高大幕墙安装方案.doc

1施工准备1.1现场交接准备进入现场后，即着手对现场情况进行交接。（1）对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密。（2）对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。（3）对现场的水源、电源及排水设施进行踏勘、交接。（4）临时设施：包括办公、住宿、仓库等。根据工程材料及人员情况进行搭建。 1.2技术准备1、施工测量对原有的工程标桩进行全面复测，包括标高、基准中心线、水平线、轴线控制等，经复核无误后方可进行放样。2、施工放样技术人员应熟悉图纸，充分领会设计意图，清楚各种施工做法，按照设计施工图进行翻样工作、加工定货。3、编制施工方案施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照福州市质量监督站和建设单位的有关规定，编制各分项工程切实可行的施工方案，报甲方及监理审批后进行施工。施工技术部门负责向专业施工队及施工工长进行岗前培训和技术交底，同时按照施工总进度计划要求编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。4、编制工程质量计划按本公司的质量管理保证体系的质量保证手册及程序文件（ISO9001标准）建立工程质量保证体系，编制本工程项目质量计划，确定质量目标，将质量责任分别落实到个人，做到全员、全方位、全过程的质量控制，确保质量目标实现。1.3材料准备1、材料质量要求确保工程的材料符合国家、行业标准、招标文件、技术规范及施工图纸中关于施工材料的要求。2、材料加工定货在材料加工定货前，严格按设计确认的样品定货。3、材料取样与试验材料的取样与试验频率必须符合施工规范及招标文件中关于施工材料的要求，取样必须是见证取样。经检验、试验不合格的材料严禁进入施工现场。未经监理工程师认可的材料不得用于工程中。4、材料搬运与储存各类材料的搬运与储存不得使材料的质量受到损害，不得使环境受到污染。5、材料定货程序材料供应的是否到位将直接影响到工程进度，材料质量的好坏将直接关系到工程质量，因此材料供应及控制将是本工程的重点。项目部提前作好材料调配计划，在材料供应及质量保证上设专人负责，采取必要的措施及控制办法确保材料供应。物资部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，项目经理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格和相关资料（材料报验单、合格证、检测报告等）经批准后再使用该材料。1.4机具部署为切实保证本工程施工进度，在施工机械及设备的数量及质量上作了充足准备，并于单项工程开工前5天将所有施工机械全部进场。1.5人员部署1、为确保本工程施工进度计划的落实，保证施工质量、施工工期、施工安全，公司成立项目经理部进行全面工程管理。2、本工程施工队选用具有丰富同类工程施工经验的专业队伍。所有管理人员、技术工人及普工均具备良好的素质。在施工的管理、技术、质量上均有很好的保证。3、各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。4、做好施工现场人员的进场准备，施工现场人员包括管理人员、技术人员及施工劳务层人员的准备，施工人员必须持有五证（身份证、暂住证、劳务证、健康证、上岗证）齐全，由项目专职安全员检查落实，无证不准上岗。5、特殊工种必须持有特殊工种操作证（如：电工、起重工、电焊工等），由项目专职安全员检查落实。6、 进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（公司、现场项目部、施工队三级），并对施工人员进行考试考核，并填写三级教育安全卡。7、与劳动工人签订劳动合同，在工地上粘贴维权须知，不拖欠工人及民工工资，确保工人的合法权益受到保护。合同签定合同交底制定施工组织设计施工图设计设计提料定额项目部审核材料采购、送样材料进货检验生产加工成品验收成品包装装车运输现场卸料材料水平垂直运输材料入场入库局部胶缝填充幕墙板块安装隐蔽工程验收避雷电阻摇测安装避雷防静电防水处理层间防火封修骨架调整连接件安骨架补设预埋件放线、测量总包提供现场工程测控基准粘贴保护胶带打胶修胶撕保护膜清理、清洗自检验收分部工程验收竣工验收交付业主使用定期检查、维修2幕墙施工工艺流程3施工部署3.1总体部署本工程主要以石材幕墙、框式玻璃幕墙为主，由于其工程量最大，属本工程施工的重点，因此将石材幕墙、框式玻璃幕墙作为主要施工面，其他铝板幕墙、百叶窗、采光顶、玻璃门等穿插其中，以主带辅，组织幕墙专业施工队进行流水交叉作业。3.2施工区划分根据施工总平面布置图，为确保工期，提高施工效率，降低施工费用，便于组织管理，将本工程划分为二个施工区(见下图)。根据本工程进度要求,两个施工区进行平行流水施工作业。施工分区图3.3施工区划分本工程施工主要分为四个阶段【第一阶段】此阶段为施工前期准备阶段，其中包括测量放线定位、埋件处理、材料进场。【第二阶段】此阶段为框架式幕墙骨架安装阶段，其中包括防火封修处理、保温层施工、避雷施工。对埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装骨架，骨架安装顺序从下往上。【第三阶段】此阶段为框架式幕墙面材安装阶段，龙骨安装经检查合格后即可进行幕墙面材的安装。现场安装时，要先分清编号，确定无误后再进行调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。【第四阶段】此阶段为幕墙的密封打胶及清理工作阶段及铝合金窗五金配件安装及打胶。待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，注胶时要均匀、饱满，胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞确保均匀、饱满、光滑、平整。4.主要材料加工制作4.1材料运输1、各种产品的运输主要超长卡车运输到工地。2、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用铁架有：(1) A字架 主要装运玻璃(2) L型架 装运玻璃及其它面板(3) 槽型可移动架主要装运铝型材(4) 可拆卸多用途运输架所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。L型运输架 A型运输架可拆卸多用途运输架 槽形可移动架3、玻璃板块的人工搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。4、工厂送货（1）工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。（2）制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。（3）货物运输应捆扎牢固。（4）高低不平道路应缓速行驶。5、卸货（1）为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。（2）车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。（3）卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。（4）卡车进出工地应注意出入口安全。6、型材、钢材搬入途径（1）工厂加工完毕型材架子内铲车装卡车卡车至工地铲车或吊车卸货指定堆放点。（2）专业运输组将货物送到指定部位。4.2材料的加工制作本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。