先地位，与国内相关科研院所在技术开发方面建立起了广泛的合作关系，还与美国最大的废旧润滑油处理商美国金属润滑油公司建立起了技术合作关系，是该公司在中国的唯一合作伙伴，即将联合建立废旧润滑油技术研发中心（博士站）和润滑油回收循环利用基地。另外项目承担单位具有一个优良的项目管理团队、技术团队，近年来从石油大学招聘了大批技术人员，还聘请了国内一流的专家作为公司技术顾问。 第三章 市场分析 3.1产品市场需求 2008年，中国国内润滑油消费量为570万吨。2009年超过600万吨。相对比较，全球需求呈二位数下降，降幅为12%13%。2009年召开的ICIS基础油和润滑油会议报道显示，尽管遭遇全球经济衰退，中国润滑油需求仍呈增长态势，20082009年中国润滑油需求增长超过6%，达到600万吨。据中国石油预计，中国润滑油需求在2015年将提高到近800万吨，每年将需进口超过200万吨基础油才能满足这一需求。 3.2产品市场供给2011中国润滑油市场趋势观察研究预测报告中数据表明：2009年10月润滑油实现产量60.6万吨，2008年10月实现产量45.1万吨，同比增长34.4%。至此，2009年110月累计产量608.6万吨，去年同期累计产量589.8万吨，同比增长3.2%。2009年中国润滑油进口量236497.819吨，进口总金额445,809,415美元，出口量100551.137吨，出口金额153,108,085美元。随着工业和汽车行业对润滑油的需求，未来润滑油生产量还会进一步增加。根据目前的发展情况来看，未来润滑油市场将有以下发展趋势：高端润滑油市场的份额将进一步扩大；国产品牌润滑油将掀起树立品牌的热潮，比如目前国内的三家主要润滑油企业：中石油、中石化、统一的形象已经初步建立；国内的润滑油市场将逐步采取连锁经营的形式。 3.3产品目标市场及价格预测 本项目目标市场是普通成品润滑油市场。润滑油成品油价格和原油价格、废润滑油的回收价格的变化基本是同向性的。目前，普通润滑油成品油价格情况见下表。 表3-1 普通润滑油成品油价格表 序号 名称 价格（元/吨） 1 汽油机油 8000 2 柴油机油 8000 3 齿轮油 9000 4 液压油 9000 5 全损耗系统油 6500 6 基础油料 5500 3.4竞争优势及营销策略 3.4.1竞争优势 本项目将废润滑油再生循环回收利用，而且利用价值和应用市场都非常大。废润滑油循环利用不仅可以有效保护环境，而且能很大程度改变我国润滑油供应短缺状态。本项目采用先进的生产工艺，产品达到国家相关标准，项目主要原料是回收的废润滑油，成本较低，在行业竞争中优势明显。 3.4.2营销策略 本项目建成后，针对国内外市场供应现状及公司所具有的竞争优势，公司制定市场营销的主导方案是：首先占领xxx市场，在此基础上逐步向全国市场拓展。公司顺应市场潮流，坚持两手抓：一手抓产品质量，一手抓销售，在服务上采取优质服务策略。具体的营销策略： 建立良好的营销和售后服务体系。培养高素质、懂技术的人员从事产品销售及售后服务工作。 建立公司的电子商务网站，进行网上宣传，通过建立全新的企业信息发布和技术交流平台，使人们更方便的了解公司和产品。 第四章 建设规模与产品方案 4.1建设规模 项目计划建成一套年处理5万吨废润滑油的再生利用设施及其配套系统。 建5万吨/年预处理装置，脱去废润滑油中的机械杂质和部分水分。 建5万吨/年蒸馏装置，减压切割分馏。将脱除机械杂质及水分的废润滑油进行减压蒸馏，各侧线馏份就可以作为不同的润滑油原料，再分别进入硫酸精制装置，去除非理想组份。 建5万吨/年白土补充精制装置，进一步精制而获得合格的基础油。 建6万吨/年调和装置，对精制后的各种基础油加入功能剂调和后生产符合国家标准的柴油机油、汽油机油和工业机油。 增建储运设施，装卸、储存回收的废润滑油、中间原料、产品等。 配套公用设施和配套设施。 