1、工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：（1）接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。（2）工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片。同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。（3）车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。（4）质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。（5）包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。2、工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、石材板块、铝龙骨、转接件、铝板等。其工艺流程分述如下：3、铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料加工型材保护检验入库。（1）产前准备1）生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2）按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料1）生产部按明细表开材料领用单。2）按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。（3）下料1）用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。2）下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。3）切割时注意保护铝材装饰面。4）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。5）切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。（4）铝材冲孔、铣加工1）冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。2）模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。3）铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。4）冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。5）加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。6）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（5）型材保护1） 铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。2）贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。3）贴膜完毕，应按要求堆放。（6）检验1）核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。2）按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。（7）成品入库1）成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。2）成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。4、钢型材加工工艺流程1、放样（1）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签字的设计变更文件，不得擅自修改。（2）放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。（3）放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样件、样板时，可绘制下料图。（4）放样的样件、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。（5）样件、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样件、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。（6）放样工作完成后，对所放大样和样件样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。2、号料（1）号料前，号料人员应熟悉样件、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。（2）号料时，针对该工程的使用材料特点，我们检查材质外观，以及外观质量、厚度、直线度、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。（3）凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾料，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。（4）根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。（5）因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。（6）相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。（7）按照样件、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。（8）下料完成、检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。3、切割（1）根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、据割或采用手工气割，自动或半自动气割。（2）钢材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。剪切或剪断的边缘，必要时，应加工修整光，相关接触部分不得产生歪曲。（3）剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，勿需再加工，剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中的剪切边修整光滑，切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。（4）切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm 的缺棱并应去除毛刺。（5）切割的构件，其切线与号料线的允许偏差不得大于1mm，其表面粗糙度不得大于200S。（6）采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。（7）矫正和成型钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。