4.2产品方案本项目的产品主要是柴油机油、汽油机油、一线基础油料、二线基础油料、150SN 、200SN等国标基础油料以及工业用各种润滑油和重质燃料油。 表4-1 主要产品一览表 序号 产品名称 产品规格 产品标准 产品产量 1 汽油机油 SG汽油机油 GB11121-1995 合计 50000吨 SH汽油机油 GB11121-1995 2 柴油机油 CD柴油机油 GB11122-1997 CF柴油机油 GB11122-1997 CE柴油机油 GB11122-1997 3 通用 油 SG/CF通用机油 GB11122-1997 SF/CD通用机油 GB11121-1995 4 普通车辆齿轮油 GL-4 SH/T0350-1992 5 压缩机油 DAB压缩机油 Q/YLY005-2004 6 液压油 普通液压油HL GB11118-1994 抗磨液压油HM GB11118-1994 7 基础油料 22000吨 8 重质燃料油 3700吨 第五章 项目选址和建设条件 5.1项目选址本项目场址在xxxxxx开发区，规划占地13260。 5.2建设条件 5.2.1自然条件 地理位置 本项目选址位于xxxxxx开发区，离xxxx市中心直线距离分别为30、8、20，地处长株潭经济一体化的中心位置，潭邵高速公路、长潭高速西线在九华示范园区均有出口，距离项目建设地2，交通极为便利。 地形地貌 九华地区属于构造剥蚀岗地地貌，总的地貌轮廓是北高南低，地貌类型多样，山地、丘陵、岗地、水面具备，在全部土地总面积中以丘陵地为主，约占50%。本工程位于剥蚀丘陵环绕的河谷堆积盆地之中，属低山丘陵地貌，地表切割微弱，起伏缓和，海拔50110m，相对高度1060m， 地面坡度350。 工程所在区域位于华南加里东印支褶带边缘，白马伏梅林桥褶皱带中部，长塘向斜的左翼，向斜轴向NE25300，SE翼展布地层有泥盆系易家湾炭质页岩、页岩、泥灰岩和泥盆系跳马漳组，紫红色石英岩及灰白色石英岩夹石英砾岩，其下与元古界板溪群沙坪组板岩、砂质板岩及轻变质岩成角不整合接触。本区褶皱、断裂构造均发育，主要有早期雪峰山运动形成的NW向构造和后期印支运动形成的NNE向构造。本地区地震烈度小于度。 水文湘江为xxx市的水源地，也是xxx市工矿企业的生产废水和生活污水受纳水体，还兼有航运、农灌等多种功能。湘江为长江洞庭湖水系一级支流，发源于广西海洋山，进入xxx地区已是下游江段，河宽400800m。湘江xxx段上至马家河与株洲相接，下至易家湾与长沙接界，全长约42km，其河谷开阔，曲流发育，河床比降0.134。平均流量2126m3/s，最大洪峰流量21100 m3/s，最小流量10m3/s，丰水期为47月份，枯水季节一般在12月和次年1月。 气候 气温：年平均气温在16.718.3之间。一月平均气温4.8度，日最低气温零下8.5度，七月平均气温29.6度，日最高气温40.2度。平均稳定通过10度，是三月二十四日（六O年至七六年的平均）,平均稳定通过15度是四月十八日。积温5460度，无霜期280天左右。 降雨量：历年平均降雨量在1350毫米左右，年内不匀，雨多集中在46月，约占全年降雨量的45%，特别是五月雨量最多，占全年降雨量的30%。一九五七年至一九八O年二十四年中，暴雨发生在五月有46次，除1976年外，每年有2-3次。如一九六四年六月十七日下特大暴雨，降雨量达209.8毫米，酿成山洪暴发。相反，7-9月降雨量较少，占年降雨量20%以内，常有夏秋干旱。 日照：全年平均日照时数为1624小时。7、8月一般在240小时左右，2月平均在70小时以下，年平均日照率为36%。 相对湿度：累年平均相对湿度为80%左右，七月湿度最小，只75%，35月最高，为84%左右。 蒸发量：年平均蒸发量为1370毫米，2月蒸发量最小，只12毫米，七月蒸发量最高，有250毫米，7、8月降雨量少，蒸发量高，容易发生干旱。 土壤植被 xxx市成土母质以主要为板页岩类、第四纪沉积物、紫色岩类、石灰岩类、花岗岩类。土壤类型以水稻土和红壤为主。红壤土主要分布在低山丘陵地带，红色粘土层深厚，剖面发育完整，网纹层较发达，多为棱块状或碎块状结构，具有酸、粘、瘦等特点，红壤抗蚀性一般较弱，遇水易崩解、悬移。适宜种植是粮、油、棉、麻、果、菜等粮食作物和经济作物。水稻土主要分布在河溪两岸的冲积谷地、山冲、盆地之中，阳光充足，灌溉便利，透水性好，经过人工长期耕种，形成了肥力较高的特殊土壤，适宜种植粮食作物和经济作物或种植蔬菜和饲料。 项目所在区域成土母质以石灰岩及四纪沉积物为主，土壤为红壤及水稻土。 本工程区地处xxx省中部，属亚热带常绿阔叶林带。由于历史上人为活动影响，原生植被已破坏殆尽。但由于近年来，当地加强了以植树造林为主要内容的生态建设，加强了林草植被保护，人工林经营管理水平较高，生态环境状况得到很大程度的恢复。项目位于九华经济开发区工业用地内，其东面为已开发的建设用地。项目拟建厂址目前还未进行开发，区植被发育较好，主要乔木树种有油茶、樟树、梓树、杉木、竹类等为主，林下植被有栎类、胡枝子、算盘子、牡荆、蕨类等，经济作物以水稻、蔬菜、瓜果等为主，无珍稀动植物保护区，无重点保护的野生、珍稀濒危动物。九华是xxx市重要的蔬菜基地，特别是以九华红菜苔为代表的农产品畅销全国。区域内动物资源主要是农村散养的猪、牛、鸡、鸭等家畜、家禽。 5.2.2 基础设施条件 供电：接入市内10kv电网，经变压后可直接接入各用电设备。 供水：工业园区供水系统完善，可充分满足用水需要。 排污：工业园区内排污管网形成，厂内污水处理厂即将建成投入运行。 通讯：已建成现代的通讯网络，光纤传输、接入、分组交换、DDN、因特网等邮政通讯业务及技术得到广泛运用。 供热：项目自建锅炉。 第六章 工程技术方案 6.1技术方案 6.1.1工艺流程 废润滑油预处理蒸馏切割硫酸精制白土补充精制调和成品润滑油。 废润滑油收集回厂，经过滤脱机械杂质、沉降脱水脱杂质,然后进入蒸馏装置进行减压切割分馏，减压各侧线馏份油就可以作为不同的润滑油原料，再分别进入硫酸或糠醛精制装置和白土精制装置进一步精制而获得合格的基础油，减底渣油和减顶轻组分可调和成燃料油供工厂作为燃料自用和外销。硫酸或糠醛精制后产生的少量抽出余油可作为橡胶填充油外销或作为重质燃料调和组分自用或外销。精制后获得的合格基础油经调和后作为润滑油成品油销售。 6.1.2工艺流程环节说明 预处理 外购的废润滑油通过化验室化验进行品位分析，然后通过格栅进入卸油池内，接着通过油泵送入储油罐，在储油罐内同时通过蒸汽换热加温至50左右，自然沉淀4h左右，进行油、水及杂质的初步分离。根据类比同类型的润滑油生产厂家，该过程分离出的油、水及杂质约为0.2%左右。经沉淀处理后的润滑油进入原料油罐以备下一步处理。 脱水经沉淀处理后的废油用油泵送入脱水塔内进行脱水，进入脱水塔前废油通过换热器与减压蒸馏得到的馏分基础油进行换热至90左右，再利用真空泵抽真空使脱水塔内保持一定的负压，然后根据油、水沸点差异进行蒸馏脱水，经过脱水后进入下一流程进行处理。 初馏 经脱水塔处理后的废油由管道输送至换热器进行余热换热，达到200左右进入初馏塔，由真空泵保持塔内负压，利用油水物理性质差异彻底去除废油水分及其他杂质，油料中的极少量低碳组分随水分一起带出。 减压蒸馏 初馏塔塔底油经塔底泵升压后再次经加热炉间接加热到390进入减压塔。控制减压塔内各馏分的馏出温度，分别得到一线馏分、二线馏分、三线馏分、减顶轻质油组分和塔底重油组分。减顶轻质油和减压塔三条侧线产品分别换热、冷却后出装置得到基础油进原料罐区待下一步处理，同时也可以作为产品进行外卖。减压塔底部重组分换热、冷却后进入重油罐内储存外卖。 