（8）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。（9）碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。用火焰矫正时，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。（10）组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30-75mm，间距应均匀，最大不得超过300-500mm。5、铝单板加工工艺流程 产前准备领取材料下料折弯栽钉加强筋检验存放装车。 （1）产前准备生产部接到设计部发放铝单板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料生产部按明细表开材料领用单。按领用单领取铝单板材料，确认型号、规格、色泽。领取后运到切割机前等待切割。（3）下料铝单板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前与加工图仔细核对。进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。（4）折弯折弯前确认板料是否与加工图相符。折弯由意大利板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（6）加强筋加强筋一般采用以铝板折成的U型板。加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力距过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（7）检验核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是松动。对成品外形尺寸按组装图检验。（8）存放与装车存放铝单板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔较软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。装车时按标识号做好记录以备查找。6、石材加工工艺流程 要做好石材幕墙工程，除了优秀的设计之外，石材加工便是最为重要的一环。本工程对石材加工主要从以下几方面考虑。（1）控制色差：石材是天然物品，色差较难控制，如在同一个立面上色差大，就会大大降低该建筑物的鉴赏效果。控制色差的步骤：首先要求荒料生产商将每一块荒料的下锯方向标注清楚，保证大板块的基色一致。相邻产出的荒料按顺序编号。其次，在加工厂将荒料锯成大板后，进行磨光或水喷处理，再进行初步拼色。按幕墙公司的石材编号及加工单切割成工程板，再次按每一板块内的编号进行预拼，合格后，在板块上标上编号，按顺序装箱、运至幕墙装配车间或工地现场。（2）要用大锯切割荒料，按照石材加工图尺寸，合理选择荒料尺寸，避免石材与荒料尺寸相差较大而浪费荒料。（3）小面处理：石材是脆性物质，切成棱角分明的板块后，极易在装箱运输及安装过程中造成崩边掉角，由于崩边掉角的产生会使整个立面效果大打折扣，经不住细看。因此，我司通常的做法是对每条边进行倒边3mm处理，同时对倒边后的小面也进行磨光处理，这样，可以使拼装后的立面非常精美。对于外露的阳角小面，也一定要进行磨光处理。（4）要留适当的备板。在整个组装及安装过程中，在幕墙投入使用后，难免会产生一些破损，如无备板，可能会造成极大的麻烦，或是破损的石材不能及时更换，不但影响美观，还造成安全隐患。一般需要有12%的备板。（5）包装：须用木箱包装，同时四周均要用白色泡沫垫加以保护，切忌用其他易褪色的物质作防护，否则会造成石材表面的污染。4.3幕墙构件加工要求1、幕墙产品制作技术的总体要求（1）总体要求本工程幕墙的加工和组合均由熟练工人以业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量要求，在截料前进行直线度检测，符合JGJ102和GB/T5237有关规定，幕墙构件截料的允许偏差应符合JGJ102和JGJ133的全部规定。1）为保证幕墙施工的准确性，在构件制作前校核施工图，并对已建结构进行复测，按实测结果调整幕墙经建筑师同意并在QA/QC程序批准后按照审定的装配加工图纸进行装配；2）幕墙所采用的所有材料、零附件确保符合建筑幕墙设计规范中关于幕墙材料的使用规定以及“招标文件”中的相关要求，并附有出厂合格证。3）加工幕墙产品所采用的设备、机具确保达到幕墙构件加工精度的最高要求，其量具定期进行计量检定。4）玻璃幕墙的结构装配组合均在厂内完成，结构硅酮密封胶填注均在无尘恒温打胶房内完成。5）幕墙钢结构的制作、焊接均在厂内完成，力争减少现场焊接量，焊接工作由专业焊工（持上岗证）完成。6）所有幕墙所用铝合金保证表面处理包括颜色和厚度均匀一致。（2）幕墙构件加工和组装精度要求1）幕墙构件在截料前进行直线度检测，若直线度超过允许偏差，则必须校直至允许偏差范围内；2）幕墙构件截料允许偏差符合下列要求截料长度允许偏差1mm；截料端头角度允许偏差为10；截料端部无明显变形，其毛刺不大于0.2mm。3）构件开孔加工允许偏差达到下列标准：孔中心允许偏差0.5mm；孔中心距允许偏差0.5mm；孔中心距累计允许偏差1mm。4）装配后的构件每边及对角线允许偏差2mm。5）构件加工精度要求（1）铝合金龙骨及装饰条在截料之前应进行校直调整。部件长度偏差为0.5mm，端头斜度的允许偏差为15。（2）截料端头不应有加工变形，毛刺不应大与0.2mm。（3）孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。（4）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB152.1的规定。（5）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB152、2的规定。（6）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GB152.3的规定。（7）螺丝孔的加工应符合设计要求。（8）构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求：铣槽尺寸允许偏差（mm）项目abc偏差0.50.00.50.00.50.0铣豁尺寸允许偏差（mm）项目abc偏差0.50.00.50.00.5构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表要求：铣榫尺寸允许偏差（mm）项 目abc偏 差0-0.50-0.50.56）幕墙构件的检验与预验收构件在制作程过程中严格按IS09001质量控制程序跟踪检验，主要及关键构件将实行全检。出厂前进行质量自检，每次检验按构件的5%进行抽样检查。在进行构件加工制作过程中我公司将诚邀业主、监理等相关代表来我公司指导、监督产品的生产全过程。5各分部分项及重点难点施工方案5.1幕墙测量放线5.1.1测量放线概述为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。5.1.2测量放样施工1、基准点、线的确认该工程幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。2、平面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差x、y2mm，角度差40，并以此点位建立平面控制网。以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。