硫酸精制从减压塔生产出的基础油以及外面换购的基础油通过进行品位化验后，再由输送泵送入硫酸精制罐内，根据油料的品位人工加入0.5左右浓度为98%的浓硫酸，控制温度在40左右从罐底通入压缩空气进行搅拌20分钟，再停止供气，静置分层约23小时，废酸渣和润滑油逐步分离。上层润滑油通过管道送至白土精制车间进一步处理，底层酸渣由罐底排空进入酸渣罐。 白土精制 从硫酸精制完的润滑油通过泵输送至白土精制罐内，通过锅炉蒸汽换热控制温度为80左右，根据油料的品位人工加入0.5左右白土进行脱色，同时用机械搅拌约30min左右，然后通过离心泵送入板框式压滤机进行压滤，从而白土渣和油品进行分离，油品进入调节罐进行冷却30min左右进入调和车间处理。 调和从白土车间精制后各种基础油分别进入不同的调和罐，按照各种润滑油的产品标准泵入一定比例的各种基础油进入混合罐内进行混合，同时加入一定比例的添加剂，搅拌30min左右便形成成品进入包装车间。 包装 成品油通过自动罐装机进行罐装、封盖、喷码、打包后进入成品仓库。 6.1.3工艺流程图及物料平衡图 本项目生产的工艺流程图及生产过程中的物料平衡图详见图6-1、6-2。 6.2设备方案 项目主要设备选用国内先进节能设备。表6-1 蒸馏装置静设备一览表 设备编号 名 称 型 号 规 格 数量 1、加热炉类 F101 减压加热炉 160万大卡 1 塔类 T101 初馏塔 1200X26000 1 T102 减压塔 1800X36000 1 T103 脱水塔 1800X23000 T104 污水处理塔 1800X9800 2、冷换设备类 换-1 BES500-55-25-4 B=200 1 换-2 BES500-65-25-4 B=150 1 换-3 BES600-90-25-2 B=200 1 换-4 BES600-90-25-2 B=200 2 冷-1 BJS600-90-25-2 B=300 冷-2 BJS700-120-25-2 B=300 冷-3 BJS600-90-25-2 B=300 9 冷-4 BJS500-70-25-2 B=300 冷-5 BJS600-90-25-2 B=300 冷-6 BJS600-90-25-2 B=300 冷-6 BJS500-70-25-2 B=300 3、容器类 容-1 0.8立方 容-2 20立方 容-3 容-4 150立方 表6-2 蒸馏装置动设备（机泵）表 序号 工艺号 设备名称 流量 m3h 扬程m 型号 功率（KW） 数量 1 泵-11.2 原料油泵 12 100 MCZ40-250 11 2 2 泵-21.2 脱水塔底泵 12 110 65AY100*2A 15 2 3 泵-31.2 初馏塔底泵 12 110 65AY100*2A 11 2 4 泵-41.2 减一线泵 10 80 65AYII80A 7.5 2 5 泵-51.2 减二线泵 16 100 65AYII100A 15 2 6 泵-61.2 减三线泵 9 100 50AY602A 11 2 7 泵-71.2 减底泵 6 100 50AY602A 11 1 8 泵81.2 真空泵冷水泵 15 5 MZA40-2200 7.5 9 泵9 原料注碱泵 3.6 30 MZA25-200C 3 1 10 泵10 倒油泵 28 40 YCB60-0.6-1 11 2 11 泵-111.2 循环水泵 200 50 IS100-150-200 30 2 12 泵12 尾气真空泵 50LS 5.5 1 13 泵13 轻油装车泵 30 70 CB30/0.6-1 11 1 14 机-1.2.3 水环真空泵 12M3S 2BV5131-OKC 11 1 15 合计：蒸馏车间装机容量为：321 KW ,生产时实际轴功率为：117.6 KW 表6-3调合装置设备表 （静设备 罐、釜） 工 艺 号 名 称 型 号 数量 容积m3 熔1、2 调1、8 调2、3、6、7 调4、5 