3、测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。4、内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。5、外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我公司验收后使用。6、层间标高的设置在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。5.2埋件施工方案5.2.1埋件尺寸偏差处理原则1、埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。预埋件偏差在45150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；另一端采用2支12110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。5.2.2后置埋件的施工方法及现场抗拉拔试验过程对于未满足施工要求的埋件，采用化学螺栓进行补强，化学螺栓施工步骤及要求：安装程序：钻孔清孔置入药剂管钻入螺栓凝胶过程硬化过程固定物体。 1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。 2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。 3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。 4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。 5、凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间见厂家提供参数。 6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间见厂家提供参数。 7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。8、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：5.3干挂石材幕墙施工方法石材幕墙是本工程的施工重点，石材幕墙龙骨采用热镀锌钢龙骨（竖龙骨采用8#热镀锌槽钢，横龙骨采用L50角钢），石材面板采用30mm厚花岗岩石材，面板通过4mm不锈钢挂件与钢龙骨连接，挂件通过不锈钢螺栓与钢龙骨相连接。石材幕墙横向标准节点图 石材幕墙竖向标准节点图石材幕墙装配图5.3.1主要施工工艺流程埋件施工连接件定位放线连接件安装连接件安装验收钢立柱的定位放线钢立柱安装钢立柱安装检验横梁定位放线镀锌角钢安装整体钢骨架安装验收花岗岩石材面板定位放线花岗岩石材面板安装石材面板安装检验塞泡沫条打密封胶清洗交验。5.3.2连接件安装工艺1、连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。2、施工步骤连接件安装之前，埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。本工程连接件与埋件均通过焊接进行连接,预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。3、连接件安装验收（1）验收依据： 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20015.3.3龙骨施工工艺1、槽钢立柱安装1）工艺流程检查立柱型号、规格对号就位梁上端穿螺栓固定三维方向调整。2）施工工艺a、检查立柱型号、规格安装立柱之前先熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：（a）颜色是否正确，型材表面处理是否合要求；（b）截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；（c）长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。b、对号就位按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。c、立柱安装一般由下而上进行，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。d、立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。（5）立柱校正与验收立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序质量，所以在幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。石材幕墙立柱安装完成图(仅为示意图,材料规格等请对应图纸)2、横梁安装在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将镀锌角钢水平放入相邻两立柱之间，角钢通过钢角码采用镀锌螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧螺栓。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。（3）钢角码定位钻孔横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。1）安装工艺流程准备模具检验模具的准确性检查梁定位线钻孔检查2）主要安装工艺a、准备模具钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具：二线通模具：有的带型窗还要带型窗用模具。每天施工前要准备。b、检验模具的准确性（试模）在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差要对模具进行调整，直至准确为止。c、检查横梁定位线在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。d、钻孔钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，避免口径不一导致误差。e、检查每个施段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对型材是否有损伤，是否有不通的孔等。（4）横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是角钢横梁安装。安装横梁仍然要考虑美观。1）工艺操作流程施工准备检查各材料质量就位安装检查。2）施工工艺a、施工准备在横梁安装前要做好的施工准备有：b、资料准备要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；c、材料准备要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿的观点；d、人员准备e、施工段现场清理由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；f、对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。3）检查各种材料质量在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。4）就位安装横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将再横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各本体制改革的位置以保证横梁的安装质量。5）检查横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：每一根横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，外表面是否在同一平面上，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100m。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。3、钢骨架安装验收（1）验收依据建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑工程质量检验评定标准 GBJ50221-95（2）质量要求1）严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；2）立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。3）相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。4）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不应大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不应大于6mm。5）横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。6）螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；7）做好隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。石材幕墙横梁安装完成图(仅为示意图,材料规格等请对应图纸)5.3.4花岗岩石材面板安装1、面板安装骨架安装完成并经验收后，有相应的保护措施，可先自上部往下部干挂石材，完成大部份工作面，然后自上往下进行收口，以利跟进脚手架的下滑工作。由于花岗岩的天然形成，安装前应先对照与相邻的是否有明显色差，检查开槽、面板是否满足安装要求，再进行试安装，确定色泽相符，平整度能满足，即可正式安装。首先，在墙面最下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材安装依墙面从中间或墙面阳角开始就位安装。安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的灰拼作为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定。安装时先简单固定4mm不锈钢石材挂件，再在石材安装槽内注入花岗岩大力胶，把槽口对准挂件插入，进行石材平整度的调整，然后固定挂件的固定螺栓。安装完成一部份工作面，及可安排打胶。打胶前先在胶缝两侧石材饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在4mm左右，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。2、石材安装验收（1）验收依据 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 建筑工程质量检验评定标准 GBJ50221-95 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001（2）质量要求：允许偏差项 目允许偏差（mm）检测工具竖缝及墙面 垂直度幕墙高度（m）10激光仪或经纬仪3030，601560，90209025竖向板材直线度3靠尺、塞尺横向板材水平度2000mm2水平仪2000mm3同高度相邻两根横向构件高度1钢板尺、塞尺幕墙横向水平度小于3m层高3水平仪大于3m层高5分格框对角线差对角线长小于2000mm33m钢卷尺对角线长大于2000mm3.5横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺1）安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出石材分格墨线，并复核2）胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞；3）打胶厚度控制在大于3.5mm，确保均匀、饱满、光滑、平整。4）做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理工程验收合格签字后进行下一步安装。石材幕墙面板安装完成图(仅为示意图,材料规格等请对应图纸)5.4明框玻璃幕墙施工方法本工程玻璃幕墙采用明框玻璃幕墙系统,在主体钢结构上安装竖横龙骨作为幕墙骨架,钢龙骨与主体钢结构进行焊接连接,玻璃面板采用8mm+12A+8mmLOW-e钢化中空玻璃,钢龙骨通过铝支座与玻璃面板相连接。明框玻璃幕墙水平节点图明框玻璃幕墙竖向节点图5.4.1明框玻璃幕墙安装流程图测量放线埋件的确认型材、部件的配备主体钢结构安装钢龙骨的安装铝支座安装防火层的安装开启扇连接件安装玻璃板块安装耐候胶封缝装饰线的安装开启扇的安装封边全面检查幕墙清洁场面清理交工验收。5.4.2测量放线测量人员根据每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。（1）选定每层的500线作为基准线进行放线；（2）利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；（3）利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；（4）利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：（5）利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；（6）水平控制：依据玻璃幕墙施工技术规范要求，其整幅水平标高偏差5mm；（7）幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；（8）每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；（9）放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我公司复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；（10）每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。5.4.3主体钢结构安装主体钢结构大样 主体钢结构连接详图本工程主体钢结构采用550*200*18焊接钢管，通过耳板与钢销与结构梁预埋板相焊接，其具体做好详主体钢结构大样及连接详图。1、钢底板安装是非常重要的环节之一，所有钢结构的拉力全部通过底板传给环梁以保持结构的稳定性。因此首先按测量梁放出线定位，对环梁进行打孔（对拉螺拉），按底板上的孔尺寸操作，然后进行安装，钻孔时要每块板一一对应作好编号以保证其精度要求，安装时要求用测力扳手将螺栓拧紧，再按设计要求加力至符合要求为止。2、钢销安装是安装关键，关系到整个钢结构的精度以及下料的准确性、钢结构的受力状况，因此安装时应尽可能减少误差，定位准确。将上下两钢销的距离，水平高低，左右前后位置，按毫米以内及时调整，操作时应初