污油罐1、2 添1、 添加剂储罐 熔胶釜 调合釜 调合釜 调合釜 污油罐 添加剂罐 24004800 15004800 20004600 30004800 20003000 19004700 24005000 2 2 4 2 2 2 1 20.79 8.15 14.03 32.48 6 12.93 15 表6-4调合装置设备表 （动设备机泵表） 工 艺 号 名 称 型 号 功率 数量 添1、2 发油1、2 原料泵 添1、2 调1、8 调2、3、6、7 调4、5 齿轮泵 齿轮泵 齿轮泵 齿轮泵 搅拌机 搅拌机 搅拌机 搅拌机 粉碎机 单刀切胶机 YCB5/0.4-1 YCB12/0.61 YCB20/0.61 YCB20/0.61 YCB30/0.61 XLD117 XLD7.56 XLD157 NGWL41 SWP30E 6601 3KW 11KW 11KW 15KW 5.5 KW 5.5 KW 5.5 KW 5.5 KW 4 KW 5.5 KW 2 2 1 2 2 2 2 4 1 1 调和车间设备装机容量为: 121.5 KW 生产时轴功率为：52.26 KW 6.3工程方案 6.3.1工程设计原则 生产车间平面和空间设计必须满足工艺要求，流程合理、方便操作、便于管理、利于设备安装维修。 在满足要求的基础上，应符合防火、防爆、防震、防腐等安全要求。 建筑形式的选择，应根据特点、建厂地区条件和其他各种因素综合考虑，并应力求外形简单、布置合理、充分利用空间、节约用地。 生产车间柱网、层高和定位轴线，在满足生产工艺要求下，应遵循国家规定的建筑模数协调统一标准和厂房建筑模数协调标准的有关规定，尽可能使设计标准化，构件定型化。 建筑围护结构要满足一定的温度、湿度要求，并应根据需要满足通风、采光要求，创造良好的劳动卫生条件。 要考虑生产车间内部运输对建筑的要求，为原料、半成品与成品的运输（水平的和垂直的）创造条件。 认真贯彻适用、经济、在可能条件下注意美观的方针，在满足工作要求和方便使用前提下，努力降低建筑工程造价，并尽可能地满足建筑艺术和城市建设的要求。 6.3.2土建工程 主要建、构筑物的建筑特征及结构设计 工厂的主要土建构筑物是钢混结构的框架结构和塔、加热炉的基础。油罐区的主要土建构筑物是油罐基础。白土精制装置和调和装置的主要土建构筑物是全钢结构的工业厂房。 特殊基础工程的设计 该项目的建构筑物并无特殊要求的土建工程结构，其基础工程部分按设计要求。 建筑材料 该项目主要的建筑材料是钢材、水泥、沙石、预制砖等常规建筑材料。这些材料在建设期间在当地采购。部分特殊设备在国内专业厂家采购。 项目工程内容 项目工程内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、储运工程及生产装置。 表6-5 工程项目组成及主要内容一览表 类别 项目组成 主要工程内容 主 体 工 程 硫酸精制 98%的浓硫酸，采用空气进行搅拌后静置分层，9个35m3反应罐 白土精制 加入白土进行机械搅拌后通过压滤机进行压滤将白土和润滑油进行分离。精制罐4个15m3，调节罐4个15m3。 调和 将各种静置好的基础油按照不同的配合比混合，并加入各种添加剂通过一定时间的反应、均化后形成成品。 包装 根据需要将成品润滑油进行分装。 主 生 产 装 置 预处理装置 经化验室化验后，经格栅粗滤、沉淀除去污油中的杂质和部分水。 脱水塔 脱去原料油中的水分和少量挥发性有机质。 初馏塔 彻底脱去原料油中的水分，同时带出油料中的部分轻组分 减压分馏塔 通过保持塔内负压，分别控制三线温度将油品分三条侧线馏出，后再进行余热回收后经冷却塔冷却至常温回收进基础油原罐。 辅 助 工 程 和 公 用 工 程 供热装置 160万大卡加热炉，为进入减压塔油料提供热量。馏出的高温基础油通过热换器进行余热回收，与待反应的冷油进行换热。 冷却系统 循环冷却水池和冷却塔，对换热过后的基础油进行冷却 给排水设施 有城市自来水供应水管网接入，排水由公司总排水口接入园区污水管网后经污水处理厂处理排入湘江。 供电系统 由市电接入10kv电源经变压器变换供给用电单位，自备150kw柴油发电机组做备用电源。 办公设施 综合办公楼、化验室、职工倒班宿舍、职工食堂及浴室、消防室，占地面积约500m2。 消防 全厂消防水系统分生产水给水系统（低压）和高压消防水给水系统。设地下式消防水池和半地下式消防水泵房，罐区和各车间岗位配备足够的灭火器，设消防值班室并制定相关消防紧预案。 空压站 为硫酸精制提供压缩空气，2台1m3/min，0.7MPa 维修 设立维护车间，占地面积约150m2，并配备专业的维修人员负责机械、电力电气和仪表维修。 环 保 工 程 污水处理塔 去除含油污水中的油以及其他杂质。 油水分离塔 对含油污水进行油水分离 三级气浮隔油池 除去含油污水中的浮油，处理量200m3/d。 三级隔油池 处理厂区车间冲洗废水及初期雨水，处理规模30m3/h。 危险物储存间 储存白土废渣以及压滤机的废旧滤布。 冷却塔 对经换热器进行余热回收后的基础油进一步冷却。 储 运 工 程 原料油罐 储存原料油，2个2000m3。 原料油储存罐 6个，1211.5米 成品油储存罐 20个，5.57.5米 包装仓库 储存成品润滑油20个40m3。 基础油罐 储存外购和生产出的基础油6个1200m3。 项目建筑物、构筑物 项目组成的具体建筑物、构筑物见下表：表6-6 项目建筑物、构筑物一览表 序号 名称 单位 规格 数量 备注 1 预处理车间 340 1 砖墙钢顶棚 2 酸洗车间 195 1 钢结构 3 白土精制车间 600 1 砖墙钢顶棚 4 调和车间 1400 1 钢结构 5 包装车间 1400 1 钢结构 6 三级隔油池 m3 150 1 砖混结构 7 三级隔油池 m3 200 1 砖混结构 8 气浮隔油池 m3 100 2 砖混结构 9 絮凝沉淀池 m3 100 2 砖混结构 10 中转泵房 60 1 砖混结构 11 循环水池 m3 110 1 砖混结构 12 冷却水塔 m3 180 1 钢结构 13 锅炉房 120 1 砖墙钢顶棚 14 仓库 800 1 砖墙钢顶棚 15 化验室 256 1 砖混结构 16 办公综合楼 3000 1 框架结构 第七章 总图布置与公用工程 7.1总图布置 7.1.1全厂总图 总平面布置原则 充分体现国家的政策，结合当地情况，在满足使用的要求下，做到布局合理，节约用地； 符合生产要求，保证生产过程的连续性，使生产作业最短，最方便； 结合地形、地质、气象等自然条件，符合竖向及绿化布置的要求； 设施布置应符合防火、劳动安全卫生规范及各种安全要求，并满足地上、地下工程管线的铺设和交通运输的要求。 总平面布置 总平面布置 本项目建设地区选择在xxx园内。 道路布置 整个厂区道路均环形布置，道路宽度6m8m，转弯半径12m15m，满足消防要求。 工厂绿化方案 尽量利用装置内空地进行绿化。控制室和综合楼附近为重点绿化美化区，种植观赏性树种。罐组、装置四周以种植草皮为主，点缀常绿小乔木和灌木。 7.1.2竖向布置 本工程所有用地范围内，地势平坦，竖向布置采用连续平坡式。地面雨水排放采用管道排水方式，雨水沿地面设计坡度流入道路边缘雨水地漏，汇入全厂雨水管网。 7.1.3厂内外运输方案 工厂原材料的进厂和产品的外运的运输方式均采用陆路汽车运输。工厂原料储备以30天考虑，基础油储存以25天考虑，成品润滑油的厂内储存不超过10天。 工厂内的液态物料以管道输送，以汽车和人力运输相结合倒运厂内固体物料。 7.2给排水工程 工厂界区以内的给排水工程包括给水、排水、消防给水工程设计。 水源：厂区用水由工程所在地配套的给水管网提供符合生活饮用水标准的新鲜水。 给排水系统划分：工厂给排水分别为：新鲜水管网、循环冷水系统、消防水系统、含油污水系统、生产废水系统。 新鲜水管网： 供给各装置和各单元的生产、冲洗用水和厂区的生活饮用水。 循环冷水系统：供给各装置、单元内冷凝器、冷却器及机泵等的冷却用水及循环水场旁滤池反冲洗用水。循环冷水至各装置、各单元边界线压力为0.4Mpa。 消防水系统：经消防水加压站加压后输往各装置、各单元供消防使用的独立系统。 含油污水系统：收集各装置的含油污水、被油品污染的初期雨水及未达到排放标准的生活污水。 生产废水和雨水系统：收集全厂雨水和各装置、各单元排出的未被油品污染的生产排水及达到排放标准的生活污水。 注：1.含油污水中包括部分生活污水；生产装置含油污水中含有部分含盐污水。 7.2.1循环水 7.2.1.1给水消耗指标新鲜水0.75T/h,(年消耗0.6万)吨新鲜水的消耗主要表现在循环水冷却塔蒸发损失新鲜水0.75T/h，而泵冷却用水地面冲洗水有回水池在循环利用，损耗极少。 循环水量120t/h， 消防水200t/h。（备用） 7.2.1.2设计规模 循环水场循环水量 120t/h；消防水加压站供水量250t/h（备用）。 7.2.2污水处理 设计处理水量30t/h，由于整个装置内的前期雨水都进入污水处理池进行隔油处理，按装置地面约有3300平方米的雨水须进入污水处理池，按近几年雨季的平均日最大降雨量考虑，设计处理水量30t/h不下雨时 污水量小于5T/H（xxx地区近年平均日最大降雨量为200mm左右）。 7.2.3各装置、各单元给排水 装置、单元给排水的设计原则为保证满足装置、单元生产、消防和生活给水、排水的要求，做到经济合理、安全可靠，保护环境。 装置、单元用水，增大循环水用量，降低新鲜水用量，以降低生产成本。 装置、单元压力水管（除消防给水）进出边界线内均设置计量设施，以满足生产的需要，所有压力线进出装置、单元均设压力指标。 装置、单元内生产污水、生活污水做到清污分流，降低污水处理量，减少排污量。 按照规范要求，含油污水管线在规定位置设置水封井，以确保安全生产。 装置、罐区消防管线进口均设置二个进口，形成环路，根据规定及消防操作要求，合理设置室内外消火栓、箱式消火栓、消防水炮和消防竖管。每隔5个消防设施设置截断阀一个，以确保在某个消防设施或某段消防管线检修时，其他管段仍能满足消防供水的需要。 7.2.4厂区给排水系统管网 系统管网设计遵照经济合理、降低能耗、安全可靠原则，合理布置管网走向及编排。 根据各装置、单元进出口方位及厂区工艺管带、电缆布局，合理布置管网走向，到距离最短、节约工程造价、降低能耗，以获得最大经济效益。 为便于检修，方便操作，在管网压力线、生产需要部位合理设置中断阀、泄水阀。 为确保管线运行安全，管网含油污水干线、水封井设置距离不大于100米。 7.3供电 7.3.1用电情况 主要生产装置用电 7-1 蒸馏装置动设备（机泵）表 序号 工艺号 设备名称 流量 m3 h 扬程m 型号 功率（KW） 数量 1 泵-11.2 原料油泵 12 100 MCZ40-250 11 2 2 泵-21.2 脱水塔底泵 12 110 65AY100*2A 15 2 3 泵-31.2 初馏塔底泵 12 110 65AY100*2A 11 2 4 泵-41.2 减一线泵 10 80 65AYII80A 7.5 2 5 泵-51.2 减二线泵 16 100 65AYII100A 15 2 6 泵-61.2 减三线泵 9 100 50AY602A 11 2 7 泵-71.2 减底泵 6 100 50AY602A 11 1 8 泵81.2 真空泵冷水泵 15 5 MZA40-2200 7.5 9 泵9 原料注碱泵 3.6 30 MZA25-200C 3 1 10 泵10 倒油泵 28 40 YCB60-0.6-1 11 2 11 泵-111.2 循环水